Технологический процесс химической чистки одежды: комплексный анализ и перспективы развития

В современном мире, где темп жизни диктует свои правила, а требования к внешнему виду постоянно растут, проблема поддержания одежды в идеальном состоянии становится всё более актуальной. Однако далеко не все загрязнения поддаются обычной стирке, а некоторые деликатные ткани и вовсе могут быть безвозвратно испорчены водой. Именно здесь на первый план выходит химическая чистка — уникальный и сложный технологический процесс, позволяющий вернуть изделиям первозданный вид, сохраняя их структуру, цвет и форму.

Данный доклад призван не просто описать, а глубоко проанализировать весь спектр аспектов, связанных с химической чисткой одежды. Мы погрузимся в фундаментальные химические и физические принципы, лежащие в основе этого процесса, детально изучим каждую стадию — от приёмки до выдачи готового изделия, рассмотрим многообразие используемых растворителей, их свойства и влияние на окружающую среду. Особое внимание будет уделено современному оборудованию, строжайшим требованиям к безопасности и экологически ответственному подходу к утилизации отходов. Завершим наш анализ обзором инновационных технологий и перспектив развития отрасли.

Целевой аудиторией доклада являются студенты высших и средних специальных учебных заведений, изучающие химическую технологию, лёгкую промышленность, бытовое обслуживание и материаловедение. Наша задача — предоставить исчерпывающий академический материал, который станет надёжной базой для дальнейшего обучения и практической деятельности, а также послужит основой для курсовых работ и научно-исследовательских проектов.

Теоретические основы химической чистки

Определение и назначение химической чистки

В основе профессионального ухода за текстильными изделиями лежит понятие химической чистки, или, как её часто называют, «сухой чистки». Это не просто альтернатива традиционной стирке, а целая наука, представляющая собой сложный физико-химический процесс очистки одежды и других текстильных изделий с применением растворителей, которые по своей природе отличаются от воды. Исторически сложилось, что вода, будучи универсальным растворителем, не всегда подходит для удаления всех видов загрязнений и может необратимо повредить некоторые материалы. И что из этого следует? Для сохранения первоначальных свойств и внешнего вида деликатных тканей, а также для эффективного удаления сложных пятен, химическая чистка становится единственным разумным решением.

Основное назначение химической чистки — это целевое удаление грязи и пятен, которые не поддаются обычной стирке. Речь идёт не только об эстетике, но и о сохранении функциональных свойств и долговечности изделий. Метод демонстрирует особую эффективность в борьбе с органическими загрязнениями, к которым относятся жиры, масла, белки и углеводы, а также с минеральными отложениями, которые могут придавать ткани несвежий вид или быть источником неприятного запаха. Ключевое отличие заключается в том, что растворители проникают в волокна и расщепляют эти органические и неорганические загрязнения, не разрушая при этом саму структуру ткани, что критически важно для сохранения её первоначального вида и свойств.

Принципы удаления различных типов загрязнений

Механизм удаления загрязнений в процессе химической чистки — это многогранный процесс, объединяющий физические, химические и механические воздействия. Различные типы пятен требуют индивидуального подхода и активируют различные механизмы воздействия растворителя.

1. Удаление жировых пятен (экстрагирование):
   Жировые пятна — это, пожалуй, наиболее распространённая категория загрязнений, с которой эффективно справляется химическая чистка. Принцип удаления здесь основан на экстрагировании, то есть извлечении жировых компонентов из волокон ткани путём непосредственного контакта с органическим растворителем. Растворитель, обладая схожей природой с жирами (принцип «подобное растворяется в подобном»), проникает в структуру пятна, растворяет его, а затем удерживает в себе, препятствуя повторному осаждению на ткань. Этот процесс поддерживается интенсивным перемешиванием изделий в машине, что увеличивает площадь контакта и ускоряет диффузию.
2. Удаление водорастворимых пятен (физико-химическое воздействие ПАВ):
   Несмотря на то, что химическая чистка по определению использует неводные растворители, многие загрязнения имеют водорастворимую природу (например, пятна от соков, кофе, пота). Для их удаления в систему растворителя вводятся специальные поверхностно-активные вещества (ПАВ). Эти вещества, обладая амфифильными свойствами (способностью взаимодействовать как с водой, так и с органическими средами), создают в растворителе микроэмульсии, которые способны «захватывать» и удерживать частицы водорастворимых загрязнений. Таким образом, водорастворимые пятна удаляются путём сложного физико-химического взаимодействия, где ПАВ снижают поверхностное натяжение и способствуют диспергированию загрязнений.
3. Удаление пигментных пятен (механическое воздействие):
   Пигментные пятна, такие как следы от почвы, пыли, некоторых видов краски, представляют собой твёрдые нерастворимые частицы, которые механически удерживаются в волокнах ткани. Их удаление происходит в результате интенсивного механического воздействия на загрязнения. Вращение перфорированного барабана машины, постоянный поток растворителя и трение изделий друг о друга создают необходимые условия для отрыва этих частиц от волокон. Растворитель при этом действует как «транспортное средство», унося отделившиеся пигменты в систему фильтрации.
4. Удаление пятен, химически взаимодействующих с волокном (химическое разложение):
   Наиболее сложные в удалении — это пятна, которые вступают в химическую связь с волокнами ткани, или те, что имеют стойкую химическую структуру, например, ржавчина, некоторые виды чернил. Для их удаления требуется химическое разложение пятнообразующего вещества. Это достигается путём применения специализированных пятновыводных средств, содержащих окислители (например, перекись водорода), восстановители или комплексообразователи. Эти реагенты целенаправленно разрушают химическую структуру пятна, превращая его в растворимую или легкоудаляемую форму, не повреждая при этом саму ткань. Важно отметить, что такие операции часто проводятся на стадии предварительной пятновыводки, чтобы минимизировать риски для изделия.

Таким образом, химическая чистка — это высокотехнологичный процесс, где каждый тип загрязнения встречает свою, научно обоснованную стратегию удаления, обеспечивая комплексную и бережную очистку текстильных изделий.

Стадии технологического процесса химической чистки

Процесс химической чистки — это тщательно выстроенная последовательность операций, каждая из которых играет ключевую роль в достижении высокого качества и сохранении свойств обрабатываемых изделий. Весь технологический процесс можно разбить на несколько основных стадий, начиная с момента приёма и заканчивая выдачей безупречно чистого изделия.

