Содержание

Введение………………………………………………5

Глава 1. Литературная часть…………..6

1.1. Резины на основе каучуков общего назначения……………………………………………….6

1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения………………………………………………………..7

1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения ……………………………………………………………………9

1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации) ……………………………………………………………..12

Глава 2 .Экспериментальная часть…………………………23

2.1. Характеристики исходных веществ…………………………………………………………….26

2.2. Методика исследования пластно – эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации………………………………… …………………………………………..33

2.3. Методики исследование физико-механических свойств резин:….

2.3.1. Прочности при разрыве………………………………………………………………….35

2.3.2. Относительного удлинения……………………………………………………………..37

2.3.3. Твердости по Шор А…………………………………………………………………………..37

2.3.4. Стойкости к истиранию……………………………………………………………………….38

2.3.5. Сопротивления к раздиру…………………………………………………………………….39

2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению ………………..40

2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси …42

Глава 3. Результаты и их обсуждение………………….43

3.1. Исследование влияния технологических добавок Calsec на свойства резиновой

смеси 1……43

3.1.1. Исследование Calsec методом ИК — спектроскопии………………………………………..43

3.1.2.Состав и изготовление резиновой смеси 1………………………………………………45

3.1.3. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1………46

3.1.4. Физико – механические свойств резины 1.…………………………………………….48

3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1……….………..50

3.1.6. Влияние технологических добавок Сalseс на каландруемость резиновой смеси 1….51

3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования добавок Calsec РО в резиновой смеси 1…………………………………………………………………………………………..52

3.2.Исследование влияния Calsec РО и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2………….…………………………………………………………………..54

3.2.1.Состав и изготовление резиновой смеси 2………………………………………………54

3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2….……56

3.2.3. Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 2.………………….58

3.2.4. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2.…….… ……..59

3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом ДТА..………………………………………60

3.2.6.Влияние технологических добавок Calsec РО и фосфолипидного концентрата на каландруемось резиновой смеси 2.…………………………………………….………………62

3.2.7. Технико-экономическое обоснование использования добавок Сalseс РО и фосфолипидного концентрата в резиновой смеси 2…………………………………………62

3.3. Состав и изготовление резиновой смеси 3……………………………………………….65

3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3………66

3.3.2. Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 3…………………..68

3.3.3. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3…………………69

3.3.4. Влияние технологических добавок Calsec РО и фосфолипидного концентрата на накаландруемость резиновой смеси 3………………….……………………………………..69

3.3.5. Технико-экономическое обоснование использования добавок Сalseс РО и фосфолипидного концентрата в резиновой смеси 3…………………………………………70

3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4……………………………………………….73

3.4.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4………74

3.4.2. Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 4……………………75

3.4.3. Стойкость резины к тепловому старению вулканизатов 4……………………………76

3.4.4. Влияние технологических добавок Calsec РО и фосфолипидного концентрата накаландруемость резиновой смеси 4……………………………………………….………..77

3.4.5. Технико-экономическое обоснование использования добавок Сalseс РО и фосфолипидного концентрата в резиновой смеси 4…………………………………………78

3.5.Химизм процесса вулканизации резиновых смесей……………………………………..80

Выводы……………………………………………………………………………………………………82

Охрана труда и техника безопасности .……………………………………………………83

Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества….…………………………86

Вопросы экологии……………………………………………………………..………………87

Список литературы…………………………………………………………………………….88

Выдержка из текста

Невозможно назвать отрасль, где не использовались бы резинотехнические изделия: от обычных стиральных резинок до фрикционных колец и тормозных дисков. При этом резина может обладать очень высокой износостойкостью (протекторы шин, подошвы обуви) или быть легко истирающимся материалом (стиральные резинки) [1].

