Система менеджмента качества промышленного предприятия: теоретические основы, практическая организация и оценка экономической эффективности по стандартам ИСО 9001:2015.

В условиях глобализации и ужесточения конкуренции, ключевым фактором устойчивого развития промышленного предприятия становится способность обеспечить стабильно высокое качество продукции и услуг. Целью настоящего исследования, выполненного в формате выпускной квалификационной работы, является разработка комплекса мероприятий по совершенствованию системы менеджмента качества (СМК) промышленного предприятия на основе требований национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и оценка их ожидаемой экономической эффективности.

Объектом исследования выступает система менеджмента качества конкретного промышленного предприятия. Предметом исследования являются управленческие, организационные и экономические отношения, возникающие в процессе функционирования и совершенствования СМК. Для достижения поставленной цели в работе последовательно решаются задачи теоретического обоснования концепций качества, анализа нормативной базы РФ, детальной оценки зрелости существующей СМК, разработки мер по ее улучшению и, наконец, количественного расчета финансовой отдачи от этих мер. Структура работы соответствует классическому академическому подходу и включает три логически связанные главы: теоретическую, аналитическую и проектно-расчетную.

---

Глава 1. Теоретические основы и эволюция системы менеджмента качества

1.1. Мировые концепции управления качеством: от TQM до Lean и Six Sigma

Управление качеством прошло длительный путь эволюции, перейдя от простого контроля готовой продукции к системному подходу, охватывающему все этапы жизненного цикла продукции и все уровни организации. Современная СМК, основанная на стандартах ИСО 9000, является синтезом ведущих мировых концепций.

Философия TQM и цикл постоянного улучшения PDCA

Фундаментальным прорывом в менеджменте качества стало появление концепции Всеобщего управления качеством (Total Quality Management, TQM). TQM представляет собой не просто набор инструментов, а всеобъемлющую философию управления, в центре которой находится потребитель и постоянное улучшение. Как отмечал Арманд Фейгенбаум, качество — это тотальная функция, затрагивающая все подразделения и процессы компании. TQM базируется на работах таких «гуру» качества, как Уолтер Шухарт, Эдвард Деминг и Джозеф Джуран.

Центральным элементом, обеспечивающим механизм постоянного совершенствования, является цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act), разработанный Шухартом и популяризированный Демингом. Цикл PDCA служит залогом самоэффективности СМК, поскольку позволяет на систематической основе выявлять отклонения, проводить их анализ и вносить корректирующие действия, обеспечивая таким образом принцип постоянного улучшения, который является ключевым требованием ИСО 9001.

Методологии Lean-технологии и «Шесть сигм»

Современные СМК часто интегрируют в себя количественно ориентированные методологии, такие как «Шесть сигм» и «Бережливое производство» (Lean). Интеграция принципов Lean и Six Sigma (так называемый Lean Six Sigma) позволяет организации одновременно снижать вариабельность (6σ) и устранять потери (Lean), формируя тем самым мощную основу для СМК, соответствующей ИСО 9001.

Методология «Шесть сигм» (Six Sigma, 6σ) представляет собой инструментарий, направленный на снижение вариабельности процессов и приближение их к состоянию бездефектного производства. Главная цель — минимизация количества дефектов. Количественный критерий 6σ означает, что процесс выдает не более 3,4 дефекта на миллион возможностей (DPMO). Сосредоточенность на измеримой финансовой отдаче отличает «Шесть сигм» от чисто процессных улучшений, поскольку любые проекты 6σ должны приводить к измеримому сокращению затрат или росту доходов. Этот показатель достигается с учетом исторического допущения о возможном смещении среднего процесса на 1,5σ, что является критически важным элементом для понимания практической применимости данной методологии.

