Разработка технологической схемы и системы автоматизации процесса очистки оборотной воды на автомоечном комплексе

Внедрение систем оборотного водоснабжения на автомоечных комплексах является не просто мерой ресурсосбережения, а обязательным условием рентабельного бизнеса и соответствия жестким экологическим нормативам Российской Федерации. По данным отраслевых исследований, грамотно спроектированная система оборотного цикла позволяет сократить потребление чистой воды на 85–98%. Этот факт определяет ключевую цель данного проектно-исследовательского раздела: разработать научно обоснованную, технически реализуемую и экономически целесообразную технологическую схему очистки сточных вод автомойки, а также спроектировать эффективную систему автоматического управления (АСУ ТП), гарантирующую стабильность и качество процесса.

Настоящая глава структурирована для глубокого погружения в инженерные аспекты проекта, начиная с нормативного обоснования и химического анализа, и заканчивая детальным инженерным расчетом основного оборудования и разработкой контуров автоматизации.

Анализ загрязняющих веществ и нормативно-правовая база проекта

Состав сточных вод автомойки и ключевые загрязнители

Сточные воды, образующиеся в процессе мойки автомобилей, относятся к категории сложных промышленных стоков, характеризующихся высокой концентрацией диспергированных и эмульгированных загрязняющих веществ. Непременно, понимание их химической природы — это первый шаг к выбору эффективного метода очистки.

Ключевые загрязнители:

1. Взвешенные вещества (ВВ): Представляют собой нерастворимые твердые частицы (песок, глина, пыль, продукты износа шин). Типовой гранулометрический состав взвеси в стоке от мойки легковых автомобилей показывает, что до 75% частиц имеют размер 100–300 мкм, что делает их доступными для гравитационного осаждения, но требует последующей тонкой фильтрации.
2. Нефтепродукты (НП): Включают масла, бензин и дизельное топливо, поступающие с кузова и ходовой части автомобилей. В стоках они находятся в виде грубых механических примесей, тонких суспензий и, что наиболее критично для очистки, в виде устойчивых водомасляных эмульсий, стабилизированных ПАВ.
3. Поверхностно-активные вещества (ПАВ): Основной компонент моющих средств. ПАВ стабилизируют взвешенные частицы и нефтепродукты, препятствуя их естественному осаждению и всплытию.

Высокое содержание органических веществ (ПАВ и НП) приводит к тому, что показатель химического потребления кислорода (ХПК) в стоках автомойки значительно превышает показатель биохимического потребления кислорода ($\text{БПК}_{5}$), что делает применение дорогостоящих и длительных биологических методов очистки нецелесообразным. Таким образом, проект должен опираться исключительно на физико-химические методы (отстаивание, коагуляция, флотация, фильтрация).

Анализ российских нормативных требований к сбросу и оборотному водоснабжению

Проектная работа должна строго соответствовать действующей нормативно-правовой базе Российской Федерации, регламентирующей как сброс сточных вод, так и требования к качеству воды для повторного использования.

1. Требования к сбросу сточных вод (ПП РФ № 644):

Основным документом, устанавливающим требования к сбросу сточных вод в централизованные системы водоотведения, является Постановление Правительства РФ от 29 июля 2013 г. № 644. Соблюдение этих нормативов является критически важным для предотвращения штрафов и негативного воздействия на городские очистные сооружения.

Таблица 1. Нормативные требования к концентрации загрязняющих веществ при сбросе сточных вод в системы водоотведения

Показатель	Единица измерения	Максимально допустимая концентрация (ПП РФ № 644, Приложение № 5)
Взвешенные вещества (ВВ)	мг/дм³	300
Нефтепродукты (НП)	мг/дм³	10
Биохимическое потребление кислорода (БПК5)	мг/дм³	300–500
Химическое потребление кислорода (ХПК)	мг/дм³	500–700
Водородный показатель (pH)	ед. pH	6,0–9,0

2. Требования к оборотному водоснабжению (ВСН 01-89 и МУ 2.1.5.1183-03):

Поскольку оборотная вода используется повторно, ее качество должно обеспечивать технологическую эффективность и безопасность для оборудования и кузова автомобиля.