Известно, что в состав резиновых смесей входят различные ингредиенты, которые необходимы для осуществления химических превращений каучуков в процессе их переработки и для придания резиновым изделиям определенных свойств. Среди этих ингредиентов важную роль играют технологические добавки [2]. Большой интерес к применению разнообразных добавок вызван тем, что, во-первых, по влиянию на технологические свойства и процессы переработки эластомерных композиций эффективность добавок различного строения, но близких по молекулярной массе и совместимости с каучуком, примерно одинакова, а во-вторых, тем, что влияние добавок на свойства полученных резин различно, в связи с чем необходимо выбирать наиболее эффективные добавки с учетом конкретных условий эксплуатации резины. В связи с этим в настоящее время в резиновых смесях применяются и испытываются самые разнообразные продукты природного и синтетического происхождения [3].

Несмотря на большое количество работ, посвященных этому вопросу, влияние технологических добавок на вулканизацию и свойства резин недостаточно выяснено. В связи с этим исследование, разработка и последующее внедрение новых технологических добавок представляется весьма актуальной задачей.

Настоящая работа посвящена исследованию влияния технологических добавок Calsec и фосфолипидного концентрата на пласто-эластические, физико-механические и технологические свойства резин на основе каучуков общего назначения полученных серной вулканизацией.

Список использованной литературы

1.Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов А.М. Общая технология резины. М.: Химия, 1978, 554c.

2.Харчевников В.М. Ингредиенты резиновых смесей. Ленинград, 1982.

3.Крыжановский В.К. Технология полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2008, 534 с.

4.Кочнев А.М. Модификация полимеров. Монография. Казань: Казан. гос. технол. ун-т. 2002.

5.Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978.

6.Химикаты – добавки для полимерных материалов. Increase in custom formulations is good news for the additives business // Polim and Rubber Asia. – 1992, N38, с. 31-32 – Англ. Цитировано в реферативном журнале 1992, 20У117

7.Технологические добавки для резиновых смесей. Экспресс-информация ЦНИИТЭ нефтехим, серия шинная промышленность, М. 1992, N5, с. 2-6.

8.Каликина Е.В., Ушмарин Н.Ф., Кольцов Н.И. Разработка резиновой смеси для обуви с применением новых технологических добавок и резиновой крошки//Тез. докл. 16 Российской молодежной научно конф. Екатеринбург, 2006, с. 276.

9.Семенов А.Н., Кашина А.А., Бикбов Т.М. и др. Влияние добавок соевых белков на свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе СКИ-3// Каучук и резина. 2005, № 6, с. 11-14.

10.Saeoui Pongdhorm, Sirisinha Chakrit, Hatthapanit Kannika. Polym. Сравнение усиливающего действия силанов Si-69 и Si-264 при применении эффективной вулканизующей системы// Test. 2005, 24, № 4, с. 439-446.

11.Сизиков А.В. Силаны- модификаторы пигментов и наполнителей //Лакокрасочные материалы и их применение. 2006, № 1. с. 18-19.

12.Пат. 2270211 Россия: МПК7 С 08 L 27/06 (2006).

13.Заявка 1574523 ЕПВ, МПК7 С 08 С 19/08 (2006).

14.Рогатова Т.В., Кутянина В.С., Терещук М.Н., Леванюк А.К. Направления использования технологических добавок «Технол» в резиновых смесях// Вопросы химии и химической технологии. 2004, №5, с. 146-151.

15.Kromminga T. Improved consistency of rubber compound quality by controlled chemical preparation// Kautsch. und Gummi. Kunstst. 2004, №10, с. 524-527.

16.Заявка 2002132919/04 Россия, МПК7 С 08 L 21/00 (2005).

17.Menting K., Bertrand J., Hensel M., Umland H. Good processing and good dynamics using a novel zinc free additive// Kautsch. und Gummi. Kunstst. 2004, №1-2, с. 48-51.

18.Für bessere Fließfähigkeit// Kautsch. und Gummi. Kunstst. 2004, №10, с. 482-483.