Приемка и оценка изделий

Начало любого технологического цикла химической чистки — это стадия приёмки и оценки изделий. Это критически важный этап, определяющий всю дальнейшую стратегию обработки. Специалист по приёмке выполняет несколько ключевых функций:

• Идентификация изделия: Определяется вид изделия (костюм, платье, пальто, шторы и т.д.) и его состав (хлопок, шерсть, шёлк, синтетика, комбинированные ткани, кожа, мех). Эта информация необходима для выбора оптимального растворителя и режима чистки.
• Выявление дефектов: Тщательный осмотр на предмет скрытых дефектов, таких как разрывы, потертости, выцветшие участки, повреждения фурнитуры. Все обнаруженные дефекты фиксируются в приёмном документе, чтобы избежать спорных ситуаций с клиентом.
• Анализ загрязнений: Оценка типа и степени загрязнения. Определяются характер пятен (жировые, водорастворимые, пигментные), их возраст и глубина проникновения в волокна. Этот анализ помогает принять решение о необходимости предварительной пятновыводки и выборе специфических средств.
• Выбор технологии обработки: На основе всей собранной информации технолог выбирает наиболее подходящую программу чистки, учитывая тип растворителя, температурные режимы, продолжительность цикла и необходимость применения специализированных добавок.
• Оформление документации: Завершается этап составлением договора с потребителем, в котором указываются все параметры изделия, выявленные дефекты, стоимость услуг и сроки выполнения заказа.

Сортировка изделий

После приёмки изделия направляются на сортировку. Этот этап является фундаментом для эффективной и безопасной обработки. Цель сортировки — комплектование однородных партий для загрузки в машину химической чистки. Критерии сортировки строго регламентированы:

• По составу материала: Различные ткани требуют разных режимов чистки. Шерсть и шёлк более деликатны, чем хлопок или полиэстер, и могут требовать более мягких растворителей и низких температур. Изделия из кожи и меха также выделяются в отдельные категории.
• По цвету: Сортировка по цвету критически важна для предотвращения миграции красителей. Тёмные и яркие изделия обрабатываются отдельно от светлых, чтобы исключить риск окрашивания.
• По степени загрязнения: Сильно загрязнённые изделия, особенно с большим количеством жировых пятен, могут обрабатываться отдельно или требовать более интенсивных режимов, чтобы избежать перекрёстного загрязнения менее грязных вещей.

Грамотная сортировка не только обеспечивает адекватное воздействие на каждый тип ткани, но и предотвращает порчу изделий, что является залогом репутации предприятия.

Предварительная пятновыводка (зачистка)

Эта стадия, часто называемая зачисткой, является промежуточным этапом между сортировкой и основной чисткой. Её основная цель — обработать сложные и стойкие пятна, которые с высокой долей вероятности не удалятся в процессе стандартной машинной чистки. Зачистка проводится вручную или с использованием специализированного оборудования на пятновыводных столах.

• Оборудование: Пятновыводные столы обычно оснащены локальным освещением для лучшей видимости пятен и эффективной вытяжной вентиляцией для удаления паров химических реагентов. Часто используются сжатый воздух и пар для воздействия на пятна.
• Реагенты: Специалисты используют широкий спектр моющих средств, растворителей и других химических реагентов, подбираемых индивидуально под тип пятна и характер ткани. Это могут быть как общие пятновыводители, так и специализированные средства для удаления ржавчины, чернил, белковых или танинных пятен.
• Методика: Процесс требует высокой квалификации персонала, так как неправильный подбор реагента или чрезмерное механическое воздействие могут повредить ткань. Пятна обрабатываются точечно, с последующей промывкой растворителем или водой (в случае, если изделие выдерживает влажную обработку), чтобы предотвратить образование ореолов.

Основная чистка в машине

Сердце процесса химической чистки — это основная чистка в машине. Изделия, прошедшие сортировку и предварительную пятновыводку, помещаются в перфорированный барабан машины химической чистки, который находится внутри герметичного корпуса.

• Механизм действия: В процессе чистки растворитель непрерывно подаётся в барабан, где происходит «стирка» изделий. Вращение барабана обеспечивает механическое воздействие на ткань, способствуя отделению загрязнений.
• Циркуляция и фильтрация: Растворитель после контакта с изделиями прокачивается насосом через систему фильтрации, где из него удаляются механические примеси и растворённые загрязнения. Очищенный растворитель возвращается в рабочий бак, повторяя цикл. Это обеспечивает постоянное использование чистого растворителя и продлевает срок его службы.
• Продолжительность цикла: Длительность цикла основной чистки зависит от степени загрязнения изделий и типа используемого растворителя. Обычно это занимает от 8 до 15 минут для перхлорэтилена, а для углеводородных растворителей может достигать 25 минут, что связано с их менее агрессивными моющими свойствами.
• Система фильтрации: Важной частью машины является многоступенчатая система фильтрации. Она включает:
  • Бумажные (катушечные) и тканевые (дисковые, картриджные) фильтры: предназначены для улавливания крупных механических частиц, волокон и нерастворившихся загрязнений. Требуют регулярной замены (в среднем, каждые 3-6 месяцев при 70% загруженности машины). Несвоевременная замена может привести к накоплению воды и развитию бактерий, вызывающих неприятный запах.
  • Угольные фильтры (деколораторы): используются для адсорбции растворённых красителей, запахов и мелких органических примесей, поддерживая чистоту и прозрачность растворителя.

Сушка и нейтрализация растворителя

После завершения основной чистки начинается этап сушки и нейтрализации растворителя. Эта операция проводится в той же машине, что позволяет создать замкнутый цикл и минимизировать потери растворителя.

• Испарение растворителя: В барабан машины подаётся горячий воздух, который способствует испарению остатков растворителя с поверхности и изнутри волокон изделий.
• Рекуперация паров: Пары растворителя не выбрасываются в атмосферу. Вместо этого они направляются в конденсатор (холодильник), где охлаждаются и конденсируются, превращаясь обратно в жидкое состояние.
• Водоотделение и регенерация: Конденсированный растворитель стекает в водоотделитель, где происходит его отделение от сконденсированной влаги. Очищенный от воды растворитель затем направляется в чистый бак для повторного использования.
• Температурные режимы: Температура сушки тщательно подбирается в зависимости от типа ткани, чтобы избежать её повреждения. Например, для хлопка температура может достигать 60-70 °С, для синтетических тканей — 40-50 °С, а для наиболее деликатных изделий — до 40 °С.
• Дезодорирование: Заключительным этапом является дезодорирование (проветривание) изделий. Это помогает окончательно удалить любые следы запаха растворителя и обеспечивает свежесть обработанной одежды.

Отделочные операции

Финальная стадия технологического процесса — отделочные операции, которые придают изделиям идеальный товарный вид.

