Пример готовой контрольной работы по предмету: Управление качеством
Содержание
Глава
1. Основная.
Арманд Фейгенбаум
Арманд Фейгенбаум, всемирно известный американский специалист, Автор теории комплексного управления качеством, академик Мак и один из ее основателей, почетный член и бывший президент американского общества качества (asq).
В 1986 г. одна из книг А. Фейгенбаума была издана на русском языке. (на основе книги в. А. Лапидуса "всеобщее качество в российских компаниях").
50 лет концепция Фейгенбаума была сформулирована комплексная (общая) Управление качеством (TQC), который в 60-е годы новой философией в области управления предприятием. Основным положением этой концепции является идея интеграции менеджмента качества, которая должна охватывать все этапы производства и все уровни управленческой иерархии предприятия при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий.
"Сейчас проблемы качества настолько сложны, сказал Фейгенбаум, что они могут быть успешно решены, только если будет иметь новую организационную структуру. Эти проблемы не "перерос" в существующей организационной структуры"1[1.C.16].
Чтобы комплексное Управление качеством было эффективным, должны быть разработаны и реализованы на ранних стадиях производства. Требования к выполнению работ в рамках комплексного управления, целесообразно установить стандарты бренда.
Качество должно планироваться. Компании необходим строгий контроль затрат на качество.
По мнению Фейгенбаума, комплексное Управление качеством — это стиль руководства, порождающий новую культуру управления предприятием.1.1. Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC)
Концепция комплексного (общего) менеджмента качества (TQCБЫЛ) — это стиль управления, порождающий новую культуру управления предприятием. Универсальное (общее) Управление качеством (TQCБЫЛ), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия:
1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством компании. Это ставит конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать понятие постоянного уровня качества. Качество неуклонно возрастало, потому что качество-это постоянно меняющаяся цель.
2. Меры по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения.
3. Никогда не прекращающийся процесс обучения и повысить мотивацию сотрудников.
Эта концепция появилась в начале 60-х годов и одним из ее основоположников был американский ученый А. в. Фейгенбаум предложил рассматривать каждый этап в процессе создания изделия (а не только конечного результата).
Данный анализ позволил нам не ограничиться констатацией брака, а выявить и проанализировать причины его возникновения и разработать меры по стабилизации уровня качества. Таким образом, возможность контролировать качество 2[2.C.58]
Производство-это, в сущности, создание или рождение качества, т. е. суммы определенных свойств или “функциональной совокупности”. Следовательно, процесс создания изделия (качества) — это управляемый процесс. В процессе контроля различные параметры, определяющие качество изделия, сравниваются с эталонными, зафиксированными в нормативно-технической документации.
Информация о несоответствии уровня определенных стандартов качества (сигнал рассогласования) через цепь обратной связи (ОС) поступают в специальное подразделение (управляемый элемент), где проводится анализ и разработка мер по устранению отклонений.
Например, усовершенствование конструкции и технологии, замена станков, обучение персонала и т. д. Продукты, последнего контроля, направляется к потребителю, который дает решающую оценку уровня качества. Отзывы покупателя и качеством жалобу отправил к производителю. В соответствии с элементом управления также вырабатывает корректирующие меры.
В этой новой концепции было уточнено место контроля в обеспечении качества. Контроль продолжал оставаться важной и необходимой операцией, но как одно из звеньев в общей системе обеспечения качества. Основная цель этой системы-обеспечить требуемый уровень качества и поддерживать его (а часто и повышать) в течение всего периода производства. Для достижения этой цели возможно при оптимизации по критерию качества всего процесса создания изделия 3[3.C.86].
Процесс обеспечения качества состоит из следующих интегрированных этапов:
• оценку уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований клиента;
• долгосрочное прогнозирование;
• планирование качества.
• разработка стандартов;
• качество проектирования в процессе проектирования и технологом развития;
• контроль качества сырья и покупных материалов;
• пооперационный контроль в процессе производства;
• приемочные испытания;
• контроль качества продукции в эксплуатации (после продажи);
• анализ обратной связи и жалоб от клиентов.
Затем весь цикл повторяется снова.
Каждый из этих этапов распадается на множество процессов, операций и действий исполнителей. Процессы и действия с точки зрения процесса управления качеством имеют четко обозначенные цели, критерии контроля (стандарты), отзывы и процедуры анализа и методы воздействия. Следовательно, реальный процесс и система управления качеством представляют собой сложную совокупность взаимосвязанных контуров управления.