Бережливое производство (Lean-technology), разработанное на основе Производственной системы Toyota, имеет иную, но комплементарную цель — устранение всех видов потерь, не добавляющих ценности для потребителя. Эти потери, называемые «Муда», традиционно делятся на семь основных категорий:

1. Перепроизводство: Производство большего количества или раньше, чем требуется.
2. Ожидание: Время простоя персонала или оборудования.
3. Транспортировка: Ненужное перемещение материалов или продукции.
4. Избыточная обработка: Выполнение ненужных или слишком сложных операций.
5. Запасы: Излишние запасы сырья, незавершенного производства или готовой продукции.
6. Лишние движения: Ненужные движения операторов, не связанные с добавлением ценности.
7. Дефекты: Затраты, связанные с исправлением или утилизацией брака.

К этим семи видам потерь в современном менеджменте часто добавляют восьмой — неиспользованный потенциал сотрудников (нереализованные идеи, низкая вовлеченность).

1.2. Нормативно-правовая и методологическая база функционирования СМК в РФ

Функционирование и сертификация СМК в Российской Федерации регулируются системой технического регулирования, базирующейся на Федеральном законе «О техническом регулировании», и серией национальных стандартов, идентичных международным.

Требования стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и его структура

Национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2015 является полностью идентичным (IDT) международному стандарту ISO 9001:2015. Он устанавливает требования к СМК для организаций, стремящихся демонстрировать свою способность постоянно поставлять продукцию/услуги, отвечающие требованиям потребителей и законодательства. Ключевым методологическим новшеством редакции 2015 года является применение Структуры Высокого Уровня (High-Level Structure, HLS). HLS обеспечивает унифицированную структуру для всех стандартов на системы менеджмента (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001), что критически важно для организаций, внедряющих интегрированные системы менеджмента. HLS состоит из 10 унифицированных разделов:

1. Область применения.
2. Нормативные ссылки.
3. Термины и определения.
4. Среда организации (Контекст).
5. Лидерство.
6. Планирование.
7. Обеспечение (Поддержка).
8. Деятельность (Операции).
9. Оценка результатов деятельности.
10. Улучшение.

Соблюдение этой структуры упрощает аудит и внутреннее управление, поскольку позволяет сопоставлять требования различных систем менеджмента.

Ключевые принципы и основы СМК: Процессный подход и Риск-ориентированное мышление

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2015 базируется на трех основополагающих концепциях: Семь принципов менеджмента качества, Процессный подход и Риск-ориентированное мышление.

Семь принципов менеджмента качества (согласно ГОСТ Р ИСО 9000-2015) служат основой для руководства организацией:

1. Ориентация на потребителя.
2. Лидерство.
3. Вовлеченность персонала.
4. Процессный подход.
5. Улучшение.
6. Принятие решений на основе фактических данных.
7. Менеджмент взаимоотношений.

Процессный подход требует, чтобы организация рассматривала свою деятельность как совокупность взаимосвязанных процессов, а не как набор изолированных функций. Управление этими процессами осуществляется с учетом их входов, выходов, ресурсов и взаимодействий, что позволяет улучшать общие результаты деятельности системы. Но разве не стоит рассматривать процессный подход как инструмент, который наглядно демонстрирует, где именно возникают ключевые потери и какой отдел должен нести ответственность за их устранение?

Риск-ориентированное мышление стало обязательным требованием в редакции 2015 года. Оно обязывает организацию рассматривать риски и возможности, связанные с контекстом, целями и процессами СМК, на всех уровнях: от стратегического планирования (Раздел 6.1) до операционной деятельности. Это позволяет принимать предупреждающие меры, предотвращать негативные последствия и использовать благоприятные возможности для повышения результативности. На практике это означает переход от реактивного устранения брака к проактивному управлению будущими сбоями.

---

Глава 2. Анализ и оценка зрелости СМК на примере промышленного предприятия

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия и анализ качества продукции

АО «ПромОснова» является крупным машиностроительным предприятием, специализирующимся на производстве комплектующих для нефтегазового сектора. Анализ качества продукции, проведенный на основе ключевых показателей, показывает тревожную динамику.

