Методология экономических расчетов и организация производственного процесса на предприятии: аналитическое исследование

В условиях динамично меняющегося глобального рынка, возрастающей конкуренции и технологических прорывов, способность предприятия эффективно управлять своими производственными процессами и точно оценивать экономические показатели становится не просто конкурентным преимуществом, а критическим условием выживания. Проблема повышения эффективности производства в современных экономических условиях требует глубокого и системного понимания методологии экономических расчетов и организации производственного процесса. Это исследование призвано не только систематизировать теоретические знания, но и предоставить практический инструментарий для анализа и оптимизации производственной деятельности.

Цель данной работы — всестороннее раскрытие методологии экономических расчетов и принципов организации производства на предприятии, что позволит адаптировать представленный материал в качестве пошаговой инструкции для выполнения аналогичных академических проектов. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

• Систематизировать теоретические основы организации производственного процесса, включая его элементы, принципы и типы.
• Детально рассмотреть методологию экономических расчетов, классификацию затрат и методы калькуляции себестоимости продукции.
• Изучить сущность, показатели и факторы, влияющие на производительность труда.
• Представить основные показатели экономической эффективности производства и подходы к их интерпретации.
• Проанализировать современные инструменты и концепции, способствующие повышению эффективности организации производства.

Структура работы последовательно раскрывает обозначенные задачи, переходя от фундаментальных теоретических положений к конкретным методам расчетов и анализу передовых практик. Практическая значимость исследования заключается в предоставлении студентам экономических и инженерно-экономических специальностей, а также молодым специалистам, комплексного руководства, способствующего формированию глубоких аналитических навыков и умения применять полученные знания для оптимизации реальных производственных процессов.

Теоретические основы организации производственного процесса

Основой любого промышленного предприятия является его производственный процесс – сложная и многогранная система, в рамках которой происходит трансформация исходных ресурсов в готовую продукцию. Понимание его сущности, элементов, принципов и различных типов организации является краеугольным камнем для любого, кто стремится к эффективному управлению производством. Именно глубокое осмысление этих теоретических основ позволяет заложить прочный фундамент для последующей оптимизации и повышения конкурентоспособности предприятия.

Понятие и элементы производственного процесса

Производственный процесс — это не просто набор разрозненных действий, а целостное, системное взаимодействие всех производственных факторов на предприятии, объединенных общей целью: превращением сырья и полуфабрикатов в готовый продукт, пригодный к потреблению или дальнейшей обработке. Это непрерывный цикл, где каждый этап логически вытекает из предыдущего и подготавливает почву для последующего.

В основе любого производственного процесса лежат три ключевых элемента:

1. Труд: Целенаправленная деятельность человека, направленная на создание материальных и нематериальных благ. В производственном процессе труд проявляется в форме рабочих операций, управления оборудованием, контроля качества и принятия решений.
2. Предметы труда: Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо, энергия – все, что подвергается обработке и изменению в процессе производства, становясь частью готового продукта.
3. Средства труда: Машины, оборудование, инструменты, здания, сооружения – все, что используется для воздействия на предметы труда и обеспечения производственного процесса.

Помимо этих фундаментальных элементов, в современном производстве все большую роль играют природные процессы (биологические, химические), которые могут быть как частью технологического цикла (например, в химической или пищевой промышленности), так и внешними условиями, влияющими на процесс.

Производственные операции, составляющие суть процесса, можно классифицировать по их назначению:

• Технологические операции: Основная группа, в ходе которой предметы труда претерпевают качественные изменения (например, обработка, сборка, покраска).
• Транспортные операции: Связаны с перемещением предметов труда между рабочими местами, цехами или складами (например, подача сырья, перемещение заготовок).
• Обслуживающие операции: Обеспечивают нормальные условия работы машин и оборудования, поддерживая их работоспособность (например, наладка, ремонт, техническое обслуживание).
• Контрольные операции: Направлены на проверку качества выполнения технологических операций и соответствия продукции установленным стандартам (например, измерения, испытания, визуальный контроль).

Основные принципы организации производства

Для достижения максимальной эффективности и слаженности производственного процесса необходимо строгое соблюдение ряда принципов, которые, подобно невидимым нитям, связывают воедино все его компоненты. Эти принципы формируют своего рода «скелет» оптимальной производственной системы.

1. Принцип специализации: Этот принцип подразумевает глубокое разделение труда, как между отдельными подразделениями предприятия (цехами, участками), так и между рабочими местами. Каждое подразделение или работник концентрируется на выполнении строго ограниченной номенклатуры работ или производстве конкретных изделий. Например, один цех может заниматься только механической обработкой, другой – сборкой, а в рамках цеха каждый рабочий выполняет одну или несколько типовых операций. Это ведет к повышению мастерства, сокращению времени на переналадку и, как следствие, к росту производительности.
2. Принцип непрерывности: Цель этого принципа — обеспечение безостановочного движения предмета труда с одного рабочего места на другое, минимизируя любые перерывы – будь то ожидание, транспортировка или хранение. Идеальный производственный процесс напоминает реку, где материалы текут плавно и без задержек. Непрерывность сокращает производственный цикл, уменьшает объем незавершенного производства и повышает оборачиваемость капитала.
3. Принцип пропорциональности: Заключается в строгом соблюдении необходимых соотношений между производительностью различных звеньев производственного процесса. Это касается не только основных производственных стадий, но и вспомогательных (например, ремонтных, инструментальных) и обслуживающих (транспортных, складских) процессов. Цель — обеспечить равную пропускную способность всех участков, избегая «узких мест» и простоев, вызванных несбалансированной загрузкой.
4. Принцип параллельности: Подразумевает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Например, пока одна бригада собирает один узел, другая может одновременно изготавливать детали для следующего узла. Это существенно сокращает общую длительность производственного цикла по сравнению с последовательным выполнением всех операций.
5. Принцип прямоточности (прямолинейности): Требует, чтобы предметы труда следовали по наиболее кратким и прямым маршрутам по всем операциям и стадиям производственного процесса, без возвратных движений, пересечений и излишних перемещений. Оптимизация логистики внутри предприятия сокращает грузооборот, снижает затраты на транспортировку и уменьшает риск повреждения материалов.
6. Принцип ритмичности: Обеспечивает устойчивость и регулярность хода производственного процесса. Он предполагает выпуск одинакового объема или равномерно увеличивающегося количества продукта за равные промежутки времени. Ритмичность стабилизирует загрузку оборудования и персонала, снижает производственные запасы и повышает предсказуемость результатов.
7. Принцип гибкости: Это способность производственной системы быстро перестраиваться и адаптироваться к изменяющимся условиям. Она выражается в возможности оперативного перехода к производству новых изделий или обработке различных деталей на одном и том же оборудовании с минимальной остановкой для переналадки или даже без нее. Гибкость критически важна в условиях быстро меняющегося потребительского спроса и сокращения жизненного цикла продуктов.
8. Принцип автоматичности: Означает максимальную автоматизацию производственных процессов, от отдельных операций до целых производственных линий. Внедрение автоматических систем снижает влияние человеческого фактора, повышает точность, скорость и повторяемость операций, а также улучшает условия труда и безопасность.

