Пример готовой дипломной работы по предмету: Теплоэнергетика и теплотехника
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Месторождения газа и газового конденсата
1.2. Технологические процессы на газоперерабатывающих заводах
1.3. Основные и вспомогательные объекты газоперерабатывающего завода.
1.3.1. Компрессорная станция сырого газа
1.3.2. Установки осушки газа
1.3.3. Установки отбензинивания газа
1.3.4. Установка деэтанизации нефтяного газа
1.3.5. Установки газофракционирования
1.3.6. Установки стабилизации и разделении газового конденсата
1.3.7. Системы пропанового, аммиачного и каскадного охлаждении
1.3.7.1. Охлаждение газов при расширении с производством внешней работы
1.3.8. Товарные парки и сливо-наливные эстакады
1.3.9. Факельное хозяйство
1.4. Извлечение целевых углеводородов из нефтяного и природного газов
способами низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации
1.4.1.Теоретические основы процесса конденсации углеводородных смесей
1.4.2. Описание технологической схемы НТК
1.4.3. Описание технологической схемы НТР .
1.4.4.Технологическая схема установки НТР с глубоким охлаждением газа,
1.4.5. Технологические схемы установок НТК
2.Технологическая часть
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1. Сырье
2.2.2. Готовая продукция
2.3. Описание технологической схемы
2.3.1. КИП и автоматизация производства
2.3.3.1. Задача автоматизации производства
2.3.3.2. Автоматизация установки переработки нефтяного газа
2.3.3.3. Описание схемы управления деэтанизации углеводородного конденсата
2.3.3.4. Спецификация КИП и регулирующих клапанов
2.4. Материальный баланс производства.
2.5. Расчет основного оборудования
2.5.1. Расчет сепаратора охлажденного газа С-1
2.5.2. Расчет сепаратора — газоотделителя
2.5.3. Технологический расчет деметанизатора К-1
2.5.4. Технологический расчет деэтанизатора К-2
2.6. Расчет вспомогательного оборудования
2.6.1. Расчет и подбор теплообменников
2.6.2. Расчет и подбор емкости орошения колонны К-2
2.6.3. Расчет и подбор насосов
3. Механическая часть
3.1. Расчет толщины стенки и днища аппарата
3.2. Выбор материала
3.3.Расчет толщины стенки аппарата
3.4. Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата при проведении гидравлических испытаний
3.5. Расчет фланцевого соединения
3.5.1. Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности
3.5.2. Расчет болтов (шпилек)
3.5.3. Расчет фланца
4. Экономическая часть
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1. Характеристика условий труда
5.2. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья и готовой продукции применяемых в цехе переработке газа
5.3. Основные опасности производства
5.4. Освещение
5.5. Характеристика производственного шума
5.6. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического
электричества
5.7. Спецодежда и защитные приспособления
5.8. Расположения оборудования, вспомогательных и бытовых помещений
5.9. Контроль загазованности
5.10. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при нарушении технологического проекта
5.11. Оценка экологичности проекта
5.11.1. Выбросы в атмосферу
5.11.2. Сточные воды
5.11.3. Отходы производства
5.12. Чрезвычайные ситуации
5.12.1.
Список чрезвычайных ситуаций для данного проекта
5.12.2. Определение поражающих факторов вероятных чрезвычайных
ситуаций и воздействие на элементы объекта
5.12.3. Пожарная характеристика цеха и меры по пожарной безопасности..
5.13. Вывод
Заключение
Список используемой литературы
Выдержка из текста
Любой горючий газ, добываемый из земных недр, будь то природный или попутный нефтяной, по своей химической природе разнообразен. В его состав кроме углеводорода входят также пылевидные частицы, пары воды, азот, а газы некоторых месторождений содержат и кислые компоненты — сероводород, меркаптаны и диоксид углерода.
Такой состав газа обусловливает необходимость его подготовки для дальнего транспорта и последующего использования. Под подготовкой подразумевается очистка газа от механических примесей, отделение от него жидкости, осушка, а также извлечение из него высокомолекулярных углеводородов (С 6+в) до такой глубины, чтобы при перекачке под высоким (до 7,5 МПа) давлением не происходила закупорка трубопровода выпавшим углеводородным конденсатом.
Осушка должна быть осуществлена до такой степени, чтобы полностью исключить гидратообразование в газопроводе.
После такой подготовки в промысловых условиях бессернистый природный газ направляют непосредственно на головные компрессорные станции (ГКС) магистральных газопроводов.
Газ, содержащий сернистые соединения, а также весь выпавший на промысловых установках газоконденсат и выделившийся в сепарационных установках нефтяной газ поступают на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ).
На современных ГПЗ и установках из газового и конденсатного сырья производят многие виды ценнейшей продукции, такие как сухой газ коммунально-бытового назначения, этановую фракцию, широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), стабильный газоконденсат, элементарную серу, меркаптаны.
ШФЛУ и стабильный конденсат являются в свою очередь исходным сырьем для производства следующих продуктов:
сжиженных газов для коммунально-бытового потребления;
пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой фракций, используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза;
дизельного топлива, авиакеросина, автомобильного бензина, растворителей, флотореагентов и котельного топлива.
Наша страна, обладая огромными запасами углеводородного сырья, имеет развитую нефтегазодобывающую промышленность. Наряду с этим следует указать, что нефтяная отрасль значительно отстает в использовании нефтяного газа.
Потери нефтяного газа в нашей стране обусловлены тем, что до настоящего времени из-за отсутствия необходимого компрессорного оборудования не производится обратная закачка газа в нефтяной пласт. Отрицательным фактором является и то, что добыча природного газа из газоконденсатных месторождений производится на истощение, в результате чего около половины ресурсов газового конденсата оседает в пласте, что в итоге ведет к потерям миллионов тонн конденсата. Кроме того, выпавший конденсат, закупоривая поры пласта, препятствует максимальному отбору газовой фазы.
Большинство газоперерабатывающих, заводов, построенных в 50-60-е годы, а ………………………….
Список использованной литературы
1. Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. — М.: Недра, 1978,-ЗЗЗс.
2. Чуракаев A.M. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. -М.: Недра, 1989.-149с.
3. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. М.: «Недра», 1973.
4. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. «Химия и технология нефти и газа». Ленинград, «Химия», 1972.
5. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Изд. 2-е, ч. 2, М.: «Химия», 1968.
6. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. — М.: «Химия», 1973.
7. Скобло А.И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. Учебник для ВУЗов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000.
8. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. 4.1. — М., «Химия», 1972.
9. Савченков А.Л. Методические указания к графической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальности 250100 — «Химическая технология органических веществ» очной и заочной форм обучения. Тюмень, ТГНГУ, 1994.
10. Ю.Березина З.Н., Шаброва Л.А., Савченков А.Л. Методические указания к курсовому проектированию по технологии нефтехимического синтеза для студентов специальности 250100 -«Химическая технология органических веществ». Тюмень, ТГНГУ, 2001.
11. П.Леонтьев А.П., Беев Э.А. Прочностные расчеты аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов — Тюмень, 2000.
12. Леонтьев А.П., Беев Э.А. «Расчеты аппаратов воздушного охлаждения» — Тюмень, 2000.
13.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию. — М.: Химия, 1983.-272с.
14. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1978.-277с.
15.Мишин В.М. Переработка природного газа и конденсата: Учебник для системы непрерывного фирменного профессионального обучения рабочих в обществах и организациях ОАО «Газпром». М.: Издательский центр «Академия», 1999.-448с.
16.Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. — М.: Недра, 1994.-334С.
