«Выталкивающие» и «вытягивающие» системы управления производством в химической промышленности: теория, практика и перспективы внедрения Канбан

В условиях стремительно меняющегося глобального рынка, усиления конкуренции и постоянно возрастающих требований к качеству и скорости производства, вопросы эффективного управления производственными процессами приобретают критическое значение. Особенно остро это ощущается в такой капиталоемкой и технологически сложной отрасли, как химическая промышленность, где каждый этап производства сопряжен с высокими рисками, строгими регламентами и необходимостью непрерывных инноваций. Именно здесь, на стыке теории и практики, разворачивается многолетняя дискуссия о преимуществах и недостатках двух фундаментально разных подходов к организации производства: «выталкивающих» и «вытягивающих» систем.

Эта курсовая работа ставит своей целью не просто сравнительный анализ этих методологий, но и глубокое погружение в сущность «вытягивающей» системы на примере одного из ее наиболее известных и эффективных инструментов — Канбан-метода. Мы исследуем его теоретические основы, механизмы функционирования и историческую эволюцию, а затем детально проанализируем специфику его применения в реалиях российской химической промышленности, учитывая все вызовы и возможности, которые несет с собой эпоха цифровизации и концепции Индустрии 4.0. Конечная задача — сформировать комплексное понимание того, как эти системы могут быть адаптированы для повышения рентабельности и устойчивости химических предприятий в современном мире.

Теоретические основы и сравнительный анализ «выталкивающих» и «вытягивающих» систем

В основе любой производственной системы лежит определенная логика движения материальных потоков и информации. На протяжении всей истории индустриального развития человечество экспериментировало с различными подходами, пытаясь найти золотую середину между эффективностью, гибкостью и экономичностью. Этот поиск привёл к формированию двух полярных, но взаимодополняющих парадигм: «выталкивающих» и «вытягивающих» систем.

«Выталкивающая» система: принципы, механизмы и сферы применения

Традиционный подход к управлению производством, глубоко укоренившийся в эпоху массового производства, известен как «выталкивающая» (Push) система. Ее философия строится на аксиоме: производить как можно больше, чтобы всегда иметь товар на складе. В центре этой системы — детальное планирование, основанное на прогнозах спроса, а не на фактической потребности.

Представьте себе классический конвейер, где каждый предыдущий цех производит максимальное количество продукции и «выталкивает» ее на следующий этап, независимо от того, готов ли тот этап к приему или есть ли у него актуальная потребность. Основная цель здесь — обеспечить полную загрузку производственных мощностей, минимизировать простои оборудования и персонала. И что из этого следует? Такой подход может обеспечить высокую производительность в стабильных условиях, но становится неэффективным, когда спрос колеблется, что приводит к избыточным запасам и дополнительным издержкам.

Ключевые принципы «выталкивающей» системы:

• Планирование на основе прогнозов: Производственный план формируется заранее, исходя из ожидаемого (прогнозируемого) спроса.
• Максимальная загрузка мощностей: Стремление к непрерывной работе оборудования и персонала, даже если это приводит к накоплению промежуточных запасов.
• Использование постоянных ритмов производства: Плановые расчеты опираются на относительно постоянные значения темпов изготовления продукции.
• Последовательная передача: Продукция передается от одного этапа к другому по мере готовности, а не по требованию.

«Выталкивающая» система является методологическим базисом для таких широко распространенных программных средств, как MRP-II (Manufacturing Resource Planning) и современных ERP-систем (Enterprise Resource Planning). Эти системы позволяют увязать сложный производственный механизм в единую цепь, планировать ресурсы и обеспечивать предсказуемый материальный поток. Однако, как показывает практика, при всех своих достоинствах, этот подход может приводить к избыточным запасам и «затовариванию» в условиях нестабильного или резко меняющегося спроса.

«Вытягивающая» система: принципы, механизмы и концепция бережливого производства

В противоположность «выталкивающему» подходу, «вытягивающая» (Pull) система организации производства действует по принципу «точно в срок» (Just-in-Time, JIT). Здесь производство начинается только тогда, когда в продукции возникает реальная потребность. Это означает, что конечный потребитель (или следующий этап производственного процесса) «вытягивает» необходимые ему материалы или компоненты с предыдущего этапа.

Наиболее ярким воплощением «вытягивающего» подхода является концепция Бережливого производства (Lean Manufacturing), разработанная на основе Производственной системы Toyota (TPS). Ее разработка, начатая Тайити Оно в середине 1950-х годов, стала революцией в организации производства.

Ключевые принципы «вытягивающей» системы:

• Производство по потребности: Объемы и сроки изготовления продукции определяются исключительно нуждами последующих этапов, в конечном итоге – потребностями заказчика.
• Минимальные запасы: Материальные ресурсы подаются на следующую операцию только по мере необходимости, без создания избыточных запасов.
• Обратный поток информации: Информация о потребности движется в направлении, противоположном движению материалов (от потребителя к поставщику).
• Гибкое реагирование на спрос: Система ориентирована на быструю адаптацию к изменениям рыночной конъюнктуры.

