Пример готовой контрольной работы по предмету: Материаловедение
Содержание
Задание 1
Изучить главу 1.1.
Вопрос
1. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?
1) дробление;
2) измельчение;
3) сортирование;
4) обогащение;
5) окускование.
Вопрос
2. Что является основным топливом для доменной плавки?
1) природный газ;
2) мазут;
3) древесный уголь;
4) кокс;
5) угольная пыль.
Вопрос
3. Какому процессу подвергается руда в доменной печи?
1) окислению;
2) восстановлению косвенному;
3) восстановлению прямому;
4) десульфурации металла;
5) восстановлению фосфора.
Вопрос
4. Какой продукт доменного производства идет на переплавку в сталь?
1) шлак;
2) колошниковый газ;
3) передельные чугуны;
4) литейные чугуны;
5) ферросплавы.
Вопрос
5. Что такое прямое восстановление железа из руд?
1) разновидность бескоксовой металлургии;
2) процесс, проводимый вне доменной печи;
3) химико-термический процесс прямого восстановления железа из руд;
4) процесс переработки руд с малым содержанием вредных примесей;
5) процесс, способствующий меньшему насыщению металла фосфором и серой.
Задание 2
Изучить главу 1.2.
Вопрос 1. В состав металлошихты может входить …
1) передельный чугун;
2) стальной лом;
3) продукты прямого восстановления железа из руд;
4) ферросплавы;
5) все выше перечисленное.
Вопрос
2. На первом этапе процесса получения стали в первую очередь окисляется …
1) кремний;
2) марганец;
3) железо;
4) фосфор;
5) углерод.
Вопрос
3. Какой газ вызывает «кипение металла» на втором этапе плавки?
1) углекислый;
2) оксид углерода (II);
3) водород;
4) кислород;
5) азот.
Вопрос
4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
1) в чугунных изложницах;
2) в песчаных литейных формах;
3) в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;
4) переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;
5) в базальтовых литейных формах.
Вопрос
5. Какой из перечисленных легирующих элементов можно добавить к стали прямо в разливочном ковше?
1) никель;
2) кобальт;
3) титан;
4) молибден;
5) медь.
Задание 3
Изучить главу 1.3.
Вопрос
1. Для получения каких сталей используется обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали?
1) обыкновенного качества;
2) качественные;
3) высококачественные;
4) особовысококачественные;
5) легированные.
Вопрос
2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается увеличение поверхности дегазации?
1) многократного повторения процесса;
2) разбивки металла на отдельные капли;
3) продувки инертным газом;
4) удаления водорода;
5) вакуумирования.
Вопрос
3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?
1) обработка стали в ковше;
2) дробление струи металла газами;
3) вакуумирование стали в струе при ее переливе;
4) введение инертных газов;
5) увеличение поверхности дегазации.
Вопрос
4. Какова цель обработки стали синтетическим шлаком?
1) очистка от кислорода;
2) десульфурация;
3) очистка от неметаллических включений;
4) понижение содержания кремния;
5) улучшение хладностойкости стали.
Вопрос
5. Особенностью переплавных процессов является:
1) вакуум или защита шлаковой ванной;
2) интенсивная передача тепла воде через стенки кристаллизатора;
3) направленный теплоотвод;
4) последовательное затвердевание небольших объемов расплавленной стали;
5) все выше перечисленное.
Задание 4
Изучить главу 2.1.
Вопрос
1. Какая операция технологического процесса литья является первой?
1) формовки;
2) плавки;
3) аливки;
4) выбивки;
5) очистки.
Вопрос
2. Какое из требований ГОСТа 26645-85 к отливкам является основным?
1) механические свойства материала отливки;
2) класс размерной точности отливки;
3) степень коробления элементов отливки;
4) степень точности поверхности отливки;
5) шероховатость поверхностей отливок.
Вопрос
3. Какое свойство сплавов определяет их литейные свойства?
1) ликвация;
2) газонасыщение;
3) садка;
4) трещиноустойчивость;
5) жидкотекучесть.
Вопрос 4. Для вывода воздуха из полости литейной формы предусматривается …
1) стержень;
2) стержневой ящик;
3) модель отливки;
4) прибыль;
5) выпор.
Вопрос 5. Устройство, обеспечивающее гашение удара первой порции расплава –
1) литниковая воронка;
2) стояк;
3) литниковый ход;
4) зумпер;
5) дроссели.
Задание 5
Изучить главу 2.3, 3.1.
Вопрос
1. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?
1) стержневые;
2) облицовочные;
3) наполнительные;
4) для работы на автоматических формовочных линиях;
5) синтетические.
Вопрос
2. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?
1) весом отливок;
2) минимальными припусками на механическую обработку;
3) высоким качеством отливок;
4) отсутствием разъемов в оболочковой форме;
5) объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.
Вопрос
3. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?
1) из низкоуглеродистых сталей;
2) из легированных сталей;
3) чугунные;
4) медные;
5) из алюминиевых сплавов.
Вопрос
4. Почему литье под давлением считается точным, высокопроизводительным специальным видом литья?