• Гигиенические критерии: Качество очищенной оборотной воды должно соответствовать гигиеническим критериям, что регламентируется, в частности, методическими указаниями МУ 2.1.5.1183-03. Автомойки относятся к открытым системам технического водоснабжения, где очищенная вода используется для технологических нужд, не связанных с питьевым водоснабжением.
• Технологические требования: Для минимизации эксплуатационных рисков и обеспечения высокого качества мойки, оборотная вода должна иметь низкую мутность и минимальное содержание ПАВ, чтобы избежать чрезмерного пенообразования.
• Снижение невозвратных потерь: Согласно ВСН 01-89, при проектировании оборотного водоснабжения необходимо учитывать невозвратные потери воды (испарение, унос, вынос шлама) на уровне 10–15% от общего водопотребления. Это означает, что система должна быть спроектирована с учетом постоянного подпитки свежей водой.
• Финишное ополаскивание: Для предотвращения образования «белых разводов» (солевого осадка) на финальном этапе ополаскивания, необходимо использовать воду водопроводного качества или прошедшую глубокую доочистку (например, обратный осмос или ионный обмен) для деминерализации.

Выбор и сравнительный анализ оптимальных методов очистки моечных стоков

Сравнительная оценка механических и реагентных методов

Для эффективного удаления сложного комплекса загрязнителей необходима многоступенчатая очистка, где каждый этап решает специфическую задачу.

1. Грубая механическая очистка и гравитационное осаждение:

Первым этапом является удаление крупной и легко осаждаемой взвеси.

• Методика: Процесс начинается с пескоуловителей/грязевиков, где происходит удаление частиц размером свыше 300 мкм. Далее стоки поступают в отстойник, где происходит гравитационное осаждение более мелкой взвеси (100–300 мкм).
• Эффективность: Гравитационное отстаивание эффективно удаляет до 70–80% взвешенных веществ, но абсолютно неэффективно против эмульгированных нефтепродуктов и растворенных ПАВ, поэтому без последующей физико-химической обработки оборотная вода не достигнет требуемых параметров качества.

2. Реагентная обработка (Коагуляция и Флокуляция):

Реагентная обработка является критически важной для разрушения устойчивых водомасляных эмульсий и стабилизированных ПАВ, которые не могут быть удалены простым отстаиванием.

• Коагуляция: Для разрушения эмульсий эффективно применяются неорганические коагулянты, такие как соли железа (Fe³⁺) или соли алюминия (Al³⁺). Они нейтрализуют отрицательный заряд диспергированных частиц нефтепродуктов и ПАВ, вызывая их укрупнение и агрегацию.
• Флокуляция: После коагуляции применяются высокомолекулярные анионные флокулянты. Они связывают мелкие хлопья (коагулянты) в крупные, быстро осаждающиеся или всплывающие агрегаты (флокулы), многократно ускоряя процесс разделения фаз.

Напорная флотация как ключевой элемент очистки от нефтепродуктов и ПАВ

После реагентной подготовки сточные воды содержат крупные, но легкие хлопья, состоящие из нефтепродуктов и органических веществ. Удаление этих легких хлопьев требует применения метода, основанного на принципе разделения фаз по плотности.

Напорная флотация является наиболее эффективным методом для очистки стоков автомоек, поскольку она позволяет удалить те загрязнения, которые трудно поддаются отстаиванию и фильтрации:

1. Принцип работы: Часть очищенной воды (или вся вода) направляется в сатуратор, где насыщается воздухом под высоким давлением (4–6 бар). При сбросе давления до атмосферного в флотокамере происходит образование мельчайших микропузырьков воздуха.
2. Механизм очистки: Эти микропузырьки прилипают к частицам флокул, снижая их эффективную плотность. В результате, хлопья загрязнителей быстро поднимаются на поверхность, образуя плотный флотошлам, который удаляется скребковым механизмом.
3. Эффективность: При использовании напорной флотации в сочетании с реагентной обработкой (коагуляция/флокуляция) достигается высокая степень очистки: удаление нефтепродуктов составляет 90–98%, взвешенных веществ — до 95%.

