Содержание
Количество тепла, выделяемого в шлаке для плавления расходуемого электрода ЭШП, определяют по формуле Q = 0,24·I2·Rш·τ, где I — ток, протекающий в ванне, А; R — сопротивление ванны, Ом; τ — время прохождения тока, ч.
Фактический удельный расход электроэнергии превышает теоретическое значение (400 кВт·ч/т) и составляет 1000—2000 кВт·ч/т. Это обусловлено тем, что тепло, выделяющееся в ванне, расходуется на плавление электрода, на поддержание шлака и металла в кристаллизаторе в жидком состоянии, на излучение и нагрев отходящих газов, воды и слитка.
Плотность тока на электроде при ЭШП обычно составляет 0,1-0,5 А/мм2. Перед проведением плавки в ЭШП готовят электроды для переплава, флюсы для образования шлака, кристаллизатор и проверяют состояние механического и электрического оборудования.
Для ЭШП используют электроды преимущественно литые. К ним предъявляют менее жесткие требования, чем к электродам для ВДП и, в то же время, не допускают к использованию электроды с кривизной более 5 мм на 1 м длины, а также имеющие на поверхности грубые рванины, плены и поперечные трещины, которые могут вызвать разрушение электрода и падение кусков в ванну при переплаве. После приварки к электроду хвостовика (инвентарной головки) его подают краном к установке ЭШП и зажимают в электрододержателе. Кристаллизатор и поддон очищают от остатков шлака, корольков металла, налета и остатков конденсированной влаги.
Выдержка из текста
Процесс электрошлакового переплава (ЭШП) разработан Институтом электросварки им. Е.О. Патона. Особенность ЭШП состоит в том, что плавление металлического расходуемого электрода определенного химического состава в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе происходит не за счет тепла дуги, а под воздействием тепла жидкого электропроводного шлака, нагретого до температуры 1700-2000°С, на погруженный электрод. При этом стекающие капли металла проходят через шлаковую ванну и затвердевают в кристаллизаторе, образуя слиток высокого качества. Повышенная чистота и однородность металла при ЭШП достигаются совместным действием таких факторов, как:
• рафинирование высокоосновным шлаком, обеспечивающее десульфурацию и интенсивное удаление из металла неметаллических включений;
• перегрев металла, способствующий удалению из металла (испарением) вредных примесей;
• принудительное затвердевание в водоохлаждаемых кристаллизаторах, позволяющее получать желаемую макроструктуру слитков с повышенными плотностью и однородностью, а также отсутствием зональной ликвации и газовых пузырей.
Схема установки ЭШП показана на рис.1
Список использованной литературы
МАТЕРИАЛОВЕДИНИЕ И ТКМ В.Б.АРЗАМАСОВА, ФЕТИСОВ Г.П., КАРПМАН Н.Г.,МАТЮШИН В.Н.