1) отливки формуются в пресс-форму с полированными поверхностями;
2) процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;
3) скорость прессования определяется расчетом;
4) скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;
5) сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.
Вопрос 5. В чем причина того, что отливки, полученные методом электрошлакового
литья имеют чистую поверхность?
1) высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;
2) за счет защиты шлаком исключается окисление поверхности металла;
3) направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;
4) рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;
5) достижение расплавом температуры до 1800оС.
Задание 6
Изучить главу 3.3.
Вопрос
1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее прогрессивным?
1) традиционный;
2) неавтоматизированный;
3) автоматизированный;
4) автоматический;
5) с применением ЭВМ.
Вопрос
2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?
1) повышению производительности технологических расчетов;
2) повышению производительности технологических и инженерных расчетов;
3) снижению стоимости проектирования;
4) улучшению качества проектирования;
5) все выше перечисленное.
Вопрос 3. Выбор типа литниковой системы решается…
1) методом распознавания ;
2) математическими методами;
3) автоматически;
4) решением дифференциальных уравнений;
5) расчетом температурного поля.
Вопрос
4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?
1) анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;
2) решение задач анализа процесса формирования отливок;
3) проведение математического моделирования;
4) использование методов оптимизации;
5) решение дифференциальных уравнений.
Вопрос
5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?
1) решению технологических вопросов методом распознавания;
2) автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);
3) внедрению в производство КТП;
4) разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;
5) оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.
Задание 7
Изучить главу 4.1.
Вопрос
1. Какова задача ОМД?
1) пластическое формирование заготовки;
2) изменение состава металла;
3) изменение физических свойств металла;
4) деформация металла;
5) исправление дефектов деталей.
Вопрос
2. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?
1) не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;
2) диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);
3) не допустить пережога сталей;
4) не допустить перегрева сталей;
5) не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.
Вопрос
3. Какие изделия являются продукцией КШП?
1) машиностроительные заготовки;
2) готовые детали;
3) машиностроительные заготовки и готовые детали;
4) поковки;
5) отливки.
Вопрос
4. Сопротивление деформированию характеризуется …
1) пределом текучести;
2) интенсивностью внутренних усилий;
3) рабочим напряжением;
4) давлением;
5) реактивными силами трения.
Вопрос
5. Процесс выдавливания заготовки из контейнера через отверстие матрицы — …
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Задание 8
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?
1) в штампах;
2) фрикционными пилами;
3) электромеханическими пилами;
4) на гильотинных ножницах;
5) анодно-механической резкой.
Вопрос
2. Какой метод раскроя листового материала позволяет наиболее эффективно использовать исходные материалы?
1) гильотинный;
2) рулонный на карты;
3) поштучная отрезка карт от листов;
4) рулонов на ленты;
5) фигурный.
Вопрос
3. Процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками называется …
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Вопрос
4. Какой тип нагревателей используются при обработке стальных заготовок?
1) газовые плоскопламенные горелки;
2) электронагреватели;
3) индукционные;
4) нагрев в жидких средах;
5) нагрев в газообразных средах.
Вопрос 5.. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?
1) снижение скорости рекристаллизации;
2) придание высокой пластичности металлу;
3) увеличение степени сплошности металла;
4) уменьшение времени обработки ОМД;
5) использование оборудования меньшей мощности.
Задание 9
Изучить главу 5.1.
Вопрос
1. Какая сортаментная группа содержит около 1500 видов профилей?
1) сортовой прокат;
2) листовой металл;
3) трубы;
4) точные заготовки для машиностроения;
5) гнутые профили.
Вопрос
2. Какая группа прокатных валков используется для прокатки сортов и профильного металла?
1) для листовых станов;
2) для специальных станов;
3) для обжимных, заготовочных и сортовых станов;
4) для производства фасонной стали;
5) для трубных станов.
Вопрос
3. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?
1) рельсопрокатных;
2) блумингах и слябингах;
3) заготовочных;
4) сортовых;
5) листовых.
Вопрос
4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более
6. мм?
1) крупносортном;
2) рельсобалочном;
3) среднесортном;
4) мелкосортном;
5) проволочном.
Вопрос
5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?
1) горячая прокатка бесшовных труб;
2) холодная прокатка бесшовных труб;
3) прямошовная сварка труб;
4) спирально-шовная сварка;
5) непрерывная печная сварка.
Задание 10
Изучить главу 5.1.
Вопрос
1. Какая толщина является граничной между тонколистовой и толстолистовой сталями?
1) 1 мм;
2) 2 мм;
3) 3 мм;
4) 4 мм;
5) 5 мм.
Вопрос 2. Для станов холодной прокатки заготовками являются…
1) холоднокатаные рулоны;
2) горячекатаные травленые полосы;
3) слябы;
4) блюмы;
5) все выше перечисленное.
Вопрос
3. Какое оборудование в составе литейно-прокатного агрегата является компенсатором разницы скоростей выхода сляба из кристаллизатора и входа его в клеть прокатного стана?
1) конвертер;
2) тонкослябовая МНЛЗ;
3) проходная подогревательная печь для выравнивания температур по длине и сечению выходящего из МНЛЗ горячего сляба;
4) чистовая непрерывная группа клетей;
5) моталки.