Анализ качества продукции (Базисный период: 2024 год)

Вывод: Несмотря на рост объемов производства, удельный уровень внутреннего брака остается стабильно высоким (2,5%), что указывает на хроническую неэффективность производственных процессов и недостаточный уровень предупредительных мер. Рост числа внешних рекламаций на 25% за два года и, соответственно, рост внешних потерь на 25% свидетельствует о снижении надежности продукции и неэффективности СМК в части контроля готовой продукции перед отгрузкой. И что из этого следует? А то, что предприятие несет существенные, предотвратимые финансовые потери, которые напрямую снижают его чистую прибыль.

2.2. Оценка соответствия действующей СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Анализ действующей СМК АО «ПромОснова» показал, что система внедрена и сертифицирована по более ранней версии стандарта (ISO 9001:2008), а её адаптация к ГОСТ Р ИСО 9001-2015 носит формальный характер.

Выявленные несоответствия и узкие места:

1. Недостаток риск-ориентированного мышления: Планирование СМК (Раздел 6) не содержит систематической идентификации, анализа и оценки рисков и возможностей, которые могут повлиять на достижение целей в области качества. Всё внимание сосредоточено на устранении последствий (корректирующие действия), а не на предупреждении.
2. Слабость Лидерства (Раздел 5): Политика в области качества существует, но не доведена до всего персонала и не является интегрированной частью стратегического планирования. Руководство высшего звена воспринимает СМК как инструмент сертификации, а не как инструмент повышения конкурентоспособности.
3. Неэффективность Оценки результатов деятельности (Раздел 9): Процессы мониторинга и измерения существуют, однако сбор данных часто ориентирован на количественные, а не на качественные показатели результативности.

Анализ результативности СМК по данным со стороны руководства

Согласно Разделу 9.3 стандарта, высшее руководство должно регулярно проводить анализ СМК для обеспечения её постоянной пригодности, адекватности, результативности и соответствия стратегическому направлению организации. Анализ протоколов совещаний руководства АО «ПромОснова» показал, что анализ со стороны руководства проводится не в полном объеме, требуемом стандартом.

В частности, в соответствии с разделом 9.3.2 ГОСТ Р ИСО 9001-2015, обязательные входные данные для анализа должны включать информацию о тенденциях, относящихся, как минимум, к:

• Удовлетворенности потребителей: На предприятии используется только анализ рекламаций, отсутствуют систематические опросы или анализ обратной связи.
• Достижению целей в области качества: Цели часто формулируются декларативно, без привязки к конкретным процессам и измеримым показателям (KPI).
• Результатам аудитов: Внутренние аудиты носят формальный характер и не охватывают все процессы, особенно в части взаимодействия между подразделениями.
• Результативности действий в отношении рисков и возможностей: Этот пункт полностью отсутствует, что подтверждает поверхностное внедрение риск-ориентированного мышления.

Заключение по главе 2: Низкая зрелость СМК АО «ПромОснова» выражается в высоком уровне потерь от брака и рекламаций, а также в формальном подходе к ключевым процессам СМК, что не позволяет использовать систему как стратегический инструмент повышения конкурентоспособности.

2.3. Идентификация проблем и определение целей совершенствования СМК

На основании проведенного анализа были идентифицированы следующие ключевые проблемы:

1. Проблема 1: Высокие внутренние потери (2,5% брака), вызванные недостаточным контролем и вариабельностью на критических стадиях производства.
2. Проблема 2: Рост внешних потерь (увеличение рекламаций), свидетельствующий о прохождении дефектов через систему контроля.
3. Проблема 3: Отсутствие интеграции СМК со стратегическим управлением и недостаток проактивного, риск-ориентированного планирования.

