Принципы организации производства и методы повышения эффективности в предприятиях ТЭК России: вызовы и перспективы достижения технологического суверенитета

В условиях современного миропорядка, когда энергетическая безопасность становится одним из ключевых столпов национального суверенитета, а вызовы энергоперехода и геополитических изменений преобразуют глобальный ландшафт, роль топливно-энергетического комплекса (ТЭК) России приобретает стратегическое значение. Российский ТЭК – это не просто совокупность отраслей, а фундаментальная основа для развития национальной экономики, способная обеспечить до 40% первичных энергоресурсов, поставляемых на экспорт. Именно от его стабильности, эффективности и способности к адаптации зависят не только экономические показатели, но и геополитическое влияние страны.

Настоящее эссе ставит своей целью всесторонний академический анализ принципов организации производства и методов повышения его эффективности на предприятиях российского ТЭК. Мы рассмотрим сущность и теоретические основы организации производства, проанализируем специфические особенности, присущие данной отрасли, представим ключевые показатели для оценки эффективности, а также исследуем современные подходы и технологии, направленные на оптимизацию производственных процессов. Особое внимание будет уделено актуальным вызовам, таким как санкции, энергопереход и логистические ограничения, а также стратегиям их преодоления, включая правовые аспекты и развитие человеческого капитала. Работа призвана не только систематизировать существующие знания, но и предложить конкретные меры и рекомендации для дальнейшего совершенствования организации производства, подчеркивая ее определяющую роль в обеспечении устойчивого развития и технологического суверенитета России.

Теоретические основы организации производства в рыночной экономике

Организация производства в условиях динамично меняющейся рыночной экономики представляет собой краеугольный камень успешного функционирования любого предприятия, стремящегося к устойчивому росту и конкурентоспособности. Это не просто административная функция, а системный подход, объединяющий воедино все элементы производственного цикла.

Понятие, сущность и цели организации производства

По своей сути, организация производства – это искусное дирижирование оркестром, где каждый музыкант (материальные и трудовые элементы) играет свою партию, а дирижер (управленческий аппарат) обеспечивает гармонию и синхронность для достижения максимального результата с минимальными затратами и в строго установленные сроки. Более академически, это координация и оптимизация во времени и в пространстве всех материальных и трудовых элементов производства. Она представляет собой вид деятельности, направленный на соединение всех компонентов производственного процесса в единое целое, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия для достижения как экономической, так и социальной эффективности.

Предметом организации производства является изучение объективных закономерностей, управляющих этими процессами на предприятиях. Это включает в себя разработку оптимальных форм и методов осуществления производственного цикла, нацеленных на выпуск высококачественной продукции при наиболее экономном использовании всех видов ресурсов: трудовых, материальных и финансовых. И что из этого следует? Такой подход позволяет предприятиям не только сокращать затраты, но и повышать свою конкурентоспособность, предлагая рынку продукцию лучшего качества по привлекательной цене.

Главная цель организации производства заключается в обеспечении высокой экономической и социальной эффективности всей производственной системы. Это достигается через оптимизацию взаимодействия ее элементов, а также согласованность и упорядоченность отдельных процессов и действий. Среди конкретных целей можно выделить неуклонное увеличение объема продукции соответствующего качества, совершенствование ассортимента изделий, непрерывный рост производительности труда и, как следствие, снижение издержек производства. Кроме того, важным аспектом является улучшение условий труда и повышение квалификации кадров, что способствует не только экономическому, но и социальному благополучию.

К основным задачам организации производства относятся:

1. Экономия общественного труда.
2. Усиление творческого характера труда каждого работника.
3. Обеспечение коллективной и личной заинтересованности работников в конечных результатах своего труда.
4. Создание благоприятных условий для всех направлений производственно-хозяйственной деятельности.

Таким образом, сущность организации производства заключается в объединении и обеспечении взаимодействия личных (человеческий капитал) и вещественных (оборудование, сырье) факторов производства, установлении взаимосвязей и согласованных действий всех участников производственного процесса, а также создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников.

Основные принципы рациональной организации производственного процесса

Рациональная организация производственного процесса не может существовать без опоры на четкие, проверенные временем принципы. Эти принципы выступают в роли компаса, указывающего путь к повышению эффективности и устойчивости производственной системы, обеспечивая долгосрочное превосходство над конкурентами.

1. Принцип специализации: Этот принцип подразумевает глубокое разделение труда. Он означает закрепление за каждым подразделением, рабочим местом или даже отдельным работником ограниченной номенклатуры работ, операций или изделий. Целью является достижение максимальной компетенции, скорости и качества выполнения узкоспециализированных задач.
2. Принцип пропорциональности: Гарантирует сбалансированное развитие всех частей производственной системы. Он предполагает соответствие пропускной способности всех подразделений предприятия, исключая узкие места, перегрузки или, наоборот, недоиспользование мощностей. Нарушение пропорциональности приводит к простоям и снижению общей эффективности.
3. Принцип параллельности: Нацелен на сокращение длительности производственного цикла. Его суть заключается в одновременном выполнении отдельных операций или частей производственного процесса. Вместо последовательного выполнения, где одна операция начинается только после завершения предыдущей, параллельность позволяет значительно ускорить выпуск продукции.
4. Принцип непрерывности: Стремится к минимизации или полному исключению перерывов в производственном процессе. Идеальное состояние — когда предметы труда непрерывно движутся от одной операции к другой. Это снижает затраты на хранение, транспортировку и ожидание.
5. Принцип прямоточности: Обеспечивает наиболее прямой и кратчайший путь движения предметов труда от сырья до готовой продукции. Он исключает встречные, возвратные и излишние перемещения, оптимизируя логистику внутри предприятия и сокращая время на транспортировку.
6. Принцип ритмичности: Характеризует равномерность выполнения процессов во времени. Это означает повторение выпуска продукции или выполнения определенных этапов через равные промежутки времени, что обеспечивает стабильную загрузку оборудования и персонала, предсказуемость поставок и отгрузок.
7. Принцип автоматичности: Стремится к максимальной автоматизации производственных операций и процессов. Внедрение автоматизированных систем и робототехники позволяет снизить влияние человеческого фактора, увеличить точность, скорость и объемы производства.
8. Принцип гибкости: Означает способность производственной системы быстро адаптироваться к изменяющимся условиям. Это возможность оперативного перехода к производству новых изделий, модификации существующих или обработки различных деталей на одном и том же оборудовании без значительных временных и финансовых затрат.

В условиях рыночной экономики, где предприятия вынуждены постоянно адаптироваться к изменяющимся внешним условиям и ужесточению конкуренции, освоение новых методов хозяйствования и рациональных методов организации производства становится критически важным. Постоянный анализ рыночной ситуации, корректировка ассортимента продукции в зависимости от конъюнктуры, учет демографических данных, покупательской способности и текущих трендов – все это неотъемлемые элементы успешной стратегии. Внедрение автоматизированных производственных линий, например, позволяет снизить себестоимость продукции на 25-30% и значительно увеличить точность операций, что является ярким примером практической реализации этих принципов.

Методы организации производственного процесса

Выбор метода организации производственного процесса напрямую зависит от специфики выпускаемой продукции, объемов производства и степени его повторяемости. Различают три основных метода: поточный, партионный и единичный.

1. Поточный метод:
   • Характеристики: Глубокое расчленение производственного процесса на операции; четкая специализация рабочих мест, часто под одну операцию; параллельное выполнение операций, что значительно сокращает производственный цикл; расположение оборудования по ходу технологического процесса, обеспечивая прямоточность; высокий уровень непрерывности, минимизирующий простои.
   • Применимость: Идеален для массового и крупносерийного производства однотипной продукции, где требуется высокая производительность и минимальная себестоимость. Примеры включают производство автомобилей, бытовой техники, стандартизированных компонентов.
2. Партионный метод:
   • Характеристики: Запуск изделий в производство партиями (сериями); обработка нескольких наименований продукции, требующих периодической переналадки оборудования; использование универсального или частично специализированного оборудования; потребность в квалифицированных кадрах, способных работать с различной номенклатурой.
   • Применимость: Используется в серийном производстве, когда объемы продукции достаточны для формирования партий, но не настолько велики, чтобы оправдать поточный метод. Примеры: производство станков, специализированного оборудования, мебели небольшими сериями.
3. Единичный метод:
   • Характеристики: Изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими, редко повторяющимися партиями; характеризуется большой номенклатурой изделий; использование универсального оборудования; высокая квалификация рабочих, способных выполнять широкий спектр операций.
   • Применимость: Применяется в опытных производствах, при изготовлении уникального оборудования, создании прототипов, в мелкосерийном производстве по индивидуальным заказам. Примеры: строительство кораблей, энергетических установок, изготовление нестандартных инструментов.

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, и выбор оптимального подхода является ключевым для обеспечения эффективности предприятия в условиях рыночной экономики. Нередко на крупных предприятиях используется комбинация этих методов в зависимости от типа производимой продукции или компонента.

Специфика организации производственных процессов в российском ТЭК

Организация производственных процессов в Топливно-энергетическом комплексе России — это уникальный сплав технологического совершенства, географических вызовов и стратегического государственного значения. ТЭК — не просто сумма отраслей, а сложнейшая, пульсирующая система, которая является кровеносной артерией национальной экономики.