Вопрос
4. Почему при прессовании степень обжатия металла достигает 90%?
1) металл подвергается растяжению;
2) металл подвергается растяжению и сжатию;
3) металл подвергается сжатию;
4) металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию;
5) металл подвергается скручиванию.
Вопрос
5. Сколько зон имеет монолитная волока?
1) 1;
2) 2;
3) 3;
4) 4;
5) 5.
Задание 11
Изучить главу 6.1.
Вопрос
1. Пластическое деформирование, при котором металл свободно течет в направлениях, не ограничиваемых поверхностями инструмента –
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Вопрос
2. Что характеризует коэффициент укова при свободной ковке?
1) деформацию металла при свободной ковке;
2) деформацию металла, определяемую отношением большей площади поперечного сечения к меньшей;
3) деформацию металла, определяемую отношением меньшей площади поперечного сечения к большей;
4) пластичность металла;
5) прочность металла.
Вопрос
3. Какая из перечисленных операций осуществляется с полным перекрыванием инструментом всей заготовки?
1) передача металла;
2) раскатка;
3) гибка;
4) прошивка;
5) осадка.
Вопрос
4. Какой этап разработки технологического процесса ковки является основным?
1) разработка чертежа поковки;
2) выбор последовательности операций ковки;
3) выбор теплового режима нагрева заготовок;
4) выбор кузнечного оборудования, а также средств автоматизации и механизации;
5) нормирование процесса.
Вопрос
5. Метод горячей объемной штамповки в закрытых штампах используется при…
1) изготовлении более точных поковок;
2) равенстве объемов заготовки и полости штампа;
3) экономии металла;
4) для изготовления поковок с тонкими стенками;
5) изготовлении конкретных поковок.
Задание 12
Изучить главу 6.2.
Вопрос
1. Как подразделяются операции листовой штамповки?
1) на разделительные и формообразующие;
2) на разделительные;
3) на формообразующие;
4) на автоматизированные;
5) на неавтоматизированные.
Вопрос
2. Разделительная операция листовой штамповки, выражающаяся в отделении части заготовки по незамкнутому контуру —
1) резка;
2) вырубка и пробивка;
3) чистовая вырубка – пробивка;
4) пробивка;
5) вырубка.
Вопрос
3. Формообразующая операция листовой штамповки, задающая криволинейную форму заготовке при помощи пуасона и матрицы —
1) гибка;
2) вытяжка;
3) отбортовка;
4) жим;
5) рельефная формовка.
Вопрос 4. Какой вид штамповке проводят в бетонном бассейне, заполненном водой?
1) электромагнитная штамповка;
2) взрывная штамповка;
3) электрогидравлическая штамповка;
4) обработка в крупногабаритных штампах;
5) операция изгиба с растяжением.
Вопрос 5. В каком из технологических процессов имеет место обжатие заготовки четырьмя бойками, создающее в очаге деформации схему всестороннего неравномерного сжатия?
1) штамповка на высокоскоростных молотах;
2) штамповка на радиально-ковочных машинах;
3) штамповка на горячештамповочных автоматах;
4) жидкая штамповка;
5) объемная изотермическая штамповка.
Задание 13
Изучить главу 7.1.
Вопрос
1. Технологический процесс получения неразъемных соединений из металла —
1) штамповка;
2) формовка;
3) сварка;
4) точение;
5) ковка.
Вопрос
2. Для какого этапа сварки характерно образование металлической связи в сварном шве?
1) подготовительного;
2) первого;
3) второго;
4) третьего;
5) всех вышеперечисленных.
Вопрос
3. Что такое химическая связь при формировании сварного шва?
1) доведение металла в месте сварки до жидкого состояния;
2) устранение неровностей соединяемых поверхностей;
3) формирование физического контакта;
4) возникновение межатомного взаимодействия за счет сближения атомов;
5) устранение загрязнений соединяемых поверхностей.
Вопрос
4. Почему при сварке металлических изделий необходимы тепловые источники с температурой не ниже 3000оС?
1) высокая теплопроводность металла;
2) низкая теплопроводность металла;
3) неоднородность металла;
4) непровар сварного шва;
5) различная структура материалов.
Вопрос
5. Какие источники тока характеризуются высоким к.п.д. , хорошими динамическими данными и высокой стабильностью горения дуги?
1) трансформаторы;
2) выпрямители;
3) генераторы переменного тока;
4) сварочные генераторы;
5) аккумуляторы.
Задание 1 4
Изучить главу 7.2.; 7.3.
Вопрос
1. Как зажигается электрическая сварочная дуга при сварке плазменной струей?
1) коротким замыканием электрода на изделие;
2) возбуждением эмиссии электронов и образованием плазмы;
3) включением в сварочную цепь осциллятора;
4) методов удара электрода об изделие;
5) методом царапания электрода об изделие.
Вопрос
2. Какой вид сварки осуществляется направленным потоком ионизированных частиц газа?
1) сварка плазменной струей;
2) сварка покрытым электродом;
3) электродуговая сварка;
4) сварка электронным пучком;
5) сварка лазерным лучом.