Типы производства и их характеристики

Выбор оптимальной организации производственного процесса напрямую зависит от типа производства, который определяется масштабом выпускаемой продукции, ее номенклатурой и степенью повторяемости. В экономике выделяют три основных типа: единичное, серийное и массовое производство, каждый из которых обладает уникальными характеристиками.

Характеристика	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
Номенклатура изделий	Широкая, разнообразная	Относительно ограниченная	Узкая, специализированная
Объем выпуска	Малый (часто одно изделие или небольшая партия)	Средний (периодически повторяющиеся партии — серии)	Большой, непрерывный и устойчивый
Повторяемость продукции	Низкая, часто уникальные заказы	Периодическая, номенклатура повторяется через определенные циклы	Высокая, непрерывное изготовление однотипных изделий
Тип оборудования	Универсальное, легко переналаживаемое	Универсальное и специальное (в зависимости от размера серии)	Специализированное, поточные линии, автоматизированные комплексы
Квалификация рабочих	Высококвалифицированные, широкого профиля	Средняя, часто специализация по группам операций	Узкоспециализированные, выполняющие конкретные операции
Доля ручных работ	Большая	Средняя	Минимальная, высокая степень автоматизации
Длительность цикла	Длительный	Средний	Короткий
Принципы организации	Гибкость, универсальность	Специализация, пропорциональность	Ритмичность, прямоточность, непрерывность, автоматичность
Цель	Удовлетворение индивидуальных потребностей, высокая уникальность	Баланс между гибкостью и экономией на масштабе	Максимальное снижение себестоимости за счет масштаба
Примеры	Индивидуальное строительство, уникальные станки, космические аппараты	Мебельное производство, производство бытовой техники, автомобилей	Металлургия, химическая промышленность, выпуск стандартных изделий

• Единичное производство: Представляет собой изготовление уникальных изделий или очень малых партий, часто по индивидуальным заказам. Характеризуется широкой номенклатурой продукции, но малым объемом выпуска. Здесь преобладает универсальное оборудование, способное выполнять разнообразные операции, и требуются высококвалифицированные рабочие, способные к выполнению широкого спектра задач. Доля ручного труда высока, а производственный цикл, как правило, длительный. Примером может служить строительство уникального моста или производство специализированного оборудования.
• Серийное производство: Занимает промежуточное положение между единичным и массовым. Продукция изготавливается периодически повторяющимися партиями (сериями) при относительно ограниченной номенклатуре. Оборудование может быть как универсальным, так и специальным, в зависимости от размера серии. Квалификация рабочих средняя, часто с частичной специализацией. Организация процесса может быть предметной (поточная линия для группы однотипных изделий) или смешанной. Типичные примеры – производство бытовой техники, автомобилей, мебели.
• Массовое производство: Отличается узкой номенклатурой продукции, огромным объемом выпуска и непрерывным, устойчивым изготовлением изделий. Здесь используются специализированное оборудование и поточные линии, ориентированные на одну или несколько операций. Рабочие имеют узкую специализацию и выполняют стандартизированные действия. Целью массового производства является максимальное снижение себестоимости за счет экономии на масштабе, высокой автоматизации и стандартизации. Примеры включают производство пищевых продуктов, металлургию, химическую промышленность.

Выбор типа производства определяет всю архитектуру предприятия, от планировки цехов и закупки оборудования до системы оплаты труда и организации управления. Ошибочный выбор может привести к неэффективному использованию ресурсов и потере конкурентоспособности. Важно понимать, что каждый тип производства требует своего подхода к организации и управлению, и то, что эффективно в одном случае, может быть губительным в другом.

Экономические расчеты и структура затрат на предприятии

Для любого предприятия, будь то крупный промышленный гигант или небольшая производственная мастерская, экономические расчеты являются фундаментом для принятия обоснованных управленческих решений. Они позволяют оценить жизнеспособность проектов, контролировать затраты и формировать стратегию развития.

Инвестиции и капитальные вложения

Развитие любого предприятия невозможно без инвестиций – вложений капитала, направленных на достижение стратегических целей. В широком смысле инвестиции представляют собой вложения денежных средств, целевых банковских вкладов, ценных бумаг, технологий, машин, оборудования, другого имущества, а также имущественных и неимущественных прав, имеющих денежную оценку, в объекты предпринимательской или иной деятельности. Их основная цель – получение прибыли, достижение социального эффекта или иного полезного результата.

Особое место среди инвестиций занимают капитальные вложения. Это инвестиции, направленные непосредственно в основной капитал предприятия, то есть вложения в создание, приобретение, реконструкцию, модернизацию основных средств. К ним относятся затраты на строительство и приобретение зданий и сооружений, покупку нового оборудования, его монтаж, а также затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, если они ведут к созданию новых основных фондов. Капитальные вложения являются локомотивом технологического прогресса и повышения производственной мощности предприятия.

Себестоимость продукции: понятие и классификация затрат

Понимание себестоимости продукции является ключевым для ценообразования, анализа рентабельности и поиска путей снижения затрат. Себестоимость продукции (работ, услуг) — это стоимостная оценка всех используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и продажу. Это своего рода «цена» для самого предприятия, отражающая все издержки, понесенные для создания единицы продукции.

Для эффективного управления затратами необходима их четкая классификация. Затраты группируются по двум основным признакам: по экономическому содержанию (элементы затрат) и по характеру возникновения и назначения (статьи затрат).