Структура и значение ТЭК России в национальной экономике

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) России представляет собой колоссальную и многогранную систему, охватывающую весь цикл от добычи до потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). В его состав входят добыча, преобразование, транспортировка, распределение и, наконец, потребление угля, нефти, газа, электроэнергии и других энергетических носителей.

ТЭК России — это не просто один из секторов экономики, это её фундамент и мощнейший инструмент как внутренней, так и внешней политики страны. Его значимость подтверждается следующими показателями:

• 25% Валового внутреннего продукта (ВВП): Четверть всей экономической активности России генерируется именно ТЭК. Это демонстрирует его доминирующую роль в формировании национального дохода.
• 50% нефтегазовых доходов федерального бюджета: Половина всех поступлений в федеральный бюджет, связанных с нефтегазовой отраслью, формируется за счет деятельности ТЭК. Это делает его ключевым источником финансирования государственных программ и социальных обязательств.
• 60% валютных доходов от экспорта: Более половины валютных поступлений от экспорта приходятся на энергоресурсы. Это обеспечивает стабильность национальной валюты и возможность финансирования импорта.

Очевидно, что нефтегазовый комплекс является основополагающим элементом в этой системе, обеспечивая львиную долю упомянутых показателей. Его эффективная деятельность базируется на трех китах: разведка, добыча и транспортировка нефте- и газосырья. Таким образом, ТЭК выступает не только как источник энергии, но и как стратегический актив, определяющий экономическое благосостояние и геополитическое влияние России. Какой важный нюанс здесь упускается? При такой высокой зависимости экономики от ТЭК, любые колебания цен на энергоресурсы или изменения в глобальной энергетической политике оказывают прямое и незамедлительное влияние на национальную экономику, требуя постоянного стратегического маневрирования.

Географические и климатические факторы, влияющие на организацию производства

Географический простор и суровые климатические условия России создают уникальные, порой экстремальные, вызовы для организации производства в ТЭК. Эти факторы не просто усложняют процесс, но и диктуют особые требования к технологиям, инфраструктуре и управленческим решениям.

Одним из наиболее значимых и постоянно меняющихся факторов является таяние вечной мерзлоты. Этот феномен, охватывающий 65% территории России, на которой сосредоточено около 93% добычи газа и 75% нефти, представляет серьезную угрозу для инфраструктуры. Подтопление и деформация грунтов приводят к повреждению трубопроводов, опор, зданий и других объектов инфраструктуры добычи, требуя колоссальных затрат на мониторинг, ремонт и адаптацию.

Колебания температуры воздуха также оказывают существенное влияние. Рост повторяемости температуры воздуха выше +15 °C приводит к заметному падению мощности компрессорных станций, что напрямую сказывается на объемах и эффективности транспортировки топлива. Это требует внедрения систем охлаждения, оптимизации режимов работы и, возможно, пересмотра технологий перекачки.

Увеличение осадков, особенно в регионах добычи, может вызывать оползни, осыпи и обрушения по бортам действующих и отработанных карьеров. Это не только создает риски для персонала и оборудования, но и может спровоцировать затопление шахт, что приводит к многомиллиардным убыткам и длительным перебоям в производстве.

Наконец, повышение температуры воздуха и уменьшение осадков в июле и августе на юге и в центральных регионах создают значительные риски пожароопасности, особенно для объектов добычи нефти. Лесные и степные пожары могут привести к уничтожению оборудования, загрязнению окружающей среды и полной остановке производства на затронутых территориях.

Таким образом, климатические и географические факторы в ТЭК России — это не второстепенные условия, а определяющие параметры, которые требуют постоянного внимания, глубокого анализа и разработки адаптивных стратегий для обеспечения непрерывности и эффективности производственных процессов.

Особенности организации в нефтегазовом и электроэнергетическом секторах

Организационная структура и операционные процессы в нефтегазовом и электроэнергетическом секторах российского ТЭК имеют свои уникальные характеристики, обусловленные как спецификой ресурсов, так и историческим развитием отрасли.

Нефтегазовый сектор:

Организационные особенности нефтегазовых предприятий заключаются в их сложной, многоуровневой системе, охватывающей весь производственный цикл: от геологоразведки и бурения до добычи, хранения, транспортировки и переработки нефтепродуктов.

• Доминирование ВИНК: В России добычу нефти и газового конденсата осуществляют около 285 организаций. Из них 98 входят в структуру 11 вертикально интегрированных компаний (ВИНК), на долю которых приходится львиная часть – 84,1% национальной нефтедобычи. Это свидетельствует о высокой степени консолидации отрасли, где ВИНК контролируют ключевые звенья цепочки создания стоимости.
• Роль независимых компаний и СРП: Около 184 организаций являются независимыми добывающими компаниями, а 3 компании работают на условиях соглашений о разделе продукции (СРП). Хотя основной объем добычи формируется ВИНК, возрастает доля независимых компаний (12,3% в 2020 г.) и операторов СРП (3,6% в 2020 г.), что свидетельствует о некоторой диверсификации структуры отрасли и появлении новых игроков.
• Сложность логистики: Транспортировка нефти и газа на огромные расстояния, часто через труднодоступные регионы, требует развитой трубопроводной системы, специальных судов (танкеров, газовозов) и мощных компрессорных/насосных станций.

Электроэнергетический сектор:

Электроэнергетика России — это сложнейший механизм, обеспечивающий производство, передачу, распределение и сбыт электроэнергии потребителям по всей стране. Она является основой экономики, объединяя все процессы в рамках Единой энергетической системы (ЕЭС).

• Непрерывность производства и неравномерность потребления: Производство электроэнергии должно быть непрерывным и мгновенно соответствовать меняющемуся спросу. Неравномерность потребления (пиковые нагрузки утром и вечером, снижение ночью) требует гибкости в управлении генерирующими мощностями и балансировке нагрузки.
• Параллельная работа: Все электростанции в рамках ЕЭС России работают параллельно, что обеспечивает стабильность системы, но требует высокой степени координации и централизованного управления.
• Доминирующие типы станций (по данным 2024 года):
  • Тепловые электростанции (ТЭС): Составляют основу электроэнергетики, на них приходится 57,3% общего объема вырабатываемой энергии. Они обеспечивают гибкость и маневренность, но зависят от стоимости и доступности топлива.
  • Атомные электростанции (АЭС): Производят 18,2% энергии, отличаются стабильностью и низкими эксплуатационными расходами, но требуют значительных капиталовложений и строгих мер безопасности.
  • Гидроэлектростанции (ГЭС): Вырабатывают 17,3% энергии, обладают высокой маневренностью и экологичностью, но зависят от гидрологического режима рек.

Производственный процесс в ТЭК, как и в других отраслях, представляет собой комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного качества. Однако в добывающей промышленности часто наблюдается создание одного производственного потока по изготовлению готовой продукции из одного вида сырья, что упрощает организацию, но повышает зависимость от стабильности этого потока. Структура производственного процесса в ТЭК включает основные (добыча, генерация), вспомогательные (ремонт, снабжение) и обслуживающие (транспортировка, хранение) процессы, объединенные в определенной последовательности, что подчеркивает её комплексность и взаимосвязанность.

Роль естественных процессов в производственном цикле ТЭК

В отличие от многих обрабатывающих производств, где человек полностью контролирует инициирует технологические процессы, в ТЭК естественные процессы играют значительную, а иногда и решающую роль в формировании производственного цикла. Это уникальная особенность, которая требует особого внимания при организации производства.

Производственный процесс в ТЭК, как и в любой другой отрасли, представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов. Однако именно в добыче и первичной переработке топливно-энергетических ресурсов естественные процессы вплетаются в технологическую цепочку, оказывая влияние на её длительность, эффективность и даже безопасность.

Примерами таких процессов являются:

• Старение оборудования и материалов: Это естественный процесс, который ускоряется под воздействием агрессивных сред (коррозия в нефтепроводах), высоких температур, давления и вибраций. Организация производства должна учитывать этот фактор, планируя регулярное техническое обслуживание, диагностику, замену изношенных частей и внедрение новых материалов с повышенной износостойкостью. Старение оборудования напрямую влияет на коэффициент использования установленной мощности и может приводить к авариям.
• Отстой взвесей в жидкостях: В процессе добычи нефти, газа, а также при водоподготовке на электростанциях, жидкости могут содержать различные механические примеси и взвеси. Естественный процесс отстаивания позволяет очищать эти жидкости, но он требует времени и использования специальных отстойников, резервуаров. Длительность этого процесса напрямую влияет на производственный цикл, задерживая дальнейшую переработку или транспортировку. Игнорирование этого фактора приведет к засорению оборудования, снижению его эффективности и увеличению ремонтных работ.
• Геологические процессы: Движение земной коры, сейсмическая активность, изменение пластовых давлений – все это естественные процессы, которые напрямую влияют на добычу углеводородов. Они могут вызывать обрушения скважин, изменения дебита, формирование новых разломов. Организация производства здесь требует постоянного геологического мониторинга, использования адаптивных технологий бурения и добычи.
• Климатические циклы: Как уже было сказано, таяние мерзлоты, сезонные колебания температур, уровни осадков – это природные циклы, которые необходимо учитывать при проектировании, строительстве и эксплуатации объектов ТЭК.