В настоящее время качество играет важную (если не доминирующую) роль. Для современного рынка, как показывают исследования отечественных и зарубежных ученых, характерна устойчивая тенденция к повышению роли “неценовых” форм конкуренции, особенно конкуренции качества. Характерно, что с увеличением числа выпуска товаров долгосрочного использования все большую роль начинает играть цена продажи продукта, и “полного жизненного цикла”. Стоимость полного жизненного цикла представляет собой сумму затрат по следующим категориям 4[4.C.264]:
• стоимость всего комплекса НИОКР, предшествующих серийному производству;
• затраты на изготовление требуемого количества изделий;
• затраты потребителя на обслуживание, эксплуатацию и ремонт изделия в течение всего периода его функционирования.
Затраты потребителя (которые определяют его выбор конкретного товара) тесно связаны с качеством и надежностью своей продукции.
Обеспечение качества (главная цель) распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля качества, оценка и другие подцели дробятся на более мелкие и таким образом, вырисовывается дерево целей, которое является менеджмент качества.
1.2. Четыре "смертных греха"
А. Фейгенбаумом сформулированы четыре "смертных греха" в подходах к качеству, которые следует учитывать, что усилия при реализации программ по качеству не оказались напрасными. Первый грех — программы продвижения, основанные на "провозглашении лозунгов" и на поверхностных изменениях.
Второй грех — вне программы, которые в первую очередь ориентированы на рабочих ("синие воротнички") и не учитывают важной роли инженерных служб ("белые воротнички").
Третий грех — нежелание признать, что постоянного уровня качества не существует (уровень качества должен непрерывно повышаться).
Четвертый грех, наиболее фатальный, — это путаница в отношении автоматизации, которая сама по себе не является последним словом в повышении качества (по мнению Фейгенбаума, существует принципиальное различие между попытками построить качество на роботизации и созданием на его базе программ, основанных на человеческом факторе).
1.3. Четыре условия непрерывного совершенствования
А. Фейгенбаум предложил 4 условия непрерывного совершенствования (улучшения):
1. Надо ввести (установить) стандарты в области менеджмента качества;
2. Это необходимо для оценки соответствия продукции требованиям стандартов;
3. Это необходимо, чтобы отрегулировать стандарты, направленные на повышение качества;
4. Вы должны планировать новое улучшение.
1.4. Полный жизненный цикл продукции по Фейгенбауму
Арманд Фейгенбаум предложил следующие стадии жизненного цикла продукта (позднее с добавлением стадии восстановления и некоторые изменения в жизненном цикле стал известен как полный жизненный цикл (рис.), типичные этапы жизненного цикла, спиральная gurana или петля качества)5[5.C.112]:
- Исследование рынка.
- Проектировании.
- Закупочной деятельности.
- Разработка (выбор) технологии производства.
- Контроль производства.
- Тест.
- Отгрузка продукции.
- Установка и обслуживание.
Джозеф Джуран (1904-2008), американский специалист в области качества, академик Международной Академии качества (Мак).
Анализируя причины недостатков, Джуран доказал, что
80. проблем в области качества связаны с неэффективной организацией производства.
Джозеф Джуран выпустил ряд работ по проблемам качества, в которых он описал разработанные им вневременную пространственную модель "спираль качества" (спираль gurana) – определившие основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством. (Рисунок 1.)
Рисунок 1. – Спираль качества
1. Исследование рынка;
2. Разработка проектного задания на изготовление продукции улучшенного качества;
3. Проектно-конструкторские работы;
4. Составление технических условий для процесса производства изделий;
5. Разработка технологии и подготовка производства;
6. Материально-техническое снабжение;
7. Изготовление инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
8. Процесс изготовления продукции;
9. Технический контроль процесса производства;
10. Технический контроль готовой продукции;
11. Испытание продукции;
12. Сбыт;
13. Техническое обслуживание в период эксплуатации;
14. Изучение рынка и исследование эксплуатационных показателей качества.
Петля качества – концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения (Рис.2.).
Рис.2. Концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения
1.5. Система "затраты на качество" Арманда Фейгенбаума
В 1943 году, Арманд в. Фейгенбаум, работавший в то время в Скенектади работ Генеральной электрической компании, была разработана система "затрат на качество".