Классификация затрат по экономическим элементам

Эта классификация объединяет затраты, однородные по своему экономическому содержанию, которые невозможно далее разложить на составляющие на уровне конкретного предприятия. Она важна для составления сметы затрат на производство и отражает макроэкономическую структуру расходов.

Элемент затрат	Описание
Материальные затраты	Стоимость приобретенного сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии всех видов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, запасных частей, строительных материалов, инвентаря, инструментов, а также стоимость работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями. Из этой суммы вычитается стоимость возвратных отходов (например, стружки, обрезков), которые могут быть использованы или реализованы.
Затраты на оплату труда	Выплаты работникам за фактически выполненную работу, исчисленные исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов. Включают основную и дополнительную заработную плату, премии, компенсации и доплаты, предусмотренные законодательством и коллективными договорами.
Отчисления на социальные нужды	Обязательные отчисления во внебюджетные фонды (пенсионный фонд, фонд социального стр��хования, фонд обязательного медицинского страхования) от фонда оплаты труда.
Амортизация основных фондов	Стоимостное выражение износа основных средств (зданий, сооружений, машин, оборудования) в процессе их использования. Амортизационные отчисления позволяют постепенно накапливать средства для их последующего воспроизводства.
Прочие затраты	Все остальные расходы, не вошедшие в предыдущие элементы, но непосредственно связанные с производственной деятельностью. Сюда могут относиться налоги и сборы (кроме НДС), арендная плата, командировочные расходы, расходы на связь, рекламу, оплата услуг банков и аудиторов, расходы на обучение персонала и т.д.

Классификация затрат по статьям калькуляции

Эта классификация группирует затраты в зависимости от их места возникновения и назначения, что позволяет определить себестоимость конкретного вида продукции.

Статья калькуляции	Описание
Сырье и материалы	Стоимость основных материалов, непосредственно входящих в состав продукции.
Возвратные отходы (вычитаются)	Стоимость отходов производства, которые могут быть использованы в дальнейшем или реализованы.
Покупные изделия и полуфабрикаты	Стоимость компонентов, приобретаемых у сторонних поставщиков для включения в готовую продукцию.
Топливо и энергия на технологические цели	Расходы на топливо и энергию, потребляемые непосредственно в технологическом процессе.
Заработная плата производственных рабочих	Зарплата работников, непосредственно занятых в производстве продукции.
Отчисления на социальные нужды	Отчисления от заработной платы производственных рабочих.
Расходы на подготовку и освоение производства	Единовременные затраты, связанные с запуском нового производства или освоением новых технологий.
Общепроизводственные (цеховые) расходы	Затраты на обслуживание и управление производственными цехами (например, зарплата инженерно-технического персонала цеха, амортизация цехового оборудования, отопление, освещение цехов).
Общехозяйственные расходы	Затраты на управление предприятием в целом (например, зарплата административно-управленческого персонала, аренда офисов, расходы на связь, амортизация общехозяйственных фондов).
Потери от брака	Стоимость окончательно забракованной продукции, а также затраты на исправление неисправимого брака.
Прочие производственные расходы	Расходы, непосредственно связанные с производством, но не вошедшие в другие статьи (например, расходы на научно-исследовательские работы, испытания).
Коммерческие (внепроизводственные) расходы	Затраты, связанные с реализацией продукции (например, расходы на упаковку, транспортировку до покупателя, рекламу, комиссионные вознаграждения).

На основе этих статей формируются различные виды себестоимости:

• Производственная (цеховая) себестоимость: Включает в себя первые одиннадцать статей затрат, связанных непосредственно с производственным процессом, исключая коммерческие расходы.
• Полная себестоимость продукции: Состоит из производственной себестоимости и коммерческих расходов, то есть включает все затраты, связанные как с производством, так и с реализацией продукции.

Прямые и косвенные, переменные и постоянные затраты

Для углубленного анализа и эффективного управления затратами важно различать их по степени отнесения на продукт и по реакции на изменение объема производства.

Прямые и косвенные затраты

• Прямые расходы — это затраты, которые могут быть сразу и непосредственно отнесены на себестоимость конкретного вида изделия или услуги без дополнительного распределения. Их связь с конкретной единицей продукции очевидна и легко прослеживается. Примеры: прямые материальные затраты (стоимость сырья для конкретного изделия), прямые затраты на оплату труда производственных рабочих, занятых изготовлением именно этого продукта.
• Косвенные расходы — это затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо отнести на себестоимость конкретных изделий. Они связаны с производственным процессом в целом или с деятельностью предприятия. Для их отнесения на себестоимость продукции используются различные методы распределения (например, пропорционально объему производства, фонду оплаты труда, машино-часам). Примеры: общепроизводственные (цеховые) и общехозяйственные расходы, амортизация общепроизводственного оборудования, расходы на содержание управленческого персонала.

Переменные и постоянные затраты

Эта классификация жизненно важна для анализа безубыточности, планирования и принятия краткосрочных управленческих решений.

• Переменные (пропорциональные) затраты: Это затраты, абсолютная величина которых изменяется прямо пропорционально изменению объема производства. При увеличении объема выпуска на 10% переменные затраты также увеличатся на 10%. Однако в расчете на единицу продукции переменные затраты остаются неизменными. Примеры: стоимость сырья и материалов, затраты на электроэнергию для технологических нужд, сдельная заработная плата производственных рабочих.
• Постоянные (непропорциональные) затраты: Это затраты, которые не зависят от изменения объема производства в рамках определенного релевантного диапазона. Даже при отсутствии производства эти затраты будут иметь место. В расчете на единицу продукции постоянные затраты уменьшаются с ростом объема производства. Примеры: арендная плата за помещения, амортизация зданий и оборудования (линейный метод), заработная плата административно-управленческого персонала, страховые взносы.
• Смешанные затраты: Содержат в себе как постоянные, так и переменные компоненты. Например, оплата электроэнергии, которая включает фиксированный платеж за подключение (постоянная часть) и оплату по счетчику в зависимости от потребления (переменная часть).

Методы калькуляции себестоимости

Выбор метода калькуляции себестоимости определяет точность учета затрат, возможности контроля и принятия управленческих решений. Существует несколько основных подходов, каждый из которых имеет свои преимущества и сферы применения.