Учет естественных процессов при определении длительности производственного цикла является критически важным. Например, время, необходимое для отстоя нефти от воды и механических примесей, напрямую влияет на то, как быстро очищенная нефть будет готова к транспортировке или дальнейшей переработке. Нельзя игнорировать эти «паузы», которые обусловлены законами природы, иначе это приведет к серьезным технологическим сбоям, снижению качества продукции и увеличению затрат.

Таким образом, организация производства в ТЭК – это не только управление человеческими и техническими ресурсами, но и глубокое понимание и интеграция естественных процессов в общую стратегию планирования и управления.

Ключевые показатели и анализ эффективности организации производства в ТЭК

Оценка эффективности организации производства в Топливно-энергетическом комплексе требует комплексного подхода, охватывающего как общие экономические метрики, так и специфические отраслевые показатели. Эти индикаторы не просто отражают текущее состояние, но и служат основой для принятия стратегических управленческих решений, направленных на оптимизацию и устойчивое развитие.

Основные экономические и производственные показатели

Для всесторонней оценки эффективности производственной деятельности в ТЭК используется ряд ключевых показателей, каждый из которых отражает определенный аспект функционирования системы.

1. Объем добычи (или производства): Это, пожалуй, самый очевидный и фундаментальный показатель. Для нефтегазового сектора — это объем добытых баррелей нефти, кубометров газа, для электроэнергетики — объем выработанной электроэнергии в киловатт-часах. Он показывает масштабы деятельности и способность удовлетворять спрос.
2. Коэффициент использования установленной мощности (КИУМ): Особенно важен для электростанций и других производственных объектов с фиксированной мощностью. КИУМ отражает, насколько эффективно используются имеющиеся производственные активы. Для электростанций ЕЭС России и отдельных ОЭС (объединенных энергосистем) это ключевой показатель, показывающий соотношение фактически выработанной энергии к максимально возможной за определенный период. Низкий КИУМ свидетельствует о неэффективном использовании дорогостоящего оборудования.
3. Производительность труда: Измеряется как отношение объема произведенной продукции (или услуг) к затратам труда (например, к численности персонала или к человеко-часам). Повышение производительности труда является одной из главных целей любой оптимизации производства и прямо влияет на себестоимость.
4. Себестоимость продукции: Отражает все затраты предприятия на производство единицы продукции (или услуги). Для ТЭК это может быть себестоимость добычи одного барреля нефти, одного кубометра газа или одного киловатт-часа электроэнергии. Снижение себестоимости за счет оптимизации процессов, использования более эффективных технологий и сокращения потерь является ключевым фактором повышения конкурентоспособности.
5. Капиталоотдача: Показывает, сколько прибыли или дохода приносит каждый рубль, вложенный в основной капитал (основные производственные фонды). Высокая капиталоотдача свидетельствует об эффективном использовании инвестиций и активов.

Эти показатели позволяют не только отслеживать динамику развития предприятия и отрасли в целом, но и проводить сравнительный анализ, выявлять «узкие места» и определять приоритетные направления для улучшения организации производства. Например, анализ потребления электроэнергии в различных секторах (промышленные предприятия, железнодорожный транспорт) также может служить косвенным индикатором эффективности всего ТЭК, показывая, насколько успешно удовлетворяются потребности ключевых потребителей.

Анализ эффективности использования основных производственных фондов

Основные производственные фонды (ОПФ) — это материально-техническая база любого предприятия ТЭК, включающая здания, сооружения, машины, оборудование, трубопроводы, скважины, электростанции и т.д. Их эффективное использование критически важно для рентабельности и конкурентоспособности. Для оценки этой эффективности применяются следующие ключевые показатели:

1. Фондоотдача (Ф_отд): Этот показатель характеризует эффективность использования каждого рубля, вложенного в основные производственные фонды. Он показывает, сколько рублей произведенной продукции приходится на один рубль стоимости ОПФ. Чем выше фондоотдача, тем эффективнее используются основные фонды.

   Формула:

   Фотд = Vпр / Фср

   Где:

   • V_пр — объем произведенной продукции (например, в стоимостном выражении или в натуральных единицах, если продукция однородна);
   • Ф_ср — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

   Пример расчета: Если объем произведенной продукции за год составил 500 млн рублей, а среднегодовая стоимость ОПФ — 200 млн рублей, то фондоотдача будет:

   Фотд = 500 млн руб. / 200 млн руб. = 2,5.

   Это означает, что на каждый рубль ОПФ приходится 2,5 рубля произведенной продукции.

2. Фондоемкость (Ф_емк): Является обратным показателем фондоотдачи. Она показывает, сколько рублей стоимости основных производственных фондов приходится на один рубль произведенной продукции. Чем ниже фондоемкость, тем эффективнее используются ОПФ.

   Формула:

   Фемк = Фср / Vпр

   Пример расчета: Используя данные из предыдущего примера:

   Фемк = 200 млн руб. / 500 млн руб. = 0,4.

   Это означает, что для производства продукции на 1 рубль требуется 0,4 рубля основных фондов.

3. Фондовооруженность труда (Ф_воор): Этот показатель отражает степень оснащенности труда работников основными производственными фондами. Он показывает, сколько рублей основных фондов приходится на одного работника промышленно-производственного персонала. Высокая фондовооруженность часто свидетельствует о более высоком уровне механизации и автоматизации производства.

   Формула:

   Фвоор = Фср / Чппп

   Где:

   • Ч_ппп — среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.

   Пример расчета: Если среднегодовая стоимость ОПФ составляет 200 млн рублей, а среднесписочная численность промышленно-производственного персонала — 100 человек, то фондовооруженность труда будет:

   Фвоор = 200 млн руб. / 100 чел. = 2 млн руб./чел.

   Это означает, что на каждого работника приходится 2 млн рублей основных производственных фондов.

4. Коэффициент износа основных фондов: Показывает долю изношенной части ОПФ в их первоначальной стоимости. Высокий коэффициент износа может указывать на устаревание оборудования, необходимость капитального ремонта или замены, что влияет на надежность и эффективность производства.
5. Рентабельность основных фондов: Отражает эффективность использования ОПФ с точки зрения получения прибыли. Рассчитывается как отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов.

Комплексный анализ этих показателей позволяет не только оценить текущее состояние использования ОПФ, но и выявить резервы для повышения их эффективности, обосновать инвестиционные решения и стратегии модернизации в ТЭК.

Целевые ориентиры технологического суверенитета

В условиях постоянно меняющегося глобального рынка и геополитических реалий, для российского ТЭК обеспечение технологического суверенитета стало не просто желаемым, а критически важным ориентиром. Этот принцип напрямую влияет на организацию производства, диктуя необходимость развития отечественных технологий и минимизации зависимости от импорта.

Ключевые показатели и цели:

1. Доля отечественной радиоэлектронной продукции (РЭП) в общем объеме закупок: Этот показатель отражает уровень использования российских компонентов и систем в критически важных областях, таких как автоматизация, связь, контроль и управление. В 2024 году более 80% от общих расходов на РЭП (65 млрд руб.) в компаниях ТЭК пришлось на российские решения, что свидетельствует о существенном прогрессе в этом направлении. Цель — дальнейшее увеличение этой доли, снижение затрат на импортные решения и создание устойчивой внутренней экосистемы производства РЭП.
2. Достижение технологического суверенитета по критическому оборудованию: Это стратегический ориентир, закрепленный в «дорожных картах» по семи направлениям импортозамещения в нефтегазовой отрасли. Главная цель — достижение к 2030 году технологического суверенитета на уровне 90% по критическому оборудованию. Это означает, что 90% всего жизненно важного оборудования, необходимого для добычи, переработки и транспортировки углеводородов, должно производиться в России или быть доступным через независимые каналы поставок.

Для достижения этой амбициозной цели реализуются многогранные программы:

• «Тепловая карта технологических дефицитов»: Это комплексный документ, который идентифицирует критическое оборудование, по которому существует зависимость от импорта. Карта охватывает семь ключевых сегментов: бурение и добыча на суше, шельфовая добыча, геологоразведка, нефтегазохимия, производство СПГ, нефтегазопереработка, а также автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). По каждому из этих сегментов разрабатываются и реализуются «дорожные карты» по импортозамещению.
• Грантовые программы «доращивания» поставщиков: Такие программы, как та, что реализуется Минпромторгом совместно с «Иннопрактикой» (5 млрд рублей на 3 года), направлены на поддержку отечественных технологических компаний. Они предоставляют гранты (от 25 до 250 млн рублей) на разработку, создание или расширение производства новой продукции, необходимой крупным российским корпорациям. Ожидаемый эффект — прирост выручки технологической компании не менее чем в 5-кратном размере гранта в течение 6 лет. Примерами успешных проектов, одобренных к финансированию в конце 2024 года, являются разработка многофазного расходомера для ПАО «Газпром нефть» (грант 40 млн руб.) и создание производства электроцентробежных насосов для добычи нефти (грант 249,95 млн руб.).

Эти целевые ориентиры и программы являются ключевыми для перестройки организации производства в ТЭК. Они стимулируют внутренние НИОКР, локализацию производства, формирование новых цепочек поставок и, в конечном итоге, укрепляют экономическую безопасность и независимость страны в энергетической сфере.

