Расчёт предела текучести трубных сталей типа Х80

Содержание

Показано, что требуемый уровень прочности может быть достигнут различными способами (ТМП в γ- и (γ+α)-областях с ускоренным охлаждением или без него) при различном химическом составе стали и при различном соотношении структурных составляющих (матрица феррита с субзеренной структурой и 10-15% бейнита; 50% феррита и 50% бейнита; преимущественно бейнитный феррит) (рис. 4.17). Однако при этом достигаются различные сочетания вязкости и хладостойкости. Установлено, что наилучшее сочетание прочности, вязкости и хладостойкости достигается при структуре, представляющей собой матрицу безуглеродистого бейнита (рис. 4.18), которая формируется при термомеханической прокатке с последующим ускоренным охлаждением низкоуглеродистой стали системы легирования Mn-Mo-Ni-Cu-Nb. Химический состав стали промышленной плавки, мас. %: 0,05 С; 0,12 Si; 1,81 Mn; 0,009 Р; 0,003 S; 0,20 Ni; 0,26 Cu; 0,25 Mo; 0,03 Al; 0,011 Ti; 0,09 Nb; 0,008 N2

Выдержка из текста

Производство стали Х70 (К60) было освоено более тридцати лет назад, и прокат такой прочности производился и производится для изготовления миллионов тонн электросварных труб большого диаметра.

Для этой цели используются две основных технологических схемы (если не считать термическую обработку) производства проката класса прочности Х70 (К60):

— низкотемпературную контролируемую прокатку с последующим охлаждением на воздухе;

— высокотемпературную контролируемую прокатку с последующим ускоренным охлаждением.

Список использованной литературы

1. Гольдштейн М.И. Специальные стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. 408 с.

2. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

Похожие записи