1. Фактическая калькуляция (или по фактическим затратам):
   • Сущность: Этот метод используется для определения реальной себестоимости уже произведенной продукции или оказанных услуг. Он основан на тщательном учете всех фактически понесенных затрат — как прямых, так и косвенных — после завершения производственного цикла.
   • Преимущества: Отражает реальное положение дел, позволяет получить наиболее точную информацию о произошедших затратах. Является основой для бухгалтерского учета и отчетности.
   • Недостатки: Доступна только по окончании производственного цикла, что затрудняет оперативный контроль и управление затратами в процессе производства. Не дает возможности для сравнения с плановыми показателями в реальном времени.
   • Применение: Используется для финального расчета себестоимости, анализа отклонений от плана, определения финансового результата по реализованной продукции.
2. Нормативная калькуляция:
   • Сущность: Предполагает расчет себестоимости на основе заранее установленных норм расхода сырья, материалов, трудовых затрат и других ресурсов, а также нормативных калькуляционных статей. Эти нормы устанавливаются на основе технических расчетов, опытных данных или стандартов.
   • Преимущества: Позволяет оперативно выявлять отклонения от норм в процессе производства, анализировать их причины (например, перерасход материалов, неэффективное использование рабочего времени) и принимать корректирующие меры. Способствует контролю и управлению затратами, повышает ответственность работников. Идеальна для массового и серийного производства.
   • Недостатки: Требует постоянного обновления норм в связи с изменениями технологий, цен, организационных условий. Неточность норм может привести к искажению реальной себестоимости.
   • Применение: Эффективна для оперативного учета и контроля затрат, анализа производственных потерь, планирования производства и ценообразования.
3. Калькуляция по прямым затратам (директ-костинг):
   • Сущность: Этот метод фокусируется на четком разделении затрат на переменные и постоянные. В себестоимость продукции включаются только переменные затраты (прямые материалы, прямая заработная плата, переменные общепроизводственные расходы). Постоянные затраты (например, амортизация, аренда, управленческие расходы) учитываются как расходы периода и списываются на финансовые результаты предприятия в полном объеме.
   • Преимущества: Позволяет более четко анализировать влияние объема производства на прибыль, определять маржинальную прибыль (разницу между выручкой и переменными затратами), что упрощает принятие управленческих решений в области ценообразования, ассортиментной политики, принятия дополнительных заказов.
   • Недостатки: Не предоставляет полную информацию о себестоимости продукции в классическом понимании, что может быть неприемлемо для внешних пользователей отчетности или для долгосрочного ценообразования.
   • Применение: Широко используется для внутреннего управленческого учета, анализа безубыточности, бюджетирования, обоснования решений по расширению производства или изменению ассортимента.

Каждый из этих методов имеет свою нишу и может быть применен в зависимости от целей анализа и специфики предприятия. Часто на практике предприятия используют комбинацию методов для получения максимально полной и достоверной информации о затратах.

Производительность труда: измерение и факторы роста

Производительность труда является одним из важнейших индикаторов эффективности экономической деятельности как на макро-, так и на микроуровне. Она напрямую отражает, насколько рационально используются трудовые ресурсы для создания материальных благ.

Сущность и показатели производительности труда

В своей основе, производительность труда — это показатель, характеризующий результативность труда, измеряемый количеством продукции, выпущенной работником (или единицей трудовых ресурсов) за единицу времени. Иными словами, это объем произведенной ценности на каждую затраченную единицу трудового усилия.

Обратной величиной к производительности труда является трудоёмкость. Она измеряется количеством времени, затрачиваемым на производство единицы продукции. Чем ниже трудоёмкость, тем выше производительность труда.

В экономике принято различать:

• Производительность живого труда: Определяется затратами рабочего времени непосредственно в данном производственном процессе. Это объем продукции, созданный работниками предприятия за определенный период.
• Производительность совокупного общественного труда: Учитывает не только живой труд, но и овеществленный (прошлый) труд, заключенный в средствах труда и предметах труда (материалы, энергия, амортизация). Этот показатель дает более полную картину эффективности использования всех ресурсов общества.

На уровне предприятий основной показатель производительности труда — это выработка продукции на одного работника или в единицу времени. Этот показатель может быть выражен в натуральных (штуки, тонны, метры), стоимостных (рубли) или нормо-часах (для сравнения на различных производствах).

Формулы расчета производительности труда

Общий подход к определению производительности труда может быть выражен следующей формулой:

Пт = П / Т

Где:

• П_т — производительность труда;
• П — продукт в той или иной форме (например, объем произведенной продукции в натуральном или стоимостном выражении, объем выполненных работ, оказанных услуг);
• Т — затраты живого труда (например, численность работников, отработанные человеко-часы, фонд рабочего времени).

Например, если предприятие произвело 1000 единиц продукции за месяц при численности производственных рабочих 50 человек, то производительность труда составит: 1000 ед. / 50 чел. = 20 ед./чел.

Повышение производительности труда происходит, когда доля живого труда, затрачиваемого на единицу продукции, уменьшается, а удельный вес овеществленного труда (заключенного в оборудовании, технологиях) увеличивается таким образом, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, сокращается. Это ведет к снижению себестоимости по статье «расходы на оплату труда» и увеличению прибыли.

Рост производительности труда по показателю снижения трудоёмкости определяется по формуле, которая позволяет оценить эффект от мероприятий, направленных на уменьшение затрат времени на производство единицы продукции:

Пт = (Ст × 100) / (Тисх - Ст)

Или в другом виде, если снижение трудоёмкости выражено в процентах:

Пт = (Пст × 100) / (100 - Пст)

Где:

• П_т — прирост производительности труда (в процентах);
• П_ст — снижение трудоёмкости единицы продукции в процентах;
• С_т — снижение трудоёмкости единицы продукции (в натуральных единицах времени, например, человеко-часах);
• Т_исх — исходная трудоёмкость единицы продукции до внедрения мероприятий (в натуральных единицах времени).