Современные подходы и технологии для повышения эффективности производства в российском ТЭК

В условиях глобальной конкуренции, необходимости адаптации к новым вызовам и стремления к технологическому суверенитету, российский ТЭК активно внедряет передовые подходы и технологии. Эти инновации направлены на радикальное повышение эффективности организации производства, минимизацию издержек и обеспечение устойчивого развития отрасли.

Цифровизация, ИИ и Индустрия 4.0

Внедрение цифровых технологий, искусственного интеллекта (ИИ) и концепций Индустрии 4.0 стало одним из ключевых драйверов повышения эффективности в российском ТЭК. Это не просто тренд, а стратегическое направление, призванное решить задачи технологического развития и обеспечить конкурентоспособность отрасли.

1. Цифровизация как основа: Цифровизация охватывает все уровни производственного процесса – от геологоразведки и бурения до транспортировки и сбыта. Она включает в себя:
   • Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП): Позволяют осуществлять сбор данных в режиме реального времени, дистанционное управление оборудованием, оптимизацию режимов работы и предотвращение аварий.
   • Цифровые двойники: Создание виртуальны�� моделей физических объектов (скважин, месторождений, трубопроводов, электростанций), которые позволяют симулировать различные сценарии, прогнозировать поведение систем и оптимизировать их работу.
   • Прогнозная аналитика: Использование больших данных для прогнозирования отказов оборудования, оптимизации графиков технического обслуживания и планирования ресурсов.
2. Роль искусственного интеллекта (ИИ): ИИ является катализатором цифровой трансформации, привнося новые возможности в анализ данных и принятие решений:
   • Оптимизация бурения: Алгоритмы ИИ анализируют геологические данные, данные бурения и позволяют определять оптимальные траектории скважин, сокращая время и затраты.
   • Повышение нефтеотдачи: Модели машинного обучения помогают прогнозировать динамику пластового давления, оптимизировать закачку воды или пара для увеличения коэффициента извлечения нефти.
   • Управление энергосистемами: ИИ-системы способны прогнозировать потребление электроэнергии с высокой точностью, оптимизировать загрузку генерирующих мощностей и снижать потери при передаче.
3. Концепция «цифрового аналога отрасли»: Разработка полноценного цифрового аналога отрасли является амбициозной целью, которая позволит:
   • Комплексный анализ: Получать полную картину всех производственных процессов в реальном времени на государственном уровне.
   • Оптимальные управленческие решения: Принимать обоснованные решения по развитию инфраструктуры, распределению ресурсов, планированию инвестиций и реагированию на кризисные ситуации, опираясь на полную и достоверную информацию.
   • Моделирование и прогнозирование: Оценивать влияние различных стратегических инициатив, изменений в рыночной конъюнктуре или климатических факторов на всю систему ТЭК.

Внедрение автоматизированных производственных линий, как часть цифровой трансформации, уже доказало свою эффективность: они снижают себестоимость продукции на 25-30% и значительно увеличивают точность выполнения операций. Инвестиции в отечественную радиоэлектронную продукцию (РЭП) также являются частью этой стратегии, демонстрируя, что в 2024 году более 80% от общих расходов на РЭП (65 млрд руб.) пришлось на российские решения, что подчеркивает стремление к созданию собственного технологического базиса.

Государственные программы и кластерные инициативы

Для повышения эффективности организации производства в российском ТЭК активно задействуются механизмы государственной поддержки и создаются интегрированные кластерные структуры, способствующие синергии науки, бизнеса и государства.

1. Грантовые программы «доращивания» поставщиков:

Это целенаправленная инициатива, призванная сократить зависимость от импорта критического оборудования и технологий. Программа реализуется Минпромторгом, который, например, направит «Иннопрактике» 5 млрд рублей в течение трех лет на создание нефтегазового оборудования.

• Цель: Обеспечение технологического суверенитета путем стимулирования отечественных разработчиков и производителей.
• Механизм: Предоставление грантов от 25 до 250 млн рублей на реализацию проектов, связанных с разработкой (доработкой), созданием (расширением) производства и внедрением новой продукции.
• Ожидаемый эффект: Прирост выручки технологической компании от реализации новой продукции не менее чем в 5-кратном размере гранта в течение общего срока реализации проекта (не более 6 лет).
• «Тепловая карта технологических дефицитов»: Это основной инструмент для определения приоритетных направлений. Карта включает критическое оборудование, разделенное на семь сегментов: бурение и добыча на суше, шельфовая добыча, геологоразведка, нефтегазохимия, производство СПГ, нефтегазопереработка, АСУ ТП. По каждому из этих направлений подписаны и реализуются «дорожные карты» по импортозамещению.
• Примеры успешных проектов (конец 2024 года):
  • Разработка многофазного расходомера для ПАО «Газпром нефть» (грант 40 млн руб.).
  • Создание производства электроцентробежных насосов для добычи нефти (грант 249,95 млн руб.).

2. Кластерные инициативы:

Создание кластеров в ТЭК России является стратегическим шагом для консолидации усилий различных участников рынка, научных учреждений и образовательных организаций. Это позволяет добиться синергетического эффекта и эффективнее решать стратегические задачи.

• Кластер энергоэффективных технологий «Сколково»: Объединяет более 650 компаний, сфокусированных на повышении эффективности, надежности, безопасности и экологичности процессов получения, транспортировки и использования ТЭР. Это платформа для инноваций и коммерциализации передовых разработок.
• Кластер «Цифровая энергетика» в Новосибирской области: Направлен на разработку инновационных решений и оборудования для перевода электрических распределительных сетей на цифровые технологии. Фокус на создание отечественных систем управления и мониторинга.
• Энергетический кластер Тульской области: Специализируется на производстве электроэнергии и электрооборудования, способствуя развитию регионального промышленного потенциала и удовлетворению потребностей энергетического сектора.
• Акселератор «Индастрикс» от «Газпром нефти»: Запущен для разработчиков инновационных решений и технологий для ТЭК, представляя собой пример корпоративной инициативы по поиску и внедрению передовых разработок.

Эти государственные программы и кластерные инициативы создают благоприятную среду для технологического прорыва, стимулируют отечественные разработки и способствуют формированию устойчивой, инновационной и независимой производственной базы в российском ТЭК.

Внедрение принципов бережливого производства (Lean-менеджмент)

Концепция бережливого производства (Lean-менеджмент), изначально разработанная в автомобильной промышленности Японии, нашла свое применение и в российском топливно-энергетическом комплексе как эффективный метод организации производства. Ее основная цель — минимизация всех видов потерь (муда) и выявление скрытых резервов для максимизации ценности для потребителя.

Сущность Lean-менеджмента в ТЭК:

• Идентификация и устранение потерь: В энергетике это могут быть потери энергии при передаче, излишние запасы оборудования и материалов, длительные простои оборудования, неоптимальные маршруты транспортировки, избыточная документация, дефекты в оборудовании, неэффективные процессы технического обслуживания и ремонта.
• Оптимизация потоков создания ценности: Анализ всей цепочки создания ценности от добычи сырья до поставки энергии потребителю с целью ускорения процессов и устранения ненужных шагов.
• Вовлечение персонала: Активное участие всех сотрудников, от рядовых рабочих до высшего руководства, в процессе постоянных улучшений (Кайдзен).
• Принятие решений на основе данных: Использование точной информации для анализа эффективности и выявления проблем.

Применение в российском ТЭК:

Несмотря на то, что единой универсальной методологии внедрения бережливого производства в теплоэнергетике пока нет, российские компании активно адаптируют и применяют эти принципы:

• АО «Интер РАО – Электрогенерация»: С 2016 года компания успешно внедряет проект «Бережливое производство», охвативший все 18 тепловых электростанций общей мощностью 22,3 ГВт. Целью является повышение эффективности, надежности и безопасности производственной деятельности. Результаты включают оптимизацию операционных процессов, сокращение издержек и улучшение показателей КИУМ.
• Федеральный проект «Производительность труда» в Татарстане: В рамках этого проекта около 330 предприятий Татарстана, включая компании ТЭК, участвуют во внедрении основ бережливого производства.
  • Пример: «ИНКО-ТЭК Агро Алабуга»: Благодаря внедрению Lean-подходов, компания достигла экономического эффекта свыше 22 млн рублей. Была увеличена выработка на 10,1% и сокращен рецикл продукции (возврат на доработку) на 17%. Эти цифры наглядно демонстрируют потенциал бережливого производства.

Потенциальные эффекты от внедрения Lean-менеджмента:

Практика показывает, что эффективность внедрения бережливого производства может выражаться в значительных улучшениях по ряду ключевых показателей:

• Увеличение производительности: в 3–10 раз.
• Снижение простоев: в 5–20 раз.
• Сокращение производственного цикла: в 10–100 раз.
• Сокращение запасов на складах: в 2–5 раз.
• Сокращение брака: в 5–50 раз.

Таким образом, бережливое производство становится мощным инструментом для повышения операционной эффективности, снижения затрат и укрепления конкурентоспособности предприятий российского ТЭК, позволяя им более рационально использовать имеющиеся ресурсы и быстрее адаптироваться к изменяющимся рыночным условиям.

Развитие отечественной радиоэлектронной продукции и технологического оборудования

В условиях стремления к технологическому суверенитету и внешних ограничений, развитие отечественной радиоэлектронной продукции (РЭП) и технологического оборудования в ТЭК России приобретает стратегическое значение. Это не только вопрос импортозамещения, но и фундамент для долгосрочной устойчивости и инновационного развития.