Вопрос 3. Разновидностью какого вида сварки является сварка сопротивлением?
1) оплавлением;
2) точечной;
3) шовной;
4) двухсторонней точечной;
5) стыковой.
Вопрос
4. Проволока какой марки относится к группе высоколегированных стальных сварочных проволок?
1) Св-08;
2) Св-12ГС;
3) Св-10ГА;
4) Св-08ХНМ;
5) Св-12Х 13.
Вопрос
5. Саморассасывающиеся прокладки используют при …
1) сварке взрывом;
2) диффузионной сварке;
3) холодной сварке;
4) сварке трением;
5) роликовая сварка.
Задание 15
Изучить главу 8.2.
Вопрос
1. Движение режущего инструмента или заготовки, распространяющее отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность – движение …
1) резанья;
2) подачи;
3) касательное;
4) результирующее;
5) установочное.
Вопрос
2. Движение режущего инструмента или заготовки, происходящее с большей скоростью –
1) главное резанья;
2) подачи;
3) касательное;
4) результирующее;
5) установочное.
Вопрос
3. Операция точения внутренних поверхностей называется …
1) обтачивание;
2) растачивание;
3) подрезание;
4) резка;
5) резбонарезание.
Вопрос
4. Способ получения глухих и сквозных отверстий в материале заготовки –
1) точение;
2) шлифование;
3) сверление;
4) фрезерование;
5) зенкование.
Вопрос
5. Главное движение при строгании –
1) шагообразное;
2) подачи;
3) касательное;
4) результирующее;
5) возвратно-поступательное.
Задание 16
Изучить главу 8.2.
Вопрос
1. Какая стружка образуется при обработке чугунов?
1) сливная;
2) суставчатая;
3) надлома;
4) скалывания;
5) гладкая.
Вопрос
2. Какой процесс применяется для чистовой и отделочной обработки поверхности детали?
1) точение;
2) шлифование;
3) сверление;
4) фрезерование;
5) зенкование
Вопрос
3. Возникшая при резании теплота в основном отводится…
1) инструментом;
2) заготовкой;
3) стружкой;
4) воздухом;
5) охлаждающей жидкостью.
Вопрос
4. Процесс хонингования выполняется …
1) резцом;
2) фрезой;
3) шлифовальным кругом;
4) сверлом;
5) мелкозернистыми абразивными брусками.
Вопрос
5. Какое движение является вспомогательным при фрезеровании?
1) вращение фрезы;
2) поступательное перемещение заготовки;
3) касательное;
4) результирующее;
5) возвратно-поступательное.
Задание 17
Изучить главу 9.1.
Вопрос
1. При какой разновидности электрофизической обработки длительность искрового разряда составляет 20 – 2000 мкс?
1) электроискровой;
2) электроимпульсной;
3) электроконтактной;
4) акодно-механической;
5) всех вышеперечисленных.
Вопрос
2. При какой обработке применяют обратную полярность включения электродов?
1) электроискровой;
2) электроимпульсной;
3) электроконтактной;
4) акодно-механической;
5) всех вышеперечисленных.
Вопрос
3. Какая схема обработки не относится к электрофизической?
1) электроискровая;
2) электроимпульсная;
3) электроконтактная;
4) электрохимическая;
5) анодно-механическая.
Вопрос
4. Какая из разновидностей электрохимической обработки предусматривает избирательное растворение металла поверхности заготовки?
1) электрохимическое полирование;
2) электрохимическая размерная;
3) электроабразивная;
4) электроалмазная;
5) электрохимическое шлифование.
Вопрос
5. При какой обработке создается локальная концентрация высокой энергии?
1) электроискровой;
2) электроимпульсной;
3) электроконтактной;
4) электрохимической;
5) электронно-лучевой.
Задание 18
Изучить главу 9.2.
Вопрос
1. Какой вид упрочняющей обработки отличается малой площадью контакта инструмент – деталь?
1) дробеструйная;
2) центробежно-шариковый наклеп;
3) обкатывание вибрирующим роликом;
4) алмазное выглаживание;
5) чеканка.
Вопрос
2. Какой вид упрочняющей обработки проводится с помощью стальных, чугунных, стеклянных шариков?
1) дробеструйная;
2) центробежно-шариковый наклеп;
3) обкатывание вибрирующим роликом;
4) алмазное выглаживание;
5) чеканка.
Вопрос
3. Какой вид упрочняющей обработки используют при отделке отверстий, цилиндрических, фасонных поверхностей?
1) дробеструйная;
2) центробежно-шариковый наклеп;
3) обкатывание вибрирующим роликом;
4) алмазное выглаживание;
5) чеканка.
Вопрос
4. Какой вид упрочняющей обработки поверхности использует теплоту дугового разряда в газовой среде?
1) наплавка;
2) напыление;
3) электролитическое металлопокрытие;
4) химическое металлопокрытие;
5) неметаллическое покрытие.
Вопрос
5. Калибрование внутренних поверхностей деталей машин проводят методом …
1) дорнирования;
2) центробежно-шарикового наклепа;
3) обкатывания вибрирующим роликом;
4) алмазного выглаживания;
5) чеканки.
