Пример готовой дипломной работы по предмету: Автоматизация
Введение 3
1 Теоритическая часть 8
1.1 Режущий инструмент 8
1.2 Изучение методов самообучения и адаптации применительно к режущим инструмента, обзор литературы по теме 15
1.3 Разработка алгоритмов адаптации и самообучения применительно к оптимизации режима обслуживания режущих инструментов на стнках с ЧПУ. Методы и алгоритмы оценки параметров функции режущего инстрмента 23
1.4 Метод оценки состояния режущих инструментов при работе на станке с ЧПУ 25
2 Экспериментальная работа 31
2.1 Разработка алгоритмов адаптации и самообучения режима замены инструментов 31
2.2 Использование датчиков адаптивного управления для повышения качества обработки деталей на станке с ЧПУ 37
2.3 Разработка технологических систем для обработки крупногабаритных деталей на базе адаптивных станков 41
3 Охрана труда разработчика 47
3.1 Общие сведения 47
3.2 Опасные и вредные факторы, возникающие на рабочем месте 47
3.3 Требования безопасности при эксплуатации 49
3.4 Повышенное значение напряжения в электрической цепи 50
3.5 Повышенный уровень шума на рабочем месте 52
3.6 Микроклимат 52
3.7 Расчет искусственной освещенности 55
3.8 Расчет уровня шума 58
3.9 Расчёт заземления 60
4 Экономическое обоснование 65
4.1 Оценка научно-технической прогрессивности НТПр 65
4.2 Оценка новизны НТПр 66
4.3 Определение трудоемкости разработки НИР 67
4.4 Календарное планирование 68
4.5 Определение затрат, себестоимости и цены 70
4.6 Определение и оценка показателей экономической эффективности 72
Заключение 75
Список литературы 77
Приложение А — Адаптивное управление станками 80
Содержание
Выдержка из текста
Станок для реализации такого резания должен иметь высокие силовые и скоростные характеристики привода главного движения; высокие жесткость и виброустойчивость; способность изменять по программе в широких пределах, лучше всего бесступенчато, скорость шпинделя и подачу. Точность станков повышают в результате специальных конструктивных решений и более точного исполнения механической части станка. В наивысшей степени достижению точности способствует оснащение станков устройствами обратной связи.
Сокращение времени холостых действий явилось следствием решения многих сложных конструктивных задач. В современных танках скорость перемещения рабочих органов доведена до 10– 12 м/мин. Одновременно в приводах подач расширен диапазон регулирования, возросла способность работать с перегрузками, сокращено время разгона и торможения.
Выполнение данного курсового проекта позволяет освоить методики проектирования специальных режущих инструментов: фасонных радиальных резцов, круглых протяжек, машинных метчиков. Приступать к проектированию указанных режущих инструментов следует после проработки соответствующих разделов дисциплины «Режущий инструмент». В результате обеспечивается развитие и закрепление конструкторских навыков с практическим анализом условий выполнения характерных технологических операций обработки резанием и оснащения их специальными режущими инструментами с рациональными параметрами при максимальном использовании стандартных и унифицированных конструктивных элементов и решений.
Машиностроение – отрасль промышленности, тесно связанная с изготовлением деталей, узлов машин и оборудования различного назначения, от использования которых в значительной степени зависит интенсивность развития всего народнохозяйственного комплекса. При этом по сравнению с другими способами получения деталей машин обработка резанием обеспечивает наибольшую их точность, а также наибольшую гибкость производства, быстрый переход от изготовления одних деталей к изготовлению других. Эффективность металлообработки – комплексный показатель, учитывающий среди прочих условий роль режущего инструмента, его влияние
С учетом изложенного, высокая эффективность механической обработки, выполняемой в условиях тепловых ограничений, достижима лишь при максимально допустимых (критических) тепловых нагрузках на ПС взаимодействующих при обработке объектов. Научной основой ее реализации в современных условиях должна стать принципиально новая методология анализа тепловых взаимодействий, отличающаяся высокой точностью, ориентированностью на аналитический и имитационный подходы в решении взамен эмпирического, эвристичностью, адекватно отражающей существующие тенденции технического прогресса в машиностроении, и адаптируемостью к новым «высоким» технологиям.
Режущий инструмент, срезая сравнительно тонки слои материала, Потребность в режущем инструменте колоссальна.
Рассчитать режимы резания для инструментальных переходов.• Компоновка режущего инструмента — магазин инструментальный• Количество мест в инструментальном магазине 40;
Цель работы: рассчитать и сконструировать режущий инструмент согласно технического задания.В курсовом проекте приведены расчеты всех параметров и размеров указанных инструментов, выбраны материалы для изготовления инструмента.Разработаны рабочие чертежи рассчитанных инструментов.