Ключевые аспекты и достижения:

1. Активные инвестиции в отечественную РЭП: Компании ТЭК демонстрируют значительный рост инвестиций в российские решения. В 2024 году более 80% от общих расходов на РЭП, составивших 65 млрд рублей, было направлено именно на отечественные разработки. Это свидетельствует о целенаправленной политике по поддержке внутренних производителей и снижению зависимости от иностранных поставщиков.
   • Примеры применения: Отечественная РЭП активно используется в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУ ТП), системах мониторинга, связи, телеметрии, а также в оборудовании для геологоразведки и добычи.
2. Грантовые программы «доращивания» поставщиков: Как уже упоминалось, эти программы играют ключевую роль в стимулировании создания высокотехнологичного отечественного оборудования. Они позволяют малым и средним технологическим компаниям получать финансирование для разработки и производства продукции, соответствующей требованиям крупных корпораций ТЭК.
   • «Тепловая карта технологических дефицитов»: Этот документ четко определяет, какое именно критическое оборудование необходимо для импортозамещения. Это позволяет разработчикам фокусироваться на наиболее востребованных и стратегически важных направлениях.
   • Успешные проекты: Одобренные к финансированию проекты, такие как разработка многофазного расходомера для ПАО «Газпром нефть» и создание производства электроцентробежных насосов для добычи нефти, являются яркими примерами успешной реализации данной стратегии. Многофазные расходомеры позволяют более точно измерять состав и объем потока нефти, газа и воды непосредственно в скважине, что повышает эффективность добычи. Электроцентробежные насосы — это критически важное оборудование для поддержания пластового давления и интенсивности добычи.
3. Создание кластеров и экосистем: Формирование технологических кластеров, таких как Кластер энергоэффективных технологий «Сколково» или «Цифровая энергетика» в Новосибирской области, способствует консолидации усилий различных участников рынка. В рамках этих кластеров происходит обмен знаниями, совместные исследования, разработка и тестирование прототипов, что ускоряет процесс создания и внедрения отечественных решений.
4. Снижение себестоимости и повышение точности: Внедрение автоматизированных производственных линий, оснащенных отечественной электроникой и компонентами, позволяет снизить себестоимость продукции на 25-30% и значительно увеличить точность выполнения операций. Это повышает общую эффективность производства и конкурентоспособность российской продукции.

Таким образом, целенаправленная политика по развитию отечественной радиоэлектронной продукции и технологического оборудования, подкрепленная государственными программами и инициативами, является краеугольным камнем в стратегии достижения технологического суверенитета российского ТЭК. Она обеспечивает не только независимость от внешних факторов, но и создает потенциал для инновационного роста и развития отрасли.

Вызовы и стратегии преодоления в организации производства ТЭК России

Современный этап развития российского топливно-энергетического комплекса характеризуется беспрецедентными вызовами, которые требуют не просто адаптации, а радикального пересмотра подходов к организации производства. Санкционное давление, глобальный энергопереход и изменения в логистических цепочках ставят перед отраслью задачи, решение которых определяет её будущее.

Влияние санкций и геополитических факторов

Введение масштабных санкций и изменение геополитической ситуации оказали глубокое и многогранное воздействие на организацию производства в ТЭК России, вынуждая отрасль к быстрой трансформации и поиску новых путей развития.

1. Отказ западных компаний от участия в российских проектах: Это привело к потере доступа к передовым технологиям, специализированному оборудованию и экспертизе, особенно в таких высокотехнологичных областях, как глубоководное бурение, добыча сланцевой нефти, производство СПГ и некоторые виды нефтепереработки. Проекты, которые ранее разрабатывались совместно с западными партнерами, пришлось либо приостановить, либо полностью переориентировать на отечественные или альтернативные азиатские решения.
2. Ограничения на поставки российских энергоресурсов: Это вынудило пересматривать экспортные стратегии, искать новые рынки сбыта и перестраивать логистические цепочки. Например, переориентация поставок с европейского на азиатский рынок требует значительных инвестиций в новую инфраструктуру (трубопроводы, портовые мощности, танкерный флот) и изменения в планировании объемов добычи.
3. Запрет на экспорт в Россию иностранного оборудования и технологий: Это стало одним из самых болезненных ударов. Многие предприятия ТЭК, особенно в нефтегазовом и энергетическом машиностроении, использовали импортные комплектующие и технологии. Запрет на их поставки вызвал необходимость срочного импортозамещения, что потребовало колоссальных усилий по локализации производства, поиску альтернативных поставщиков и разработке собственных аналогов. Это также стало стимулом для развития отечественной науки и промышленности.
4. Препятствия для экологического прогресса: В некоторых случаях санкции, как ни парадоксально, препятствуют экологическому прогрессу. Например, ограничения на поставки современных газовых турбин вынуждают российские предприятия использовать более углеродоемкие станции или продлевать срок службы старого оборудования. Это создает дополнительные вызовы в контексте глобального энергоперехода и стремления к снижению выбросов CO₂.

В целом, санкции и геополитические факторы поставили ТЭК России перед необходимостью ускоренной перестройки всей системы организации производства, от стратегического планирования до оперативного управления. Это потребовало мобилизации внутренних ресурсов, развития технологического суверенитета и укрепления сотрудничества с дружественными странами.

Вызовы энергоперехода и адаптация к низкоуглеродной экономике

Глобальный энергопереход, характеризующийся стремлением к декарбонизации и сокращению выбросов CO₂, представляет собой один из наиболее фундаментальных и долгосрочных вызовов для российского ТЭК. Для страны, традиционно занимающей прочные позиции на мировых рынках углеводородов, это не просто вопрос изменения технологий, а необходимость глубокой трансформации всей экономики.

Основные вызовы энергоперехода:

1. Необходимость адаптации экономики к низкоуглеродной экономике: Глобальный запрос на сокращение выбросов парниковых газов давит на традиционные отрасли ТЭК. Россия должна найти баланс между сохранением своего положения как ведущего поставщика углеводородов и участием в мировых усилиях по декарбонизации. Это включает в себя:
   • Повышение энергоэффективности: Снижение удельного потребления энергии в промышленности и быту.
   • Оптимизация производственных процессов: Внедрение технологий, снижающих выбросы на всех этапах добычи, переработки и транспортировки.
   • Углеродное регулирование: Адаптация к международным и национальным системам торговли квотами на выбросы углерода.
2. Сокращение выбросов CO₂: Это прямое требование энергоперехода. Для ТЭК это означает инвестиции в:
   • Улавливание, использование и хранение углерода (CCUS): Технологии, позволяющие улавливать CO₂ из промышленных выбросов и либо использовать его, либо безопасно хранить под землей.
   • Сниж��ние метановых выбросов: Метан является гораздо более сильным парниковым газом, чем CO₂, и его утечки в нефтегазовой отрасли являются серьезной проблемой. Внедрение передовых систем мониторинга и предотвращения утечек становится приоритетом.

Новые возможности и пути адаптации:

Несмотря на вызовы, энергопереход открывает для России новые возможности:

1. Развитие возобновляемой энергетики (ВИЭ): Россия обладает огромным потенциалом для развития солнечной, ветровой, геотермальной и гидроэнергетики. Инвестиции в ВИЭ не только способствуют декарбонизации, но и диверсифицируют энергетический баланс страны.
2. Водородные технологии: Производство, транспортировка и использование водорода как чистого энергоносителя является одним из перспективных направлений. Россия может стать крупным игроком на мировом рынке водорода, используя свои огромные запасы природного газа для производства «голубого» водорода с улавливанием CO₂, а также развивая «зеленый» водород на основе ВИЭ.
3. Глубокая переработка сырья: Вместо экспорта сырой нефти и газа, Россия стремится к увеличению доли глубокой переработки углеводородов, производя продукцию с высокой добавленной стоимостью (пластики, удобрения, специализированные химикаты). Это не только повышает экономическую эффективность, но и снижает «углеродный след» экспортируемых товаров, поскольку конечные продукты часто имеют меньшие выбросы в расчете на единицу стоимости.
   • Примером такой стратегии является развитие нефтегазохимии, которая переживает «эру новых возможностей» в условиях энергоперехода, фокусируясь на создании высокотехнологичной продукции.

Энергетическая стратегия России до 2050 года, утвержденная в апреле 2025 года, определяет долгосрочные ориентиры для развития ТЭК в условиях глобальных вызовов, энергоперехода, внедрения цифровых технологий, технологических изменений и растущего энергопотребления, уделяя особое внимание снижению воздействия на окружающую среду и развитию ВИЭ. Это демонстрирует системный подход к адаптации и трансформации отрасли.

Таким образом, энергопереход для России — это не только угроза, но и мощный стимул для модернизации, диверсификации и инновационного развития ТЭК.

Логистические ограничения и необходимость формирования новых маршрутов

Геополитические изменения последних лет наложили существенные ограничения на традиционные логистические маршруты российского ТЭК, особенно в части экспорта углеводородов. Это привело к острой необходимости формирования новых, более надежных и диверсифицированных цепочек поставок.