• Последующая пятновыводка: Несмотря на тщательную предварительную обработку, иногда после основной чистки могут оставаться лёгкие следы пятен. В таких случаях проводится дополнительная, точечная пятновыводка.
• Глажение, отпаривание, прессование: Эти операции восстанавливают форму изделий, разглаживают складки и придают одежде аккуратный вид. Используются различные виды оборудования: гладильные столы, пароманекены, прессы.
• Упаковка: Чистые, выглаженные изделия аккуратно упаковываются (в чехлы, пакеты) для защиты от повторного загрязнения до момента выдачи клиенту.
• Специфические операции для кожи и замши: Для изделий из кожи и замши отделочные операции могут включать более сложные процедуры, такие как жирование (восстановление липидного баланса, придающего эластичность), тонирование (восстановление цвета) и восстановление плёночных покрытий.

Каждая из этих стадий является неотъемлемой частью комплексного процесса, который требует не только высокотехнологичного оборудования, но и высокой квалификации персонала для обеспечения безупречного качества услуг химической чистки.

Виды растворителей, используемых в химической чистке

Выбор растворителя является одним из ключевых решений в технологическом процессе химической чистки, определяющим эффективность удаления загрязнений, безопасность для тканей и воздействие на окружающую среду. За последние десятилетия индустрия прошла путь от использования высокотоксичных веществ до разработки более щадящих и экологичных альтернатив. Рассмотрим основные типы растворителей, их характеристики и области применения.

Перхлорэтилен (ПХЭ, C₂Cl₄)

Долгое время перхлорэтилен оставался стандартом в химической чистке благодаря своей высокой эффективности и доступности. Это бесцветное органическое соединение с характерным сладковатым запахом, которое при комнатной температуре является негорючим и легко испаряется.

Ключевые свойства:

• Высокая эффективность: ПХЭ исключительно эффективен в удалении жира, масел, восков и других органических загрязнений, не повреждая при этом большинство распространённых текстильных волокон.
• Плотность: Обладает высокой плот��остью (1,6230 г/см³), что обеспечивает значительное механическое воздействие на текстиль в машине, усиливая эффект очистки.
• Текучесть: Высокая текучесть позволяет ПХЭ глубоко проникать внутрь волокон и эффективно растворять грязь.
• Стабильность: Растворитель стабилен даже при высоких температурах. Однако он разлагается при попадании в воду, поэтому хранится в закрытых канистрах, а процесс чистки проводится строго без применения воды.
• Применимость и ограничения: Подходит для большинства текстильных изделий. Тем не менее, его применение не рекомендуется для чистки кожаных изделий, так как он разрушает естественные жировые частицы, что может привести к иссушению и растрескиванию материала. Также следует быть осторожным при работе с некоторыми окрашенными тканями, поскольку ПХЭ способен повредить краситель.
• Класс опасности: Перхлорэтилен относится к 3-му классу опасности. Он токсичен, и длительное воздействие его паров может вызывать раздражение органов дыхания, негативно влиять на центральную нервную систему, а также поражать почки и печень. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны строго регламентирована и составляет 100 мг/м³. Это обуславливает строгие требования к вентиляции и герметичности оборудования.

Углеводородные растворители (УВР, KWL)

С конца 20-го века индустрия начала активно искать более безопасные альтернативы перхлорэтилену, и одним из наиболее успешных решений стали углеводородные растворители (УВР), или KWL. Эти изопарафиновые соединения с низким содержанием ароматических веществ широко используются с 1993 года.

Ключевые свойства и преимущества:

• Экологичность и безопасность: УВР считаются более экологичной альтернативой ПХЭ. Они значительно менее токсичны и не являются канцерогенными, что снижает риски для персонала и окружающей среды.
• Щадящая чистка: Обеспечивают более щадящую чистку, положительно влияя на сохранение свойств тканей. Они менее агрессивно воздействуют на волокна и фурнитуру, что особенно важно для деликатных и дорогостоящих изделий.
• Сохранение материалов: Меньше вымывают естественные жиры из волокон, что делает их идеальными для обработки изделий из натуральной кожи и меха, помогая сохранить их мягкость и эластичность.
• Пожаробезопасность: Обладают повышенной пожаробезопасностью благодаря более высокой температуре вспышки (56-62 °С) по сравнению с прежними, более легковоспламеняющимися нефтяными растворителями (с температурой вспышки около 33 °С).
• Области применения: Идеально подходят для обработки изделий из натуральных шерстяных волокон, меха, кожи, а также вечерних и свадебных платьев с несъемной фурнитурой, где важно сохранить мягкость, эластичность и насыщенность цвета.
• Ограничения: УВР обладают менее выраженными моющими свойствами, чем перхлорэтилен. Это означает, что для достижения аналогичного качества чистки требуется применение усилителей (ПАВ и других добавок) и более тщательная предварительная обработка пятен. Плотность УВР составляет около 0,768-0,8 г/см³, что ниже, чем у ПХЭ, и влияет на механическое воздействие в машине.

Силиконовые растворители (Декаметилциклопентасилоксан, D5, GreenEarth)

Среди «старейших» альтернативных растворителей активно внедряется силиконовый растворитель — декаметилциклопентасилоксан (D5), известный также под торговой маркой GreenEarth. Этот растворитель начал активно использоваться с 2000-х годов как одно из наиболее экологичных и безопасных решений.

Ключевые свойства и преимущества:

• Экологичность и безопасность: D5 не имеет запаха и считается экологически безопасным, так как разлагается в окружающей среде на безвредные компоненты: воду, диоксид углерода и песок. Он не вызывает аллергии, что делает его предпочтительным выбором для людей с чувствительной кожей.
• Деликатное воздействие: Чрезвычайно мягко воздействует на ткани, сохраняя их структуру, цвет и оригинальный внешний вид. Придаёт тканям мягкость и шелковистость, что особенно ценно для деликатных и дорогих материалов.
• Эффективность: Эффективно справляется с жировыми загрязнениями, демонстрируя хорошие моющие способности.
• Класс опасности: Относится к малоопасным веществам (4-й класс), что подтверждает его безопасность для персонала и всех типов материалов, включая деликатные, натуральную кожу и мех.
• Низкая летучесть и регенерация: Обладает низкой летучестью, что минимизирует потери растворителя в процессе чистки и сушки. Это также способствует его высокой экономической эффективности благодаря возможности многократной регенерации.
• Лицензирование: При использовании некоторых систем, например, GreenEarth, может потребоваться ежегодный лицензионный сбор, что является особенностью бизнес-модели распространения этой технологии. Плотность D5 составляет 0,96 г/см³.

Жидкий диоксид углерода (CO₂)

Жидкий диоксид углерода (CO₂) представляет собой одну из наиболее инновационных и экологически чистых, но пока ещё менее распространённых технологий в химической чистке.