Например, если исходная трудоёмкость производства единицы продукции составляла 10 человеко-часов, а после внедрения новой технологии снизилась на 2 человеко-часа (то есть до 8 человеко-часов), то снижение трудоёмкости составило 20% ((2/10)×100).
Прирост производительности труда будет: (2 × 100) / (10 — 2) = 200 / 8 = 25%.
Или (20 × 100) / (100 — 20) = 2000 / 80 = 25%.
Это означает, что производительность труда возросла на 25%.

Факторы, влияющие на динамику производительности труда

Динамика производительности труда — сложный феномен, формирующийся под воздействием множества факторов. Для систематизации их влияния принято классифицировать по различным признакам.

По уровню воздействия

• Международные факторы: Глобальные экономические тренды, международное разделение труда, доступ к мировым рынкам технологий и капитала, глобальная конкуренция, влияющие на требования к производительности на национальном и корпоративном уровнях.
• Макроэкономические факторы: Государственная экономическая политика (налоговая, кредитная, инвестиционная), уровень развития инфраструктуры, стабильность законодательной базы, уровень инфляции, доступность трудовых ресурсов, уровень образования и квалификации населения в стране.
• Микроэкономические факторы: Относятся непосредственно к деятельности конкретного предприятия и включают все внутренние процессы и ресурсы, такие как внедрение новых технологий, организация производства, система мотивации, квалификация персонала.

По отношению к субъекту экономической деятельности (предприятию)

• Внешние факторы: Не зависят напрямую от деятельности предприятия, но оказывают на нее существенное влияние. Это могут быть изменения в законодательстве, колебания рыночного спроса, действия конкурентов, изменения цен на сырье и энергию.
• Внутренние факторы: Находятся под прямым контролем предприятия и могут быть управляемыми. К ним относятся технологические, организационные, экономические и социально-психологические аспекты.

По содержанию (основные группы факторов)

1. Материально-технические факторы:
   • Использование новой техники и технологий (например, внедрение высокопроизводительного оборудования, автоматизированных линий, робототехники).
   • Механизация и автоматизация производственных процессов, что сокращает долю ручного труда.
   • Модернизация существующих основных фондов.
   • Применение новых видов сырья и материалов, обладающих лучшими свойствами или требующих менее трудоёмкой обработки.
   • Действие этих факторов обеспечивает рост производительной силы труда и снижение технологической трудоёмкости продукции. Например, внедрение станка с ЧПУ вместо ручной обработки может в десятки раз сократить время на изготовление детали.
2. Организационно-экономические факторы:
   • Уровень организации производства и управления: Оптимизация структуры управления, внедрение передовых систем планирования (например, ERP-систем), улучшение организации рабочих мест, внедрение принципов бережливого производства.
   • Совершенствование форм и систем оплаты труда: Внедрение эффективных систем стимулирования, привязывающих заработную плату к результатам труда.
   • Оптимизация производственных процессов: Сокращение потерь, устранение «узких мест», улучшение логистики внутри предприятия.
   • Специализация и кооперирование: Углубление специализации подразделений и рабочих мест, развитие производственной кооперации.
3. Социально-психологические факторы:
   • Качество работников: Уровень образования, квалификация, опыт, профессиональные навыки персонала.
   • Мотивация труда: Создание благоприятного социально-психологического климата, системы нематериального стимулирования, возможности для карьерного роста и развития.
   • Условия труда: Безопасность, эргономика рабочих мест, санитарно-гигиенические условия, снижение монотонности труда.
   • Дисциплина труда: Уровень соблюдения трудовой дисциплины, исполнительность.

Важным показателем, на который оказывает влияние производительность труда, является фондовооружённость труда — мера оснащенности труда работников основными производственными фондами. Чем выше фондовооружённость, тем, как правило, выше и производительность труда, поскольку работник располагает более совершенными и производительными средствами труда. Однако прямая зависимость не всегда абсолютна: неэффективное использование фондов может нивелировать эффект высокой фондовооружённости.

Оценка экономической эффективности производства

Понимание того, насколько эффективно предприятие использует свои ресурсы для достижения поставленных целей, является ключевым для его устойчивого развития и конкурентоспособности. Экономическая эффективность производства – это комплексное понятие, отражающее соотношение между полученными результатами и затраченными ресурсами.

Общие подходы к оценке эффективности

В самом общем виде экономическая эффективность производства может быть выражена как отношение результата производственной деятельности (Р) к затратам на производство (З) по следующей формуле:

Э = Р / З

Где:

• Э — экономическая эффективность;
• Р — полученный результат (например, выручка от реализации продукции, прибыль, объем произведенной продукции);
• З — затраты, понесенные для достижения результата (например, себестоимость продукции, капитальные вложения, текущие издержки).

Эта формула отражает фундаментальный принцип: чем больше результата получено на единицу затрат, тем выше эффективность. Однако для всесторонней оценки используются более детализированные показатели, позволяющие анализировать различные аспекты деятельности предприятия.

Основные технико-экономические показатели эффективности

Для комплексной оценки экономической эффективности производства применяется система взаимосвязанных показателей, каждый из которых отражает определенный аспект использования ресурсов.

Показатель	Описание	Формула расчета	Единицы измерения
Рентабельность активов (ROA)	Измеряет, насколько эффективно компания использует все свои активы (основные и оборотные) для получения прибыли. Высокое значение указывает на эффективное управление активами.	ROA = Чистая прибыль / Средняя стоимость активов	% или доли
Оборачиваемость активов	Показывает скорость, с которой активы компании генерируют выручку. Чем выше оборачиваемость, тем быстрее активы преобразуются в продажи.	Оа = Выручка / Средняя стоимость активов	Коэффициент, разы
Энергоэффективность	Характеризует отношение полезного эффекта от использования энергетических ресурсов к затратам этих ресурсов. Может измеряться путем анализа удельного расхода энергии на единицу продукции или объема выпуска продукции на единицу потребленной энергии.	Может быть выражена как: Объем продукции / Затраты энергии или 1 / (Удельный расход энергии)	Единицы/кВт·ч или кВт·ч/единицу
Фондовооружённость труда (Фв)	Отражает степень оснащенности труда работников основными производственными фондами (машинами, оборудованием, зданиями). Чем выше фондовооружённость, тем выше потенциал для повышения производительности труда.	Фв = Стоимость основных фондов / Численность работников	Рублей/чел
Фондоотдача (Фо)	Показывает эффективность использования основных производственных фондов, характеризуя объем произведенной продукции на каждый рубль стоимости основных фондов. Чем выше фондоотдача, тем эффективнее используются фонды.	Фо = Объем продукции / Стоимость основных фондов	Рублей/рубль
Материалоёмкость (МЕ)	Характеризует долю материальных затрат в объеме произведенной продукции. Чем ниже материалоёмкость, тем эффективнее используются материалы и сырье.	МЕ = МЗ / Объем продукции	Рублей/единицу
Чистая прибыль	Абсолютный показатель, отражающий конечный финансовый результат деятельности предприятия после уплаты налогов.	Чистая прибыль = Выручка — Себестоимость — Коммерческие расходы — Управленческие расходы — Налоги	Рубли
Объем производства	Объем выпущенной продукции в натуральном или стоимостном выражении.	—	Натуральные ед. или рубли
Расходы на сырье	Суммарные затраты на приобретение сырья и основных материалов.	—	Рубли
Амортизация оборудования	Сумма отчислений, отражающих износ основных средств.	—	Рубли
Расходы на хранение продукции	Затраты, связанные с содержанием складов, поддержанием условий хранения, оплатой труда складского персонала.	—	Рубли

