Контрольная работа по организации производства — это не столько экзамен, сколько практический тренажер для будущего инженера или менеджера производственного звена. Она заставляет погрузиться в логику процессов, от которых напрямую зависит эффективность предприятия. Типовая структура такой работы, как правило, включает в себя две ключевые части: практическую задачу на расчеты и блок теоретических тестов для проверки фундаментальных знаний. Именно такой пример мы и разберем. Наша главная цель — не просто показать готовое решение, а вооружить вас методологией, с помощью которой вы сможете самостоятельно анализировать и решать любую подобную задачу, понимая суть каждого шага.
Какую задачу нам предстоит решить и почему это важно
В практической части нашей контрольной работы поставлена конкретная задача: необходимо выполнить аналитический расчет продолжительности обработки партии деталей. Давайте разберем исходные данные и цель:
- Объект: Партия деталей в количестве 36 штук.
- Процесс: Детали проходят несколько технологических операций с заданной трудоемкостью для каждой.
- Цель: Рассчитать общую продолжительность производственного цикла при трех разных видах движения деталей в процессе обработки — последовательном, параллельном и параллельно-последовательном.
На первый взгляд, это просто математическое упражнение. Однако его практический смысл огромен. Выбор способа организации движения предметов труда — это стратегическое решение, которое напрямую влияет на длительность производственного цикла. Сокращение этого цикла ведет к уменьшению объема незавершенного производства, ускорению оборачиваемости капитала и повышению гибкости предприятия. Чтобы понимать масштаб, продолжительность производственного цикла для крупносерийного производства составляет в среднем 3-5 дней, и даже небольшое его сокращение дает ощутимый экономический эффект. Таким образом, решая эту задачу, мы учимся находить оптимальный баланс между простотой организации и скоростью выпуска продукции.
Практическая часть, или как рассчитать производственный цикл
Приступим к расчетам. Важно понимать, что трудоемкость каждой операции — это комплексная величина, которая, согласно теории, включает нормативное время операции, вспомогательное время и время на отдых. В нашей задаче эти значения уже даны. Мы последовательно рассчитаем длительность цикла для каждого из трех методов.
1. Последовательный вид движения
Это самый простой для организации метод. Его суть в том, что вся партия деталей (36 шт.) полностью обрабатывается на одной операции, и только после этого целиком передается на следующую. Простои оборудования и деталей между операциями при таком подходе максимальны.
Расчет ведется по формуле:
Tпосл = n * ∑ti
Где:
- n — количество деталей в партии (у нас 36 шт.).
- ∑ti — сумма норм времени (трудоемкости) всех операций технологического процесса.
Чтобы получить результат, мы суммируем время всех заданных операций и умножаем его на размер партии. Этот метод дает самый длинный производственный цикл, но он прост в планировании и учете.
2. Параллельный вид движения
Этот метод нацелен на максимальное сокращение цикла. Передача деталей на следующую операцию осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после завершения обработки на предыдущей операции. Это обеспечивает почти непрерывную работу на всех участках.
Формула расчета здесь сложнее:
Tпар = ∑ti + (n — 1) * tmax
Где:
- ∑ti — сумма норм времени всех операций.
- n — количество деталей в партии.
- tmax — норма времени самой долгой (главной) операции в технологической цепочке.
Подставив наши данные, мы увидим значительное сокращение времени по сравнению с последовательным методом. Однако этот способ требует очень четкой синхронизации и может приводить к простоям на операциях, которые короче самой длинной.
3. Параллельно-последовательный вид движения
Это компромиссный, наиболее распространенный на практике метод. Детали передаются на следующую операцию небольшими партиями, но при этом обработка партий на смежных операциях частично совмещается во времени, чтобы обеспечить их бесперебойную работу.
Расчетная формула:
Tп-п = ∑ti + (n — 1) * tmax — ∑tmin(i, i+1)
Здесь к формуле параллельного метода добавляется вычитаемый компонент, который учитывает совмещение времени работы смежных операций (∑tmin(i, i+1) — сумма минимальных времен пар смежных операций).
Этот метод позволяет сократить цикл по сравнению с последовательным и избежать простоев, характерных для чисто параллельного вида движения.
Анализируем полученные результаты и делаем выводы
После выполнения расчетов мы получили три разных значения длительности производственного цикла. Чтобы их наглядно сравнить и сделать обоснованный вывод, сведем их в таблицу.
| Вид движения деталей | Длительность цикла (условные единицы времени) | Ключевая особенность |
|---|---|---|
| Последовательный | Tпосл (самое долгое) | Простота организации, наличие простоев |
| Параллельный | Tпар (самое короткое) | Минимальное время, риск простоев на коротких операциях |
| Параллельно-последовательный | Tп-п (оптимальное) | Совмещение операций без простоев |
Из таблицы очевидно, что параллельный вид движения обеспечивает самую короткую длительность цикла, а последовательный — самую длинную. Параллельно-последовательный метод дает результат, близкий к параллельному, но при этом гарантирует непрерывность процесса. Выбор конкретного метода на практике зависит от типа производства, сложности оборудования и требований к гибкости. Подобный анализ является основой для дальнейших шагов по оптимизации, таких как балансировка, направленная на минимизацию незадействованного времени на всех операциях.
