Идеальная курсовая работа по анализу снабжения материальными ресурсами — структура, расчеты и выводы

Снабжение материальными ресурсами — это фундаментальный процесс, первое и важнейшее звено в логистической цепи любого производственного предприятия. От его стабильности и эффективности напрямую зависят ритмичность производственного цикла, себестоимость и, в конечном счете, качество готовой продукции. В современных экономических условиях, характеризующихся высокой инфляцией и геополитической нестабильностью, актуальность грамотного анализа и управления снабжением многократно возрастает. Ошибки в этом звене могут привести к простоям, срывам поставок и значительным финансовым потерям.

Именно поэтому глубокий анализ снабженческой деятельности становится ключевым инструментом в руках управленца. Объектом исследования в такой работе выступает сама снабженческая деятельность предприятия, а предметом — совокупность методов и подходов для ее всестороннего анализа. Главная цель курсовой работы по данной теме — не просто описать процесс, а провести комплексный анализ системы снабжения на конкретном примере и на его основе разработать практические рекомендации по ее оптимизации и повышению эффективности. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи: изучить теоретические основы управления ресурсами, провести практический анализ данных предприятия и, наконец, сформулировать действенные предложения по улучшению.

Глава 1. Теоретико-методологические основы анализа снабжения материальными ресурсами

1.1. Как сущность и классификация материальных ресурсов определяют подходы к их анализу

Для проведения качественного анализа важно четко понимать, что именно является его объектом. В экономике предприятия существует разделение понятий. Средства труда — это то, с помощью чего производят продукцию (станки, оборудование, здания). Они участвуют в производственном цикле многократно и переносят свою стоимость на продукт постепенно, через амортизацию. В отличие от них, предметы труда — это то, из чего производят продукцию. Они целиком потребляются в одном производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на себестоимость нового товара. Именно эта категория и составляет основу материальных ресурсов.

Материальные ресурсы крайне разнообразны, и для целей анализа их необходимо правильно классифицировать. Единого стандарта не существует, но наиболее распространенной является классификация по роли в производственном процессе:

• Сырье и основные материалы: Вещества, формирующие материальную основу готового продукта (например, песок для стекольного завода).
• Вспомогательные материалы: Ресурсы, которые не входят в состав продукта, но необходимы для технологического процесса (например, смазочные материалы для оборудования).
• Покупные полуфабрикаты и комплектующие: Готовые изделия, которые используются при сборке финального продукта (например, электронные компоненты для бытовой техники).
• Топливо и энергия: Ресурсы, обеспечивающие работу оборудования и технологических процессов (газ, электроэнергия).
• Запасные части: Используются для ремонта и обслуживания средств труда.

Такая классификация имеет не теоретическое, а сугубо практическое значение. Именно от группы ресурса зависит выбор методики анализа его использования. Например, для сырья ключевым будет анализ норм расхода на единицу продукции, для топлива — энергоемкость, а для запчастей — частота поломок оборудования и время простоя. Понимание этой структуры позволяет выстроить точную и многогранную систему аналитических показателей.

1.2. Каковы цели, задачи и информационная база для анализа снабженческой деятельности

Анализ снабжения — это не самоцель, а инструмент для достижения главной цели: повышения общей эффективности работы предприятия через оптимизацию его материальных потоков. Эта глобальная цель достигается путем решения нескольких ключевых задач:

1. Оценка выполнения планов снабжения: Проверка, насколько фактические поставки соответствуют плановым по объему, ассортименту и, что особенно важно, по срокам.
2. Анализ качества поступающих ресурсов: Контроль соответствия материалов заявленным стандартам и условиям договора, так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.
3. Проверка ритмичности поставок: Оценка равномерности поступления ресурсов, поскольку сбои в этом процессе ведут к простоям или, наоборот, к затовариванию складов.
4. Анализ эффективности использования: Определение таких показателей, как материалоемкость и материалоотдача, для понимания, насколько рационально тратятся ресурсы.
5. Поиск и обоснование резервов экономии: Выявление возможностей для снижения затрат на закупку, хранение и транспортировку материалов без ущерба для производства.

