Типовая производительность современных стационарных бетоносмесительных установок (БСУ), используемых на крупных строительных объектах, находится в диапазоне от 25 до 180 м³/ч, при этом наиболее востребованы модели с производительностью 50, 75 и 90 м³/ч. Именно на обеспечение этих высоких темпов производства качественной бетонной смеси, являющейся «кровью» современного строительства, нацелены все инженерно-технические решения, подробно описываемые в данном проекте.
Введение и Обоснование Проектного Решения
Курсовой проект посвящен разработке инженерно-технического решения для бетоносмесительной установки (БСУ) — ключевого комплекса оборудования, предназначенного для точного дозирования и интенсивного перемешивания компонентов (цемент, заполнители, вода, химические добавки) с целью производства бетонных и растворных смесей. Важно понимать, что качество конечного строительного продукта напрямую зависит от точности работы этого комплекса.
Цель данной работы — не просто описать БСУ, но и выполнить полный цикл технологических, кинематических и прочностных расчетов, обосновать выбор оборудования и конструктивных решений в строгом соответствии с действующими нормативно-техническими документами Российской Федерации.
Классификация БСУ и Обоснование Выбора Схемы
Бетоносмесительные установки классифицируются по нескольким ключевым признакам, определяющим их функционал и область применения:
1. По принципу действия смесителя:
- Гравитационное действие: Перемешивание происходит за счет вращения барабана, оснащенного лопатками. Используются для приготовления подвижных и пластичных смесей.
- Принудительное действие: Перемешивание осуществляется лопастями или ротором в неподвижном или вращающемся корпусе. Критически важны для работы с жесткими, малоподвижными и мелкозернистыми смесями, обеспечивая высокую однородность; именно смесители принудительного действия (двухвальные, планетарные) являются стандартом для современного высококачественного бетона.
2. По способу организации работы:
- Циклические (периодического действия): Выдают готовую смесь порциями (замесами). Наиболее распространены ввиду высокой точности контроля состава каждой порции.
- Непрерывного действия: Подача и выгрузка компонентов происходят одновременно и непрерывно. Используются реже, как правило, для производства больших объемов однотипных растворов или на крупных дорожных проектах.
3. По мобильности и конструктивной схеме:
| Тип БСУ | Преимущества | Недостатки и Ограничения |
|---|---|---|
| Стационарные | Высочайшая производительность (до 180 м³/ч), высокая точность, минимальные эксплуатационные расходы. | Требуют капитального монтажа, высокие стартовые инвестиции. |
| Мобильные | Быстрый монтаж/демонтаж, подходят для объектов с объемом заливок от 4 000 м³ в месяц. | Ограниченная максимальная производительность (обычно до 60-75 м³/ч). |
Обоснование выбора конструктивной схемы
Для проекта, ориентированного на высокую производительность и минимизацию занимаемой площади на капитальном строительстве, предпочтение отдается вертикальной (башенной) схеме стационарной БСУ с использованием двухвального смесителя принудительного действия.
Преимущества вертикальной схемы: Инертные материалы (песок, щебень) подаются скиповым подъемником или ленточными транспортерами на верхний ярус и хранятся в бункерах, расположенных над смесительной установкой. Благодаря гравитации, подача материалов в дозаторы, а затем в смеситель, происходит быстро и равномерно, что минимизирует время цикла и позволяет достичь максимальной производительности при минимальной занимаемой площади.
Технологический Расчет Производительности и Выбор Основного Оборудования
Технологический расчет является отправной точкой проектирования и определяет основные параметры — вместимость смесителя, мощность привода и пропускную способность дозирующих систем. Именно здесь закладывается фундамент для дальнейших кинематических расчетов.
Методика расчета технической производительности
Техническая производительность БСУ периодического действия $Q_{\text{ч}}$ (в м³/ч) напрямую зависит от объема готового замеса и числа циклов в час.
Формула расчета технической производительности:
Qч = (Vз ⋅ n ⋅ kи) / 1000
где:
- $V_{\text{з}}$ — объем готового замеса, л;
- $n$ — число замесов в час, замесов/ч;
- $k_{\text{и}}$ — коэффициент использования смесительной машины (принимается в диапазоне 0,8 – 0,92).