Для этого выпущено достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Необходимо правильно в них ориентироваться и более точно использовать их по назначению.
Фасонные резцы применяются для обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей вращения на станках токарной группы. По сравнению с обработкой универсальными резцами они обеспечивают более высокую производительность и точность формы детали при низкой квалификации рабочего.
Рассчитать и сконструировать резец с пластинкой из твердого сплава для растачивания отверстия диаметром d
60 мм до диаметра D65мм на длину l
60 мм.Рассчитать и сконструировать насадной зенкер с вставными ножами из быстрорежущей стали для обработки сквозного отверстия в заготовке из стали
3. пределом прочности σв
60. МН/м 2 (прибл.Рассчитать и сконструировать машинный метчик для нарезания метрической резьбы М 6-0,5-7Н по ГОСТ 9150-59 в изделии из чугуна СЧ 32-52, НВ 200.
Список источников информации
1. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1982. – 320с.
2. Васильев С.В. ЭДС и температура резания. – Станки и инструмент, 1980, № 10, с.20-22.
3. Остафьев В.А., Тымчик Г.С., Шевченко В.В. Адаптивная система управления. – Механизация и автоматизация управления. – Киев, № 1, 1983. – с.18-20.
4. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. – Горький: Волго-Вят.кн.изд-во, 1985. – 280с.
5. Пасько Н.И., Шилов П.В. Адаптивная оптимизация плановой наработки инструмента при планово-предупредительной замене. М.: СТИН, № 9, 2012. С. 13-16.
6. ГОСТ Р 50779.42-98 (ИСО 8258-91).
Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.
7. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
8. Ибрагимов И. А., Линник Ю.В. Независимые и стационарно связанные величины. М.: Наука. 1985. 524 c.
9. Пасько Н.И., Картавцев И.С. Математическая модель процесса изменения размера деталей при токарной обработке партии деталей // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып.
3. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013.
10. Кокс Д.Р., Смит В.Л. Теория восстановления. М.: Советское радио. 1967. 300 с.
11. Статистическое моделирование процессов и систем. / Пасько Н.И., Иноземцев А.Н., Зайков С.Г. Тула: Изд-во ТулГУ. 2008. 112 c.
12. Кендалл М. Д., Стьюарт А. Статистические выводы и связи. М.: Наука. 1973. 900 с.
13. Ларшин В.П. Интегрированные технологические системы в машиностроении / В.П. Ларшин // Тр. Одес. политехн. ун-та. 1999. — Вып.3(9).
С.55-58.
14. Балакшин Б.С. Необходимость оборудования программных станков системами адаптивного управления / Б.С. Балакшин // Станки и инструмент. 1973. № 3. С. 4-6.
15. Управление процессом шлифования / А.В. Якимов, А.Н. Паршаков, В.И. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. К.: Техніка, 1983. 184 с.
16. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков / Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 1978. 216 с.
17. Лишенко Н.В. Силовые параметры резания в системах адаптивного управления станками / Н.В. Лишенко // Новые и нетрадиционные технологии в ресурсо- и энергосбережении: материалы науч.-техн. конф. Киев: АТМ Украины, 2010. С. 77-81.
18. Гибкое автоматическое производство/Под ред. С. А. Майорова, Г. В. Орловского, С. Н. Халкиопова. Л.: Машиностроение, 1985. 454 с.
19. Koren, Y. and Masory, O. (1981).
Adaptive control with process estimation . .4nnals ,if the ClRP, 30 0).
pp. 373-376.
20. Koren, Y, (1983).
Computer Control of Mamifacturing Systems, McGrawHill. New York
21. Inamura. T. Senda. T. and Sata. T. (1977).
Computer control of chattering in turning operation. Annals oj the CIRP. 25. (I).
pp. 181-186.
22. Donahue. E J, (1976).
Applications of adaptive control in the aerospace industry. SME Paper No. MS76• 274.
23. Yen, D W. and Wright, P K. (1983).
Adaptive control in machining-A new approach based on the physical constraints of tool wear mechanisms. ASME Journal oj’ Engineaing Jar IndustrY. 105 (I).
pp. 31-38.
24. Sata. T. et al.. (1975).
Newly developed adaptive control systems of the turning process. CIRP Seminars on ManuJacturing Systems.
25. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю. М. Соломенцев [и др.].
- М.: Машиностроение, 1980. — 536 с.
26. Методы оптимизации. Текст. / Ю. И. Дегтярев -Учеб. пособие для вузов. М.: Сов. радио, — 1980. — 272 с.
27. Оптимизация эксплуатационно-технологических процессов в машиностроении / А. В. Чистяков, В. И. Бутенко, А. Я. Гоголев, Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, — 1997. — 228 с.
список литературы