Методы доочистки и требования к воде финишного ополаскивания

Флотатор обеспечивает осветление воды, но для достижения качества, пригодного для повторного использования (и особенно для предотвращения засорения форсунок оборудования), необходим этап тонкой доочистки.

Сорбционная (тонкая) фильтрация:

Осветленная вода направляется на сорбционные или механические фильтры. Они удаляют остаточные взвешенные вещества и частично растворенные примеси, которые не были полностью удалены на предыдущих этапах. В качестве фильтрующего материала часто используются кварцевый песок, активированный уголь (для удаления запахов и остаточных ПАВ) или специальные композитные загрузки.

Требования к воде финишного ополаскивания:

Даже при высокой степени очистки оборотная вода может иметь повышенную минерализацию. При высыхании такая вода оставляет на кузове автомобиля неэстетичные «белые разводы» (соли жесткости). Поэтому, для обеспечения безупречного качества мойки, этап итогового ополаскивания должен осуществляться водой водопроводного качества или, в идеале, водой, прошедшей дополнительную деминерализацию (например, через установку обратного осмоса или ионного обмена). Разве не является стремление к безупречному результату ключевым фактором, определяющим конкурентное преимущество современного моечного комплекса?

Проектный раздел: Разработка технологической схемы и инженерные расчеты оборудования

Обоснование и описание принципиальной технологической схемы

Оптимальная технологическая схема оборотного водоснабжения автомойки строится по принципу последовательного удаления загрязнителей от крупнодисперсных до растворенных:

1. Грубая механическая очистка (Грязевик/Пескоуловитель): Прием стоков и удаление крупных нерастворимых включений.
2. Гравитационное осаждение (Отстойник): Осветление стоков, удаление основной массы взвешенных веществ.
3. Реагентная обработка (Узел дозирования): Ввод коагулянтов и флокулянтов для разрушения эмульсий и образования хлопьев.
4. Напорная флотация (Флотатор): Интенсивное удаление нефтепродуктов, ПАВ и флокулированной взвеси.
5. Тонкая/Сорбционная фильтрация: Доочистка осветленной воды до требуемых параметров.
6. Накопительная емкость очищенной воды: Резервуар для хранения и подачи очищенной воды на повторное использование.
7. Узел подпитки свежей водой: Автоматическая подача свежей воды для компенсации невозвратных потерь (10–15%).
8. Блок доочистки финишного ополаскивания (Опционально: Обратный осмос): Для обработки небольшого объема воды, используемой на финальном этапе.

Методика и пример инженерного расчета горизонтального отстойника

Горизонтальный отстойник является ключевым аппаратом механической очистки. Его размеры определяются расходом сточной воды и скоростью осаждения наименьших частиц, которые необходимо удалить. Чтобы понять специфику работы такого аппарата, обратимся к принципиальной технологической схеме.

Исходные данные для примера расчета:

• Расчетный расход сточной воды ($Q$): $20$ м³/час = $0,00556$ м³/с.
• Расчетная гидравлическая крупность удаляемой взвеси ($U_{0}$): $0,6$ мм/с = $0,0006$ м/с.
• Глубина рабочей части отстойника ($H_{set}$): $2,0$ м.
• Скорость горизонтального движения воды ($v$): Примем для вод средней мутности $v = 8$ мм/с = $0,008$ м/с.
• Коэффициент использования объема отстойника ($K$): Принимаем $K=0,5$ (рекомендованное значение для сточных вод).

1. Определение необходимой площади осаждения ($A_{0}$):

Площадь осаждения рассчитывается по формуле:
$$A_{0} = \frac{Q}{U_{0}}$$
$$A_{0} = \frac{0,00556 \text{ м}^{3}/\text{с}}{0,0006 \text{ м/с}} \approx 9,27\text{ м}^{2}$$

2. Определение длины рабочей части отстойника ($L_{раб}$):

Длина рабочей части определяется соотношением рабочей глубины, скорости движения воды и гидравлической крупности с учетом коэффициента использования объема:

$$L_{раб} = \frac{H_{set} \cdot v}{K \cdot U_{0}}$$
$$L_{раб} = \frac{2,0 \text{ м} \cdot 0,008 \text{ м/с}}{0,5 \cdot 0,0006 \text{ м/с}}$$
$$L_{раб} = \frac{0,016}{0,0003} \approx 53,33\text{ м}$$