Выдержка из текста
Задание 1
Изучить главу 1.1.
Вопрос
1. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?
1) дробление;
2) измельчение;
3) сортирование;
4) обогащение;
5) окускование.
Вопрос
2. Что является основным топливом для доменной плавки?
1) природный газ;
2) мазут;
3) древесный уголь;
4) кокс;
5) угольная пыль.
Вопрос
3. Какому процессу подвергается руда в доменной печи?
1) окислению;
2) восстановлению косвенному;
3) восстановлению прямому;
4) десульфурации металла;
5) восстановлению фосфора.
Вопрос
4. Какой продукт доменного производства идет на переплавку в сталь?
1) шлак;
2) колошниковый газ;
3) передельные чугуны;
4) литейные чугуны;
5) ферросплавы.
Вопрос
5. Что такое прямое восстановление железа из руд?
1) разновидность бескоксовой металлургии;
2) процесс, проводимый вне доменной печи;
3) химико-термический процесс прямого восстановления железа из руд;
4) процесс переработки руд с малым содержанием вредных примесей;
5) процесс, способствующий меньшему насыщению металла фосфором и серой.
Задание 2
Изучить главу 1.2.
Вопрос 1. В состав металлошихты может входить …
1) передельный чугун;
2) стальной лом;
3) продукты прямого восстановления железа из руд;
4) ферросплавы;
5) все выше перечисленное.
Вопрос
2. На первом этапе процесса получения стали в первую очередь окисляется …
1) кремний;
2) марганец;
3) железо;
4) фосфор;
5) углерод.
Вопрос
3. Какой газ вызывает «кипение металла» на втором этапе плавки?
1) углекислый;
2) оксид углерода (II);
3) водород;
4) кислород;
5) азот.
Вопрос
4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
1) в чугунных изложницах;
2) в песчаных литейных формах;
3) в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;
4) переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;
5) в базальтовых литейных формах.
Вопрос
5. Какой из перечисленных легирующих элементов можно добавить к стали прямо в разливочном ковше?
1) никель;
2) кобальт;
3) титан;
4) молибден;
5) медь.
Задание 3
Изучить главу 1.3.
Вопрос
1. Для получения каких сталей используется обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали?
1) обыкновенного качества;
2) качественные;
3) высококачественные;
4) особовысококачественные;
5) легированные.
Вопрос
2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается увеличение поверхности дегазации?
1) многократного повторения процесса;
2) разбивки металла на отдельные капли;
3) продувки инертным газом;
4) удаления водорода;
5) вакуумирования.
Вопрос
3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?
1) обработка стали в ковше;
2) дробление струи металла газами;
3) вакуумирование стали в струе при ее переливе;
4) введение инертных газов;
5) увеличение поверхности дегазации.
Вопрос
4. Какова цель обработки стали синтетическим шлаком?
1) очистка от кислорода;
2) десульфурация;
3) очистка от неметаллических включений;
4) понижение содержания кремния;
5) улучшение хладностойкости стали.
Вопрос
5. Особенностью переплавных процессов является:
1) вакуум или защита шлаковой ванной;
2) интенсивная передача тепла воде через стенки кристаллизатора;
3) направленный теплоотвод;
4) последовательное затвердевание небольших объемов расплавленной стали;
5) все выше перечисленное.
Задание 4
Изучить главу 2.1.
Вопрос
1. Какая операция технологического процесса литья является первой?
1) формовки;
2) плавки;
3) аливки;
4) выбивки;
5) очистки.
Вопрос
2. Какое из требований ГОСТа 26645-85 к отливкам является основным?
1) механические свойства материала отливки;
2) класс размерной точности отливки;
3) степень коробления элементов отливки;
4) степень точности поверхности отливки;
5) шероховатость поверхностей отливок.
Вопрос
3. Какое свойство сплавов определяет их литейные свойства?
1) ликвация;
2) газонасыщение;
3) садка;
4) трещиноустойчивость;
5) жидкотекучесть.
Вопрос 4. Для вывода воздуха из полости литейной формы предусматривается …
1) стержень;
2) стержневой ящик;
3) модель отливки;
4) прибыль;
5) выпор.
Вопрос 5. Устройство, обеспечивающее гашение удара первой порции расплава –
1) литниковая воронка;
2) стояк;
3) литниковый ход;
4) зумпер;
5) дроссели.
Задание 5
Изучить главу 2.3, 3.1.
Вопрос
1. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?
1) стержневые;
2) облицовочные;
3) наполнительные;
4) для работы на автоматических формовочных линиях;
5) синтетические.
Вопрос
2. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?
1) весом отливок;
2) минимальными припусками на механическую обработку;
3) высоким качеством отливок;
4) отсутствием разъемов в оболочковой форме;
5) объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.
Вопрос
3. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?
1) из низкоуглеродистых сталей;
2) из легированных сталей;
3) чугунные;
4) медные;
5) из алюминиевых сплавов.
Вопрос
4. Почему литье под давлением считается точным, высокопроизводительным специальным видом литья?
1) отливки формуются в пресс-форму с полированными поверхностями;
2) процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;
3) скорость прессования определяется расчетом;
4) скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;
5) сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.