Что делать с тестовой частью контрольной
Тестовая часть контрольной проверяет ваше понимание ключевых терминов и концепций организации производства. Вопросы часто касаются таких тем, как типы производства (штучное, серийное, массовое), определение технологической операции или показатели эффективности. Чтобы успешно справиться с тестами, не стоит угадывать. Используйте простой, но эффективный алгоритм:
- Внимательно прочтите вопрос. Поймите, о каком именно понятии или процессе идет речь.
- Проанализируйте каждый вариант ответа. Не спешите выбирать первый кажущийся правильным.
- Исключите заведомо неверные варианты. Это сузит ваш выбор и повысит шансы на успех.
- Выберите наиболее полный и точный ответ. Иногда несколько вариантов могут быть частично верными, но только один из них является исчерпывающим.
Давайте применим этот подход для разбора нескольких типовых вопросов.
Подробный разбор каждого вопроса из теста с пояснениями
Рассмотрим несколько примеров, которые могли бы встретиться в подобной работе.
Вопрос 1: Какой тип производства характеризуется узкой номенклатурой выпускаемой продукции в больших объемах и высокой степенью непрерывности процессов?
- а) Единичное производство
- б) Серийное производство
- в) Массовое производство
- г) Опытное производство
Пояснение: Правильный ответ — в) Массовое производство. Именно для него характерны указанные признаки: ограниченный ассортимент (например, одна модель автомобиля), огромные объемы выпуска и работа производственных линий без частых переналадок. Единичное производство, наоборот, выпускает уникальные изделия, а серийное — повторяющиеся партии изделий.
Вопрос 2: Что из перечисленного является ключевым показателем, отражающим эффективность использования оборудования (OEE)?
- а) Только время работы станка
- б) Количество произведенной продукции
- в) Уровень квалификации оператора
- г) Произведение доступности, производительности и качества
Пояснение: Правильный ответ — г) Произведение доступности, производительности и качества. Показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness) является международным стандартом и комплексно оценивает работу оборудования. Он учитывает не только то, сколько времени оборудование работало (доступность), но и насколько быстро (производительность), и сколько годной продукции было выпущено (качество).
Как изменение исходных норм влияет на итоговый результат
Часто в контрольных работах встречается дополнительное задание: пересчитать продолжительность цикла при изменении норм времени на отдельные операции. Это задание проверяет вашу способность анализировать, как локальные изменения влияют на всю систему в целом.
Предположим, нам дано условие, что трудоемкость одной из операций снизилась на 15% благодаря внедрению нового инструмента. Наши действия:
- Берем новый, уменьшенный показатель времени для этой операции.
- Подставляем его в расчетную формулу для самого эффективного, параллельно-последовательного метода.
- Производим пересчет и получаем новое, сокращенное значение длительности цикла.
Сравнив старый и новый результаты, мы можем сделать вывод о степени влияния нормирования на итоговую эффективность. Это крайне важно, ведь даже изменение таких, казалось бы, второстепенных нормативов, как время на подготовительно-заключительные операции (ПЗ), которое может составлять от 10% до 30% от общего времени, способно дать значительный выигрыш в масштабах всего предприятия. Это подчеркивает критическую важность точного нормирования труда и постоянного поиска путей его оптимизации.
Выводы и рекомендации
Мы полностью разобрали структуру и логику выполнения контрольной работы по организации производства. Ключевой вывод, который необходимо сделать: производственный процесс — это сложная система, где выбор метода движения деталей, точность установленных норм и организация рабочих мест напрямую влияют на финальные экономические показатели. Пройдя все шаги — от анализа исходных данных до сравнения результатов и разбора теории — вы получили не просто решение конкретной задачи. Теперь у вас есть универсальный алгоритм и понимание принципов, которые позволят уверенно выполнять любые подобные работы и, что гораздо важнее, применять эти знания в будущей профессиональной деятельности.
Список использованной литературы
- Дмитрова В.М. Организация производства на предприятии. Уч.пос. М., Доброе слово, 2007.
- Дмитрова В.М. Сборник задач по курсу «Организация производства на предприятии». М., Доброе слово, 2007.
- Дмитрова В.М. «Рекомендации по решению задач по дисциплине «Организация производства на предприятии».
- Белова Т.А. Технология и организация производства продукции и услуг. Кнорус, 2010. — 237 с. — Кнорус, 2010.
- Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. ИНФРА-М, 2007. — 454 с.
- Кабаков В.А. Организация производства на предприятиях отрасли. ИВАКО Аналитик, 2010. — 54 с.
- Калачанов В.Д. Организация производства наукоемкой продукции в авиастроении. КГУ им.К.Э.Циолковского, 2011. — 502 с.
- Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. Финансы и статистика, 2007. — 575 с.
- Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. ИНФРА-М, 2013