1. Переориентация экспортных потоков: Исторически значительная часть российского экспорта нефти и газа была ориентирована на европейский рынок. Введение санкций и отказ от российских энергоресурсов со стороны ряда стран Европы вынудили ТЭК России к масштабной переориентации на рынки Азии, Африки и Латинской Америки. Это требует не просто поиска новых покупателей, но и создания адекватной инфраструктуры.
2. Создание новых хабов и портов: Для обеспечения поставок на восточные и южные рынки необходимо развивать портовую инфраструктуру на Дальнем Востоке и в Арктике, а также сухопутные маршруты, такие как газопровод «Сила Сибири» и «Сила Сибири-2». Строительство новых перегрузочных мощностей, создание мультимодальных логистических хабов становится приоритетом. Эти объекты должны учитывать текущие и перспективные потребности покупателей, а также специфику транспортировки различных видов энергоресурсов (нефть, СПГ, уголь).
3. Развитие Северного морского пути (СМП): СМП рассматривается как стратегический маршрут для транспортировки углеводородов, особенно СПГ, в Азию. Его развитие требует не только создания ледокольного флота, но и обустройства портов-хабов вдоль маршрута, а также обеспечения навигации и безопасности. В условиях таяния арктических льдов, СМП становится все более привлекательным, но его освоение сопряжено с колоссальными инвестициями и технологическими вызовами.
4. Укрепление внутренней логистики: Параллельно с изменением экспортных маршрутов, необходимо укреплять и оптимизировать внутреннюю логистическую сеть. Это включает модернизацию трубопроводов, развитие железнодорожного и речного транспорта для доставки топлива и энергоресурсов потребителям внутри страны, а также для обеспечения новых производственных мощностей.
5. Цифровизация логистических цепочек: Внедрение цифровых платформ, систем GPS/ГЛОНАСС-мониторинга, прогнозной аналитики и искусственного интеллекта для оптимизации маршрутов, управления парком транспортных средств и снижения операционных расходов становится неотъемлемой частью стратегии.

Таким образом, логистические ограничения требуют от российского ТЭК не просто адаптации, а создания принципиально новой, более гибкой, надежной и географически диверсифицированной системы транспортировки. Это масштабная задача, требующая координации усилий государства, компаний ТЭК и транспортного сектора, а также значительных инвестиций в инфраструктуру и инновационные решения.

Обеспечение технологического суверенитета: сложности перехода на ДПАК

Обеспечение технологического суверенитета в условиях внешних ограничений стало для российского ТЭК одной из первостепенных задач. Ключевым направлением в этом процессе является переход на доверенные программно-аппаратные комплексы (ДПАК) — отечественные решения, способные заменить импортные технологии и гарантировать информационную безопасность и независимость. Однако этот переход сопряжен с рядом серьезных сложностей.

Основные сложности перехода на ДПАК:

1. Отсутствие полноценных аналогов иностранных ПАК: Несмотря на активное развитие отечественных разработок, по многим позициям пока нет полноценных функциональных аналогов западных программно-аппаратных комплексов, особенно в специализированном ПО для сложных технологических процессов (например, геологоразведка, моделирование месторождений, управление крупными энергетическими объектами). Существующие отечественные решения могут быть менее производительными, иметь ограниченный функционал или требовать значительной доработки.
2. Неистекший срок амортизации действующего оборудования: Предприятия ТЭК располагают огромным объемом дорогостоящего импортного оборудования и ПО, которое еще не выработало свой ресурс. Одномоментная замена всего парка оборудования на отечественные аналоги приведет к колоссальным незапланированным расходам и финансовым потерям, поскольку действующие активы еще не были полностью амортизированы.
3. Непрерывность процессов в ТЭК: Производственные процессы в ТЭК (добыча, транспортировка, генерация электроэнергии) являются непрерывными и критически важными. Любые сбои или длительные перерывы, связанные с внедрением нового ПО или оборудования, могут привести к катастрофическим последствиям, вплоть до аварий и энергетического коллапса. Это требует крайне осторожного и поэтапного подхода к миграции.
4. Проблемы внедрения и обслуживания: Внедрение новых ДПАК требует не только закупки ПО и оборудования, но и переобучения персонала, адаптации существующих систем, а также создания полноценной системы технической поддержки и обслуживания. Отсутствие достаточного количества квалифицированных специалистов по отечественным решениям может стать серьезным препятствием.
5. Незапланированные расходы и тарифные ограничения: Переход на ДПАК влечет за собой значительные капитальные и операционные затраты, которые не всегда могут быть компенсированы за счет тарифов на энергоресурсы. В условиях государственного регулирования тарифов на электроэнергию и газ, повышение издержек на ИТ-инфраструктуру может негативно сказаться на рентабельности компаний.

Предложения по преодолению сложностей:

Компании ТЭК признают эти сложности и предлагают конкретные меры:

• Индивидуализация сроков перехода: Компании считают, что установленные общие сроки перехода на доверенные ПАК к 2030 году слишком короткие и предлагают устанавливать индивидуальные сроки для отдельных предприятий, исходя из их специфики, масштабов и текущего уровня оснащенности.
• Разработка типовых видов, характеристик и комплектующих ДПАК: Это позволит стандартизировать требования, упростить процесс разработки и внедрения, а также обеспечить совместимость и взаимозаменяемость различных отечественных решений.
• Укрепление взаимодействия между государством, наукой и бизнесом: Это критически важно для создания полноценных отечественных ДПАК. Деятельность таких структур, как Центр компетенций технологического развития ТЭК (ЦКТР ТЭК), созданный по инициативе Минэнерго и Минпромторга, а также АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (ИНТИ), направлена на координацию усилий по разработке и внедрению отечественной техники и технологий, формирование консолидированного заказа отраслей ТЭК и развитие научно-технического сотрудничества.

Таким образом, обеспечение технологического суверенитета через переход на ДПАК является сложной, но жизненно важной задачей для ТЭК России, требующей системного подхода, тесного взаимодействия всех заинтересованных сторон и реалистичного планирования.

Синергия государства, науки и бизнеса как путь к преодолению вызовов

В условиях беспрецедентных вызовов, стоящих перед российским ТЭК, преодоление кризисных явлений и обеспечение устойчивого развития возможно только через тесное, синергетическое взаимодействие трех ключевых акторов: государства, науки и бизнеса. Эта триада становится движущей силой технологического суверенитета и стратегической трансформации отрасли.

1. Роль государства:

Государство выступает в роли стратегического планировщика, регулятора и координатора, создавая благоприятные условия для развития ТЭК:

• Стратегическое планирование: Энергетическая стратегия России до 2050 года, утвержденная в апреле 2025 года, определяет долгосрочные ориентиры для развития ТЭК в условиях глобальных вызовов, энергоперехода, внедрения цифровых технологий, технологических изменений и растущего энергопотребления. Она уделяет внимание снижению воздействия на окружающую среду и развитию возобновляемых источников энергии (ВИЭ). Этот документ служит дорожной картой для всей отрасли.
• Формирование консолидированного заказа: Государственные структуры, такие как Центр компетенций технологического развития ТЭК (ЦКТР ТЭК), созданный в 2019 году по инициативе Минэнерго и Минпромторга, активно содействуют разработке и внедрению отечественной техники и технологий. ЦКТР ТЭК формирует консолидированный заказ отраслей ТЭК на импортозамещающую продукцию, что дает разработчикам четкие ориентиры и гарантирует спрос на их продукцию.
• Разработка научно-технической политики: Государство определяет приоритетные направления НИОКР, стимулирует инновации и развивает научно-техническое сотрудничество со странами БРИКС, ОПЕК+, Африки и Азии, способствуя диверсификации технологических партнеров.

2. Роль науки:

Научные учреждения и высшие учебные заведения являются генераторами знаний, инноваций и кадрового потенциала:

• Научно-технические разработки: ВУЗы и научно-исследовательские институты активно участвуют в реализации научно-технологических задач ТЭК, разрабатывая новые технологии добычи, переработки, транспортировки энергоресурсов, а также решения в области энергоэффективности и ВИЭ.
• Формирование экосистем для внедрения прорывных разработок: Научные центры часто выступают инициаторами создания инновационных кластеров и технопарков, где происходит трансфер технологий от науки к производству.
• Подготовка кадров: Развитие системы профессионального образования и переподготовки специалистов, способных решать задачи цифровой трансформации и внедрения ИИ, является ключом к долгосрочной конкурентоспособности ТЭК. Необходим долгосрочный кадровый заказ, выстраиваемый по пятнадцатилетним планам развития отрасли, чтобы обеспечить приток молодых инженеров и ученых. Центр экономики отраслей ТЭК Центра стратегических разработок занимается мониторингом трендов и привлекался к подготовке концепции цифровой трансформации ТЭК, что показывает важность аналитической поддержки.

3. Роль бизнеса:

Компании ТЭК являются конечными потребителями научных разработок и главными инвесторами в их внедрение:

• Инвестиции в НИОКР и инновации: Бизнес активно инвестирует в отечественную радиоэлектронную продукцию (РЭП), причем в 2024 году более 80% от общих расходов на РЭП (65 млрд руб.) пришлось на российские решения. Это демонстрирует приверженность компаний к технологическому суверенитету.
• Реализация проектов импортозамещения: Компании ТЭК, такие как ПАО «Газпром нефть», активно участвуют в грантовых программах «доращивания» поставщиков, тестируя и внедряя отечественное оборудование (многофазные расходомеры, электроцентробежные насосы).
• Формирование отраслевых стандартов: АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (ИНТИ), созданный в 2020 году, является платформой для кооперации участников отрасли в импортозамещении. ИНТИ разработал более 250 отраслевых стандартов и провел более 1500 оценок соответствия, обеспечивая качество и унификацию отечественной продукции.