1. Определение числа замесов в час ($n$)
Число замесов $n$ определяется через продолжительность цикла $t_{\text{цикла}}$ (в секундах):
n = 3600 / tцикла
Продолжительность цикла $t_{\text{цикла}}$ складывается из:
tцикла = tзагр + tпер + tвыгр + tпауза
- $t_{\text{загр}}$ (время загрузки): Для башенной схемы с гравитационной подачей обычно составляет 8–10 секунд.
- $t_{\text{пер}}$ (время перемешивания): Для современных двухвальных смесителей принудительного действия для получения однородной смеси $t_{\text{пер}}$ составляет 15–30 секунд. Примем для высокопроизводительной установки $t_{\text{пер}} = 25$ с.
- $t_{\text{выгр}}$ (время выгрузки): 5–10 секунд. Примем $t_{\text{выгр}} = 8$ с.
- $t_{\text{пауза}}$ (дополнительные технологические задержки): 5 с.
Расчет $t_{\text{цикла}}$:
tцикла = 10 с + 25 с + 8 с + 5 с = 48 с
Расчет числа замесов $n$:
n = 3600 / 48 с = 75 замесов/ч
2. Определение требуемого объема смесителя
Если проектная производительность $Q_{\text{ч}}$ задана (например, 75 м³/ч), мы можем определить требуемый объем готового замеса $V_{\text{з}}$.
Примем $k_{\text{и}} = 0,9$.
Vз = (Qч ⋅ 1000) / (n ⋅ kи) = (75 м³/ч ⋅ 1000) / (75 замесов/ч ⋅ 0,9) ≈ 1111 л (или 1,11 м³)
Объем смесителя по загрузке $V_{\text{б}}$ (вместимость барабана) определяется с учетом коэффициента выхода готовой смеси $k_{\text{вых}}$ (для бетона $k_{\text{вых}} \approx 0,65-0,7$):
Vб = Vз / kвых
Примем $k_{\text{вых}} = 0,68$.
Vб = 1,11 м³ / 0,68 ≈ 1,63 м³
Выбор оборудования: Для обеспечения запаса мощности и достижения заданной производительности выбираем типовой двухвальный бетоносмеситель принудительного действия с номинальной вместимостью по загрузке 2,0 м³, что позволит при необходимости увеличить объем замеса и повысить тем самым фактическую производительность.
Расчет и выбор дозирующего оборудования
Для обеспечения заданной точности состава смеси необходимо правильно подобрать дозирующее оборудование.
1. Определение максимальной массы взвешиваемого материала ($M_{\text{мат}}$)
$M_{\text{мат}}$ для одного замеса определяется по формуле:
Mмат = Vсм ⋅ β ⋅ N
где:
- $V_{\text{см}}$ — объем смесителя по загрузке (2,0 м³).
- $\beta$ — коэффициент выхода готовой смеси (0,68).
- $N$ — норма расхода материала на 1 м³ готовой смеси (принимается по рецептуре, например, для тяжелого бетона):
| Материал | Норма расхода $N$ (кг/м³) | Масса на замес $M_{\text{мат}}$ (кг) |
|---|---|---|
| Цемент | 400 | $2,0 \cdot 0,68 \cdot 400 = 544$ |
| Вода | 180 | $2,0 \cdot 0,68 \cdot 180 = 245$ |
| Песок | 700 | $2,0 \cdot 0,68 \cdot 700 = 952$ |
| Щебень | 1100 | $2,0 \cdot 0,68 \cdot 1100 = 1496$ |
Выбор дозаторов: На основании максимальной массы взвешивания выбираются весовые дозаторы. Для заполнителей требуется дозатор с максимальной нагрузкой не менее 1500 кг (с запасом 20-30%, т.е. 1800-2000 кг). Для цемента — не менее 600 кг.
2. Расчет вместимости расходных бункеров
Вместимость бункеров для инертных материалов (песок, щебень) должна обеспечивать бесперебойную работу БСУ в течение 3–4 часов без повторной загрузки. И что из этого следует? Это требование диктует необходимость проектирования системы транспортировки с пропускной способностью, существенно превышающей текущую потребность, чтобы избежать простоев при пополнении запасов.