3. Определение ширины рабочей части отстойника ($B$):

Поскольку необходимая площадь осаждения $A_{0} = L_{раб} \cdot B$, то:
$$B = \frac{A_{0}}{L_{раб}}$$
$$B = \frac{9,27\text{ м}^{2}}{53,33\text{ м}} \approx 0,174\text{ м}$$

4. Проверка фактической скорости движения воды ($v_{ф}$):

Необходимо убедиться, что фактическая скорость движения воды в отстойнике не превышает рекомендуемые пределы ($5–10$ мм/с). Примем отстойник с одним отделением ($n=1$).

$$v_{ф} = \frac{Q}{n \cdot B \cdot h_{1}}$$
$$v_{ф} = \frac{0,00556 \text{ м}^{3}/\text{с}}{1 \cdot 0,174 \text{ м} \cdot 2,0 \text{ м}} \approx 0,0159\text{ м/с} = 15,9\text{ мм/с}$$

Анализ результата: Полученная скорость ($15,9$ мм/с) превышает максимально рекомендованное значение ($10$ мм/с) для нормального осаждения. Следовательно, необходимо увеличить поперечное сечение отстойника, поскольку высокая скорость потока повторно увлекает уже осевшие частицы, что резко снижает эффективность очистки.

Для соблюдения условия $v_{ф} \le 10$ мм/с, требуется минимальная площадь поперечного сечения:
$$A_{сеч. мин} = \frac{Q}{v_{max}} = \frac{0,00556\text{ м}^{3}/\text{с}}{0,01\text{ м/с}} = 0,556\text{ м}^{2}$$

При глубине $h_{1}=2,0$ м, требуемая ширина составит:
$$B_{треб} = \frac{0,556\text{ м}^{2}}{2,0\text{ м}} = 0,278\text{ м}$$

Итоговые расчетные размеры отстойника: $L_{раб} \approx 53,4$ м, $B \approx 0,28$ м, $H_{set} = 2,0$ м.

Примечание: Из-за большой длины, необходимой для удаления частиц $U_{0}=0,6$ мм/с, на практике часто применяются вертикальные или радиальные отстойники, либо увеличивают гидравлическую крупность за счет предварительной реагентной обработки.

Подбор фильтрационного и насосного оборудования

Напорный флотатор:

Рабочие параметры флотатора определяются требуемой производительностью ($Q$) и временем флотации ($t_{ф}$). Для $Q=20$ м³/час и рекомендуемом времени $t_{ф} = 20–30$ мин, требуемый объем флотационной камеры:

$$V_{ф} = Q \cdot t_{ф}$$
$$V_{ф} = 20\text{ м}^{3}/\text{час} \cdot (30/60)\text{ час} = 10\text{ м}^{3}$$

Требуется флотатор объемом не менее $10$ м³, работающий при давлении в сатураторе 4–6 бар для создания оптимальной дисперсности воздушных пузырьков.

Насосное оборудование:

Требуется два основных типа насосов:

1. Подающий насос: Подача сточных вод из усреднителя/отстойника на флотацию. Производительность $Q_{нас}$ должна быть равна расчетному расходу $Q$ с запасом (15–20%).
2. Рециркуляционный насос: Подача части очищенной воды в сатуратор. Его производительность $Q_{рец}$ обычно составляет 20–50% от $Q$, и он должен обеспечивать давление $P_{сатур} = 4–6$ бар.

Проектирование системы автоматического управления технологическим процессом (АСУ ТП)

Система АСУ ТП является необходимым условием для обеспечения стабильности, ресурсоэффективности и минимизации участия оператора в сложном физико-химическом процессе. Основная задача автоматизации — поддержание оптимальных условий реагентной обработки и стабильного гидравлического режима. Это именно то, что обеспечивает предсказуемость качества очищенной воды и предотвращает внеплановые остановки.