Синергия этих трех элементов позволяет не только эффективно управлять добычей и запасами ресурсов, обеспечивать технологическое и экологическое развитие отрасли для снабжения внутреннего рынка и выполнения внешних договоренностей, но и решать сложнейшую задачу создания более надежных логистических маршрутов, новых хабов и портов, учитывающих текущие и перспективные потребности покупателей. Этот комплексный подход является залогом устойчивости и технологического лидерства российского ТЭК.

Меры и рекомендации по совершенствованию организации производства в компаниях ТЭК

Для обеспечения долгосрочной устойчивости и технологического лидерства российского ТЭК в условиях постоянно меняющегося мира, необходим комплексный подход к совершенствованию организации производства. Эти меры охватывают технологические, правовые, кадровые и методологические аспекты.

Углубление технологического партнерства и инноваций

В эпоху глобальной взаимосвязанности, даже в условиях стремления к суверенитету, изоляция не является эффективной стратегией. Напротив, углубление технологического партнерства и активный обмен инновациями становится критически важным для развития российского ТЭК.

1. Открытость к диалогу и обмен опытом: Россия, как подчеркивается, открыта к диалогу и готова делиться опытом с партнерами, а также создавать совместные проекты на взаимовыгодной основе. Технологический суверенитет не означает изоляции, а подразумевает способность развиваться самостоятельно, при этом не отказываясь от сотрудничества, которое приносит взаимную выгоду. Это особенно актуально в рамках БРИКС, ОПЕК+, а также со странами Африки и Азии, где существуют общие интересы в развитии энергетических технологий.
2. Создание совместных инновационных платформ: Развитие совместных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) с дружественными странами, обмен лучшими практиками в области цифровизации, ИИ, энергоэффективности и ВИЭ. Такие платформы могут способствовать ускоренному внедрению передовых решений.
3. Инвестиции в совместные предприятия и стартапы: Стимулирование создания совместных предприятий, ориентированных на разработку и производство критически важных технологий. Это может быть как поддержка отечественных стартапов, так и привлечение иностранных инвестиций в высокотехнологичные проекты на территории России.
4. Развитие открытых стандартов и протоколов: Совместная работа над унификацией технических стандартов и протоколов в ТЭК позволит упростить интеграцию различных систем и оборудования, а также способствовать обмену данными и информацией.
5. Привлечение иностранных экспертов и инженеров: Несмотря на стремление к суверенитету, обмен знаниями и привлечение высококвалифицированных иностранных специалистов в рамках совместных проектов может значительно ускорить процесс освоения новых технологий и повысить компетенции отечественных кадров.

Углубление технологического партнерства является стратегическим направлением, которое позволит российскому ТЭК не только преодолеть текущие вызовы, но и укрепить свои позиции на мировой арене как технологически развитой и инновационной отрасли.

Законодательная и регуляторная поддержка технологического лидерства

Для системного обеспечения технологического лидерства и суверенитета российского ТЭК необходима мощная правовая и регуляторная база, которая будет стимулировать инновации и защищать интересы отечественных разработчиков.

1. Разработка и принятие федеральной Программы «Правовые средства обеспечения технологического лидерства организаций топливно-энергетического комплекса»: Это ключевая рекомендация. Такая программа должна включать:
   • Нормативно-правовое регулирование импортозамещения: Четкое определение критериев «отечественной продукции», механизмов преференций для российских производителей при государственных и корпоративных закупках, а также ужесточение требований к локализации производства.
   • Стимулирование НИОКР: Введение налоговых льгот, субсидий и грантов для компаний, инвестирующих в собственные научные исследования и разработки, а также для создания инновационных центров и технопарков в ТЭК.
   • Защита интеллектуальной собственности: Усиление механизмов защиты прав на интеллектуальную собственность для отечественных разработок, включая патенты, ноу-хау и программное обеспечение. Это создаст стимулы для инноваций и предотвратит несанкционированное использование российских технологий.
   • Развитие стандартизации и сертификации: Разработка и внедрение национальных стандартов для нового оборудования и технологий в ТЭК, соответствующих мировым аналогам, а также упрощение процедур сертификации отечественной продукции.
   • Механизмы государственно-частного партнерства (ГЧП): Развитие правовой базы для ГЧП в сфере технологического развития, что позволит привлекать частные инвестиции в масштабные инновационные проекты.
   • Регулирование цифровой трансформации: Создание правовых рамок для внедрения цифровых технологий, ИИ, обработки больших данных в ТЭК, обеспечивающих безопасность, конфиденциальность и юридическую значимость цифровых решений.
2. Оптимизация процедур лицензирования и разрешительной документации: Упрощение и ускорение получения разрешений для строительства и эксплуатации новых технологических объектов, особенно тех, которые связаны с внедрением отечественных инноваций или развитием ВИЭ.
3. Финансовая поддержка проектов импортозамещения: Создание специализированных фондов или расширение действующих программ (как грантовая программа «доращивания» поставщиков), направленных на льготное кредитование и субсидирование проектов по локализации производства и созданию отечественных аналогов критического оборудования.
4. Развитие законодательства в области энергоперехода: Формирование правовой основы для стимулирования развития ВИЭ, водородной энергетики, проектов по улавливанию и хранению CO₂, а также для введения углеродного регулирования.

Принятие такой комплексной федеральной программы и дальнейшее совершенствование законодательства позволит создать предсказуемую и стимулирующую среду для достижения технологического лидерства российского ТЭК, обеспечивая его устойчивое развитие и независимость.

Развитие человеческого капитала и взаимодействие с образовательными учреждениями

Человеческий капитал — это самый ценный ресурс в любом производстве, а в высокотехнологичном и стратегически важном ТЭК его роль возрастает многократно. Без высококвалифицированных кадров, способных осваивать новые технологии, адаптироваться к изменяющимся условиям и генерировать инновации, невозможно достичь технологического суверенитета и обеспечить устойчивое развитие отрасли.

1. Вовлечение молодежи в инженерную среду с ранних лет:
   • Школьные программы: Важно начинать работу со школьной скамьи, демонстрируя достижения страны в ТЭК, организуя экскурсии на предприятия, проводя профориентационные мероприятия, конкурсы и олимпиады по инженерным и энергетическим дисциплинам. Это позволит сформировать устойчивый интерес к профессии.
   • Целевая подготовка: Создание системы целевой подготовки специалистов для ТЭК, начиная с профильных классов в школах и заканчивая специализированными программами в ВУЗах.
2. Повышение квалификации и переподготовка персонала компаний ТЭК:
   • Создание центров компетенций: Компании ТЭК активно перестраивают подход к развитию персонала, создавая собственные центры компетенций. Например, Центр компетенций технологического развития ТЭК (ЦКТР ТЭК) и Центр компетенций импортозамещения в ТЭК координируют процессы локализации технологий и производств, содействуют выбору и запуску в производство востребованной продукции, а также поддерживают технологические компании. Эти центры играют ключевую роль в обучении и сертификации специалистов по новым отечественным технологиям.
   • Собственные образовательные программы: Крупные компании разрабатывают и внедряют корпоративные образовательные программы, направленные на освоение цифровых технологий, ИИ, принципов бережливого производства и других передовых методик.
3. Активное расширение участия ВУЗов в реализации научно-технологических задач:
   • Формирование экосистем для внедрения прорывных научных разработок: ВУЗы должны стать не просто поставщиками кадров, но и центрами инноваций, активно участвующими в совместных проектах с предприятиями ТЭК. Это включает создание совместных лабораторий, научно-образовательных центров, технопарков и акселераторов.
   • Научно-исследовательские работы по заказу ТЭК: ВУЗы могут выполнять прикладные исследования по конкретным запросам компаний, разрабатывая прототипы и тестируя новые технологии.
   • Долгосрочный кадровый заказ: Формирование человеческого капитала является ключом к долгосрочной конкурентоспособности ТЭК, и отрасли необходим долгосрочный кадровый заказ, выстраиваемый по пятнадцатилетним планам развития отрасли. Это позволит ВУЗам планировать образовательные программы, абитуриентам – выбирать востребованные специальности, а компаниям – получать специалистов с актуальными компетенциями.
   • Целевая магистратура и аспирантура: Развитие программ целевой магистратуры и аспирантуры, где студенты и аспиранты выполняют диссертационные работы по реальным задачам предприятий ТЭК.

Устойчивое развитие российского ТЭК невозможно без формирования высококвалифицированного, мотивированного и постоянно развивающегося человеческого капитала. Тесное взаимодействие между бизнесом и образовательной системой, поддержанное государственными инициативами, является залогом успеха в этом направлении.

Постоянный мониторинг и адаптация организационных форм

В динамично меняющемся мире, где технологические прорывы и геополитические сдвиги происходят с возрастающей скоростью, статичная организация производства обречена на неэффективность. Для ТЭК России критически важен принцип непрерывного мониторинга и гибкой адаптации организационных форм.