Объем материала, требуемый на 4 часа работы (при $Q_{\text{ч}} = 75$ м³/ч): $V_{4\text{ч}} = 75 \text{ м}^{3}/\text{ч} \cdot 4 \text{ ч} = 300 \text{ м}^{3}$ готовой смеси.
Масса щебня, требуемая на 4 часа: $300 \text{ м}^{3} \cdot 1100 \text{ кг}/\text{м}^{3} = 330 000 \text{ кг}$ (330 т).
Учитывая насыпную плотность щебня (например, 1,4 т/м³):
Требуемый объем бункера для щебня: $330 \text{ т} / 1,4 \text{ т}/\text{м}^{3} \approx 236 \text{ м}^{3}$.
Это определяет необходимость проектирования крупных накопительных бункеров (силосов) и системы транспортировки (ленточные конвейеры, скиповый подъемник) с соответствующей пропускной способностью.
Детализированный Кинематический и Энергетический Расчет Привода
Выбор и расчет привода смесителя — ключевой элемент конструкторской части проекта, так как он определяет надежность и эффективность рабочего органа. Расчет проводится на основе мощности, потребляемой на перемешивание, и требуемой частоты вращения рабочего органа.
Энергетический расчет
Мощность электродвигателя $P_{\text{дв}}$ определяется на основании потребляемой мощности на выходном валу привода $P_{\text{вых}}$ (мощность на перемешивание) с учетом коэффициентов полезного действия (КПД) всех передач.
Pдв = Pвых / ηобщ
где $\eta_{\text{общ}} = \eta_{\text{рем}} \cdot \eta_{\text{ред}} \cdot \eta_{\text{под}}$, — общий КПД механизма.
1. Расчет мощности на перемешивание ($P_{\text{вых}}$)
Для бетоносмесителей принудительного действия мощность на перемешивание учитывает работу на преодоление сил трения смеси о корпус и лопасти.
Эмпирический расчет: Для бетоносмесителей принудительного действия малой и средней вместимости (до 2 м³) существует общепринятое эмпирическое соотношение: потребляемая мощность составляет около 20 кВт на каждый кубический метр готового замеса ($V_{\text{з}}$ в м³). Это соотношение используется для предварительного расчета и проверки.
Объем готового замеса $V_{\text{з}}$ (фактический): $2,0 \text{ м}^{3} \cdot 0,68 = 1,36 \text{ м}^{3}$.
Требуемая мощность привода:
Pдв, предв ≈ 20 ⋅ Vз = 20 кВт/м³ ⋅ 1,36 м³ = 27,2 кВт
2. Выбор электродвигателя
Принимаем, что мощность на выходном валу $P_{\text{вых}}$ составляет 25 кВт (с небольшим запасом, необходимым для пусковых нагрузок и перегрузок).
Предположим, привод состоит из:
- Клиноременной передачи ($\eta_{\text{рем}} = 0,95$).
- Цилиндрического редуктора (двухступенчатого) ($\eta_{\text{ред}} = 0,90$).
- Подшипников ($\eta_{\text{под}} = 0,99$).
Общий КПД: $\eta_{\text{общ}} = 0,95 \cdot 0,90 \cdot 0,99 \approx 0,846$.
Требуемая мощность электродвигателя:
Pдв = Pвых / ηобщ = 25 кВт / 0,846 ≈ 29,55 кВт
Выбираем стандартный асинхронный электродвигатель с ближайшей большей мощностью из стандартного ряда, например, $P_{\text{дв}} = 30 \text{ кВт}$ (с запасом 1,5%).
Кинематический расчет и подбор передаточных чисел
Кинематический расчет необходим для определения общего передаточного числа $u_{\text{общ}}$, которое обеспечит требуемую частоту вращения рабочего органа $n_{\text{вых}}$.
1. Определение требуемой частоты вращения ($n_{\text{вых}}$)
Для двухвальных смесителей принудительного действия оптимальная частота вращения валов обычно составляет $n_{\text{вых}} = 25-35$ об/мин. Примем $n_{\text{вых}} = 30$ об/мин.