Цели совершенствования СМК:
Цели должны быть измеримыми (SMART). В рамках проектной главы ставятся следующие основные цели на Отчетный период (2025 год):

1. Сокращение внутреннего брака: Снизить удельный уровень внутреннего брака с 2,5% до 1,5% (на 40%).
2. Снижение внешних потерь: Сократить количество внешних рекламаций на 20%.
3. Повышение зрелости СМК: Обеспечить полное соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015, в том числе в части риск-ориентированного планирования и анализа со стороны руководства.

---

Глава 3. Разработка мероприятий по совершенствованию СМК и оценка их экономической эффективности

3.1. Разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию СМК

Для достижения поставленных целей предлагается комплекс мероприятий, основанных на принципах Lean Six Sigma и требованиях ГОСТ Р ИСО 9001:2015. Эти мероприятия требуют единовременных инвестиций (обучение, консалтинг) и приведут к сокращению текущих затрат на качество, что является основой для расчета экономического эффекта.

3.2. Методика расчета экономической эффективности совершенствования СМК

Оценка экономической эффективности СМК — сложная задача из-за сложности изолированного выделения влияния фактора качества на общий финансовый результат. В данном исследовании используется интегрированный подход, сочетающий калькуляцию затрат на качество (CoQ) и метод цепных подстановок.

Калькуляция затрат на качество (CoQ)

Метод CoQ (модель Парето-Джурана-Кросби) позволяет структурировать все расходы, связанные с качеством, и является основой для выявления потенциальной экономии.

Расчет Затрат на Качество (CoQ) в Базисном 2024 году (АО «ПромОснова»):
Общий объем продаж (Выручка) в 2024 году составил 350 000 тыс. руб.

Общие затраты на качество составляют 11,36% от выручки, что является высоким показателем. Проблемой является преобладание затрат на потери (внутренние и внешние), которые составляют 60,4% от общего CoQ, при относительно низких предупредительных затратах.

Ожидаемые изменения в Отчетном 2025 году:

1. Инвестиции: Единовременные затраты на внедрение СМК (обучение, FMEA, консультант) — 4 500 тыс. руб. (относятся к предупредительным затратам).
2. Ожидаемый эффект от совершенствования:
   • Снижение внутреннего брака (CIF) на 40%: ΔCIF = 15 000 ⋅ 0,4 = 6 000 тыс. руб.
   • Снижение внешних потерь (CEF) на 20%: ΔCEF = 9 000 ⋅ 0,2 = 1 800 тыс. руб.
   • Общее сокращение потерь: 6 000 + 1 800 = 7 800 тыс. руб.

Расчет C_CoQ в Отчетном 2025 году:

• Новые Предупредительные затраты (CP₁): 3 500 + 4 500 = 8 000 тыс. руб.
• Новые Внутренние потери (CIF₁): 15 000 — 6 000 = 9 000 тыс. руб.
• Новые Внешние потери (CEF₁): 9 000 — 1 800 = 7 200 тыс. руб.
• Затраты на оценку (CA) остаются неизменными (CA₁): 12 250 тыс. руб.

Общие затраты на качество в Отчетном периоде (C_CoQ1) составят:

C_CoQ1 = CP₁ + CA₁ + CIF₁ + CEF₁ = 8 000 + 12 250 + 9 000 + 7 200 = 36 450 тыс. руб.

Таким образом, общее сокращение затрат на качество (экономический эффект) составляет:

ΔC_CoQ = C_CoQ₀ - C_CoQ₁ = 39 750 - 36 450 = 3 300 тыс. руб.

Изолированная оценка влияния фактора качества на прибыль

Чтобы доказать, что изменение прибыли (ΔΠ) произошло именно за счет снижения потерь от качества, а не за счет роста объемов или изменения цен, применяется метод цепных подстановок.

