Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
Содержание
Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства (например, уменьшить слеживаемость удобрений или улучшить растворимость красителей), а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении и последующей обработке этих материалов.
Влагу можно удалять из материала механическими способами (отжимом, отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием).
Однако более полное обезвоживание достигается путем испарения влаги и отвода образующихся паров, т. е. с помощью тепловой сушки.
Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами (например, фильтрованием), а окончательное – сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса.
В химических производствах, как правило, применяется искусственная сушка материалов в специальных сушильных установках, так как естественная сушка на открытом воздухе – процесс слишком длительный.
По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. Удаление влаги сводится к перемещению тепла и вещества (влаги) внутри материала и их переносу с поверхности материала в окружающую среду. Таким образом, процесс сушки является сочетанием связанных друг с другом процессов тепло- и массообмена (влагообмена).
По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:
1) конвективная сушка – путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух или топочные газы (как правило, в смеси с воздухом);
2) контактная сушка – путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;
3) радиационная сушка – путем передачи тепла инфракрасными лучами;
4) диэлектрическая сушка – путем нагревания в поле токов высокой частоты;
5) сублимационная сушка – сушка в замороженном состоянии при глубоком вакууме. По способу передачи тепла этот вид сушки аналогичен контактной, но своеобразие процесса заставляет сублимационную сушку выделять в особую группу.
Выдержка из текста
1. Введение
2. Основные расчеты сушильных установок
2.1. Материальный расчет сушилки
2.2. Внутренний баланс сушильной камеры
2.3. Построение на диаграмме I-x сушки воздухом
2.4. Расчет расхода сушильного агента греющего пара
2.5. Расчет рабочего объема сушилки
2.6. Расчет коэффициента теплоотдачи
2.7. Расчет параметров барабанной сушилки
2.8. Расчет гидравлического сопротивления сушильной установки
3. Вспомогательные и дополнительные расчеты
3.1. Расчет плотности влажного газа
3.2. Расчет потери теплоты в окружающую среду
3.3. Расчет калорифера при сушке воздухом
3.4. Расчет питателя
3.5. Выбор и расчет пылеуловителей
3.6. Выбор вентиляторов и дымососов
4. Литература
Список использованной литературы
Литература
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов.-10-е изд., стереотипное, доработанное. Перепеч. С изд. 1973 г. – М.: ООО ТИД «Альянс», 2004. – 753 с.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов/ Под ред. Чл.-корр. АН СССР П. Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. И доп. – Л.: Химия, 1987. – 576 с., ил.
3. Рахимбаев Ш.М., Кузнецов В.А. Сушильные установки в производстве строительных материалов: Учебное пособие для курсового проектирования. – М., Изд.МИСИ и БТИСМ, 82 с.