Для решения этих задач необходима надежная и полная информационная база. Основой для любого анализа служат данные бухгалтерского и управленческого учета. Ключевыми источниками информации являются:

• Первичные документы: Счета-фактуры, товарно-транспортные накладные, приходные ордера, которые подтверждают факт и условия каждой поставки.
• Учетные регистры: Карточки складского учета, ведомости движения материалов, которые показывают динамику запасов.
• Формы отчетности: Оборотно-сальдовые ведомости по счетам учета запасов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции.
• Плановая документация: План материально-технического снабжения, заявки отделов, договоры с поставщиками.

Точность и достоверность этих данных — залог обоснованности аналитических выводов и, как следствие, эффективности принимаемых управленческих решений.

1.3. Какие ключевые методики применяются для анализа эффективности и ритмичности поставок

В арсенале экономического анализа существует несколько ключевых методик, позволяющих всесторонне оценить систему снабжения. Одной из важнейших является анализ ритмичности поставок. Ритмичность означает равномерное поступление ресурсов в соответствии с графиком. Нарушение ритмичности, даже при выполнении общего плана по объему, крайне негативно сказывается на производстве: нехватка материалов ведет к простоям оборудования и персонала, а их избыток — к загромождению складов и замораживанию оборотных средств. Для оценки используется коэффициент ритмичности, который рассчитывается как отношение объема поставок, засчитанных в пределах плана, к общему плановому объему. Чем ближе этот показатель к единице, тем стабильнее работает снабжение.

Второй блок методик направлен на анализ эффективности использования ресурсов. Здесь центральное место занимают два взаимосвязанных показателя:

• Материалоемкость: Показывает, сколько материальных затрат в денежном выражении приходится на один рубль выпущенной продукции. Рост этого показателя является негативным сигналом.
• Материалоотдача: Обратный показатель, который демонстрирует, какой объем продукции был произведен с каждого рубля, потраченного на материалы. Его снижение также свидетельствует о проблемах.

Помимо классических методов, современная практика управления снабжением активно использует передовые подходы. Концепция Just-In-Time (JIT, «точно вовремя») предполагает организацию поставок таким образом, чтобы материалы поступали непосредственно в момент возникновения потребности в них, минимизируя складские запасы. Эффективная реализация таких подходов сегодня немыслима без цифровизации. Внедрение ERP-систем (Enterprise Resource Planning) позволяет в режиме реального времени отслеживать всю цепочку поставок, автоматизировать расчеты потребности и оптимизировать запасы, что значительно повышает прозрачность и управляемость процесса снабжения.

Глава 2. Как провести практический анализ и найти пути совершенствования системы снабжения

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия как основа для анализа

Для предметного анализа возьмем в качестве примера условное предприятие — ОАО «ВКП Бутанский стекольный завод». Это крупное производственное предприятие, специализирующееся на выпуске листового стекла и стеклянной тары. Организационная структура завода является типичной для отрасли и включает основные производственные цеха (сырьевой, варочный, формовочный), вспомогательные подразделения (ремонтная служба, транспортный цех) и отделы управления.

Ключевую роль в деятельности завода играет отдел материально-технического снабжения (ОМТС). На него возложены функции планирования потребности в ресурсах, поиска и выбора поставщиков, заключения договоров и контроля за их исполнением. Основными видами закупаемых ресурсов для завода являются: кварцевый песок, сода, доломит, а также различные химические добавки, огнеупорные материалы для печей и упаковочные материалы. Выбор поставщиков осуществляется на основе тендерных процедур, где ключевыми критериями являются цена, качество и надежность поставщика. Полученные материалы поступают на центральные склады предприятия, откуда по заявкам цехов распределяются в производство. Именно эффективность работы ОМТС и слаженность логистических процессов во многом определяют стабильность и рентабельность всего завода.