Если изменение прибыли (ΔΠ) выразить через изменение себестоимости (ΔC), то:

$$\Delta \Pi = \Delta C \quad \text{(в случае, если V и P постоянны)}$$

Если бы все остальные факторы (объем, цена) остались на уровне базисного периода, то изменение прибыли, вызванное только снижением затрат на качество, составило бы:

ΔП_Качество = (350 000 - 286 450) - (350 000 - 289 750) = 3 300 тыс. руб.

Вывод: Реализация предложенных мероприятий по совершенствованию СМК, направленных на снижение внутренних и внешних потерь, позволяет добиться чистого экономического эффекта в размере 3 300 тыс. руб. в год, изолированно от влияния других факторов (объема производства, цены).

Оценка эффективности инвестиций:
Срок окупаемости (PP) рассчитывается как отношение единовременных инвестиций (I = 4 500 тыс. руб.) к годовому эффекту (E = 3 300 тыс. руб.).

PP = I / E = 4 500 / 3 300 ≈ 1,36 года

Срок окупаемости в 1,36 года является крайне высоким показателем, подтверждающим финансовую обоснованность и привлекательность проекта по совершенствованию СМК.

---

Заключение

Настоящее исследование, посвященное теоретическим основам, практической организации и экономической оценке эффективности Системы Менеджмента Качества на промышленном предприятии АО «ПромОснова» по стандартам ИСО 9001:2015, полностью достигло поставленных целей и решило все задачи.

Основные теоретические выводы:

1. Современная СМК является синтезом мировых концепций (TQM, Lean, Six Sigma), при этом основополагающим требованием ГОСТ Р ИСО 9001-2015 выступает триада: Процессный подход, цикл PDCA и Риск-ориентированное мышление.
2. Национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2015, идентичный международному стандарту, использует Структуру Высокого Уровня (HLS), что обеспечивает его интеграцию с другими системами менеджмента. Ключевым элементом поддержания зрелости СМК является регулярный и полный Анализ со стороны руководства (Раздел 9.3) с использованием всех обязательных входных данных.

Основные аналитические и проектные выводы:

1. Анализ деятельности АО «ПромОснова» выявил низкую зрелость СМК, что проявляется в высоком и стабильном уровне внутреннего брака (2,5%) и росте внешних рекламаций, что является следствием недостатка предупредительных мер. Общие затраты на качество в базисном периоде составили 39 750 тыс. руб. (11,36% от выручки), с преобладанием затрат на потери.
2. В качестве мероприятий по совершенствованию СМК предложен комплекс мер, включающий внедрение контрольных карт Шухарта (SPC) для снижения вариабельности и обучение персонала принципам Lean для устранения потерь. Эти меры требуют единовременных инвестиций в размере 4 500 тыс. руб.
3. Применение методики калькуляции затрат на качество и метода цепных подстановок позволило дать количественную финансовую оценку эффекта. Ожидаемое снижение потерь от брака и рекламаций (внутренних и внешних) составит 7 800 тыс. руб., а чистый экономический эффект, изолированно вызванный улучшением качества, составит 3 300 тыс. руб. в год.
4. Проект имеет высокую инвестиционную привлекательность: срок окупаемости предложенных мероприятий составляет всего 1,36 года.

Таким образом, доказана не только методологическая, но и экономическая целесообразность совершенствования СМК в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что позволит АО «ПромОснова» не только повысить качество продукции, но и укрепить свою конкурентоспособность на рынке за счет снижения операционных издержек.

