Пример готовой контрольной работы по предмету: Детали машин
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЙРАЗДЕЛ.
1.1. Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении по шести степеням свободы в соответствии с ГОСТ 21.496-76.
1.2. Расчет погрешности базирования.
1.3. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении.
1.4. Расчет основных параметров зажимного механизма.
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ.
2.1. Конструирование приспособления.
2.2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления.
2.3. Расчеты деталей приспособления на прочность.
2.4. Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения его металлоемкости.
3. ПРИЛОЖЕНИЕ.
3.1. Выбор режущего инструмента.
3.2. Расчет элементов режима резания для операции.
4. ЛИТЕРАТУРА.
Выдержка из текста
Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий. Приспособления, рабочие и контролируемые инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой, причем приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой ее частью.
Современные механосборочные цеха располагают большим парком приспособлений. В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем
1. приспособлений. 80 —
90. общего парка приспособлений, составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок, (деталей).
Сложность построения технологических процессов в машиностроении обуславливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень, предъявляемый к ним требованиям. Недостаточно продуманные технологические и конструкционные решения при создании приспособлений приводят к удлинению сроков подготовки производства и снижению эффективности.
Использование приспособлений способствует повышению производительности труда, точности обработки, сборки и контроля; облегчает условия труда, сокращению и сжижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширяет технологические возможности оборудования, повышает безопасность работы и снижает аварийность.
Применение приспособлений расширяет использование универсальных станков. Так, одношпиндеольные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками, заменяют многошпиндельные станки.
При невозможной быстрой замены малопроизводительного оборудования его производительность повышают применением более эффективных приспособлении. Использование приспособлений снижает себестоимость продукции. Однако в каждом конкретном случае целесообразность применения приспособления должна подтверждаться экономическими расчетами.
Применение быстродействующих, автоматизированных приспособлений совместимо с управляющими и транспортирующими устройствами является одним из эффективных направлений автоматизации универсального технологического оборудования, способствующих внедрению многостаночного обслуживании и высвобождению рабочих.
При конструировании приспособлений необходимо использовать стандартизированные унифицированные детали и узлы станочных приспособлений. Станочные приспособления в условиях серийного производства должны отвечать требованиям универсальности, переналаживаемости, что позволяет применить их в производстве многократно.
Конструкция приспособления должна соответствовать требованиям художественного конструирования и эстетического оформления.
Список использованной литературы
Ансеров М.А. «Приспособления для металлорежущих станков». М.,
«Машиностроение», 1975 г.
Белоусов А.П. «Проектирование станочных приспособлений». М., «Высшая школа», 1980г.
Вардашкин Б.Н. «Станочные приспособления». Справочник в 2-х томах. М., «Машиностроение», 1984 г.
Индрулинас В.П. «Курсовое и дипломное проектирование по предмету Технологическая оснастка » Методическая разработка, КПТ, 1989 г.
Индрулинас В.П. «Режимы резания и техническое нормирование операций». Методическое пособие, КПТ, 2003 г.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. «Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах». М., Машиностроение, 1985 г.