2.2. Как рассчитать и проанализировать обеспеченность предприятия ресурсами и ритмичность поставок

Ядром практического анализа является оценка того, насколько равномерно и в срок предприятие обеспечивалось ключевыми материалами. Для этого проведем анализ ритмичности поставок по двум основным видам сырья за отчетный месяц на примере нашего стекольного завода. Исходные данные представим в таблице.

Анализ выполнения плана поставок сырья за месяц

Материал	План, тонн	Факт, тонн	Выполнение плана, %	Поставка в зачет ритмичности, тонн
Кварцевый песок	1 000	1 050	105,0%	1 000
Сода кальцинированная	300	270	90,0%	270
Итого	1 300	1 320	101,5%	1 270

На первый взгляд, ситуация выглядит благополучно: общий план поставок даже перевыполнен на 1,5%. Однако для оценки стабильности необходимо рассчитать коэффициент ритмичности (Критм). В зачет принимается фактический объем поставки, но не выше планового.

Формула расчета: Критм = Объем поставок в зачет / Плановый объем поставок

Подставим наши значения:

Критм = 1 270 / 1 300 = 0,977

Коэффициент ритмичности составил 0,977 (или 97,7%). Это достаточно высокий показатель, однако он не равен 100%. Недопоставка 30 тонн соды (10% от плана) могла создать риски для производственного процесса, в то время как избыточные 50 тонн песка легли на склад, заморозив оборотные средства. Даже незначительная аритмичность может быть симптомом проблем в планировании или в работе с поставщиками, которые при увеличении масштаба приведут к серьезным сбоям.

2.3. Как оценить эффективность использования ресурсов и выявить резервы для экономии

Проблемы с ритмичностью снабжения практически всегда отражаются на финансовых показателях эффективности. Для их оценки проанализируем динамику материалоемкости и материалоотдачи нашего завода за последние три года. Для этого нам потребуются данные о выручке и материальных затратах из отчетности предприятия.

Динамика показателей эффективности использования ресурсов

Показатель	Формула	Год 1	Год 2	Год 3
Материальные затраты, млн руб.	—	500	540	620
Выручка, млн руб.	—	1000	1050	1100
Материалоемкость, руб./руб.	МЗ / Выручка	0,50	0,514	0,564
Материалоотдача, руб./руб.	Выручка / МЗ	2,00	1,94	1,77

Анализ таблицы выявляет четкую негативную тенденцию. Материалоемкость продукции за три года выросла на 12,8% (с 0,50 до 0,564 руб.), а материалоотдача, соответственно, снизилась. Это означает, что для производства каждого рубля продукции предприятие стало тратить больше ресурсов. Этот результат можно напрямую связать с проблемами снабжения: сбои в поставках могли приводить к замене материалов на более дорогие аналоги, авральной работе и, как следствие, к перерасходу сырья.

На основе этого анализа можно выявить конкретные резервы для экономии:

1. Оптимизация логистики: Пересмотр транспортных схем и графиков поставок для снижения затрат и повышения ритмичности.
2. Работа с поставщиками: Внедрение системы рейтинга поставщиков по критериям надежности и качества, а не только цены. Поиск альтернативных поставщиков для снижения зависимости от одного источника.
3. Совершенствование нормирования: Анализ и пересмотр норм расхода сырья и материалов на единицу продукции с учетом современного состояния оборудования и технологий.
4. Управление запасами: Расчет и внедрение экономически обоснованных норм складских запасов (включая страховой запас) для минимизации затрат на хранение и предотвращения дефицита.

Реализация этих мер позволит не только снизить прямые материальные затраты, но и повысить общую стабильность и предсказуемость производственного процесса.