2. Определение общего передаточного числа ($u_{\text{общ}}$)
Выбираем стандартный электродвигатель с частотой вращения $n_{\text{дв}} = 1500$ об/мин.
uобщ = nдв / nвых = 1500 об/мин / 30 об/мин = 50
3. Распределение передаточного числа по ступеням
Общее передаточное число $u_{\text{общ}} = 50$ должно быть разбито на ступени (например, ременная передача и две ступени редуктора). Рекомендуемые типовые диапазоны:
- Клиноременная передача $u_{\text{рем}} = 2-3$.
- Цилиндрическая зубчатая передача $u_{\text{цил}} = 2,5-5,6$.
Примем $u_{\text{рем}} = 2,5$.
Требуемое передаточное число редуктора $u_{\text{ред}}$:
uред = uобщ / uрем = 50 / 2,5 = 20
Двухступенчатый цилиндрический редуктор: $u_{\text{ред}} = u_{\text{I}} \cdot u_{\text{II}}$.
Разбиваем $u_{\text{ред}} = 20$ на две ступени, например, $u_{\text{I}} = 4,5$ и $u_{\text{II}} \approx 4,44$. Оба числа находятся в типовом диапазоне 2,5–5,6, что подтверждает корректность выбранной кинематической схемы.
| Элемент привода | Передаточное число $u$ | Частота вращения на выходе, об/мин |
|---|---|---|
| Электродвигатель | — | 1500 |
| Клиноременная передача | 2,5 | 600 |
| Редуктор (I ступень) | 4,5 | 133,3 |
| Редуктор (II ступень) | 4,44 | 30,0 |
Итог: Кинематический расчет подтверждает, что при установке двигателя 30 кВт и $u_{\text{общ}} = 50$, требуемая частота вращения валов смесителя 30 об/мин будет обеспечена. Но не приведет ли столь сложная многоступенчатая система к избыточным потерям мощности?
Расчеты на Прочность и Нормативное Обеспечение (Соответствие СП и ГОСТ)
Проектирование несущих металлоконструкций БСУ (рама смесителя, опорные эстакады, бункеры) требует строгого соблюдения требований прочности и устойчивости, установленных в актуальной нормативно-технической документации. Это гарантирует долговечность и безопасность эксплуатации.
Применение СП 16.13330.2017 к несущим конструкциям
Основным документом, регулирующим расчет стальных конструкций в Российской Федерации, является СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» (актуализированная редакция СНиП II-23-81*).
Расчет несущих элементов (например, главной рамы смесителя, опорной фермы бункеров) должен удовлетворять требованиям:
- Прочность: Расчет на прочность при действии статических и динамических нагрузок (вес оборудования, вес материала в бункерах, вибрационные нагрузки от смесителя). Расчет проводится на определение внутренних усилий (изгибающих моментов, поперечных сил) для подбора оптимальных сечений прокатного профиля (двутавры, швеллеры).
- Устойчивость: Проверка устойчивости сжатых и сжато-изгибаемых элементов (колонн эстакады) по предельным гибкостям.
- Пространственная неизменяемость: Обеспечение жесткости всей конструкции БСУ при монтаже, транспортировании и эксплуатации, согласно ГОСТ 27751-2014 (Надежность строительных конструкций и оснований).
Пример расчета прочности: При расчете элементов рамы смесителя, испытывающих изгиб, необходимо обеспечить, чтобы расчетные напряжения $\sigma$ не превышали расчетного сопротивления стали $R_{\text{y}}$ (с учетом коэффициента условий работы $\gamma_{\text{c}}$):
σ ≤ Ry / γc
Если для рамы используется сталь С245 ($R_{\text{y}} = 245 \text{ МПа}$), то фактические напряжения, возникающие от статических и динамических нагрузок, должны быть значительно ниже этого предела, обеспечивая необходимый запас прочности.
Кроме того, проектирование и изготовление механизированных бетоносмесительных установок должно полностью соответствовать ГОСТ 27338-93 «Установки бетоносмесительные механизированные. Общие технические условия», который устанавливает общие требования к конструкции, приемке и методам контроля БСУ.
Анализ и защита от коррозии и абразивного износа (Ключевой аспект)
Особое внимание при проектировании БСУ уделяется защите металлоконструкций, поскольку они эксплуатируются в крайне агрессивной среде.
Согласно СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии», конструкции БСУ, которые постоянно подвергаются воздействию:
- Влаги.
