1. Введение 3
2. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали 4
3. Технологическая подготовка управляющей программы 5
3.1. Выбор метода получения исходной заготовки. 5
3.3. Выбор технологического оборудования 7
3.4. Выбор инструмента 7
3.5.Технологический маршрут обработки. 8
3.6. Назначение режимов резания. 10
4. Составление управляющей программы 13
5. Выводы 16
6. Список литературы. 17
Содержание
Выдержка из текста
Машиностроение является сердцевиной индустрии, потому в основных плановых документах намечен опережающий развитие машиностроения и металлообработки. На последующие годы намечено значительное улучшение структуры парка металлообрабатывающего оборудования в машиностроении за счет сокращения выпуска универсальных станков и увеличения выпуска высокопроизводительных станков как агрегатных, так и специальных, прогрессивного кузнечно-прессового оборудования, автоматических линий, станков с ЧПУ, роботизованых комплексов, что позволит обеспечить первоочередную переоснастку новым оборудованием машиностроительные предприятия.
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение.Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий.
При фасонном точения производится обработка поверхностей сложной конфигурации: конических, сферических, ступенчатых, криволинейных. В этом случае обработка осуществляется при одновременном перемещении резца в продольном и поперечном направлениях (рис.1). Фасонное точение может производится по копиру, контур которого соответствует
Третий этап – военное и послевоенное время, интенсивное развитие, появление новых направлений и идей, становление основ в данной науке. Именно на этом этапе формируются основные теоретические и дорабатываются практические навыки. Особое внимание уделяется теории изготовления и обработки металла, рассмотрение вопросов погрешностей. Большое значение уделяется теориям вероятности и статистической математике. Стали прорабатываться вопросы автоматизации технологических процессов.
В настоящее время учеными и работниками производства большое внимание уделяется разработке и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе и неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономии топливно-энергетических и трудовых ресурсов, повышению надежности и долговечности машин. В решении этих задач важное место занимает технология машиностроения.
Уровень развития машиностроения является одним из важных показателей уровня развития страны. Технология машиностроения является связующим звеном между наукой и производством. Вместе с тем, практическое использование новейших достижений технологии часто затрудняется недостаточной осведомленностью с ними инженеров-технологов, занятым непосредственным трудом на машиностроительных предприятиях.
Расчёты в данном дипломном проекте ведутся на основании следующих дан-ных: чертёж детали вал-шестерня, годовая программа выпуска 67000 шт., режим работы участка двухсменный. А также на основании данных базового предприятия – ГПО УВЗ: номинальный фонд времени работы оборудования, номинальный фонд времени одного рабочего, цена 1тонны материала, часовые тарифные ставки, ставки доплат за работу в ночное и вечернее время, стоимость оборудования, вспо-могательных материалов, инструмента, стоимость 1 квт.ч.
Базой практики по технологии отраслевого производства выступает ОАО «Волгоградский оптико-механический завод», который обеспечивает условия проведения практики в соответствия с требованиями программы.
— интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда, путем применения для механической обработки высокопроизводительного автоматизированного оборудования и агрегатных станков;
Цель курсового проектирования по технологии машиностроения — научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой опыт для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
Список источников информации
1. ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»
2. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
3. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования на универсальных и многоцелевых станках. Нормативы режимов резания. Часть 2.Москва. 1990.
7. Сотников, В.И. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ 2Р22: учебное пособие для вузов / В.И. Сотников. – Орел: ОрелГТУ, 2009. – 83 с.
список литературы