В ходе проделанной работы были изучены теоретические основы анализа снабжения и проведено практическое исследование на примере условного предприятия. В теоретической части было установлено, что снабжение является критически важной функцией, а его анализ должен строиться на четкой классификации ресурсов, понятных целях и достоверной информационной базе. Анализ деятельности ОАО «ВКП Бутанский стекольный завод» показал, что, несмотря на общее выполнение плана, в системе снабжения существуют скрытые проблемы: невысокая ритмичность поставок (Критм = 0,977) и, как следствие, негативная динамика показателей эффективности — рост материалоемкости и падение материалоотдачи за последние три года.

Таким образом, цель курсовой работы была достигнута: комплексный анализ системы снабжения позволил выявить ключевые проблемы и наметить конкретные пути их решения. Для повышения эффективности снабженческой деятельности предприятия можно сформулировать следующие рекомендации:

1. Внедрить систему формализованной оценки и выбора поставщиков (Supplier Rating System), которая будет учитывать не только цену, но и такие параметры, как соблюдение сроков, качество продукции и гибкость условий поставки.
2. Разработать и внедрить методику расчета оптимального размера заказа (EOQ) для ключевых позиций сырья, что позволит сбалансировать затраты на хранение запасов и затраты на их заказ и доставку.
3. Автоматизировать процесс управления запасами на базе ERP-системы, установив точки минимального неснижаемого остатка и точки заказа для автоматического формирования заявок в отдел снабжения.
4. Провести ревизию договоров с транспортными компаниями с целью оптимизации логистических маршрутов и снижения транспортно-заготовительных расходов, доля которых в стоимости материалов может быть существенной.

Список использованной литературы

1. Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности. Учебное пособие. М.: « Дело и сервис», 2007.
2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности под ред. В.И. Стражева. Мн.: Выш. шк.,2006.
3. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. М.: «Дело и сервис», 1998.
4. Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. — Н.: Учебник Финансы и статистика, 1997.
5. Ефимова О.В. Финансовый анализ. М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 1998.
6. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет, анализ хозяйственной деятельности и аудит в условиях рынка. М.: Перспектива, 1992.
7. Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учебник для вузов. Мн.: Выш. шк., 1995.
8. Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности предприятий общественного питания: Учебно-практическое пособие. Мн.: «Финансы, учет, аудит», 1998.
9. Ковалев В.В., Патров В.В. Как читать баланс. М.: Финансы и статистика, 1998.
10. Ковалев В.В. Финансовый анализ. Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 1996.
11. Любушин М.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебное пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.
12. Маркарьян Э.А., Герасименко Г.П. Финансовый анализ: Учебное пособие. Ростов н/Д.: Издательство Рост., ун-та, 1994.
13. Методика экономического анализа промышленного предприятия (объединения). / Под ред. Бужинекого А.И., Шеремета А.Д. М.: Финансы и статистика, 1998.
14. Негашев Е.В. Анализ финансов предприятия в условиях рынка. М.: Выш. шк. , 1997.
15. Палий В.Ф., Суздальцева Л.П. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1989.
16. Пешкова Е.П. Маркетинговый анализ деятельности фирмы. М.: «Ось-89», 1998.
17. Риполь-Сарагоси Ф.Б. Финансовый и управленческий анализ. М.: Издательство Приор, 2006.
18. Ришар Жак. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: Аудит. ЮНИТИ, 1997.
19. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.
20. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия АПК: Учебное пособие. Мн.: ИП «Экоперспектива», 2006.
21. Шишкин А.К., Микрюков В.А., Дышкант И.Д. Учет, анализ, аудит на предприятии: Учебное пособие для вузов. М.: Аудит, ЮНИТИ, 1996.
22. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии). М.: Экономика,1974.
23. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализ предприятия. М.: Инфра М, 1996.
24. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. М.: Инфра М, 2006.
25. Экономико-математические методы в анализе хозяйственной деятельности предприятий и объединений. М.: Финансы и статистика, 1982.