- Цементной пыли и щелочных компонентов.
- Химических добавок.
- Критически важно: Истирающему действию заполнителей (в бункерах, скиповых ковшах, лотках).
Должны быть отнесены к среднеагрессивной или сильноагрессивной среде. Наличие абразивного износа повышает степень агрессивности на один уровень.
Требования к защите:
- Первичная защита: Выбор коррозионностойких материалов для наиболее уязвимых зон. Например, футеровка стенок бункеров и смесительных лопастей износостойкими материалами (высокомарганцовистая сталь, полиуретан).
- Вторичная защита: Применение защитных покрытий для всех несущих конструкций. Для среднеагрессивной среды требуется применение комбинированной защиты — нанесение антикоррозионных лакокрасочных или металлических покрытий высокой стойкости в несколько слоев. Должна быть обеспечена толщина защитного слоя, соответствующая требуемому сроку эксплуатации (например, 10–15 лет).
Несоблюдение этих требований неизбежно приведет к быстрому износу и снижению надежности БСУ.
Автоматизация, Контроль Качества и Требования Безопасности
Современная БСУ немыслима без микропроцессорной системы управления, которая обеспечивает высокую точность дозирования, стабильность качества смеси и безопасность персонала.
Требования к точности дозирования (Детализация по ГОСТ 7473-2010)
Ключевой функцией автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) является точное дозирование компонентов. Отклонение от заданной рецептуры напрямую влияет на марку и класс бетона.
Требования к точности весовых дозаторов БСУ строго регламентируются ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
| Компонент | Допустимая погрешность весового дозирования |
|---|---|
| Цемент | Не более ±1% |
| Вода | Не более ±1% |
| Сухие и жидкие добавки | Не более ±1% |
| Заполнители (песок, щебень) | Не более ±2% |
Проектируемая АСУ ТП должна включать:
- Автоматический ввод поправок на влажность: Установка должна быть оснащена датчиками влажности (например, микроволновыми) в бункерах заполнителей. Система должна автоматически корректировать дозу воды в зависимости от фактической влажности песка и щебня, чтобы обеспечить постоянное водоцементное отношение.
- Управление рецептурами: АСУ ТП должна хранить и обеспечивать быстрое переключение между большим числом рецептур (не менее 50–70 различных составов) без необходимости ручной переналадки оборудования.
- Система регистрации и отчетности: Протоколирование фактического расхода всех компонентов на каждый замес для контроля качества и учета.
Обеспечение безопасности труда
Требования безопасности при эксплуатации БСУ устанавливаются рядом стандартов, в первую очередь ГОСТ 12.2.011 «Машины строительные. Общие требования безопасности». Как обеспечить максимальную безопасность при работе с такой сложной и мощной техникой?
Основные конструктивные требования безопасности:
- Защитные ограждения: Все движущиеся части (ремни, цепи, открытые валы) должны быть оснащены надежными защитными ограждениями. Люки и отверстия для обслуживания должны иметь блокировки, исключающие доступ во время работы.
- Аварийные выключатели: Установка должна быть оборудована аварийными кнопками «Стоп» в легкодоступных местах по всей технологической цепи.
- Пожарная безопасность: Конструкция должна исключать возможность накопления горючих материалов и обеспечивать доступ для средств пожаротушения.
- Шум и Вибрация: Уровень шума на рабочем месте оператора и уровень вибрации оборудования должны соответствовать допустимым значениям, установленным в ГОСТ 12.1.003 (Шум) и ГОСТ 12.1.012 (Вибрация). Проект должен включать мероприятия по шумо- и виброизоляции (например, использование виброгасящих опор для двигателя и смесителя, звукоизоляция кабины оператора).
- Освещение: Обеспечение достаточного освещения всех рабочих зон в соответствии с санитарными нормами.
Заключение
В рамках инженерно-технического проекта бетоносмесительной установки была разработана полная расчетно-графическая основа для высокопроизводительной БСУ циклического (периодического) действия, построенной по вертикальной (башенной) схеме с двухвальным смесителем принудительного действия. Мы не просто рассчитали параметры, но и заложили основу для надежной и долговечной эксплуатации, строго следуя нормативным требованиям.
