Содержание
Оглавление
Введение 4
1 Исходные данные по рассматриваемому оборудованию 5
2 Расчет элементов теплообменника на прочность 6
2.1 Расчет обечайки теплообменника, нагруженной внутренним давлением 6
2.2 Расчет внутренних трубочек теплообменника, нагруженных наружным давлением 7
2.3 Расчет плоских донышек теплообменника 10
2.4 Расчет трубной доски 11
3 Прогнозирование остаточного ресурса оборудования 14
Заключение 16
Список использованных источников 17
Приложение 1. Коэффициенты прочности сварных швов [3] 18
Приложение 2. Номограмма для расчета на устойчивость в пределах упругости цилиндрических обечаек, работающих под наружным давлением [3] 19
Приложение 3. Методика расчета теплообменника на прочность Бийского котельного завода 00.8115.001РР 20
Приложение 4. Заключение по остаточному ресурсу 25
Выдержка из текста
Введение
В данной курсовой работе производится анализ состояния, а также определение остаточного ресурса технологического оборудования. За рассматриваемое оборудование принят теплообменник с расходом Q5 10 т/ч (изготовленный по ТУ 108-869-79), разработанный на Бийском котельном заводе.
ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние [1].
В качестве базовой концепции оценки технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования принят подход, основанный на принципе «безопасной эксплуатации по техническому состоянию», согласно которому оценка технического состояния рассматриваемого оборудования осуществляется по параметрам технического состояния (ПТС), обеспечивающим его надежную и безопасную эксплуатацию, а остаточный ресурс по определяющим параметрам технического состояния. В качестве определяющих параметров технического состояния принимаются параметры, изменение которых (в отдельности или совокупности) может привести оборудование в неработоспособное состояние.
Нарушение работоспособности тонкостенных элементов химического оборудования, находящихся под действием сжимающих нагрузок, может произойти в результате резкого качественного изменения ими первоначальной геометрической формы. Это явление, называемое потерей устойчивости, происходит при достижении сжимающими нагрузками некоторого критического значения; оно аналогично по физической сущности потере устойчивости стержней, нагруженных осевой сжимающей силой. [4]
Список использованной литературы
Список использованных источников
1. ДиОР-05. Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств.
2. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учеб, пособие для студентов втузов/ М.Ф. Михалев, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин; Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1984.– 301 с., ил.
3. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Издание официальное. Издательство стандартов, 1990. – 85с.
4. Петров В.И. Выполнение и оформление курсового проекта по дисциплине: «Анализу состояния технологического оборудования и трубопроводов» / В.И. Петров; Казань: изд-во КНИТУ, 2014. – 120 с.