Вопрос 5. В чем причина того, что отливки, полученные методом электрошлакового
литья имеют чистую поверхность?
1) высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;
2) за счет защиты шлаком исключается окисление поверхности металла;
3) направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;
4) рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;
5) достижение расплавом температуры до 1800оС.
Задание 6
Изучить главу 3.3.
Вопрос
1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее прогрессивным?
1) традиционный;
2) неавтоматизированный;
3) автоматизированный;
4) автоматический;
5) с применением ЭВМ.
Вопрос
2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?
1) повышению производительности технологических расчетов;
2) повышению производительности технологических и инженерных расчетов;
3) снижению стоимости проектирования;
4) улучшению качества проектирования;
5) все выше перечисленное.
Вопрос 3. Выбор типа литниковой системы решается…
1) методом распознавания ;
2) математическими методами;
3) автоматически;
4) решением дифференциальных уравнений;
5) расчетом температурного поля.
Вопрос
4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?
1) анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;
2) решение задач анализа процесса формирования отливок;
3) проведение математического моделирования;
4) использование методов оптимизации;
5) решение дифференциальных уравнений.
Вопрос
5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?
1) решению технологических вопросов методом распознавания;
2) автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);
3) внедрению в производство КТП;
4) разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;
5) оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.
Задание 7
Изучить главу 4.1.
Вопрос
1. Какова задача ОМД?
1) пластическое формирование заготовки;
2) изменение состава металла;
3) изменение физических свойств металла;
4) деформация металла;
5) исправление дефектов деталей.
Вопрос
2. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?
1) не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;
2) диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);
3) не допустить пережога сталей;
4) не допустить перегрева сталей;
5) не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.
Вопрос
3. Какие изделия являются продукцией КШП?
1) машиностроительные заготовки;
2) готовые детали;
3) машиностроительные заготовки и готовые детали;
4) поковки;
5) отливки.
Вопрос
4. Сопротивление деформированию характеризуется …
1) пределом текучести;
2) интенсивностью внутренних усилий;
3) рабочим напряжением;
4) давлением;
5) реактивными силами трения.
Вопрос
5. Процесс выдавливания заготовки из контейнера через отверстие матрицы — …
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Задание 8
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?
1) в штампах;
2) фрикционными пилами;
3) электромеханическими пилами;
4) на гильотинных ножницах;
5) анодно-механической резкой.
Вопрос
2. Какой метод раскроя листового материала позволяет наиболее эффективно использовать исходные материалы?
1) гильотинный;
2) рулонный на карты;
3) поштучная отрезка карт от листов;
4) рулонов на ленты;
5) фигурный.
Вопрос
3. Процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками называется …
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Вопрос
4. Какой тип нагревателей используются при обработке стальных заготовок?
1) газовые плоскопламенные горелки;
2) электронагреватели;
3) индукционные;
4) нагрев в жидких средах;
5) нагрев в газообразных средах.
Вопрос 5.. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?
1) снижение скорости рекристаллизации;
2) придание высокой пластичности металлу;
3) увеличение степени сплошности металла;
4) уменьшение времени обработки ОМД;
5) использование оборудования меньшей мощности.
Задание 9
Изучить главу 5.1.
Вопрос
1. Какая сортаментная группа содержит около 1500 видов профилей?
1) сортовой прокат;
2) листовой металл;
3) трубы;
4) точные заготовки для машиностроения;
5) гнутые профили.
Вопрос
2. Какая группа прокатных валков используется для прокатки сортов и профильного металла?
1) для листовых станов;
2) для специальных станов;
3) для обжимных, заготовочных и сортовых станов;
4) для производства фасонной стали;
5) для трубных станов.
Вопрос
3. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?
1) рельсопрокатных;
2) блумингах и слябингах;
3) заготовочных;
4) сортовых;
5) листовых.
Вопрос
4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более
6. мм?
1) крупносортном;
2) рельсобалочном;
3) среднесортном;
4) мелкосортном;
5) проволочном.
Вопрос
5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?
1) горячая прокатка бесшовных труб;
2) холодная прокатка бесшовных труб;
3) прямошовная сварка труб;
4) спирально-шовная сварка;
5) непрерывная печная сварка.
Задание 10
Изучить главу 5.1.
Вопрос
1. Какая толщина является граничной между тонколистовой и толстолистовой сталями?
1) 1 мм;
2) 2 мм;
3) 3 мм;
4) 4 мм;
5) 5 мм.
Вопрос 2. Для станов холодной прокатки заготовками являются…
1) холоднокатаные рулоны;
2) горячекатаные травленые полосы;
3) слябы;
4) блюмы;
5) все выше перечисленное.
Вопрос
3. Какое оборудование в составе литейно-прокатного агрегата является компенсатором разницы скоростей выхода сляба из кристаллизатора и входа его в клеть прокатного стана?
1) конвертер;
2) тонкослябовая МНЛЗ;
3) проходная подогревательная печь для выравнивания температур по длине и сечению выходящего из МНЛЗ горячего сляба;
4) чистовая непрерывная группа клетей;
5) моталки.