Список использованной литературы

1. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг» (в ред. от 31.07.98 № 154-ФЗ) // Собрание законодательства Российской Федерации. 1996. № 1, ст. 4; 1998. № 31, ст. 3832.
2. Закон РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 г. (с изм. и доп. от 25.11.2006 № 193-ФЗ) // Собрание законодательства Российской Федерации. 2006. № 4. Т. II, ст. 245–286.
3. Правила по проведению сертификации в Российской Федерации (в ред. постановления Госстандарта РФ от 5 июля 2002 года № 57) // Стандартизация и метрология. 2002. № 10. С. 4–8.
4. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 года № 184-ФЗ // Инновационный менеджмент. 2003. № 1. С. 6–14.
5. Федеральный закон РФ «Об обеспечении единства измерений» от 27.04.93 № 4871-1.
6. Постановление Правительства РФ от 23 мая 2006 года № 305 «О мерах по обеспечению государственного надзора и контроля за качеством и безопасностью крупы, муки, макаронных и хлебобулочных изделий» // Экономика и производство. 2006. № 7. С. 4–5.
7. Приказ Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека от 5 декабря 2005 года № 787 «Об утверждении инструкций к формам статистической отчетности». М., 2006.
8. ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы менеджмента качества. Требования.
9. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ИСО 9000:2000) Системы менеджмента качества. Общие положения и словарь. М.: Изд-во стандартов, 2003.
10. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
11. ГОСТ Р 12.0.006-2002. ССБТ Общие требования к системе управления охраной труда в организации. М: Изд-во стандартов, 2003.
12. ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000 (ИСО/МЭК 17025:1999). Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий. М.: Изд-во стандартов, 2000.
13. ГОСТ Р ИСО 5725-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. М: Изд-во стандартов, 2002.
14. ИСО 14001:2004. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.
15. OHSAS 18001:1999. Системы менеджмента в области охраны труда и предупреждения профессиональных заболеваний. Требования.
16. МИ 2304—94. ГСИ. Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц.
17. МИ 2267—2000. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.
18. Стандарты серии ИСО 9001-2001 // Международная система менеджмента качества на предприятиях пищевой промышленности. М.: Бизнес-консалтинг, 2003. 134 С.
19. Алексеев Н. Эволюция систем управления предприятием // Корпоративный менеджмент. 2005. № 3. С. 21–27.
20. Афанасьева О.В. Микробиология хлебопекарного производства. СПб.: ООО «Береста», 2003.
21. Барихина Г., Крайняя Е. Исследование потребителей на рынке хлеба и ХБИ // Сфера. Кондитер. Хлебопек. 2006. № 4. С. 18–24.
22. Бугарь С. Особенности внедрения международного стандарта ИСО 9001-2000 г. на отечественных предприятиях // Экономика бизнеса. 2004. № 1. С. 10–17.
23. Голубков Е.П. Основы маркетинга: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2006. 674 С.
24. Гусарова С.Н., Инкин А.С., Васильева Е.В. Использование основных принципов ИСО 9000: 2000 в системе менеджмента качества лаборатории // Партнеры и конкуренты. 2004. № 8. С. 33–39.
25. Джордж М.П. Бережливое производство+шесть сигм. 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 359 С.
26. Джурабаева К.Т., Гришин А.Т., Джурабаева А.Т. Производственный менеджмент: Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2005. 380 С.
27. Конончук И., Завацкий М. Организация системы менеджмента качества на хлебозаводе. Минск: Ястра, 2006. 242 С.
28. Коробейников О.П., Хавин Д.В., Ноздрин В.В. Экономика предприятия. Н.Новгород: Изд-во НГАСУ, 2004. 445 С.
29. Косован А.П., Полторак М.И., Торкунова Т.В. Каталог «Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий». М.: Изд-во ГОСНИИХП, 2007.
30. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: КноРус, 2007. 479 С.