Функциональная схема и контуры управления реагентным хозяйством

Реагентное хозяйство — наиболее критичный узел, требующий точного и пропорционального регулирования.

1. Контур регулирования pH:

• Задача: Поддержание водородного показателя в пределах $6,0–9,0$ для обеспечения максимальной эффективности коагуляции и соответствия нормам сброса.
• Схема: Сточные воды поступают в реактор смешения. Датчик pH (PI1) измеряет текущее значение. Контроллер (PC) сравнивает его с заданным значением и формирует управляющий сигнал на дозирующие насосы (М1, М2), подающие кислоту (для снижения pH) или щелочь (для повышения pH).
• Тип регулирования: ПИД-��егулирование.

2. Контур пропорционального дозирования коагулянтов и флокулянтов:

• Задача: Точное дозирование реагентов, строго пропорционально объему поступающих сточных вод, что позволяет избежать перерасхода реагентов и обеспечить стабильное качество очистки.
• Схема: На линии подачи стоков устанавливается датчик расхода (FI1). Его сигнал поступает на контроллер (FC). Контроллер, зная заданную дозировку (например, $50$ мг/л коагулянта), рассчитывает требуемую производительность дозирующих насосов (М3, М4) для коагулянта и флокулянта.
• Тип регулирования: Регулирование по возмущению (по расходу).

Состав датчиков и исполнительных механизмов АСУ ТП

Для контроля и управления процессом очистки необходим следующий минимальный набор КИПиА:

Тип элемента	Обозначение	Назначение и место установки
Датчики уровня	LI	В резервуарах усреднителя и чистой оборотной воды. Используются для предотвращения сухого хода насосов и перелива.
Датчики расхода	FI	На линии подачи стоков (для пропорционального дозирования) и на линии рециркуляции флотатора.
Датчики pH	PI	В реакторе смешения (для контроля реагентной обработки).
Датчики давления	PI	В системе сатурации флотатора (контроль рабочего давления 4–6 бар).
Дозирующие насосы	М	Подача кислоты/щелочи, коагулянта, флокулянта. Управляются частотными преобразователями или шаговыми двигателями для точного регулирования подачи.
Запорно-регулирующая арматура	А	Автоматические клапаны на линиях подпитки свежей водой (управление по сигналу LI в накопительной емкости) и сброса излишков.
Скребковые механизмы	М	Удаление флотошлама с поверхности флотатора и осадка из отстойника. Работают по заданному таймеру или по сигналу датчика уровня шлама.

Технико-экономическое обоснование внедрения системы

Структура капитальных (CAPEX) и операционных (OPEX) затрат

Внедрение системы оборотного водоснабжения требует значительных первоначальных инвестиций, которые окупаются за счет резкого снижения текущих эксплуатационных расходов.

1. Капитальные затраты (CAPEX):

• Основное технологическое оборудование: Отстойники/усреднители, напорный флотатор, фильтры (механические, сорбционные), накопительные емкости.
• Вспомогательное оборудование: Насосные станции (подача, рециркуляция), компрессоры/эжекторы для флотатора.
• Система АСУ ТП: Контроллеры, датчики, исполнительные механизмы, шкафы управления.
• Реагентное хозяйство: Емкости для хранения реагентов, дозирующие насосы.
• Строительно-монтажные работы: Земляные работы, фундамент, обвязка трубопроводами.

2. Операционные расходы (OPEX):

• Реагенты: Коагулянты (сульфат алюминия, хлорид железа), флокулянты, реагенты для коррекции pH (кислоты/щелочи), дезинфицирующие средства (гипохлорит натрия).
• Электроэнергия: Потребление насосами, компрессорами флотатора и автоматикой.
• Водопользование и водоотведение: Оплата за подпитку свежей водой (10–15% от общего объема) и за сброс избыточных стоков и шлама.
• Обслуживание и ремонт: Замена фильтрующих материалов (песок, уголь), техническое обслуживание насосов, калибровка датчиков.

Расчет экономического эффекта и срока окупаемости

Экономическая целесообразность проекта определяется экономией на водопотреблении и водоотведении.