Интерпретация показателей для управленческих решений

Экономические показатели сами по себе не имеют ценности без их правильной интерпретации. Задача анализа — не просто рассчитать цифры, а понять, что они означают для предприятия и какие управленческие решения могут быть приняты на их основе.

Положительная динамика рассмотренных показателей является индикатором успешного развития предприятия и роста его конкурентоспособности.

• Рост рентабельности активов и оборачиваемости активов свидетельствует об эффективном использовании капитала и способности генерировать больше прибыли с имеющихся ресурсов. Это может подтолкнуть к решениям об инвестициях в расширение производства или оптимизации структуры активов.
• Повышение производительности труда, фондоотдачи и снижение материалоёмкости указывают на оптимальное использование производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов. Эти тренды могут стать основанием для премирования персонала, внедрения новых технологий, пересмотра норм расхода сырья.
• Улучшение энергоэффективности приводит к сокращению операционных издержек и повышению экологической устойчивости. Анализ этого показателя может инициировать проекты по модернизации энергоёмкого оборудования или внедрению энергосберегающих технологий.
• Сокращение сроков производственного цикла (которое часто является следствием повышения эффективности и улучшения организации производства) означает более быстрое выполнение заказов, снижение объема незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотного капитала, что позитивно влияет на ликвидность и платежеспособность предприятия.

В целом, регулярный мониторинг, сравнительный анализ (с прошлыми периодами, плановыми показателями, отраслевыми бенчмарками) и глубокая интерпретация технико-экономических показателей позволяют руководству предприятия:

• Выявлять «узкие места» и неэффективные процессы.
• Обосновывать стратегические инвестиции и проекты модернизации.
• Разрабатывать программы по снижению издержек.
• Оптимизировать ассортиментную и ценовую политику.
• Принимать обоснованные решения для повышения общей конкурентоспособности на рынке.

Таким образом, система оценки экономической эффективности является не просто инструментом контроля, но и мощным механизмом стратегического планирования и оперативного управления.

Современные инструменты повышения эффективности организации производства

В условиях динамичного развития технологий и ужесточения конкуренции, предприятиям необходимо постоянно искать новые пути для повышения эффективности организации производства. Современный арсенал таких инструментов значительно расширился, включая как методологические подходы, так и передовые цифровые решения.

Бережливое производство (Lean Manufacturing)

Одним из наиболее влиятельных методологических подходов последних десятилетий является Бережливое производство (Lean Manufacturing). Эта концепция, зародившаяся в производственной системе Toyota, направлена на систематическую минимизацию всех видов потерь при сохранении или улучшении качества продукции. Основная идея заключается в том, чтобы производить ровно то, что нужно потребителю, ровно тогда, когда это нужно, и в том количестве, в котором это нужно, исключая все, что не добавляет ценности.

Ключевые принципы бережливого производства сосредоточены на устранении «семи видов потерь» (иногда выделяют и больше):

1. Перепроизводство: Изготовление продукции в объеме, превышающем текущий спрос.
2. Излишние запасы: Накопление сырья, незавершенного производства или готовой продукции, что связывает капитал и увеличивает риски.
3. Ненужная транспортировка: Излишние перемещения материалов и продукции между этапами производства.
4. Лишние этапы обработки: Выполнение операций, которые не добавляют ценности продукту с точки зрения клиента.
5. Ожидание: Время простоя оборудования или персонала из-за несбалансированности процессов, отсутствия материалов или информации.
6. Ненужное перемещение людей: Излишние движения работников, не связанные непосредственно с выполнением производственных задач.
7. Производство дефектов (брака): Затраты на исправление или утилизацию некачественной продукции.

Внедрение бережливого производства позволяет сократить производственный цикл, уменьшить объем незавершенного производства, снизить потребление ресурсов, повысить качество продукции и, как следствие, значительно повысить общую экономическую эффективность. Это достигается за счет активного вовлечения персонала, стандартизации рабочих мест, визуального контроля и непрерывного улучшения (кайдзен).

Цифровизация производства: технологии и экономические эффекты

Цифровизация производства — это не просто автоматизация отдельных процессов, а комплексная трансформация всей производственной системы с использованием цифровых технологий. Ее цель — адаптация производства к быстро меняющимся реалиям рынка, создание более гибких, эффективных и конкурентоспособных предприятий.

Конкретные технологии цифровизации производства включают:

• Системы автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM): CAD позволяет инженерам проектировать продукты и компоненты в 3D, а CAM преобразует эти модели в инструкции для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), что значительно ускоряет разработку и повышает точность изготовления.
• Системы управления производственными процессами (MES — Manufacturing Execution Systems): Обеспечивают мониторинг, контроль и оптимизацию производственных операций в реальном времени, собирая данные с оборудования и персонала, управляя рабочими заданиями и отслеживая качество.
• Системы сбора и анализа больших данных (Big Data Analytics): Позволяют обрабатывать огромные объемы информации, поступающей от датчиков, машин и систем управления, выявляя скрытые закономерности, оптимизируя процессы и прогнозируя будущие события (например, отказы оборудования).
• Облачные вычисления: Предоставляют гибкую и масштабируемую инфраструктуру для хранения и обработки данных, а также для доступа к программному обеспечению и сервисам из любой точки мира, снижая затраты на собственную IT-инфраструктуру.
• Киберфизические системы (CPS): Интегрируют вычислительные и физические компоненты, позволяя физическим процессам влиять на виртуальные и наоборот. Это основа для «умных» фабрик, где машины взаимодействуют друг с другом и с людьми в реальном времени.
• Промышленные роботы: Используются для выполнения рутинных, опасных или высокоточных операций, повышая скорость, качество и безопасность производства, а также снижая влияние человеческого фактора.