31. Ласая Т.В. Роль внешнего консалтинга при разработке системы менеджмента качества на предприятиях // Бизнес-консалтинг. 2004. № 2. С. 18–22.
32. Ложкин С. Организация управления на предприятии. СПб.: Нева, 2006. С. 18–26.
33. Лысковский В.И. Система управления качеством или японский путь // Менеджмент в России и за рубежом. 2007. № 6. С. 33–35.
34. Малаховский В.Ф. О внедрении системы качества в контексте вступления России в ВТО // Экономика и право. 2005. № 4. С. 40–49.
35. Мориарти С. Факторы, влияющие на поведение потребителей / Пер. с англ. А. Цыбулько // Экономика. 2006. № 3. С. 21–30.
36. Московская Н. Новое качество бизнеса // Бизнес-неделя. 2006. № 23. С. 9–15.
37. Потапов В. Эдвардс Деминг: Обыкновенное чудо // Наука управлять. 2006. № 4. С. 11–16.
38. Пучкова Л.И., Поландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба. Учебное пособие. СПб.: ГИОРД, 2005.
39. Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 224 С.
40. Сероштан М.В., Михеева Е.Н. Качество непродовольственных товаров: Учебное пособие. М.: Дашков и К, 2006. 164 С.
41. Сокольников М. ISO 9001:2000 на предприятиях пищевой промышленности // Бизнес-консалтинг. 2006. № 2. С. 13–19.
42. Управление качеством: Учебник / С.Д. Ильенкова, И.Д. Ильенкова, С.Ю. Ягудин и др. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. 263 С.
43. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 5-е изд. СПб.: Питер, 2006. 496 С.
44. Филатов Е.И. О влиянии новых принципов технического регулирования на организацию работ по стандартизации, метрологии и сертификации. М.: Сфера, 2004.
45. Фрейдина Е. Исследование систем управления. М.: ОМЕГА-Л, 2007. 367 С.
46. Харрингтон Х.Д. Бенчмаркинг в лучшем виде. М.: ИНФРА-М, 2007. 324 С.
47. Шаклеин Т. О системе менеджмента качества // Директор ИС. 2007. № 9. С. 30–36.
48. Шалаев А.П., Прусакова Е.А. Внедрение системы управления качеством в российских логистических компаниях // Бизнес-неделя. 2005. № 42.
49. Шанн Дж., Говиндараджан В. Стратегическое управление затратами. Новые методы увеличения конкурентоспособности. СПб.: Бизнес, 2004.
50. Якушевский Е. Создание системы менеджмента качества: практические аспекты // Директор: журнал для руководителей. 2005. № 12. С. 13.
51. ВСЕОБЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ [Электронный ресурс] // Электронная библиотека ПГУАС. URL: http://pguas.ru/ (дата обращения: 18.10.2025).
52. Екатеринина А. Стандарты ИСО 9000:2000 [Электронный ресурс]. URL: http://www.standard.ru (дата обращения: 18.10.2025).
53. Концепция TQM [Электронный ресурс]. URL: https://kubsu.ru/ (дата обращения: 18.10.2025).
54. Концепция всеобщего управления качеством (TQM) и стандарты ISO 9000 [Электронный ресурс]. URL: http://econom-lib.ru/ (дата обращения: 18.10.2025).
55. Мелешкина Е., Мартьянова А. Повышение хлебопекарных свойств муки на мукомольных предприятиях [Электронный ресурс]. URL: http:www.mazpek.ru (дата обращения: 18.10.2025).
56. Механизм оценки экономической эффективности системы менеджмента качества предприятия [Электронный ресурс]. URL: https://researchgate.net/ (дата обращения: 18.10.2025).
57. Методология управления качеством «Шесть сигм» – история и принципы [Электронный ресурс]. URL: https://projecto.pro/ (дата обращения: 18.10.2025).
58. ОСОБЕННОСТИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ВН… [Электронный ресурс]. URL: ijoness.com (дата обращения: 18.10.2025).
59. Сравнительный анализ современных подходов к управлению качеством [Электронный ресурс]. URL: https://lean-kaizen.ru/ (дата обращения: 18.10.2025).
60. Экономическая эффективность внедрения СМК по ISO 9001 [Электронный ресурс]. URL: prommash-test.ru (дата обращения: 18.10.2025).
61. Экономическая эффективность системы менеджмента качества в ISO 9001:2015 [Электронный ресурс]. URL: 1cert.ru (дата обращения: 18.10.2025).