Содержание
ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ5
ВВЕДЕНИЕ6
1 ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ БРОНЗЫ НА СТАЛЬ7
1.1 Выбор способа наплавки8
1.2 Материалы для наплавки13
1.3 Особенности наплавки бронзы на сталь18
2 УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ20
2.1 Состав и назначение установки20
2.2 Работа электрической схемы23
2.3 Порядок работы на установке25
2.4 Организация рабочего места25
3 ВЫБОР ПАРАМЕТОВ РЕЖИМА НАПЛАВКИ И
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ27
3.1 Исследование влияния параметров режима однодуговой
наплавки на геометрические размеры наплавленного валика27
3.2 Выбор параметров режима наплавки51
3.3 Технология изготовления биметаллических плит скольжения55
4 РАСЧЕТ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА63
4.1 Прочностная характеристика основного металла конструкции63
4.2 Расчет направляющей63
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА74
5.1 Расчет технологической себестоимости изделия75
5.2 Расчет экономической эффективности81
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА84
6.1 Обеспечение безопасности труда работающих84
6.2 Экологичность проекта95
6.3 Чрезвычайные обстоятельства97
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК100
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в цехе холодной прокатки в тяжелонагруженных узлах прокатного оборудования применяют плиты подшипников скольжения (далее подшипники скольжения), изготовленные из бронзы. Цельнобронзовые подшипники, изготовленные литьем, обладают низкими механическими свойствами вследствие наличия в отливке пор, несплошностей, усадочных раковин и других дефектов литья, в результате чего они очень быстро изнашиваются. По мере их износа такие подшипники становятся непригодными к дальнейшей эксплуатации и подлежат утилизации.
Кроме того, отсутствие требуемого оборудования и технологии для обеспечения выполнения качественного литья приводит к большим трудозатратам, а применение плит из бронзового листового металлопроката приведет к значительному увеличению внешних материальных затрат предприятия.
Выше названные положения привели к поиску иного варианта изготовления подшипников и, как результат, к осуществлению разработки технологии наплавки бронзы на стальную подложку, являющуюся основанием подшипника, с получением требуемых механических свойств. Такие подшипники, по мере их износа, восстанавливают путем повторной наплавки.
1 ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ БРОНЗЫ НА СТАЛЬ
Плита служит опорой скольжения станины механизма прокатного оборудования, применяемого в цехе холодной прокатки, и предназначена для работы при высоких динамических переменных нагрузках в условии фрикционного износа. Температура эксплуатации плит скольжения – от 10 до 60С при относительной влажности окружающей среды до 70%.
Металл поверхности износа плиты скольжения – бронзы различных марок; металл сопрягаемой детали – сталь низкоуглеродистая конструкционная, чугун серый.
Типоразмеры плит скольжения:
12707020;
59028020;
127020020;
8307020;
87020020;
14815015;
4004011;
4006510,5;
4386010;
12707010.
Список использованной литературы
1Н.И. Фрумин. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков, Металлургиздат, 1961
2И.И. Джевага. Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов. Ленинград, Судпромгиз, 1961
3Н.В. Багрянский. Теория сварочных процессов. Киев, Вища школа, 1976
4Я. Лукашек. Способ автоматической наплавки высоколегированных сталей под флюсом “Автоматическая сварка”, 1959, №1,№2
5Р.А. Мейстер. Наплавка трехфазной дугой алюминиевых бронз на сталь (диссертация на соискание ученой степени)
6Сварочный аппарат А-1416. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
7Справочник по кранам. Ред. М.М. Грохберг. Характеристики и конструктивные схемы кранов. Техническая эксплуатация кранов. Л.Машиностроение, 1988
8Выпрямитель электросварочный многопостовый типа ВКСМ-1000-1-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
9И.Н. Миролюбов. Пособие к решению задач по сопротивлению материалов. М. Высшая школа, 1985
10Джевага И.И. Механизированная электродуговая сварка под флюсом алюминиевых бронз. Л.ЛДНТП, 1967