Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Оглавление
Введение 3
1. Общие положения 4
2.Организация проведения экспертного обследования технического состояния станка с ЧПУ АТ 320. 7
3. Анализ эксплуатационно-технической документации 10
4. Наружный и внутренний осмотры 12
5. Оценка геометрической формы 14
6. Толщинометрия 15
7. Измерение твердости металла 17
8. Оценка металлографических структур 19
9. Неразрушающий контроль 21
10. Специальные виды контроля 23
11. Проверочный прочностной расчёт элементов станка с ЧПУ АТ 320 24
12. Анализ результатов технического диагностирования 25
13.Оценка работоспособности оборудования 27
14. Прогнозирование остаточного ресурса станка с ЧПУ АТ 320 29
Заключение 32
Список использованных источников 33
Содержание
Выдержка из текста
В данном дипломном проекте предлагается как один из способов модернизации рейсмусового станка базовой модели СР 3-6 применение бесступенчатого регулирования скорости подачи материала. Это позволит увеличить производительность станка и качество обрабатываемых заготовок.
В дипломном проекте разрабатывается план социально – экономического развития Лебединского горно-обогатительного комбината на 2007 год и произведен расчет основных технико-экономических показателей рудоуправления.
В процессе анализа эффективности применения этих способов и методов, предотвращающих и ликвидирующих отложения, определялся наиболее эффективный способ борьбы с АСПО и разрабатывалась возможность повышения эффективности уже использующихся методов.химический анализ составов образцов АСПО;
В качестве базовой концепции оценки технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования принят подход, основанный на принципе «безопасной эксплуатации по техническому состоянию», согласно которому оценка технического состояния рассматриваемого оборудования осуществляется по параметрам технического состояния (ПТС), обеспечивающим его надежную и безопасную эксплуатацию, а остаточный ресурс по определяющим параметрам технического состояния. В качестве определяющих параметров технического состояния принимаются параметры, изменение которых (в отдельности или совокупности) может привести оборудование в неработоспособное состояние.
Список использованных источников
1. Федеральный закон № 116-ФЗот 21.07.97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в ред.2014г.
2. Федеральный закон № 128-ФЗ от 08.08.01г. «О лицензировании отдельных видов деятельности».
3. Федеральный закон № 184-ФЗ от 27.12.02 г. «Отехническом регулировании».
4. «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».ПБ 03-246-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзором России 06.11.03 г, № 64.
5. «Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности». РД 03-298-99. Утверждено постановлением Госгортехнадзором России 14.07.99 г. № 51.
6. ГОСТ 1497-84.»Металлы. Методы испытания на растяжение».
7. ГОСТ 5632-72. «Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна».
8. ГОСТ 6996-66. «Сварные соединения. Методы определения механических свойств».
9. ГОСТ 9454-78. «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».
10. ГОСТ 18661-73.»Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка».
11. ГОСТ 7512-82. «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».
12. ГОСТ 12503-75.»Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования».
13. ГОСТ 14782-86. «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
14. ГОСТ 18442-80. «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».
15. ГОСТ 20415-82. «Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения».
16. ГОСТ 21105-87.»Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».
17. РД 03-606-03.»Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Утверждена Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 г. № 92.
18. РД 26-01-128-2000. «Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых и угловых сварных соединений, химической аппаратуры из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов с толщиной стенки от 4 до
3. мм». Согласована начальником Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России письмом № 12-06/399 от 20.04.01 г.
19. «Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтехимических, нефтеперерабатывающих и химических производств. МООР-98».Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1998 г. Утверждена заместителем руководителя Департамента нефтяной и газовой промышленности Минтопэнерго РФ. Согласована Госгортехнадзором России письмом № 11-11/18 от 22.01.99 г.
20. «Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР». Волгоград. ВНИКТИнефтехимоборудование. 1983 г.Утверждена Миннефтехимпромом СССР, 1983 г.
список литературы