1. Расчет снижения водопотребления:

Система оборотного водоснабжения позволяет использовать очищенную воду многократно. Если без системы потребление чистой воды составляет $Q_{общ}$, то с внедрением оборотного цикла потребление снижается до $Q_{подп}$, где $Q_{подп}$ компенсирует невозвратные потери (испарение, унос, шлам).

$$Экономия = \frac{Q_{общ} — Q_{подп}}{Q_{общ}} \cdot 100\%$$

При невозвратных потерях, составляющих 10–15% (согласно ВСН 01-89), снижение водопотребления достигает 85–90%. Это прямо пропорционально снижает затраты на покупку воды и, что более существенно, на плату за водоотведение.

2. Экологический эффект и штрафы:

Система гарантирует, что сбрасываемые сточные воды (при наличии сброса) соответствуют требованиям ПП РФ № 644 (НП < $10$ мг/дм³, ВВ < $300$ мг/дм³). Это устраняет риск значительных штрафов за превышение ПДК, которые могут в разы превышать ежемесячные расходы на реагенты.

3. Срок окупаемости:

Хотя CAPEX на систему очистки может быть значительным, отраслевые данные показывают, что благодаря резкому сокращению расходов на воду и водоотведение, а также минимизации риска штрафов, срок окупаемости всего автомоечного комплекса, включая систему оборотного водоснабжения, составляет в среднем 2–3 года.

Заключение: Основные проектные и исследовательские выводы

Проведенное проектно-исследовательское обоснование подтверждает, что разработка эффективной системы очистки оборотной воды на автомоечном комплексе требует комплексного инженерного подхода, строго основанного на физико-химических методах и точных расчетах. Отсюда прямо следует, что экономия ресурсов и соблюдение норм невозможны без внедрения точного автоматизированного контроля.

Ключевые выводы:

1. Нормативное соответствие: Разработанная многоступенчатая схема (отстаивание → реагентная обработка → напорная флотация → фильтрация) гарантирует достижение качества очищенной воды, соответствующего как гигиеническим критериям повторного использования (МУ 2.1.5.1183-03), так и жестким требованиям к сбросу стоков (ПП РФ № 644).
2. Технологическое обоснование: Выбор напорной флотации обоснован необходимостью эффективного удаления устойчивых водомасляных эмульсий и ПАВ, что невозможно обеспечить только механическими методами. Расчет горизонтального отстойника, выполненный с учетом коэффициента использования объема $K=0,5$ и гидравлической крупности $U_{0}$, определил требуемые геометрические параметры аппарата.
3. Ресурсоэффективность и Автоматизация: Внедрение системы АСУ ТП с контурами пропорционального регулирования дозирования реагентов по расходу и поддержания pH критически важно. Автоматизация обеспечивает стабильность процесса, минимизирует перерасход дорогих реагентов и позволяет достичь заявленной ресурсоэффективности — снижения водопотребления на 85–90%.
4. Экономическая целесообразность: Инвестиции в систему очистки, входящие в CAPEX, являются экономически оправданными. Сокращение операционных расходов (OPEX) на водопотребление и водоотведение обеспечивает быстрый срок окупаемости проекта, подтверждая его рентабельность и экологическую ответственность.

Разработанная технологическая схема и система АСУ ТП могут служить надежной проектной основой для строительства современных, ресурсоэффективных автомоечных комплексов.