Ключевые характеристики:

• Экологическая безопасность: Чистка жидким CO₂ считается абсолютно экологически безопасной, поскольку диоксид углерода нетоксичен и не оставляет абсолютно никаких химических остатков на одежде. По завершении процесса CO₂ просто возвращается в газообразное состояние и может быть повторно использован или выпущен в атмосферу.
• Принцип действия: Технология использует диоксид углерода в сверхкритическом состоянии, что позволяет ему проникать в волокна ткани и растворять загрязнения подобно органическому растворителю, но без присущих им недостатков.
• Ограничения: Основным препятствием для широкого распространения метода является его высокая стоимость. Для работы с CO₂ требуется специализированное оборудование, способное выдерживать высокое давление, что обуславливает значительные капитальные вложения и, как следствие, более высокую стоимость услуг для конечного потребителя. Из-за этого чистка CO₂ используется реже, несмотря на её очевидные преимущества в области экологичности и безопасности для материалов.

Выбор растворителя, таким образом, определяется компромиссом между эффективностью, безопасностью, экологичностью и экономической целесообразностью, что делает эту область постоянно развивающейся и динамичной. Неудивительно, что именно этот фактор становится краеугольным камнем в конкурентной борьбе на рынке услуг химчистки.

Оборудование для химической чистки: конструкция и функционирование

Современная химическая чистка — это высокотехнологичный процесс, который невозможно представить без специализированного оборудования. Машины для химической чистки представляют собой уникальный «симбиоз» традиционной стиральной машины и сушилки, интегрированный в единый, замкнутый и автоматизированный цикл.

Основные компоненты машин химической чистки

В основе любой машины химической чистки лежит сложная инженерная конструкция, обеспечивающая эффективность и безопасность процесса.

• Перфорированный барабан: Это центральный элемент, изготовленный из нержавеющей стали. В нём размещаются изделия, которые подвергаются очистке. Перфорация обеспечивает свободную циркуляцию растворителя через ткань.
• Металлический корпус: Барабан заключён в герметичный металлический корпус, который служит для предотвращения утечки растворителя и его паров. Корпус также включает в себя баки для чистого и грязного растворителя, дистиллятор и систему охлаждения.
• Система циркуляции растворителя: Включает в себя насосы, трубопроводы и клапаны, обеспечивающие постоянную подачу растворителя в барабан и его возврат в систему очистки. Критически важно, чтобы все эти элементы были максимально герметизированы для предотвращения выброса паров растворителей в рабочую зону.
• Вытяжная вентиляция: Все машины обязательно оснащаются мощной вытяжной вентиляцией, которая отводит остаточные пары растворителей из зоны обработки и направляет их в системы рекуперации или очистки воздуха.
• Герметичность: Насосы, трубопроводы и все соединения должны быть абсолютно герметичными. Это не только требование безопасности, но и экономическая необходимость, поскольку утечки растворителя приводят к его потерям и увеличению затрат.

Системы фильтрации и регенерации растворителей

Эффективность и экономичность химической чистки во многом зависят от качества системы очистки и регенерации растворителя, позволяющей использовать его многократно.

• Адсорберы: Машины химической чистки оснащаются адсорберами (часто угольными), предназначенными для улавливания паров растворителей из вытяжного воздуха. Это позволяет не только снизить выбросы в атмосферу, но и рекуперировать часть растворителя.
• Фильтры: Системы фильтрации играют ключевую роль в удалении механических примесей и дезодорации растворителя. Различают несколько типов фильтров:
  • Бумажные (катушечные) фильтры: Эффективны для улавливания мелких твёрдых частиц и волокон.
  • Тканевые (дисковые, картриджные) фильтры: Также служат для механической очистки, часто имеют большую площадь поверхности и могут быть промывными.
  • Угольные фильтры (деколораторы): Незаменимы для адсорбции растворённых красителей, запахов и мельчайших органических загрязнений, которые придают растворителю мутность и неприятный запах. Они обеспечивают прозрачность и чистоту растворителя, что напрямую влияет на качество чистки.
• Дистилляторы: После прохождения через фильтры растворитель поступает в дистиллятор, где он нагревается до температуры кипения. Растворитель испаряется, а загрязнения остаются в виде шлама. Пары растворителя затем конденсируются в холодильнике, и полученный чистый растворитель возвращается в рабочий бак. Этот процесс обеспечивает высокую степень очистки и восстановления растворителя для его повторного использования.

Требования к материалам оборудования

Для обеспечения долговечности, надёжности и безопасности оборудования, особенно в условиях постоянного контакта с агрессивными химическими веществами, предъявляются строгие требования к используемым материалам.

• Химическая стойкость: Детали машин, соприкасающиеся с растворителями и их парами (барабаны, баки, трубопроводы, уплотнения), должны быть изготовлены из химически стойких материалов. Чаще всего это высококачественная нержавеющая сталь, специальные полимеры и эластомеры, способные выдерживать воздействие органических растворителей без деградации и коррозии. Это критически важно для предотвращения разрушения оборудования, загрязнения растворителя и утечек.

Механизация и автоматизация процессов

Современные предприятия химической чистки стремятся к максимальной механизации и автоматизации процессов для повышения производительности, снижения трудоёмкости и обеспечения безопасности.

• Автоматизация дозировки и загрузки: Доставка, дозировка и загрузка растворителей, а также нанесение фильтровальных порошков должны осуществляться с использованием средств механизации и автоматизации. Это минимизирует прямой контакт персонала с химикатами.
• Транспортировка изделий: Для перемещения изделий внутри предприятия (от приёмки к сортировке, в машины, на отделку и к выдаче) рекомендуется использовать конвейеры, монорельсовые устройства и другие автоматизированные средства. Это оптимизирует логистику, снижает физическую нагрузку на персонал и ускоряет производственный цикл.
• Сушка и рекуперация: Сушка одежды происходит в том же баке, что и чистка, путём подачи горячего воздуха. Пары растворителя рекуперируются и конденсируются, что делает цикл максимально замкнутым и эффективным.

Таким образом, оборудование для химической чистки — это сложный инженерный комплекс, где каждая деталь и система продуманы для обеспечения максимальной эффективности, безопасности и экологичности процесса.

Безопасность и утилизация отходов в химической чистке

Деятельность предприятий химической чистки неразрывно связана с использованием химических растворителей, что накладывает особые требования к безопасности труда, охране окружающей среды и правильной утилизации отходов. Эти аспекты регулируются строгими нормативными документами и требуют постоянного контроля.

Требования к размещению и организации производственных помещений

Эффективная и безопасная работа химчистки начинается с правильного размещения и организации производственных помещений.

