Содержание

1. (15.1,15.5,19.4). Сталь 30ХГС обработали по двум режимам:

а) закалка 800 °С в воду и отпуск 520 °С,

б) закалка 880 °С в селитре при 300 °С.

Будут ли отличаться структура и свойства стали? Как? Почему?

2. (16.1,16.5). Отливки из стали 08Х15Н8ЮЛ обработали по двум режимам:

а) закалка 975 °С, обработка холодом -70 °С, отпуск 500 °С;

б) закалка 975 °С + отпуск 500 °С.

Будут ли различаться структура, механические свойства и коррозионная стойкость сталей? Объяснить причину различий.

3. (16.1,16.5). Предложить режим термообработки стали 45 на твёрдость 35-40 HRC.

4. (16.1,20.1). Твердость стали У12 после закалки с 850 °С в воду 41-44 HRC. В чём причина пониженной твёрдости? Как повысить твёрдость стали?

5. (16.3,19.3). Какой способ поверхностного упрочнения следует применить для получения поверхностного упрочненного слоя толщиной 0,4 мм в деталях из сталей: 30Х3МФЛ, 12Х3МЛ, 55РП. Предложите режим предварительной и окончательной термообработки.

6. (16.2). У какой из сталей 40ХГР или 40Х выше прокаливаемость; твёрдость после закалки?

7. (16.3). Детали из стали 40ХНЛ закалили с 850 °С с печного нагрева под закалку и индукционного нагрева со скоростью 500 °С/с. В каком случае будет выше твёрдость стали? Почему?

8. (16.2,19.4). У какой из сталей 40ХГР или 40Х выше прокаливаемость; твёрдость после закалки?

9. (16.3,20.1). В стали У12 после закалки с 750 °С твёрдость 61-64 HRC, а после закалки с 820 °С 57-59 HRC. Почему? Как повысить твёрдость этой стали в последнем случае?

10. (16.3). Детали из стали 40ХНЛ закалили с 850 °С с печного нагрева под закалку и индукционного нагрева со скоростью 500 °С/с. В каком случае будет выше твёрдость стали? Почему?

11. (18.1,19.4,19.5). В каких сталях (40ХФ, Н18К9М5Т, 12Х18Н9, 40Х5МФС, Х12М) возможно дисперсионное твердение (старение), как его использовать для упрочнения?

12. (18.1,18.4). Какие элементы делают сталь природно мелкозернистой? За счёт чего?

13. (18.6,18.7). В стали 4Х5ВС содержание фосфора 0,035 %. Как проявится его влияние при эксплуатации инструмента, если после термообработки механические характеристики не ухудшились?

14. (19.1). Почему углеродистые стали ВСт3, ВСт2 можно сваривать, а АСт1 и АСт4 — нет?

15. (20.1,15.5). Как можно повысить обрабатываемость резанием прутков из стали У12?

16. (20.2). Почему не достигается заданная твёрдость инструмента из стали Р6М5 после отпуска 560 °С, 1 ч.? А если увеличит длительность отпуска до 2 часов?

17. (21.4). Какую сталь выбрать для реакционных труб, работающих при высокой температуре (900 °С) в сернистой среде: 12Х18Н10Т, ХН32ВТ, Х17Н2, 15Х25, 08Х17Т

Выдержка из текста

1. (15.1,15.5,19.4). Сталь 30ХГС обработали по двум режимам:

а) закалка 800 °С в воду и отпуск 520 °С,

б) закалка 880 °С в селитре при 300 °С.

Будут ли отличаться структура и свойства стали? Как? Почему?

Так как нет такой закаливающей среды, которая давала бы быстрое охлаждение в интервале температур 650 — 400 °С и медленное охлаждение выше и главным образом ниже этого интервала, то применяют различные

Список использованной литературы

1. Лившиц Б.Г Металлография — М.: Металлургия, 1990.

2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.:Металлургия, 1983.

3. Новиков И.И., Строганов Г.В., Новиков А.И. Металловедение, термическая обработка и рентгенография-М.: Металлургия, 1994.

4. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: МИСИС, 1999. — 408 с.

5. Паисов И. В. Пособие к лабораторным занятиям по металловедению и термической обработке стали и сплавов М.: Металлургия, 1968-195 с.

Похожие записи