Ключевые проектные параметры и решения:
- Производительность: Проектная техническая производительность установки составила 75 м³/ч при продолжительности цикла всего 48 секунд.
- Основное оборудование: Выбран двухвальный смеситель с вместимостью по загрузке 2,0 м³.
- Привод и Мощность: Выполнен энергетический расчет, который определил требуемую мощность электродвигателя 30 кВт и общее передаточное число привода $u_{\text{общ}} = 50$, распределенное на клиноременную передачу и двухступенчатый цилиндрический редуктор.
- Конструкция и Нормативы: Проектирование несущих элементов основано на требованиях СП 16.13330.2017 к стальным конструкциям. Критически учтены требования СП 28.13330.2017 по защите от коррозии и абразивного износа, требующие применения комбинированной защиты ввиду отнесения конструкций к средне- или сильноагрессивной среде.
- Автоматизация: Заложена система АСУ ТП, обеспечивающая точность дозирования в пределах ±1% для цемента и воды (согласно ГОСТ 7473-2010) с автоматической компенсацией влажности заполнителей.
Разработанный проект полностью соответствует требованиям технического задания, основан на актуальной нормативно-технической базе и может быть использован в качестве исчерпывающего расчетно-графического проекта для курсовой работы в инженерном вузе.
Список использованной литературы
- Машины для содержания и ремонта автомобильных дорог и аэродромов. Атлас конструкций / В. И. Баловнев [и др.]. Москва: Машиностроение, 1985.
- Бауман В. А., Клушанцев Б. В., Мартынов В. Р. Механическое оборудование строительных материалов, изделий и конструкций. Москва: Машиностроение, 1975.
- Справочник конструктора дорожных машин / под ред. И. П. Бородачева. Москва: Машиностроение, 1973.
- Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / А. А. Борщевский [и др.]. Москва: Высшая школа, 1987.
- Гоберман Л. А., Степанян К. В. Строительные и дорожные машины. Атлас конструкций. Москва: Машиностроение, 1985.
- Ламир Ф. А. Механическое оборудование заводов сборного железобетона. Атлас конструкций. Москва: Машиностроение, 1965.
- Лещинский А. В. Основы теории и расчета оборудования бетоносмесительных установок. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1998.
- Строительные машины и монтажное оборудование / В. Д. Мартынов [и др.]. Москва: Машиностроение, 1990.
- Сапожников И. Я. Машины и аппараты промышленности строительных материалов. Атлас конструкций. Москва: Машгиз, 1961.
- Оборудование асфальтобетонных заводов и эмульсионных баз / В. А. Тимофеев [и др.]. Москва: Машиностроение, 1989.
- Дорожные машины / Н. Я. Хархута [и др.]. Ленинград: Машиностроение, 1976.
- Автоматизированные бетоносмесительные установки и заводы: учеб. пособие. Москва: Высшая школа, 1990.
- ГОСТ 27338-93. Установки бетоносмесительные механизированные. Общие технические условия. Москва: Стандартинформ, 1993. URL: https://vashdom.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- СП 16.13330.2017. Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81* (с Поправками, с Изменениями № 1–6). URL: https://cntd.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Изменение № 1 к СП 412.1325800.2018. URL: https://tn.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Бетоносмесительная установка (БСУ). URL: https://elkon.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Виды бетоносмесительных установок. URL: https://kazavtomatika.kz/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Классификация бетоносмесительных установок и их применение. URL: https://xcmg-ru.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Определение производительности установки. URL: https://studfile.net/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Проектирование бетоносмесительных предприятий по производству бетонных и железобетонных изделий и конструкций. URL: https://urfu.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Расчет и конструирование привода механических устройств. URL: https://kgeu.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Расчет мощности бетоносмесителя с новой формой лопастей. Текст научной статьи. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Расчет необходимой мощности малогабаритных гравитационных смесителей. Текст научной статьи. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Руководство по расчету и проектированию железобетонных, стальных и комбинированных бункеров. URL: https://meganorm.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Руководство по расчету привода. URL: https://nchti.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Установки бетоносмесительные механизированные. URL: https://meganorm.ru/ (дата обращения: 23.10.2025).
- Выбор и расчет основного оборудования БСУ. URL: https://studfile.net/ (дата обращения: 23.10.2025).