Экономические эффекты цифровизации проявляются в нескольких ключевых направлениях:

• Сокращение операционных издержек: За счет оптимизации процессов, снижения брака, уменьшения энергопотребления и более эффективного использования ресурсов.
• Повышение качества продукции: Автоматизированный контроль и точная обработка уменьшают вероятность дефектов.
• Ускорение вывода новых продуктов на рынок (Time-to-Market): Цифровые двойники, виртуальное тестирование и автоматизированное проектирование позволяют значительно сократить циклы разработки и производства. Например, применение цифровых двойников позволяет сократить время проектирования и тестирования продукции на 20-50%.
• Создание новых бизнес-моделей: Цифровизация открывает возможности для персонализации продукции, предоставления услуг «по подписке» и перехода к сервисной экономике.
• Рост производительности труда: Внедрение цифровых решений может привести к значительному росту производительности труда. По данным исследований, цифровизация может увеличить производительность труда на 15-30% в обрабатывающей промышленности за счет автоматизации, оптимизации и более эффективного управления.

Другие современные подходы и инструменты

Помимо бережливого производства и цифровизации, существует ряд других современных концепций и инструментов, которые существенно влияют на повышение эффективности и оптимизацию производственных процессов:

1. Системы управления производством (ERP — Enterprise Resource Planning): Эти интегрированные системы позволяют объединить все аспекты деятельности предприятия – от планирования ресурсов и управления финансами до кадров и производства. ERP-системы обеспечивают единую базу данных, что повышает прозрачность бизнес-процессов, улучшает координацию между подразделениями и способствует оптимизации планирования, например, запасов и производственных расписаний. В результате, предприятие получает полную картину своей деятельности, что критически важно для принятия стратегических решений.
2. Технологии Интернета вещей (IoT — Internet of Things) в производстве: IoT предполагает подключение физических устройств, датчиков, машин и оборудования к сети Интернет для сбора и обмена данными. В производстве это позволяет:
   • Мониторинг состояния оборудования в реальном времени: Датчики могут отслеживать температуру, вибрацию, давление, износ компонентов, что позволяет прогнозировать отказы (предиктивное обслуживание) и сокращать время простоя.
   • Оптимизация энергопотребления: Отслеживание потребления энергии отдельными машинами и участками позволяет выявлять неэффективные зоны и снижать затраты.
   • Повышение точности управления производственными процессами: Данные с IoT-устройств интегрируются с MES и ERP-системами, обеспечивая более точное планирование и контроль.
3. Машинное обучение и искусственный интеллект (ИИ): Эти технологии используются для анализа больших данных, поступающих из различных источников, и автоматизации принятия решений:
   • Оптимизация расписаний производства: ИИ может анализировать множество переменных (доступность материалов, загрузка оборудования, квалификация персонала) и создавать оптимальные графики работы.
   • Прогнозирование спроса: Алгоритмы машинного обучения могут анализировать исторические данные о продажах, сезонности, внешних факторах для более точного прогнозирования спроса, что помогает оптимизировать объемы производства и запасы.
   • Контроль качества продукции: Системы машинного зрения и ИИ могут обнаруживать дефекты на производственных линиях с высокой скоростью и точностью, превосходящей человеческие возможности.
   • Автоматизация принятия решений: ИИ может рекомендовать или даже самостоятельно принимать решения по настройке оборудования, управлению ресурсами и устранению небольших сбоев.
4. Управление цепями поставок (SCM — Supply Chain Management): SCM направлено на интеграцию и координацию всех звеньев цепи поставок – от поставщиков сырья до конечных потребителей. Эффективное SCM обеспечивает:
   • Своевременную доставку материалов: Сокращение задержек и простоев.
   • Оптимизацию запасов: Уменьшение излишних запасов при сохранении необходимого уровня для бесперебойного производства.
   • Повышение общей отзывчивости производства на изменения рынка: Способность быстро адаптироваться к изменениям спроса или предложения.
   • Снижение логистических издержек: Оптимизация маршрутов, выбор наиболее эффективных перевозчиков.

Эти инструменты, применяемые как по отдельности, так и в синергии, формируют основу для создания «Фабрики будущего» – высокоэффективного, гибкого и интеллектуального производства, способного успешно конкурировать в условиях Четвертой промышленной революции. Разве не это является главной задачей современного руководителя?

Заключение

Проведенное аналитическое исследование позволило глубоко погрузиться в методологию экономических расчетов и принципы организации производственного процесса на предприятии. Мы систематизировали теоретические основы, раскрыв сущность производственного процесса, его ключевые элементы, принципы организации и типологию, что является фундаментом ��ля понимания любых производственных систем. Детальное изучение экономических расчетов охватило важнейшие аспекты формирования себестоимости продукции, классификацию затрат по элементам и статьям, а также их разделение на прямые/косвенные и переменные/постоянные. Особое внимание было уделено методам калькуляции себестоимости, каждый из которых имеет свою ценность для управленческого учета.

Анализ производительности труда как ключевого показателя эффективности выявил ее сущность, методы измерения и многообразие факторов, влияющих на ее динамику, от материально-технических до социально-психологических. Мы представили общие подходы к оценке экономической эффективности и подробно рассмотрели ключевые технико-экономические показатели, такие как рентабельность активов, фондоотдача, материалоёмкость, подчеркнув их значение для принятия обоснованных управленческих решений. Наконец, исследование обратилось к современным инструментам повышения эффективности, таким как бережливое производство, цифровизация (включая CAD/CAM, MES, Big Data, CPS, промышленных роботов), а также ERP-системы, Интернет вещей, машинное обучение и управление цепями поставок. Были продемонстрированы значительные экономические эффекты от внедрения этих технологий, такие как сокращение времени проектирования на 20-50% и рост производительности труда на 15-30%.