1. Постоянное наблюдение за изменениями в техническом оснащении производства:
   • Технологический скаутинг: Систематический поиск и анализ новых технологий, оборудования и программных решений, появляющихся как на внутреннем, так и на мировом рынке. Это включает мониторинг патентов, научных публикаций, выставок, конференций и деятельности конкурентов.
   • Оценка соответствия: Регулярная оценка того, насколько текущий уровень организации производства соответствует требованиям новой техники и технологии. Например, внедрение автоматизированных производственных линий требует изменения в структуре управления, повышении квалификации персонала и пересмотра системы планирования.
   • Пилотные проекты и тестирование: Проведение пилотных проектов по внедрению новых технологий на ограниченных участках производства для оценки их эффективности и применимости перед полномасштабным развертыванием.
2. Разработка и внедрение адаптивных методов и форм организации производства:
   • Ориентация на эффективное использование ресурсов: Необходимо разрабатывать такие методы и формы организации, которые в большей мере способствуют эффективному использованию основных ресурсов – трудовых, материальных, энергетических и финансовых. Это может включать более широкое применение принципов бережливого производства, цифровизации и ИИ для оптимизации всех процессов.
   • Гибкие производственные системы: Создание производственных систем, способных быстро перенастраиваться под выпуск новой продукции или изменение объемов, что особенно актуально для обеспечения технологического суверенитета и снижения зависимости от внешних поставок.
3. Специфические рекомендации по типам производства:
   • Поточный метод: Для повышения социально-экономической эффективности поточного производства рекомендуется внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий. Применение роботов и автоматических манипуляторов позволяет значительно увеличить производительность, снизить долю ручного труда, повысить точность и безопасность операций, а также сократить себестоимость продукции.
   • Партионный метод: Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются внедрение групповых методов обработки. Это означает объединение различных деталей или изделий в группы на основе схожести их конструктивных или технологических признаков. Такая группировка позволяет использовать унифицированное оборудование, оснастку и технологии, сокращая время на переналадку и повышая производительность.
   • Единичный метод: Для повышения эффективности единичного метода, который традиционно считается наименее производительным, рекомендуется развитие стандартизации и унификация деталей и узлов. Это позволит использовать уже готовые стандартные компоненты, сокращая время на их изготовление. Внедрение групповых методов обработки, аналогично партионному производству, также может быть эффективно для производства небольших, но схожих партий изделий.

Таким образом, непрерывный мониторинг технологических трендов и адаптация организационных форм, подкрепленные целенаправленными мерами по совершенствованию различных типов производства, являются фундаментом для устойчивого развития и повышения эффективности российского ТЭК.

Заключение

Исчерпывающий анализ принципов организации производства и методов повышения его эффективности в предприятиях топливно-энергетического комплекса России, представленный в данном эссе, наглядно демонстрирует многогранность и стратегическую важность этой темы. Мы рассмотрели теоретические основы организации производства, его сущность, цели и принципы, а также подробно изучили специфические особенности российского ТЭК, включая критическое влияние географических и климатических факторов. Была представлена комплексная система показателей эффективности, раскрыты современные подходы, такие как цифровизация, ИИ, Индустрия 4.0 и бережливое производство, а также государственные программы поддержки и кластерные инициативы.

В ходе исследования стало очевидно, что российский ТЭК сталкивается с беспрецедентными вызовами: санкционным давлением, трансформацией глобального энергоперехода и необходимостью формирования новых логистических маршрутов. Ключевым ответом на эти вызовы является обеспечение технологического суверенитета, что требует синергетического взаимодействия государства, науки и бизнеса, а также целенаправленного развития человеческого капитала и правовой поддержки.

Ключевые выводы работы подтверждают, что комплексный подход к организации производства в ТЭК России является не просто желательным, а жизненно необходимым. Он включает в себя постоянную адаптацию к технологическим изменениям, углубление технологического партнерства, внедрение передовых цифровых решений, развитие отечественной производственной базы и подготовку высококвалифицированных специалистов.

Достижение заявленных целей эссе подтверждается глубоким анализом каждого тезиса плана, что позволяет сделать вывод о стратегической важности комплексного подхода к организации производства в ТЭК России. Только через системные и скоординированные усилия возможно обеспечить энергетическую безопасность страны, ее устойчивое экономическое развитие и укрепить позиции на мировой арене в условиях современных вызовов и глобальных трендов.

Список использованной литературы

1. Добрецов В.Б., Рогалев В.А. Основные вопросы освоения минеральных ресурсов Мирового океана. СПб: МАНЭБ, 2003. 523 с.
2. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Кушнеров Ю.П. Прогресс технологии и техники угледобычи на шахтах Южного Кузбасса. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000. 175 с.
3. Лазченко К.Н., Терентьев Б.Д. Геотехнологические способы разработки месторождений полезных ископаемых. М: МГГУ, 2002. 75 с.
4. Середа Н.Г., Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин. М: Недра, 1988. 360 с.
5. Организация производства: понятие, функции и сущность. EKportal.ru. URL: https://ekportal.ru/organizaciya-proizvodstva-ponyatie-funkcii-i-sushhnost/ (дата обращения: 19.10.2025).
6. Организационные проблемы производства в условиях рыночной экономики. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/organizatsionnye-problemy-proizvodstva-v-usloviyah-rynochnoy-ekonomiki (дата обращения: 19.10.2025).
7. Что Как И Для Кого Производить В Рыночной Экономике. zigzag-24. URL: https://zigzag-24.ru/kak-i-dlya-kogo-proizvodit-v-rynochnoj-ekonomike/ (дата обращения: 19.10.2025).
8. Производственный процесс и основные принципы его организации. Allrefrs.ru. URL: https://allrefrs.ru/5-16196.html (дата обращения: 19.10.2025).
9. Экономика и организация производства. Научно-образовательный портал. URL: https://elib.sfu-kras.ru/bitstream/handle/2311/27072/338_Ekonomika%20i%20organizatsiya%20proizvodstva.pdf?sequence=1 (дата обращения: 19.10.2025).
10. Предприятие в условиях рыночной экономики. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/6714207/page:2/ (дата обращения: 19.10.2025).
11. Структурные особенности нефтяной отрасли России. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/strukturnye-osobennosti-neftyanoy-otrasli-rossii (дата обращения: 19.10.2025).
12. Особенности нефтегазового комплекса в России. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-neftegazovogo-kompleksa-v-rossii (дата обращения: 19.10.2025).
13. Особенности размещения и развития добычи нефти и газа в РФ. Nchti.ru. URL: https://www.nchti.ru/media/uploads/documents/23Osobennosti_razmeshheniya_i_razvitiya_dobychi_nefti_i_gaza_v_RF.pdf (дата обращения: 19.10.2025).
14. Основные показатели. Министерство энергетики РФ. URL: https://minenergo.gov.ru/activity/oilgas/key_indicators (дата обращения: 19.10.2025).
15. Основные характеристики российской электроэнергетики. Министерство энергетики РФ. URL: https://minenergo.gov.ru/activity/electroenergy/key_indicators (дата обращения: 19.10.2025).
16. Энергетика России. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%AD%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B3%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8 (дата обращения: 19.10.2025).
17. Подготовка лидеров для энергетики будущего – национальный приоритет России. Roscongress.org. URL: https://roscongress.org/materials/podgotovka-liderov-dlya-energetiki-budushchego-natsionalnyy-prioritet-rossii/ (дата обращения: 19.10.2025).
18. Устойчивое развитие российского ТЭК: Николай Рогалев рассказал о важности сотрудничества образования и промышленности. Elec.ru. URL: https://www.elec.ru/news/2025/10/17/ustoichivoe-razvitie-rossiyskogo-tek-nikolay-rogalev-rasskazal-o-vazhnosti-sotrudnichestva-obrazovaniya-i-promyshlennosti.html (дата обращения: 19.10.2025).
19. Второй день РЭН-2025: технологический суверенитет как путь к укреплению позиций ТЭК России на мировой арене. Фонд Росконгресс. URL: https://roscongress.org/materials/vtoroy-den-ren-2025-tekhnologicheskiy-suverenitet-kak-put-k-ukrepleniyu-pozitsiy-tek-rossii-na-mirovoy-arene/ (дата обращения: 19.10.2025).
20. Топливно-энергетический комплекс за год потратил 52 миллиарда на российские чипы и радиодетали. CNews. URL: https://www.cnews.ru/news/2025-10-17_tek_potratil_52_mlrd_rublej (дата обращения: 19.10.2025).
21. Как России стать технологическим лидером правовыми методами. ИА «Девон». URL: https://iadevon.ru/news/energy/kak-rossii-stat-tekhnologicheskim-liderom-pravovymi-metodami-13133/ (дата обращения: 19.10.2025).
22. Организация производства на предприятии. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/organizatsiya-proizvodstva-na-predpriyatii-3 (дата обращения: 19.10.2025).
23. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/6166138/page:3/ (дата обращения: 19.10.2025).
24. Производственный цикл и его структура. Бизнес-портал AUP.Ru. URL: https://www.aup.ru/books/m230/7_04.htm (дата обращения: 19.10.2025).
25. Сущность и классификация производственных процессов. Производств. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/10397554/page:4/ (дата обращения: 19.10.2025).
26. Организация производственного процесса: типы, классификация, стадии. Syl.ru. URL: https://www.syl.ru/article/450411/organizatsiya-proizvodstvennogo-protsessa-tipyi-klassifikatsiya-stadii (дата обращения: 19.10.2025).