Содержание
3. Алгоритм расчёта гидропривода с гидроцилиндром.
Вид регулирования – дроссельный.
4.1. Потери давления в сливной магистрали.
, где — суммарная длина сливного трубопровода.
Расход жидкости из штоковой полости:
.
Диаметр сливного трубопровода: .
Из номинального ряда выбираем большее ближайшее значение (по ГОСТ 9567 – 75).
Число Рейнольдса: , поскольку , то коэффициент гидравлического трения .
Потери давления на распределителе: . Из нормализованного ряда распределителей типа Г72 – 1 и Г72 – 2 выбираем (до ближайшего большего значения) и . Предварительно принимаем распределитель Г72 – 14: , .
Тогда .
Потери давления на фильтре . Из нормализованного ряда для напорных фильтров типа Ф7М с электровизуальным индикатором выбираем (до ближайшего большего значения) и . Предварительно принимаем фильтр : , .
Тогда .
Потери давления на дросселе: , где — плотность рабочей жидкости; — коэффициент расхода через дроссель; — площадь проходного сечения дросселя. Подставив значения в формулу находим:
.
Таким образом, потери давления в сливной магистрали:
.
Выдержка из текста
Выбор варианта.
Схема Нагрузка R, кН Скорость V, м/с Длина штока L, м Температура t, С
Длины трубопроводов, м
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15
3 17 0,23 0,5 70 0,4 1,2 0,9 1,2 0,9 1,5 0,5 1,1 0,5 1,3 0,8 1,3 1,0 1,9 0,7
В В Т а р а с е н к о Т а р а с е н к о
1. Анализ принципиальной схемы гидропривода.
Гидравлический привод эффективно применять тогда, когда требуется создать автономное энергообеспечение машин и механизмов, быстродействующее и точное управление скоростью или положением рабочих органов машины, возвратно – поступательное или поворотное движение переменной величины.
Гидроприводы широко применяются в металлообрабатывающих станках, машинах для производства химических волокон, транспортных машинах, сварочных аппаратах, промышленных роботах и других машинах и механизмах.
Для анализа работы гидропривода необходимо знать его принципиальную схему, условия работы, марку рабочей жидкости и нагрузку. Режим работы гидропривода характеризуется видом нагрузки и циклограммой рабочих движений машины.
Список использованной литературы
Список литературы.
1. Гидравлическое и пневматическое оборудование. Сер.5. обзорная информация / ВНИИТЭМР. – 1985. – Вып.2. – 49 с.
2. Бажин И.И. Система автоматизированного проектирования элементов гидропривода // Вестник машиностроения. – 1982. – № 2. – с. 39 – 41.
3. Свешникова В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: справочник. – М.: Машиностроение, 1982. – 462 с.
4. Богданович Л.Б. Гидравлические приводы. – К.: Выща школа, 1980. – 230 с.
5. Абрамов Е.Н., Колесниченко К.А., Маслов В.Т. Элементы гидропривода. – К.: Техника, 1977. – 317 с.
6. Чупраков Ю.И. Гидропривод и средства гидроавтоматики. – М.: Машиностроение, 1979. – 230 с.
7. Федорец В.А. и др. Гидроприводы и гидропневмоавтоматика станков. – К.: Выща школа, 1987. – 375 с.
8. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. – М.: Машиностроение, 1974. – 631 с.
9. Башта Т.М. Объёмные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. – М.: Машиностроение, 1974. – 810 с.
10. Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. – М.: Машиностроение, 1982. – 422 с.
11. Свешникова В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: справочник. – М.: Машиностроение, 1988. – 510 с.