Практическая значимость данного комплексного подхода неоспорима. Глубокое понимание методологии экономических расчетов и применение современных инструментов организации производства позволяют предприятию не только выявлять «узкие места», но и системно работать над снижением издержек, повышением качества, ускорением производственных циклов и, в конечном итоге, достижением устойчивой конкурентоспособности на рынке. Это исследование служит ценным руководством для студентов и специалистов, стремящихся к эффективному управлению производственными процессами в современных условиях.

Перспективы дальнейших исследований в данной области видятся в более глубоком изучении синергетического эффекта от комплексного внедрения различных цифровых технологий, а также в адаптации этих подходов к специфике различных отраслей промышленности и предприятий малого и среднего бизнеса. Изучение влияния человеческого фактора на эффективность цифровизации и разработка методик оценки инвестиций в интеллектуальные производственные системы также остаются актуальными задачами.

Список использованной литературы

1. Кожекин Т.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие. Мн: ПП «Экоперспектива», 2008. 334 с.
2. Шепеленко Г.П. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие. 3-е изд. Ростов-на-Дону: издательский центр «МарТ», 2012. 544 с.
3. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. 526 с.
4. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. М.: Баник и биржи, ЮНИТН, 2009. 367 с.
5. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. М.: Финансы и статистика, 2009. 248 с.
6. Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Куприянов и др.; под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. М.: Банки и биржи, ЮНПТИ, 2009. 367 с.
7. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник. 2-е изд. М., 2010. 696 с.
8. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. М.: ИНФРА-М, 2010. 832 с.
9. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2010. 672 с.
10. Бринк И.Ю., Савельева Н.А. Бизнес-план предприятия. Теория и практика. Ростов н/Дону: Феникс, 2012. 384 с.
11. Карпов В.А., Захарич Д.В. Классификация затрат // Управление Производством. 2017.
12. Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры. Основные принципы организации производственного процесса. 2016.
13. Центр креативных технологий. Принципы организации производственного процесса. URL: https://creative-economy.ru/articles/1726 (дата обращения: 29.10.2025).
14. Основные принципы организации производственного процесса. Типы производства. URL: https://studfile.net/preview/7140813/page/7/ (дата обращения: 29.10.2025).
15. Главбух. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции. URL: https://www.glavbukh.ru/art/22378-sostav-zatrat-vklyuchaemyh-v-sebestoimost-produktsii (дата обращения: 29.10.2025).
16. Кушнир И.В. Экономика предприятия. Принципы организации производства. 2010. URL: http://www.aup.ru/books/m206/7_02.htm (дата обращения: 29.10.2025).
17. Понятие затрат и их классификация. URL: https://studfile.net/preview/4351680/page:2/ (дата обращения: 29.10.2025).
18. Классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/klassifikatsiya-zatrat-vklyuchaemyh-v-sebestoimost-produktsii/viewer (дата обращения: 29.10.2025).
19. Касьяненко Т.Г., Маховикова Г.А. Экономическая оценка инвестиций. Юрайт.
20. Лекция по экономике предприятия. Классификация затрат на производство и реализацию продукции. URL: https://www.ekon-resurs.ru/lekcii/ekonomika-predpriyatiya/klassifikatsiya-zatrat.html (дата обращения: 29.10.2025).
21. Мацкуляк И. Производительность труда: сущность, формы проявления, уровень // КиберЛенинка. 2010. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/proizvoditelnost-truda-suschnost-formy-proyavleniya-uroven/viewer (дата обращения: 29.10.2025).
22. Дударева О.В. Экономическая оценка инвестиций: практикум. Воронежский государственный технический университет, 2016. URL: https://dl.vstu.ru/content/download/12361/157291/file/Dudareva_OE_2016.pdf (дата обращения: 29.10.2025).
23. Факторы изменения производительности труда. Исследование производительности, эффективности труда. URL: https://studfile.net/preview/2034988/page:19/ (дата обращения: 29.10.2025).
24. Современные подходы к организации производства. URL: https://studfile.net/preview/7961226/page:17/ (дата обращения: 29.10.2025).
25. Васюхин О.В., Павлова Е.А. Экономическая оценка инвестиций. СПб НИУ ИТМО, 2013.
26. Состав и классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции. URL: https://studfile.net/preview/10100783/page:6/ (дата обращения: 29.10.2025).
27. Бухгалтерский словарь. Классификация затрат на производство. URL: https://www.booksite.ru/fulltext/1/001/008/065/085.htm (дата обращения: 29.10.2025).
28. Классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг). URL: https://studfile.net/preview/9997103/page:4/ (дата обращения: 29.10.2025).
29. КонсультантПлюс. Состав и классификация затрат по элементам, включаемых в себестоимость продукции. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_16377/c97b21e065538d7c4a1622329244ee18a1a3160e/ (дата обращения: 29.10.2025).
30. Гавриченков А.В. Современные подходы к оптимизации производства: бережливое производство и тотальная оптимизация производства // Управление Производством. 2010. URL: https://www.up-pro.ru/library/production_management/systems/sovremennye-podhody.html (дата обращения: 29.10.2025).
31. Журнал «Концепт». Современный подход к организации производства на российских промышленных предприятиях с применением инженерного маркетинга. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennyy-podhod-k-organizatsii-proizvodstva-na-rossiyskih-promyshlennyh-predpriyatiyah-s-primeneniem-inzhenernogo/viewer (дата обращения: 29.10.2025).
32. Плотников В.А. Цифровизация производства: теоретическая сущность и перспективы развития в российской экономике // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tsifrovizatsiya-proizvodstva-teoreticheskaya-suschnost-i-perspektivy-razvitiya-v-rossiyskoy-ekonomike/viewer (дата обращения: 29.10.2025).
33. НИУ ВШЭ. Зачем нужна цифровизация бизнеса и как она влияет на экономику. 2024. URL: https://www.hse.ru/news/211758550.html (дата обращения: 29.10.2025).
34. О ситуации на рынке труда Ростовской области. URL: https://www.donland.ru/documents/21029/ (дата обращения: 29.10.2025).