Затраты на качество в целом подразделяются на :
- контроль качества продукции и услуг, проверки, инспекцию;
- исправление несоответствий (внутренние потери);
- гарантии обслуживания, претензий потребителей, санкций инспектирующих организаций (внешние) потери;
профилактику, включая планирование качества, обучение персонала, совершенствование элементов системы качества.
Система была адаптирована к языку топ-менеджеров и акционеров: он основан на доллар. И поэтому, когда Фейгенбаум представил системных администраторов компании, она сразу же привлекла их внимание. Только понятие "затраты на качество" был введен в группу реактивных компании GE двигатель в Массачусетсе; и в 1948 году – в компании GE в США.
По словам Фейгенбаума, "в разработке концепции и методы количественного измерения затрат на качество, основной задачей было дать руководителям практические инструмент и экономические ноу-хау, с помощью которых они смогут контролировать затраты на качество в своих компаниях." Позже, Фейгенбаум переименовали свое понятие, определяя его как "затраты на обеспечение удовлетворенности клиентов".
Арманд в. Фейгенбаум более
1. лет работал в "Дженерал Электрик", затем основал собственную консалтинговую фирму с общей системы компании, Ltd, который стал одним из консультационных центров в мире для управления качеством 6[6.C.48].
Различные модификации системы затрат на качество была внедрена в ряде компаний, включая IBM, Бендикс, Комацу Лтд., "Эбботт лабораториз", "Вестингауз " Хоневелл", " Дженерал Электрик, Международная Телефонная и Телеграфная, Ирвинг доверять, Итон, цифровой техники, Аллис-Чалмерс Канада, Дженерал Моторс и многих других. Такие системы должны помочь руководителям найти ответы на вопросы: как реорганизовать деятельность компании; как сделать понятие качества деятельности всей организации; как оценивать эффективность системы менеджмента качества.
Понятие "затраты на качество" имеет негативную окраску, что в значительной мере отражает подход, который доминировал в 50-х, когда считалось, чем выше качество продукции, тем выше и затраты на ее производство.
Но как меняется отношение менеджеров к концепции "затраты на качество", изменялось и само содержание этого понятия. Поскольку задача системы "цена качество" является снижение расходов компании из-за плохого качества продукции или услуг, суть этой системы более точно отражает термин "стоимость низкого качества" (некачественном стоимость, PQC).
Фейгенбаум предложил систему управления качеством внесла значительные изменения в корпоративном управлении. В частности, изменилась организационная структура: есть центральные отделы “Управление качеством” или “гарантировать” качество и соответствующие ячейки (элементы комплексных систем управления качеством) в исследовании, конструкции, продукции, поддержке и отдел продаж. Повысился статус работ по обеспечению качества. Система менеджмента качества стала ведущим менеджером высокого ранга – вице-президент по качеству.
Таким образом, А. Фейгенбаум объяснил систему комплексного менеджмента качества продукции. Практическую реализацию в полном объеме эта система была разработана в Японии в рамках системы Канбан.
1.6. ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СОЦИАЛЬНО-КУЛЬТУРНОГО СЕРВИСА И ТУРИЗМА
Исходя из жестких требований конкуренции, каждому предприятию рано или поздно приходится целенаправленно внедрять программу технического перевооружения, реконструкции и создания новых производств.
Подчиняясь диктату законов нового времени, предприятия осваивают новые технологии не только на производстве, но и в управлении ресурсами основного и вспомогательного производства на основе интегрированных автоматизированных систем: снабжение, управление материальными потоками, сбыт, планирование, учет финансов и бухгалтерии.
Главная задача технического оснащения, внедрения и использования новых достижений в технологиях, а также модернизации предприятий социально-культурного сервиса и туризма – это создание максимально эмоционального комфорта, уюта и удобств, атмосферы истинного гостеприимства, которое заставляет клиентов возвращаться туда, где им было так хорошо.
Комфорт, о котором идет речь, является результатом комплексных составляющих: физического (устройства, приборы, мебель, температура, свет, дизайн и т.д.) и психологического (радушие, настроение, удовлетворение и пр.) комфорта.
Применение техники и технологий способствует улучшению качества обслуживания, сокращается время обслуживания при одновременном уменьшении численности обслуживающего персонала. Автоматизация производства способствует повышению уровня знаний управленческих работников.