• Размещение объектов: В идеале, объекты для химической чистки рекомендуется размещать в отдельных зданиях. Это позволяет изолировать потенциальные источники вредных выбросов и шума от жилых зон и других предприятий. Однако, при соблюдении строгих требований к оборудованию, вентиляции и системам безопасности, приём и выдача одежды могут осуществляться и в многоквартирных домах, обычно на первых этажах с отдельным входом.
• Зонирование помещений: Производственные помещения должны быть чётко организованы таким образом, чтобы грязные и чистые изделия не пересекались. Это предотвращает перекрёстное загрязнение и поддерживает высокий уровень гигиены. Важно также исключить застой воды и засорение дренажей, чтобы предотвратить развитие микроорганизмов и скопление вредных веществ.
• Санитарно-защитная зона: Размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ) для предприятий химической чистки устанавливается с учётом используемых технологических процессов, современного оснащения (например, машин закрытого типа) и наличия эффективных систем улавливания паров вредных веществ. Эта зона служит барьером, защищающим жилые и общественные здания от неблагоприятного воздействия производственной деятельности.
• Нормативная база: Ранее гигиенические требования к организациям химической чистки в Российской Федерации устанавливались СанПиН 2.2.2506-09 «Гигиенические требования к организациям химической чистки изделий». Этот документ, пришедший на смену СП 2.2.1289-03, был отменён с 01.01.2021 в рамках «регуляторной гильотины». В настоящее время действуют общие санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда и обращения с отходами, а также отраслевые стандарты безопасности.

Охрана труда и санитарно-гигиенические нормы

Охрана труда на предприятиях химической чистки — приоритетная задача, требующая комплексного подхода.

• Герметизация и вентиляция: Все используемые машины и установки должны быть максимально герметизированы, чтобы минимизировать выход паров растворителей в рабочую зону. Помимо этого, помещения обязательно оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей многократный обмен воздуха и поддержание концентрации вредных веществ ниже предельно допустимых значений. Насосы, трубопроводы и аппараты также должны быть герметичными.
• Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Рабочие, непосредственно контактирующие с растворителями и химическими реагентами, должны быть обеспечены полным комплектом СИЗ, а также обучены правилам их использования. К таким средствам относятся:
  • Хлопчатобумажные костюмы или комбинезоны для защиты основной одежды.
  • Комбинированные рукавицы и резиновые перчатки для защиты рук от химических ожогов и раздражений.
  • Кожаные ботинки для защиты ног.
  • Куртки и брюки на утепляющей прокладке (при работе в холодных помещениях).
  • Защитные очки для предотвращения попадания брызг в глаза.
  • Респираторы или фильтрующие противогазы соответствующих типов (например, с угольными фильтрами) для защиты органов дыхания от паров растворителей.
• Контроль микроклимата и вредных веществ: Показатели микроклимата (температура, влажность, скорость движения воздуха) и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны постоянно контролироваться и соответствовать действующим гигиеническим нормативам. Регулярные измерения проводятся аккредитованными лабораториями.
• Хранение химикатов: Химические материалы (растворители, пятновыводители, добавки) должны храниться в специализированных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией, химически стойкими полами, стеллажами и поддонами для сбора возможных проливов. На рабочих местах допускается хранение только суточного запаса химикатов в специальных, закрытых шкафах.
• Нормативы оборудования: Общие требования безопасности к машинам и оборудованию для прачечных и предприятий химической чистки установлены ГОСТ 12.2.084-93 (ИСО 6178-83), который определяет конструктивные требования, меры безопасности и методы контроля.

Утилизация отходов химической чистки

Утилизация отходов химической чистки — одна из важнейших экологических задач. Неправильное обращение с отходами может нанести серьёзный вред окружающей среде.

• Сбор и хранение шлама: Основным отходом химической чистки является шлам — остатки, образующиеся в результате очистки растворителя в дистилляторе и фильтрах. Шламы представляют собой пастообразные смеси твёрдых частиц (грязь, волокна), воды и остатков химических веществ, включая растворители. Сбор удаляемого из машины шлама должен осуществляться в плотно закрытую, герметичную тару. Временное хранение шлама организуется на специальной площадке, исключающей его контакт с окружающей средой и доступ посторонних лиц.
• Классификация и опасность шламов: Шламы из химчисток могут содержать токсичные компоненты (остатки растворителей, тяжёлые металлы из красителей, другие химические реагенты), что относит их к опасным отходам и требует специального подхода к утилизации.
• Методы утилизации: Утилизация должна производиться только специализированными организациями, имеющими лицензии на работу с опасными отходами. Эффективные методы утилизации шлама включают:
  • Термический метод: Заключается в сжигании шлама при высоких температурах в специализированных печах. Этот метод особенно эффективен для шлама, содержащего органические компоненты, например, нефтешламов. Высокие температуры обеспечивают полное разложение токсичных веществ.
  • Физико-химический метод: Включает использование реагентов для нейтрализации или осаждения токсичных компонентов, а также применение центрифуг, фильтр-прессов и других устройств для разделения жидкой и твёрдой фаз. После обезвоживания (до остаточной влажности около 20%) минеральный шлам может быть использован как вторсырьё (например, в дорожном строительстве) или утилизирован как твёрдые бытовые отходы, если он соответствует санитарным нормам.
  • Биологический метод: Применяется для шлама, содержащего значительное количество органических веществ. Основан на разложении органики микроорганизмами в специальных биореакторах или на биополигонах. Этот метод является наиболее экологичным, но требует длительного времени и специфических условий.

Таким образом, безопасность и утилизация отходов в химической чистке — это комплексный вызов, требующий постоянного внимания к соблюдению нормативов, инвестиций в современное оборудование и сотрудничества со специализированными структурами для обеспечения устойчивого и ответственного функционирования отрасли.

Инновационные технологии и альтернативные методы чистки

Постоянное стремление к повышению эффективности, безопасности и экологичности стимулирует развитие инноваций в индустрии химической чистки. Наряду с традиционными методами, активно внедряются и совершенствуются альтернативные технологии, предлагающие новые подходы к уходу за одеждой.

Аквачистка (Wet Cleaning)

Аквачистка, или Wet Cleaning, представляет собой один из наиболее значимых прорывов в профессиональной чистке одежды, предлагая экологичную альтернативу традиционной «сухой» чистке. Вопреки названию, это не обычная стирка, а высокотехнологичный процесс, использующий воду в сочетании со специализированными биоразлагаемыми моющими средствами.

