Оглавление
Введение 3
1. Общие положения 4
2.Организация проведения экспертного обследования технического состояния станка с ЧПУ АТ320. 7
3. Анализ эксплуатационно-технической документации 10
4. Наружный и внутренний осмотры 12
5. Оценка геометрической формы 14
6. Толщинометрия 15
7. Измерение твердости металла 17
8. Оценка металлографических структур 19
9. Неразрушающий контроль 21
10. Специальные виды контроля 23
11. Проверочный прочностной расчёт элементов станка с ЧПУ АТ320 24
12. Анализ результатов технического диагностирования 25
13.Оценка работоспособности оборудования 27
14. Прогнозирование остаточного ресурса станка с ЧПУ АТ320 29
Заключение 32
Список использованных источников 33
Содержание
Выдержка из текста
В данном дипломном проекте предлагается как один из способов модернизации рейсмусового станка базовой модели СР3-6 применение бесступенчатого регулирования скорости подачи материала. Это позволит увеличить производительность станка и качество обрабатываемых заготовок.
В дипломном проекте разрабатывается план социально – экономического развития Лебединского горно-обогатительного комбината на 2007 год и произведен расчет основных технико-экономических показателей рудоуправления.
В процессе анализа эффективности применения этих способов и методов, предотвращающих и ликвидирующих отложения, определялся наиболее эффективный способ борьбы с АСПО и разрабатывалась возможность повышения эффективности уже использующихся методов.химический анализ составов образцов АСПО;
В качестве базовой концепции оценки технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования принят подход, основанный на принципе «безопасной эксплуатации по техническому состоянию», согласно которому оценка технического состояния рассматриваемого оборудования осуществляется по параметрам технического состояния (ПТС), обеспечивающим его надежную и безопасную эксплуатацию, а остаточный ресурс по определяющим параметрам технического состояния. В качестве определяющих параметров технического состояния принимаются параметры, изменение которых (в отдельности или совокупности) может привести оборудование в неработоспособное состояние.
Список использованных источников
1. Федеральный закон № 116-ФЗот 21.07.97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в ред.2014г.
2. Федеральный закон № 128-ФЗ от 08.08.01г. «О лицензировании отдельных видов деятельности».
3. Федеральный закон № 184-ФЗ от 27.12.02 г. «Отехническом регулировании».
4. «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».ПБ 03-246-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзором России 06.11.03 г, №64.
5. «Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности». РД03-298-99. Утверждено постановлением Госгортехнадзором России 14.07.99 г. №51.
6. ГОСТ 1497-84.»Металлы. Методы испытания на растяжение».
7. ГОСТ5632-72. «Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна».
8. ГОСТ6996-66. «Сварные соединения. Методы определения механических свойств».
9. ГОСТ9454-78. «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».
10. ГОСТ 18661-73.»Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка».
11. ГОСТ7512-82. «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».
12. ГОСТ 12503-75.»Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования».
13. ГОСТ14782-86. «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
14. ГОСТ18442-80. «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».
15. ГОСТ20415-82. «Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения».
16. ГОСТ 21105-87.»Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».
17. РД 03-606-03.»Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Утверждена Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 г. № 92.
18. РД 26-01-128-2000. «Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых и угловых сварных соединений, химической аппаратуры из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов с толщиной стенки от 4 до 30 мм». Согласована начальником Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России письмом №12-06/399 от 20.04.01 г.
19. «Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтехимических, нефтеперерабатывающих и химических производств. МООР-98».Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1998 г. Утверждена заместителем руководителя Департамента нефтяной и газовой промышленности Минтопэнерго РФ. Согласована Госгортехнадзором России письмом № 11-11/18 от 22.01.99 г.
20. «Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР». Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1983 г.Утверждена Миннефтехимпромом СССР, 1983 г.
список литературы