Повышается культура обслуживания, рождаются ее цивилизованные формы, реализующие принцип "Клиент – король", формируется активное движение в сторону мировых стандартов в сфере оказания услуг.
Целями широкомасштабного использования техники и технологий в социально-культурном сервисе и туризме являются:
1.Совершенствование качества услуг
2.Совершенствование цены на услуги
3.Создание (гарантия) безопасных условий обслуживания
- безопасность жизни и здоровья клиентов
- сохранность имущества людей и предприятия
4.Обеспечение экологической безопасности
Все перечисленное подчеркивает важность и современную актуальность исследования А. Фейгенбаума.Заключение
Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Качество — совокупность свойств и характеристик продукта или услуги, определяющих ее способность удовлетворять выявленные или предполагаемые потребности.
Повышение качества продукции во многом определяется вы-givenot компании в условиях рынка, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
С понятием качества тесно связано понятие технического уровня продукции, основанная на сравнении значений показателей технического совершенства продукции оценивали с соответствующими базовыми показателями.
Управление качеством должно осуществляться системно, т. е. она должна работать, система управления качеством, представляющая собой организационную структуру, четко определяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
Американские компании являются базовым элементом в формировании качества продукции является анализ требований потребителя.
Система обратной связи построена таким образом, что конечным элементом процесса регулирования качества также становятся требования потребителя.
Некоторые показатели качества достигают своих плановых значений в процессе производства. Эксплуатация, техническое обслуживание и гарантийный ремонт дают дополнительную информацию о степени удовлетворения потребностей в продукте.
Таким образом, в современном менеджменте представляет собой систематическое, многоуровневую категорию, отражающую способность организации удовлетворять потребности сторон, заинтересованных в ее деятельности, достигая при этом устойчивого развития в постоянно меняющейся конкурентной среде
Выдержка из текста
Введение
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции.
Проблема повышения качества продукции для России является наиболее острой и злободневной. Так как в условиях кризиса подъем национальной экономики, вряд ли возможен без улучшения качества отечественной продукции. Это, во-первых.
Во-вторых, в условиях глобализации экономики и развитии мирового рынка российская продукция без управления и улучшения качества находится в невыгодном состоянии.
Это проявляется в снижении доверия к российской продукции и оттока инвестиций из российского производства.
И в-третьих, улучшение качества продукции является важнейшим направлением повышения эффективности общественного производства. Это определяет актуальность контрольной работы.
Цель исследования — Проблема повышения качества продукции применяя концепцию Арманда Фейгенбаума.
Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:
ВСЕОБЩЕЕ (ТОТАЛЬНОЕ) УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ (TQC)
ЧЕТЫРЕ "СМЕРТНЫХ ГРЕХА" r КАЧЕСТВА
ЧЕТЫРЕ УСЛОВИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ПОЛНЫЙ ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ПРОДУКЦИИ ПО ФЕЙГЕНБАУМУ
СИСТЕМА "ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО" АРМАНДА ФЕЙГЕНБАУМА
ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СОЦИАЛЬНО-КУЛЬТУРНОГО СЕРВИСА И ТУРИЗМА
Методология исследования – рекомендации кафедры, доступная литература.
Список использованной литературы
Литература
1. Барт Т.В. Управление качеством. Учебный курс / Т.В.Барт. — М.: МИЭМП, 2015. – 42 с.
2. Бурчакова М.А. Курс лекций: Управление качеством / М.А.Бурчакова, М.Ф.Мизинцева. — М.: Изд-во РУДН, 2014. — 200 с.
3. Новицкий Н.И. Управление качеством: Учебное пособие для вузов / Новицкий Н. И., Олексюк В. Н.. — М.: ИНФРА-М, 2013. — 240с.
4. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов / В.В.Окрепилов.- 2-е изд. — М.: Изд-во «Экономика», 2014. — 639 с.
5. Прохоров Ю.К. Управление качеством: Учебное пособие / Ю.К.Прохоров. – СПб: СПбГУИТМО, 2015. – 144 с.
6. Харрингтон Д.Х. Управление качеством в американских корпорациях: Сокр. пер. с англ. / Под ред. Л. А. Конарева. — М.: Экономика. 2014. — 272 с.
Размещено на Allbest.ru
