Содержание
Перегонка нефти — процесс разделения нефти ректификацией на отдельные фракции. Выходная нефть перекачивается насосом через группу теплообменников, где она нагревается до температуры 100-135 ° С (рис.1). Использование такой системы нагрева нефти позволяет создать более эффективный теплообмен. После теплообменников для усреднения температуры потоки нефти смешиваются в общем коллекторе. Далее нефть направляется в электродегидратор (блок ЭЛОУ). По выходе из блока ЭЛОУ обезвоженная и обессоленная нефть нагревается до 200-250 ° С и поступает в отбензинивающую колонну по 2-му тангенциальным вводам.
Установка подготовки сырья можно разделить на блок электрическое обезвоживания и
обессоливания (ЭЛОУ), блок
теплообменников 8 (рис.1), где нефть
нагревается до температуры 135 ° С и проходит три
степени электродегидратора 1, между ступенями в
нефть подается оборотная вода.
Обезвоженная и обессоленная нефть нагревается в теплообменниках 8 до 250 ° С и поступает в колонну предварительного отбензинивания 2.
Технологическая схема установки электрообессоливания нефти приводится на рис. 2. Нефть, в которую введены промывочная вода, деэмульгатор и щелочь, насосом Н-1 прокачивается через теплообменник 7-1 и пароподогреватель Т-2 в электродегидратор первой степени Е-1. Здесь удаляется основная масса воды и солей (содержание их снижается в 8-10 раз.) На некоторых установках ЭЛОУ перед Э-1 находится термохимическая ступень. С Е-1 нефть поступает в электродегидратор второй степени Е-2 для повторной обработки. Перед Е-2 в нефть вновь подается вода. Общий расход воды на обессоливания составляет 10% от обрабативаемой нефти. На некоторых установках свежая вода подается только на вторую ступень обессоливания, а перед первой ступенью с нефтью смешиваются промывные воды второй ступени. Так удается снизить расход воды на обессоливания вдвое
Выдержка из текста
Введение
Добыча нефти занимает важное место как в топливно-энергетической системе страны, так и в экономике. Эффективность добычи и, предварительной подготовки и начальной транспортировки нефти позволяют серьезно снизить себестоимость, что позволяет уменьшить цену и конечного продукта.
На современном этапе развития стало возможным добиться оптимального управления любого процесса с появлением и внедрением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), созданных на базе микропроцессорных комплектов. Актуальность создания автоматизированных систем управления значительно выросла за последнее время в связи с повышением стоимости нефти, энергоресурсов, реагентов, расходов на содержание обслуживающего персонала и поддержки экологии окружающей среды.
Целями создания автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом установки предварительной очистки нефти есть (АСУ ТП УПОН):
— Повышение надежности работы системы управления;
— Повышение точности измерения и регулирования технологических параметров;
— Повышение качества ведения технологического режима и его безопасности;
— Снижение количества постоянно находится на объекте технического персонала и повышение оперативности его действий;
— Интеграция АСУ ТП УПН с автоматизированными системами управления печами и электродегидраторами.
Список использованной литературы
Список используемой литературы
1. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. Справочное пособие. 2-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1990. 464с.
2. ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
3. Правила устройства электроустановок ПУЭ.
4. Технологический регламент установки деминерализации воды производства метанола ОАО «Метафракс».