Содержание
Введение3
РАЗДЕЛ 1. Теоретические основы технологии машиностроения4
1.1. Типы производства, форма организации и виды технологических
процессов4
1.2. Структура технологического процесса и его основные
характеристики6
1.3. Технологические процессы сборки9
1.4. Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя
деталей. Припуски для механической обработки11
1.5. Последовательность и правила проектирования технологических процес-сов изготовления деталей15
1.6. Автоматизация технологической подготовки производства17
РАЗДЕЛ 2. Разработка технологического процесса механической
обработки.20
2.1. Анализ исходных данных20
2.2. Выбор оборудования.22
2.3. Выбор режущего инструмента и измерительного инструмента22
2.4. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС)23
2.5. Определение режимов резания25
2.6. Нормирование технологического процесса26
РАЗДЕЛ 3. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и
противопожарной защите, производственной эстетике на участке37
Выводы и предложения39
Библиографический список40
ПРИЛОЖЕНИЕ
чертеж детали
маршрутная карта
операционная карта
карта эскизов
Выдержка из текста
2.6. Нормирование технологического процесса
Техническая норма времени в условиях среднесерийного производства уста-навливается расчетно-аналитическим путем.
Определяем техническую норму времени для каждого перехода:
1)Для точения Ø 60:
Определяем расчетную длину обработки для точения с Ø 68 до Ø 60
мм,
где соответственно длина обрабатываемой поверхности, врезания (под-хода) инструмента, перебега (выхода) инструмента, мм.
Так как для точения ступеней применяем проходной упорный резец с углом =900 , то длина участка врезания . Длина перебега отсутствует, так как резец упи-рается в уступ . Длину обрабатываемой поверхности при обтачивании по-верхности берем меньше требуемой на 2 мм с учетом последующей подрезки ус-тупа, значит с учетом подрезки уступа длина увеличится на:
мм
где — диаметры соседних ступеней вала, мм.
Число оборотов шпинделя определяется по формуле:
об/мин
где: скорость резания для рассматриваемого перехода, м/мин.[8.табл12.]
обрабатываемый диаметр заготовки.
Скорость резания определяем по формуле:
,м/мин
где: скорость резания, равная 186 м/ мин., [8. стр.13,табл.12]
при σв= 600 МПа , t = 3,1-7,0 мм., , мм/об.
и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
При токарной обработке различают минутную подачу и подачу за один оборот . Определим минутную подачу на данном переходе:
мм/мин.
Определяем основное время по формуле:
мин.
где: — расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;
— число оборотов шпинделя в мин.;
подача за один оборот, мм/об;
— число проходов.
Произведем сравнительный расчет основного времени, изменив глубину резания с мм. на мм.и , тогда число проходов соответственно увеличит-ся. Рассчитаем число проходов:
Припуск на данном переходе составляет мм. Припуск разбиваем так: мм и мм. изменив глубину резания.
Для мм примем мм, тогда
Для мм примем мм, тогда
Подрезание последующего уступа производим за 1 проход.
Тем самым, чтобы снять припуск мм, и подрезать уступ уже потребуется:
1+1+1 = 3 прохода с глубиной резания мм.
Определим скорость резания с новыми параметрами глубины резания:
,м/мин
где: скорость резания, равная 209 м/ мин., [8. стр.13,табл.12]
при σв= 600 МПа , t = 1,5‒3,0 мм, = 90о мм/об.
и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
Тогда повторим определение числа оборотов шпинделя с новым найденным значением по формуле:
об/мин
где: обрабатываемый диаметр заготовки.
Сравним расчет основного (машинное) времени с новыми значениями и по формуле: мин.
Произведем расчет вспомогательного времени по расчетным формулам:
: = + +
Определяем вспомогательное время на установку детали по формуле:
мин.,
где: масса заготовки, кг.,
Определяем вспомогательное время на проход при обработке цилиндрической поверхности по формуле:
,мин.,
где:
, наибольшие диаметр и длина обрабатываемой поверхности, мм;
число проходов;
диаметр обрабатываемой поверхности, мм; номер квалитета.
мин.,
Определяем время для контроля размеров штангенциркулем
,
где: и — диаметр и длина измеряемой поверхности, мм.
мин.,
Тогда
= + + = 5,9 + 0,24 + 0,29 = 6,43 мин.
Список использованной литературы
1.Данилевский В. В. Технологии машиностроения.- М.: Высшая шк., 1984. 479с.
2.Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету по технологии машиностроения», М., Машиностроение., 1985г.
3.Маталин А.А «Технология машиностроения», Л. Машиностроение 1985.
4.Мостолыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 2005: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специ-альностям.-288с.
5.Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения: Учеб.
пособие. М.: Машиностроение, 1990.,256с.
6.Справочник металлиста. в 5-ти т. Т. 3 под ред. А.Н. Малова., М., «Маши-ностроение», 1977.,748 с.
7.Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т.Т2 /Под ред. А. Г. Коси-ловой, и Р. К. Мещерякова, М.: Машиностроение, 1986. 496с.
8.Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Тех-нология производства».