Список использованной литературы

1. Беликов С.Е. Водоподготовка. Справочник для профессионалов. М.: Аква-Терм, 2007. 240 с.
2. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты защиты гидросферы: учебное пособие. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004. 188 с.
3. В мире научных открытий. Том III. Технические науки: материалы всероссийской студенческой научно-практической конференции (23-24 мая 2012 г.). Ульяновск: Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина, 2012. 462 с.
4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: ООО ТИД «Альянс», 2004. 753 с.
5. Мелехин А.Г. Водоотводящие системы промышленных предприятий. Методы очистки воды при оборотном использовании: учебное пособие. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. 124 с.
6. Никифоров А.Ф., Первова И.Г., Липунов И.Н., Василенко Л.В. Теоретические основы физико-химических процессов очистки воды: учебное пособие. Екатеринбург: УГТУ-УПИ; УГЛТУ, 2008. 168 с.
7. Садыков Э. и др. Создание научных основ обеззараживания и очистки воды на основе нанотехнологии: научное исследование Кыргызско-Узбекского университета, 2011. 68 с.
8. Проекты канализования объектов. СНиП 2.04.03-85*. URL: https://www.cstroy.ru/snip/snip-2-04-03-85/ (дата обращения: 28.10.2025).
9. РУКОВОДСТВО: Проектирование и расчет компрессионных флотационных установок для очистки нефтесодержащих сточных вод. URL: https://meganorm.ru/Data2/1/4294833/4294833075.htm (дата обращения: 28.10.2025).
10. МЕТОДИКА ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ К НОРМАТИВОВ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ И ВОДООТВЕД. URL: https://meganorm.ru/Data1/13/13511/35.htm (дата обращения: 28.10.2025).
11. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД АВТОМОЙКИ С ОБОРОТНЫМ ВОДОСНАБЖЕНИЕМ // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ochistka-stochnyh-vod-avtomoyki-s-oborotnym-vodosnabzheniem (дата обращения: 28.10.2025).
12. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЦИРКУЛЯЦИИ В СИСТЕМАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ АВТОМОЕК // Cyberleninka. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/obosnovanie-parametrov-retsirkulyatsii-v-sistemah-vodosnabzheniya-avtomoek/ (дата обращения: 28.10.2025).
13. Системы очистки воды. URL: http://www.eco-center.ru/sysfilter.php (дата обращения: 28.10.2025).
14. Фильтры для воды. Системы для очистки воды: каталог оборудования водоочистки за 2013 год. URL: http://www.water.ru/catalog/price/ (дата обращения: 28.10.2025).
15. Cистема оборотного водоснабжения для автомойки // Экосервис. URL: https://ecosvc.ru/stati/oborotnoe-vodosnabzhenie-avtomojki (дата обращения: 28.10.2025).
16. Система оборотного водоснабжения автомойки. URL: https://vo-da.ru/blog/sistema-oborotnogo-vodosnabzheniya-avtomoyki/ (дата обращения: 28.10.2025).
17. Водно-химический режим автомойки. Оборотное водоснабжение // С.О.К. URL: https://c-o-k.ru/articles/vodno-himicheskiy-rezhim-avtomoyki-oborotnoe-vodosnabzhenie (дата обращения: 28.10.2025).
18. Принципиальная схема водоочистки автомойки. URL: https://vo-da.ru/blog/principialnaya-shema-vodoochistki-avtomoyki/ (дата обращения: 28.10.2025).
19. Принцип организации работы автомойки на оборотном водоснабжении. URL: https://uniservis.su/articles/princip-organizatsii-raboty-avtomoyki-na-oborotnom-vodosnabzhenii/ (дата обращения: 28.10.2025).
20. Флотаторы для очистки сточных вод: виды и принцип работы на очистных сооружениях. URL: https://biopolymer.eco/flotatory-dlya-ochistki-stochnyh-vod-vidy-i-princzip-raboty-na-ochistnyh-sooruzheniyah/ (дата обращения: 28.10.2025).
21. Нормы и ПДК слива в канализацию. URL: https://xn—-8sb0acckmc4k.xn--p1ai/normy-i-pdk-sliva-v-kanalizaciyu/ (дата обращения: 28.10.2025).
22. Очистка сточных вод автомоек: что нужно знать // Newater. URL: https://newater.com/ru/ochistka-stochnyh-vod-avtomoek-chto-nuzhno-znat/ (дата обращения: 28.10.2025).
23. Автомойка с оборотным водоснабжением — принцип работы системы. URL: https://tvin270584.livejournal.com/20963.html (дата обращения: 28.10.2025).
24. Расчет горизонтального отстойника (Практикум по ОЭ, 2011). URL: https://studfile.net/preview/10542301/page:43/ (дата обращения: 28.10.2025).
25. Расчет горизонтального, вертикального и радиального отстойников. URL: https://studme.org/27271/himiya/raschet_gorizontalnogo_vertikalnogo_radialnogo_otstoynikov (дата обращения: 28.10.2025).