19.Крайнова Ю.С., Башкатова Т.В., Хусаинов А.Д., Черезова Е.Н., Самуилов Я.Д. Комплексные серосодержащие добавки полифункционального назначения для СКИ-3 и вулканизатов на его основе// Журнал прикладной химии. 2006, №6,с. 1025-1029.

20.Заявка 10259291 Германия, МПК7 D 06 M 15/653 (2005).

21.Peng Cai-yu, Yang Rui-cheng, Yang Hai-tang, Liu Jin-chun, Wang Da-peng. Lanzhou ligong daxue xuebao// J. Lanzhou Univ. Technol. 2005, №1, с. 35-38.

22.Process aid additive improves throughput// Rubber Word. 2006, №7, с. 11-12.

23.Пат. 2339657 Россия, МПКС 08 К 13/06, С 08 L 9/00 (2009).

24.Качкуркина И.А., Евдокименко Н.М., Овчаров В.И. Влияние цинксодержащей композиционной добавки на вулканизацию каучуков специального назначения и морфологию резин на их основе// Вопросы химии и химической технологии. 2007, №5, с. 134-140.

25.Савельева Н.В., Пасько Н.И., Дребезова Л.П., Бойко В.В., Кобрина Л.В., Дмитриева Т.В. Резины на основе бутадиен-стирольного каучука с добавками растительного происхождения// Вопросы химии и химической технологии. 2007, №5, с. 166-169.

26.Овчаров В.И., Кузьменко М.Я., Соломова Л.О. Использование модифицированных минеральных добавок в эластомерных композициях на основе диеновых каучуков // Вопросы химии и химической технологии. 2007, №1, с. 107-112.

27.Касперович А.В., Одегова И.И. Исследование свойств резин на основе каучуков общего назначения, наполненных шунгитом Карбосил Т-20//Тез. докл. 18 Менделеевского съезда по общей и прикладной химии, Москва, 2007, с.60.

28.Карманова О.В., Попова Л.В., Тарасова А.Л. Новые технологические добавки к резиновым смесям // Тез. докл. Научно-практической конф. «Шины, РТИ, каучуки – состояние и прогноз развития», Москва, 2007, с. 54-55.

29.Цыганова М.Е. , Рахматуллина А.П., Лиакумович А.Г., Потапов Е.Э. Вестник Казанского технологического университета,2010, № 4, с.105-109.

30.Корнева Е.П. Химический состав,строение и свойства фосфолипидов подсолнечного и соевого масла: дис….д-ра техн. наук. – Краснодар. 1986. – 272с.

31.Цыганова М.Е., Рахматуллина А.П., Лиакумович А.Г., Потапов Е.Э., Степанова Г.С. Фундаментальные исследования, 2011, №12, с.187-193.

32.ГОСТ 10722-76. Каучуки и резиновые смеси. Метод определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации. Государственный комитет стандартов Совета министров СССР. Москва.

33.ГОСТ 270-75. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении и напряжения при заданном удлинении. Государственный комитет стандартов Совета министров СССР. Москва.

34.ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по ШОРу А. Государственный комитет стандартов Совета министров СССР. Москва.

35.ГОСТ 426-66. Резина. Метод Испытания резин на стойкость к истиранию.

Государственный комитет стандартов Совета министров СССР. Москва.

36.ГОСТ 262-93. Резина. Метод определения сопротивления раздиру. Государственный комитет стандартов Совета министров СССР. Москва.

37.ГОСТ 10269-75. Резина. Метод испытания резин на стойкость к термическому старению. Государственный комитет стандартов Совета министров СССР. Москва.

38.Лабораторный практикум по технологии резины. Основные процессы резинового производства и методы их контроля. М.: Химия, 1977.-165с.

39.Казицына Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ-, ИК- и ЯМР-спектроскопии в органической химии. Учебное пособие для вузов. М.: Химия. 1971.

40.Технологический регламент ТР 81-36-2004. Производство резиновых смесей. 2004.

Похожие записи