• Принципы: Процесс аквачистки осуществляется на специальном оборудовании, которое обеспечивает точный контроль над всеми ключевыми параметрами: температурой воды (как правило, низкой), влажностью, уровнем воды и, что крайне важно, движениями барабана. Специальные программы минимизируют механическое воздействие на ткань, предотвращая усадку, деформацию и повреждение волокон. Биоразлагаемые моющие средства разработаны для эффективного удаления загрязнений без агрессивного воздействия на материал.
• Преимущества:
  • Экологичность и безопасность: Полное отсутствие токсичных химикатов делает аквачистку безопасной как для сотрудников предприятия, так и для конечных потребителей. Продукты разложения моющих средств не наносят вреда окружающей среде.
  • Сохранение изделий: Метод бережно воздействует на ткани, сохраняя их форму, цвет и структуру. Отсутствие сильных химических растворителей позволяет избежать выцветания и деформации.
  • Отсутствие запахов: После аквачистки изделия не имеют специфического запаха растворителя.
  • Гипоаллергенность: Отсутствие агрессивных химикатов делает этот метод идеальным для людей, страдающих аллергией.
  • Подходит для деликатных тканей: Многие изделия, традиционно требующие химической чистки (шёлк, шерсть, вискоза), могут быть успешно обработаны аквачисткой.
• Ограничения:
  • Эффективность против жировых пятен: Хотя аквачистка эффективна для удаления водорастворимых загрязнений, она может быть менее эффективна при удалении стойких масляных и жировых пятен по сравнению с перхлорэтиленом.
  • Не для всех тканей: Некоторые виды тканей или специфические конструкции изделий (например, с клеевыми прокладками) могут быть несовместимы с водной средой.
  • Время обработки: Процесс аквачистки может требовать больше времени, чем традиционная химчистка, особенно с учётом последующей сушки.

Чистка жидким CO₂

Как уже упоминалось, чистка жидким диоксидом углерода является экологически безопасным и перспективным методом, хотя и более дорогостоящим.

• Технология: В основе лежит использование сверхкритического диоксида углерода. Это состояние CO₂, при котором он обладает свойствами как газа (высокая проникающая способность), так и жидкости (способность растворять вещества). В сверхкритическом состоянии CO₂ может глубоко проникать в волокна ткани и эффективно растворять загрязнения, не оставляя при этом никаких токсичных остатков, поскольку он просто испаряется, возвращаясь в газообразное состояние.
• Преимущества: Полная экологичность, отсутствие химических остатков, безопасность для деликатных материалов.
• Ограничения: Высокая стоимость оборудования, работающего под высоким давлением, делает этот метод менее доступным и более дорогим для конечного потребителя.

Ультразвуковая очистка

Ультразвуковая очистка — это ещё одна инновационная технология, применяющая физические принципы для удаления загрязнений.

• Принцип действия: Метод использует высокочастотные звуковые волны (например, 40 кГц), генерируемые специальными излучателями в жидкой среде (воде или специализированных растворах). Эти волны вызывают эффект кавитации — образование и последующее схлопывание миллионов микроскопических пузырьков. В момент схлопывания пузырьков генерируются локальные высокоэнергетические воздействия (микроструи, ударные волны), которые эффективно отделяют загрязнения от волокон ткани. Температура в центре схлопывающегося пузырька может достигать нескольких тысяч градусов Цельсия, а давление — сотен атмосфер, но эти процессы происходят на микроуровне и не повреждают саму ткань.
• Преимущества:
  • Бережное отношение к ткани: Отсутствие механического трения и агрессивных химикатов делает метод очень бережным, не повреждает волокна, не вызывает выцветания, усадки или деформации.
  • Эффективность для деликатных тканей: Идеально подходит для чистки сложных, деликатных и структурированных изделий, ювелирных изделий, а также одежды с множеством декоративных элементов.
  • Глубокая очистка: Микропузырьки проникают в самые труднодоступные места, обеспечивая глубокую очистку.

«Умные» пятновыводители и персонализация чистки

Будущее химической чистки, несомненно, связано с дальнейшей персонализацией и адаптацией процессов.

• Концепция: Новые технологии включают создание «умных» пятновыводителей и комплексных систем, которые способны анализировать тип пятна, состав ткани и её особенности. Эти системы могут автоматически подстраивать химический состав реагентов, их концентрацию и время воздействия, тем самым персонализируя процесс чистки.
• Повышение эффективности: Такая адаптивность позволяет значительно повысить эффективность удаления даже самых сложных пятен, минимизируя при этом риск повреждения ткани.
• Снижение отходов: Оптимизация использования химикатов за счёт точечного и целенаправленного применения способствует снижению расхода материалов и уменьшению объёма химических отходов.

Эти инновационные подходы не только улучшают качество услуг, но и делают индустрию химической чистки более экологически ответственной и соответствующей современным требованиям потребителей. А что если бы каждый предмет одежды мог «рассказать» химчистке о своих потребностях в уходе?

Контроль качества в химической чистке

Контроль качества является неотъемлемой частью технологического процесса химической чистки и осуществляется на всех его стадиях, начиная с момента приёмки изделия и заканчивая его выдачей клиенту. Это многоступенчатая система, цель которой — обеспечить безупречный результат и полное удовлетворение потребностей заказчика.

Предчистовой осмотр и пооперационный контроль

Качество начинается задолго до самой чистки.

• Предчистовой осмотр: На этапе приёмки специалисты тщательно осматривают каждое изделие. Этот осмотр включает:
  • Выявление сложных загрязнений: Определение типа, размера, возраста и глубины проникновения пятен. Это позволяет правильно выбрать метод предварительной обработки и основной чистки.
  • Оценка типа ткани и фурнитуры: Изучение ярлыков, определение состава материала и особенностей фурнитуры (пуговицы, молнии, декоративные элементы), которые могут быть чувствительны к растворителям или механическому воздействию. Это помогает избежать повреждений.
  • Фиксация дефектов: Все существующие дефекты (потёртости, разрывы, выцветания) фиксируются в приёмном акте во избежание недоразумений с клиентом.
• Пооперационный контроль: На каждой стадии технологического процесса осуществляется промежуточный контроль:
  • Сортировка: Контроль правильности формирования партий по типу ткани, цвету и степени загрязнения.
  • Пятновыводка: Оценка эффективности предварительной обработки, отсутствие ореолов и повреждений ткани от пятновыводителей.
  • Машинная чистка: Мониторинг параметров работы машины (температура, продолжительность цикла, состояние растворителя).

Финальная оценка качества и критерии

После завершения всех этапов обработки каждая вещь проходит тщательный финальный контроль качества.

