Пример готовой курсовой работы по предмету: Нефтегазовое дело
Содержание
Введение 5
1. Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика процесса 6
1.2 Теоретические основы процесса 7
1.3 Характеристика сырья готовой продукции вспомогательных материалов 9
1.4 Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима 11
1.5 автоматизация технологического процесса 14
1.6 Охрана труда 15
1.7 Охрана окружающей среды 17
2. Расчетная часть
2.1 Материальный баланс установки 19
2.2. Расчет реактора 20
2.2.1 Материальный баланс реактора 20
2.2.2 Тепловой баланс реактора 21
2.2.3 Конструктивный расчет рактора. Определение необходимого объема катализатора 24
2.2.4 Потеря напора в слое катализатора 25
Литература 28
Выдержка из текста
Современное производство нефтяных топлив и масел характеризуется широким применением различных модификаций гидрогенизационных процессов: гидроочистка, гидрокрекинг, гидроизомеризации, гидрирование.
За последние годы в производстве нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах России все большую долю в строительстве новых установок и производств занимают не только процессы гидроочистки и гидрооблагораживания сырья, но и процессы легкого и более жесткого гидрокрекинга, каталитической депарафинизации.
Завод масел в Ангарске входит в структуру Ангарской нефтехимической Компании (ОАО «АНХК»), крупнейшего предприятия Восточной Сибири по переработке нефти, выпуску нефтепродуктов и нефтехимии. На заводе масел ОАО «АНХК» производится более
90. наименований товарной продукции.
С 2005 года АО «АНХК» ежегодно принимает участие в престижном российском конкурсе Программы «
10. лучших товаров России». Золотыми с серебряными логотипами Программы отмечено
6. наименований продукции (31 наименование масел) производства АО «АНХК».
В феврале 2014 года АО «АНХК» произвело миллионную тонну трансформаторного масла ГК, необходимого для эксплуатации силового оборудования в энергетике. Высокая востребованность масла ГК доказана 30-летней историей производства и эксплуатации. Юбилейная партия высококачественного продукта расфасована в бочки с индивидуальной маркировкой.
На заводе разработана система многоступенчатого контроля качества на каждом этапе жизненного цикла продукции — производится более 220 тыс. анализов в год. Контроль качества всей продукции осуществляется на современном импортном и отечественном оборудовании, которое обеспечивает точность анализа, не допускает производство и отгрузку потребителю нестандартной продукции.
В 2014 году завод масел АО «АНХК» выпустил более 221 тыс. тонн товарных масел.
Список использованной литературы
Литература
1. Эрих В.Н., Расина МГ. Химия и технология нефти и газа. Л.. Химия. 1985, 407с.
2. Рудин М.Г., Драбкин А.Е., Краткий справочник нефтепереработчика. Л„ Химия , 1980, 328с.
3. Гусейнов Д.А. Технологические расчёты процессов нефтепереработки, М,. Химия, 1987, 256с.
4. Танатаров М.А. Технологические расчёты установок переработки нефти. М. Химия. 1987. 353с.
5. Сарданашвили А.Б., Львова А.Н Примеры и задачи по переработке нефти и газа. М., Химия, 1980. 256с.
6. Танатаров М.А. Проектирование установок первичной переработки нефти М.. Химия, 1974, 280с.
7. Шкатов Е Ф., Шувалов В.Б. Основы автоматизации технологических процессов химических производств. М., Химия, 1988, 306с.
8. Кушелев В.П., Орлов Т.Т. Охранм труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М„ Химия. 1988. 380с
9. Волков В.П., Ильин А.И., Станкевич В.И. и др. Экономика предприятия. Учебное пособие. М., Новое издание, 2004, 72с.