Вопрос
4. Почему при прессовании степень обжатия металла достигает 90%?
1) металл подвергается растяжению;
2) металл подвергается растяжению и сжатию;
3) металл подвергается сжатию;
4) металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию;
5) металл подвергается скручиванию.
Вопрос
5. Сколько зон имеет монолитная волока?
1) 1;
2) 2;
3) 3;
4) 4;
5) 5.
Задание 11
Изучить главу 6.1.
Вопрос
1. Пластическое деформирование, при котором металл свободно течет в направлениях, не ограничиваемых поверхностями инструмента –
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Вопрос
2. Что характеризует коэффициент укова при свободной ковке?
1) деформацию металла при свободной ковке;
2) деформацию металла, определяемую отношением большей площади поперечного сечения к меньшей;
3) деформацию металла, определяемую отношением меньшей площади поперечного сечения к большей;
4) пластичность металла;
5) прочность металла.
Вопрос
3. Какая из перечисленных операций осуществляется с полным перекрыванием инструментом всей заготовки?
1) передача металла;
2) раскатка;
3) гибка;
4) прошивка;
5) осадка.
Вопрос
4. Какой этап разработки технологического процесса ковки является основным?
1) разработка чертежа поковки;
2) выбор последовательности операций ковки;
3) выбор теплового режима нагрева заготовок;
4) выбор кузнечного оборудования, а также средств автоматизации и механизации;
5) нормирование процесса.
Вопрос
5. Метод горячей объемной штамповки в закрытых штампах используется при…
1) изготовлении более точных поковок;
2) равенстве объемов заготовки и полости штампа;
3) экономии металла;
4) для изготовления поковок с тонкими стенками;
5) изготовлении конкретных поковок.
Задание 12
Изучить главу 6.2.
Вопрос
1. Как подразделяются операции листовой штамповки?
1) на разделительные и формообразующие;
2) на разделительные;
3) на формообразующие;
4) на автоматизированные;
5) на неавтоматизированные.
Вопрос
2. Разделительная операция листовой штамповки, выражающаяся в отделении части заготовки по незамкнутому контуру —
1) резка;
2) вырубка и пробивка;
3) чистовая вырубка – пробивка;
4) пробивка;
5) вырубка.
Вопрос
3. Формообразующая операция листовой штамповки, задающая криволинейную форму заготовке при помощи пуасона и матрицы —
1) гибка;
2) вытяжка;
3) отбортовка;
4) жим;
5) рельефная формовка.
Вопрос 4. Какой вид штамповке проводят в бетонном бассейне, заполненном водой?
1) электромагнитная штамповка;
2) взрывная штамповка;
3) электрогидравлическая штамповка;
4) обработка в крупногабаритных штампах;
5) операция изгиба с растяжением.
Вопрос 5. В каком из технологических процессов имеет место обжатие заготовки четырьмя бойками, создающее в очаге деформации схему всестороннего неравномерного сжатия?
1) штамповка на высокоскоростных молотах;
2) штамповка на радиально-ковочных машинах;
3) штамповка на горячештамповочных автоматах;
4) жидкая штамповка;
5) объемная изотермическая штамповка.
Задание 13
Изучить главу 7.1.
Вопрос
1. Технологический процесс получения неразъемных соединений из металла —
1) штамповка;
2) формовка;
3) сварка;
4) точение;
5) ковка.
Вопрос
2. Для какого этапа сварки характерно образование металлической связи в сварном шве?
1) подготовительного;
2) первого;
3) второго;
4) третьего;
5) всех вышеперечисленных.
Вопрос
3. Что такое химическая связь при формировании сварного шва?
1) доведение металла в месте сварки до жидкого состояния;
2) устранение неровностей соединяемых поверхностей;
3) формирование физического контакта;
4) возникновение межатомного взаимодействия за счет сближения атомов;
5) устранение загрязнений соединяемых поверхностей.
Вопрос
4. Почему при сварке металлических изделий необходимы тепловые источники с температурой не ниже 3000оС?
1) высокая теплопроводность металла;
2) низкая теплопроводность металла;
3) неоднородность металла;
4) непровар сварного шва;
5) различная структура материалов.
Вопрос
5. Какие источники тока характеризуются высоким к.п.д. , хорошими динамическими данными и высокой стабильностью горения дуги?
1) трансформаторы;
2) выпрямители;
3) генераторы переменного тока;
4) сварочные генераторы;
5) аккумуляторы.
Задание 1 4
Изучить главу 7.2.; 7.3.
Вопрос
1. Как зажигается электрическая сварочная дуга при сварке плазменной струей?
1) коротким замыканием электрода на изделие;
2) возбуждением эмиссии электронов и образованием плазмы;
3) включением в сварочную цепь осциллятора;
4) методов удара электрода об изделие;
5) методом царапания электрода об изделие.
Вопрос
2. Какой вид сварки осуществляется направленным потоком ионизированных частиц газа?
1) сварка плазменной струей;
2) сварка покрытым электродом;
3) электродуговая сварка;
4) сварка электронным пучком;
5) сварка лазерным лучом.