• Комплексный осмотр: Специалист по контролю качества (технолог или мастер) проводит детальный осмотр изделия, оценивая его по нескольким ключевым критериям:
  • Полнота удаления загрязнений: Главный критерий — отсутствие пятен, грязи и общих загрязнений. Изделие должно быть визуально чистым.
  • Отсутствие повреждений: Проверка на наличие новых дефектов, таких как разрывы, потёртости, выцветание цвета, повреждения фурнитуры, деформация формы.
  • Сохранение формы и цвета: Изделие должно сохранить свою первоначальную форму, размер и насыщенность цвета. Недопустимы усадка, растяжение, изменение оттенка или блеска.
  • Отсутствие запаха растворителя: После сушки и дезодорации изделие не должно иметь остаточного запаха химического растворителя.
  • Общее эстетическое состояние: Оценка внешнего вида после глажения, отпаривания, прессования. Изделие должно быть аккуратно сложено или упаковано.
• Дополнительная обработка: Если в ходе финального контроля выявляются недостатки (например, не полностью удалённое пятно, мелкие складки), вещь возвращается на дополнительную обработку (повторную пятновыводку, глажение и т.д.) до достижения требуемого стандарта качества. Только после этого она считается готовой к выдаче клиенту.

Таким образом, контроль качества в химической чистке — это не формальность, а строгая система проверок и мер, направленных на обеспечение высокого уровня сервиса и гарантированного результата, подтверждающего профессионализм и ответственность предприятия.

Заключение

На протяжении десятилетий химическая чистка остаётся неотъемлемой частью индустрии ухода за одеждой, предоставляя уникальные возможности для восстановления внешнего вида и продления срока службы текстильных изделий, которые невозможно обработать традиционными водными методами. Наш доклад углубился в сложный, многогранный и высокотехнологичный процесс, раскрывая его фундаментальные химико-физические основы, детализируя каждую стадию — от приёмки до выдачи, и анализируя многообразие используемых растворителей.

Мы убедились, что химическая чистка — это не просто механическое воздействие, а тщательно выверенный физико-химический процесс, где различные типы загрязнений удаляются посредством экстрагирования жиров, физико-химического воздействия ПАВ на водорастворимые компоненты, механического отрыва пигментных частиц и целенаправленного химического разложения стойких пятен. Каждая стадия технологического цикла, от детальной приёмки и сортировки до финальных отделочных операций, имеет критическое значение для достижения безупречного результата.

Особое внимание было уделено эволюции и сравнительному анализу растворителей. От высокоэффективного, но токсичного перхлорэтилена, индустрия движется к более безопасным и экологичным альтернативам, таким как углеводородные и силиконовые растворители, а также к инновационным, хотя и дорогостоящим, методам чистки жидким диоксидом углерода. Этот сдвиг подчёркивает растущую ответственность отрасли перед окружающей средой и здоровьем человека.

Современное оборудование для химической чистки представляет собой сложный инженерный комплекс с герметичными системами, многоступенчатой фильтрацией и возможностями регенерации растворителей, построенный с учётом строжайших требований к материалам. Параллельно с развитием технологий, усиливаются и меры по охране труда, санитарно-гигиенические нормы и методы экологически безопасной утилизации отходов. Отмена СанПиН 2.2.2506-09 стимулирует переход к более гибким, но не менее строгим общим стандартам, а инновационные подходы к утилизации шламов (термический, физико-химический, биологический) демонстрируют стремление к минимизации воздействия на экосистему.

Перспективы развития отрасли связаны с дальнейшим внедрением инновационных технологий, таких как аквачистка, ультразвуковая очистка и разработка «умных» пятновыводителей, которые позволят персонализировать процесс ухода за одеждой, повысить его эффективность и безопасность. Контроль качества, осуществляемый на всех этапах, остаётся краеугольным камнем успеха, обеспечивая полное удаление загрязнений, сохранение формы и цвета изделий, и, что важно, отсутствие остаточных запахов.