Вопрос 3. Разновидностью какого вида сварки является сварка сопротивлением?
1) оплавлением;
2) точечной;
3) шовной;
4) двухсторонней точечной;
5) стыковой.
Вопрос
4. Проволока какой марки относится к группе высоколегированных стальных сварочных проволок?
1) Св-08;
2) Св-12ГС;
3) Св-10ГА;
4) Св-08ХНМ;
5) Св-12Х 13.
Вопрос
5. Саморассасывающиеся прокладки используют при …
1) сварке взрывом;
2) диффузионной сварке;
3) холодной сварке;
4) сварке трением;
5) роликовая сварка.
Задание 15
Изучить главу 8.2.
Вопрос
1. Движение режущего инструмента или заготовки, распространяющее отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность – движение …
1) резанья;
2) подачи;
3) касательное;
4) результирующее;
5) установочное.
Вопрос
2. Движение режущего инструмента или заготовки, происходящее с большей скоростью –
1) главное резанья;
2) подачи;
3) касательное;
4) результирующее;
5) установочное.
Вопрос
3. Операция точения внутренних поверхностей называется …
1) обтачивание;
2) растачивание;
3) подрезание;
4) резка;
5) резбонарезание.
Вопрос
4. Способ получения глухих и сквозных отверстий в материале заготовки –
1) точение;
2) шлифование;
3) сверление;
4) фрезерование;
5) зенкование.
Вопрос
5. Главное движение при строгании –
1) шагообразное;
2) подачи;
3) касательное;
4) результирующее;
5) возвратно-поступательное.
Задание 16
Изучить главу 8.2.
Вопрос
1. Какая стружка образуется при обработке чугунов?
1) сливная;
2) суставчатая;
3) надлома;
4) скалывания;
5) гладкая.
Вопрос
2. Какой процесс применяется для чистовой и отделочной обработки поверхности детали?
1) точение;
2) шлифование;
3) сверление;
4) фрезерование;
5) зенкование
Вопрос
3. Возникшая при резании теплота в основном отводится…
1) инструментом;
2) заготовкой;
3) стружкой;
4) воздухом;
5) охлаждающей жидкостью.
Вопрос
4. Процесс хонингования выполняется …
1) резцом;
2) фрезой;
3) шлифовальным кругом;
4) сверлом;
5) мелкозернистыми абразивными брусками.
Вопрос
5. Какое движение является вспомогательным при фрезеровании?
1) вращение фрезы;
2) поступательное перемещение заготовки;
3) касательное;
4) результирующее;
5) возвратно-поступательное.
Задание 17
Изучить главу 9.1.
Вопрос
1. При какой разновидности электрофизической обработки длительность искрового разряда составляет 20 – 2000 мкс?
1) электроискровой;
2) электроимпульсной;
3) электроконтактной;
4) акодно-механической;
5) всех вышеперечисленных.
Вопрос
2. При какой обработке применяют обратную полярность включения электродов?
1) электроискровой;
2) электроимпульсной;
3) электроконтактной;
4) акодно-механической;
5) всех вышеперечисленных.
Вопрос
3. Какая схема обработки не относится к электрофизической?
1) электроискровая;
2) электроимпульсная;
3) электроконтактная;
4) электрохимическая;
5) анодно-механическая.
Вопрос
4. Какая из разновидностей электрохимической обработки предусматривает избирательное растворение металла поверхности заготовки?
1) электрохимическое полирование;
2) электрохимическая размерная;
3) электроабразивная;
4) электроалмазная;
5) электрохимическое шлифование.
Вопрос
5. При какой обработке создается локальная концентрация высокой энергии?
1) электроискровой;
2) электроимпульсной;
3) электроконтактной;
4) электрохимической;
5) электронно-лучевой.
Задание 18
Изучить главу 9.2.
Вопрос
1. Какой вид упрочняющей обработки отличается малой площадью контакта инструмент – деталь?
1) дробеструйная;
2) центробежно-шариковый наклеп;
3) обкатывание вибрирующим роликом;
4) алмазное выглаживание;
5) чеканка.
Вопрос
2. Какой вид упрочняющей обработки проводится с помощью стальных, чугунных, стеклянных шариков?
1) дробеструйная;
2) центробежно-шариковый наклеп;
3) обкатывание вибрирующим роликом;
4) алмазное выглаживание;
5) чеканка.
Вопрос
3. Какой вид упрочняющей обработки используют при отделке отверстий, цилиндрических, фасонных поверхностей?
1) дробеструйная;
2) центробежно-шариковый наклеп;
3) обкатывание вибрирующим роликом;
4) алмазное выглаживание;
5) чеканка.
Вопрос
4. Какой вид упрочняющей обработки поверхности использует теплоту дугового разряда в газовой среде?
1) наплавка;
2) напыление;
3) электролитическое металлопокрытие;
4) химическое металлопокрытие;
5) неметаллическое покрытие.
Вопрос
5. Калибрование внутренних поверхностей деталей машин проводят методом …
1) дорнирования;
2) центробежно-шарикового наклепа;
3) обкатывания вибрирующим роликом;
4) алмазного выглаживания;
5) чеканки.
Список использованной литературы
—