Таким образом, химическая чистка — это динамично развивающаяся сфера, требующая глубоких знаний в химии, материаловедении и инженерии. Для нашей целевой аудитории — студентов, изучающих химическую технологию и смежные дисциплины, — глубокое академическое изучение этой темы является не просто актуальным, но и жизненно важным. Понимание принципов, технологий и вызовов этой отрасли позволит им стать компетентными специалистами, способными не только применять существующие методы, но и участвовать в разработке новых, более совершенных и устойчивых решений для будущего ухода за текстильными изделиями.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р 51108-97. Услуги бытовые. Химическая чистка. Общие технические условия. – М.: Госстандарт России, 1997. – 8 с.
2. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. — 3-е изд., перераб. — Ленинград: Химия, 1982. — 288 с.
3. Федорова А.Ф., Трощенко М.А. Химическая чистка и крашение одежды. — М.: Легкая индустрия, 1970. — 352 с.
4. Шевердяев О.Н., Белов П.С., Шкитов А.М. Основы технологии поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств. – М.: МГОУ, 2001. — 201 с.
5. Углеводородные растворители для химчистки от компании «ТЕКСКЕПРО» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://texkepo.ru/catalog/rastvoriteli/dlya-uvr/
6. Что такое аквачистка? — Клин Эксперт [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cleanexpert.ru/blog/chto-takoe-akvachistka/
7. Особенности химчистки перхлорэтиленом | Статьи от интернет-магазина «Химпром-М» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://himprom-m.ru/articles/osobennosti-himchistki-perhloretilenom/
8. Химчистка одежды в среде органических растворителей [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://himchistka-oborudovanie.ru/himchistka-odezhdy-v-srede-organicheskih-rastvoritelej.html
9. Как работает машина химической чистки? | Блог компании — Новель Групп [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://novelgroup.ru/blog/kak-rabotaet-mashina-himicheskoy-chistki/
10. Что такое аквачистка, её преимущества и недостатки, методы и оборудование [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://novochistka.ru/blog/chto-takoe-akvachistka-ee-preimushchestva-i-nedostatki-metody-i-oborudovanie/
11. Перхлорэтилен: применение, свойства, хранение — ХимБаза [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://him.ru/blog/perhloretilen-primenenie-svojstva-hranenie/
12. Что такое химчистка? — Lotus Premium [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://lotus-premium.ru/blog/chto-takoe-himchistka/
13. Химчистка одежды, что собой представляет и как производится — odezhda.guru [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://odezhda.guru/uhod/himchistka/265-himchistka-odezhdy.html
14. Аквачистка одежды: технология, цены в Санкт-Петербурге [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cleanexpert.spb.ru/uslugi/akvachistka/
15. Санитарные нормы и правила для объектов, оказывающих услуги химической чистки — Лабораторные измерения и охрана труда [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://labcontrol.pro/poleznye-materialy/sanitarnye-normy-i-pravila-dlya-obektov-okazyvayushchikh-uslugi-himicheskoy-chistki/
16. Новые технологии для очистки текстиля: что стоит попробовать — No Blog Title Set [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://domopravitelnitsa.com/blog/novye-tehnologii-dlya-ochistki-tekstilya-chto-stoit-poprobovat/
17. IV. Требования к производственным процессам и оборудованию — КонсультантПлюс [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_43105/b055d28b7e28328704204e12e3e5c9b78759714e/
18. Конструкция и принцип работы машины для химической чистки — Адреса и телефоны организаций Москвы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://msk.orgpage.ru/articles/konstruktsiya-i-printsip-raboty-mashiny-dlya-himicheskoy-chistki/
19. Машины химической чистки — функции, задачи и особенности — Lavanda [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://lavanda-pro.ru/blog/mashiny-himicheskoy-chistki-funktsii-zadachi-i-osobennosti/
20. В чем разница между аквачисткой и классической стиркой? — Химчистка «ЧиИсто» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://chiisto.kz/blog/v-chem-raznica-mezhdu-akvachistkoj-i-klassicheskoj-stirkoj/
21. Применение перхлорэтилена [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://himpt.ru/articles/primenenie-perkhloretilena/
22. Устройство машины химчистки [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://profhimchistka.ru/ustrojstvo-mashiny-himchistki.html
23. Что такое аквачистка и в чем её преимущества? — Блог сети химчисток «СтандАрт» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://standart-himchistka.ru/blog/chto-takoe-akvachistka-i-v-chem-eyo-preimushchestva/
24. Как проходит химчистка: этапы и когда она действительно нужна — Mamalama [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://mamalama.ru/articles/kak-prohodit-himchistka-etapy-i-kogda-ona-dejstvitelno-nuzhna/
25. Чистка на основе перхлорэтилена — Профессиональное оборудование для химчистки и прачечной одежды [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://texkepo.ru/catalog/rastvoriteli/dlya-perhlora/
26. Перхлорэтилен для химчистки — Система Оптимум [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.systopt.com.ua/stati/perhloretilen-dlya-himchistki.html
27. Как работает химчистка. Процесс химчистки одежды: stop_himchistka — LiveJournal [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://stop-himchistka.livejournal.com/4694.html
28. Процесс химической чистки | Группа компаний «Сантас» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://santas-gk.ru/articles/protsess-himicheskoy-chistki/
29. Как работает химчистка: этапы, секреты и современные технологии — Стартекс [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://star-tex.ru/news/kak-rabotaet-himchistka-etapy-sekrety-i-sovremennye-tekhnologii/
30. Чем чистят вещи в химчистке? — Блог «Прищепка» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://blog.prishepka.ru/chem-chistyat-veshhi-v-himchistke/
31. Новая технология химчистки: чистая одежда за 8 минут — Главхимчистка в Москве [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://glavhimchistka.ru/novaya-tehnologiya-himchistki-chistaya-odezhda-za-8-minut/
32. Химикаты для химчистки на силиконе. Купить растворитель декаметилциклопентасилоксан на силиконе по доступной цене в ТЕКСКЕПРО [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://texkepo.ru/catalog/rastvoriteli/dlya-silikona/
33. Утилизация шлама химчисток — ВАЛЁК Сообщество профессионалов химчистки и прачечной [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://valek.club/utilizatsiya-shlamov-himchistok
34. ORGANIC CLEANERS: ХИМЧИСТКА – ЭТО ЭКОЛОГИЧНО! — Оборудование, запчасти, химия, аксессуары, для химчисток и прачечных [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://equip.su/blog/organic_cleaners_himchistka_eto_ekologichno/
35. Углеводородные растворители химической чистки (УВР) купить в Москве в «ТЕКСКЕПРО» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://texkepo.ru/catalog/rastvoriteli/uvr/
36. Силикон D5 в химчистке | Метод производства и безопасность для клиента [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://chistotron.ru/silikon-d5-v-himchistke-metod-proizvodstva-i-bezopasnost-dlya-klienta/
37. Каталог ГОСТ: 485600 Оборудование для химической чистки и крашения одежды и бытовых изделий и запасные части к нему — Интернет и Право [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://internet.garant.ru/#/document/70747416/paragraph/1/doclist/4014/showentries/0/highlight/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2012.2.084-82:%D0%B1%D0%B5%D0%B7%D0%BE%D0%BF%D0%B0%D1%81%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%20%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D1%85%D0%B8%D0%BC%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B8/
38. СП 2.2.1289-03 «Гигиенические требования к организациям химической чистки бытовых изделий» — RusCable [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.ruscable.ru/doc/doc/48332/
39. Гигиенические требования к организациям химической чистки изделий. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы САНПИН 2.2.2506-09 — Cleanprice.Ru [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cleanprice.ru/articles/gigienicheskie-trebovaniya-k-organizaciyam-himicheskoy-chistki-izdeliy-sanitarno-epidemiologicheskie-pravila-i-normativy-sanpin-2-2-2506-09/
40. Технологии химчистки, которые применяются в Clean Expert в СПб. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cleanexpert.spb.ru/tehnologii/
41. Какие технологии и материалы в химчистке используют сейчас [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cleanexpert.ru/blog/kakie-tekhnologii-i-materialy-v-himchistke-ispolzuyut-sejchas/
42. Растворители для химчистки одежды — ООО «Ремсервис» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://rem-serv.ru/rastvoriteli/
43. Экочистка — ИТАЛЬЯНСКАЯ ХИМЧИСТКА UNION [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://unionlaundry.ru/about/ekochistka/
44. Растворители для химчистки [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://studfile.net/preview/4347719/page:2/
45. Утилизация минеральных шламов — компания ЭкоГрупп [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ecogroup.net.ru/utilizaciya-mineralnyh-shlamov/
46. Химчистка одежды и текстильных изделий — АМИ-Группа [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ami-gruppa.ru/articles/himchistka-odezhdy-i-tekstilnykh-izdeliy/
47. Обезвреживание, переработка и утилизация бурового шлама | Статьи Аником [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://anicom.ru/statji/obezvrezhivanie-pererabotka-i-utilizaciya-burovogogo-shlama
48. Сравнительная характеристика экологичности углеводородных растворителей и силиконового растворителя d 5 для процесса химической чистки Текст научной статьи по специальности — КиберЛенинка [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/sravnitelnaya-harakteristika-ekologichnosti-uglevodorodnyh-rastvoriteley-i-silikonovogo-rastvoritelya-d-5-dlya-protsessa-himicheskoy-chistki/viewer
49. Решения в области фильтрации — Химпромтрейд. Фильтр-прессы и шламовые насосы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://himpromtrade.ru/resheniya/resheniya-v-oblasti-filtracii/
50. Утилизация и переработка шламов в Санкт-Петербурге [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://utilizatsiya-otkhodov.com/utilizaciya-shlamov
51. Что такое химическая чистка? Какая одежда очищается этим методом? [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://chemical-term.ru/articles/chto-takoe-himicheskaya-chistka-kakaya-odezhda-ochishchaetsya-etim-metodom.html