Вытягивающая система позволяет избежать перепроизводства, избыточных запасов и задержек, что, по данным различных исследований, может приводить к росту рентабельности бизнеса на 25-30% без значительных капиталовложений. Это достигается за счет снижения потребностей в сырье, производственных затратах и объемах складских запасов. Какой важный нюанс здесь упускается? То, что такой рост рентабельности не просто экономит ресурсы, но и высвобождает капитал, который можно направить на инновации или развитие, что критически важно в высококонкурентной химической отрасли.

Исторический контекст и эволюция производственных систем

История развития производственных систем — это путь от индивидуального мастерства к массовому потоку и обратно к персонализированной эффективности.

Изначально, в доиндустриальную эпоху, ремесленники изготавливали товары исключительно на заказ. Это был чистой воды «вытягивающий» подход, где каждая деталь, каждое изделие производилось лишь после того, как в нем возникала конкретная потребность. Такая система была высокоэффективна с точки зрения использования ресурсов, но ограничена в масштабах производства.

С развитием механизации, появлением паровых двигателей и укрупнением фабрик, ситуация изменилась. В XIX и начале XX века, особенно с появлением конвейера Генри Форда, на первое место вышла идея массового производства. Продукцию стали производить «на склад», стремясь обеспечить максимальную загрузку оборудования и снизить себестоимость за счет масштаба. Это ознаменовало расцвет «выталкивающего» подхода, когда предложение формировало спрос, а стандартизация и унификация были главными девизами. Интересно, что сам Генри Форд высказывал идеи, близкие к бережливому производству, но в то время бизнес-сообщество не было готово их воспринять.

Однако в середине XX века, после Второй мировой войны, японские инженеры, в частности Тайити Оно из Toyota Motor Corporation, начали искать способы сокращения потерь и повышения эффективности в условиях ограниченных ресурсов. Так родилась Производственная система Toyota (TPS), а с ней — и концепция «вытягивающего» производства, которая впоследствии легла в основу Бережливого производства (Lean Manufacturing). В отличие от западного «выталкивающего» подхода, TPS фокусировалась на устранении всех видов потерь (муда), включая перепроизводство, избыточные запасы, ненужные перемещения и ожидание.

В современной России активное внедрение инструментов бережливого производства началось с начала 2010-х годов. Ярким примером может служить Производственная система Сбербанка, которая стала одним из первых масштабных проектов по адаптации принципов Lean в непроизводственной сфере. Признание важности бережливого производства на государственном уровне привело к утверждению и введению в действие ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь» в 2014 году, что стало важным шагом к стандартизации и систематизации подходов к повышению операционной эффективности в отечественной промышленности.

Система Канбан как ключевой инструмент «вытягивающего» производства

Если «вытягивающая» система — это философия, то Канбан — один из ее наиболее мощных и элегантных инструментов. Он служит тем самым сигнальным механизмом, который позволяет «вытягивающему» производству работать без сбоев, минимизируя потери и максимизируя поток ценности.

Сущность и основные принципы Канбан-метода

Слово «Канбан» (яп. カンバン) буквально переводится как «рекламный щит», «вывеска» или «сигнал», «карточка». Эта система, разработанная Тайити Оно на производственных линиях Toyota в 1950-х годах, стала краеугольным камнем Производственной системы Toyota (TPS), обеспечивая эффективное управление запасами и предотвращая перепроизводство.

Суть Канбан заключается в следующем: выпуск продукции начинается ровно в тот момент, когда ее актуальный запас подходит к концу. Таким образом, склад или следующий этап производственного процесса «вытягивает» изготовление товаров из предыдущего этапа. Это достигается за счет использования визуальных сигналов – тех самых «карточек».

Основные принципы Канбан-метода (согласно Toyota), которые обеспечивают его эффективность:

1. Визуализация процессов: Канбан делает невидимое видимым. Он позволяет наглядно отображать текущие производственные процессы, состояние запасов, движение материалов и выполнение задач. Это способствует лучшему пониманию рабочего потока, идентификации «узких мест» и рациональному распределению работы.
2. Ограничение объема незавершенной работы (WIP-лимиты): Это один из самых мощных принципов Канбан. Устанавливается оптимальное количество задач или материалов, которые могут одновременно находиться на определенном этапе. Это предотвращает перегрузку процессов, вынуждает команду фокусироваться на завершении начатых задач и повышает эффективность.
3. Синхронизация производственных этапов: Канбан помогает обеспечить непрерывность процессов, синхронизируя производственные этапы и поток материалов. Это означает, что каждый последующий этап получает ровно то, что ему нужно, ровно тогда, когда это нужно.
4. Процесс-потребитель заказывает продукцию в объеме, точно указанном на Канбан-карточке. Это гарантирует, что производство ориентировано на реальную потребность.
5. Процесс-поставщик производит продукцию ровно в том объеме и последовательности, которые задаются Канбан-карточками. Это исключает перепроизводство и нецелесообразное использование ресурсов.
6. Без Канбан-карточек изделия не производятся и не перемещаются. Карточка является авторизацией для выполнения работы.
7. Канбан-карточка должна быть всегда прикреплена к деталям. Это обеспечивает постоянную идентификацию и отслеживание.
8. Дефектные детали не передаются на последующие производственные стадии. Принцип, направленный на обнаружение и устранение проблем в источнике.
9. Постепенное сокращение количества Канбан-карточек: Это позволяет снизить объемы запасов и, что самое важное, выявить скрытые организационные проблемы и неэффективности, которые до этого маскировались избыточными запасами.

Механизмы функционирования Канбан: доски и карточки

В практическом применении Канбан опирается на два ключевых элемента: Канбан-доску и Канбан-карточки.

1. Канбан-доска: Это визуализированное пространство, которое может быть физическим (например, пробковая доска со стикерами) или виртуальным (цифровые приложения). Доска обычно разделена на колонки, каждая из которых представляет определенный этап рабочего процесса. Типичные колонки могут быть «Нужно сделать» (To Do), «В работе» (In Progress), «Сделано» (Done). В более сложных системах могут быть добавлены колонки для различных подэтапов, ожидания или блокировок. Канбан-доска не только помогает визуально представить задачи и их статус, но и позволяет определить объем незавершенной работы, повысить эффективность и скорость, а также выявить «узкие места», где задачи задерживаются.
2. Канбан-карточки: Это физические (бумажные, картонные) или виртуальные (стикеры в программном обеспечении) элементы, представляющие отдельные задачи, рабочие элементы или партии материалов. Каждая карточка обычно содержит краткое описание задачи/материала, владельца (ответственного), срок выполнения и текущий статус. По мере выполнения этапов задачи, карточки перемещаются по доске слева направо.

В качестве Канбан-сигнала может выступать не только карточка. Это может быть:

• Свободное место: Когда на следующем этапе освобождается место для новых материалов/продуктов.
• Оборотная тара: Пустой контейнер, возвращающийся на предыдущий этап, сигнализирует о необходимости пополнения.
• Электронный документ: В современных цифровых системах сигналы могут передаваться автоматически.

Виды Канбан-карточек по функциям:

• Канбан отбора (Withdrawal Kanban): Используется для «вытягивания» уже изготовленных предметов со складов. Она сигнализирует предыдущему этапу о том, что следующему этапу требуются готовые изделия.
• Канбан производства (Production Kanban): Служит сигналом для изготовления продукции. Она авторизует начало производственного процесса на предыдущем этапе.

Карточка Канбан содержит исчерпывающую информацию, необходимую для выполнения задачи или перемещения материалов: наименование и требуемое количество единиц, время, метод, последовательность или количество перевозок, место доставки, место хранения, средства перевозки, тип контейнера и т.д.

Эволюция Канбан: от производства к управлению проектами

История Канбан — это история адаптации блестящей идеи к меняющимся реалиям. Изначально, в 1940-х — 1960-х годах, Канбан был разработан и применялся исключительно в рамках производственной системы Toyota Motors. В 1959 году Toyota начала эксперименты с этой системой, а к 1962 году весь производственный процесс был переведен на этот принцип, основанный на аналогии с «супермаркетом», где потребитель берет нужный товар с полки, а это автоматически запускает процесс пополнения запаса.

Однако потенциал Канбан оказался намного шире. С начала 2000-х годов метод начал распространяться на сферы, далекие от физического производства – на творческие и интеллектуальные задачи, такие как IT-разработка, техническая поддержка, продажи и услуги. Это стало возможным благодаря работе Дэвида Андерсона, который адаптировал производственные принципы Канбан для управления потоком задач в условиях неосязаемого продукта.

В 2005 году Дэвид Андерсон успешно применил Канбан-метод в компаниях Microsoft и Corbis для оптимизации работы в IT-сфере, а широкое распространение метод получил в 2007 году. Его знаковая книга «Kanban: успешные эволюционные изменения для вашего технологического бизнеса» была опубликована в 2010 году, закрепив за Канбан статус самостоятельной методологии управления проектами.

Современные принципы Канбан-метода, адаптированные для интеллектуального труда, включают:

• Начинать с того, чем заняты сейчас: Уважение к уже сложившимся ролям и процессам, без резких революционных изменений.
• Договариваться всей командой о совершенствовании через эволюционные изменения: Фокус на постепенном, непрерывном улучшении (кайдзен).
• Поддерживать лидерство на всех уровнях: Инициатива и ответственность поощряются независимо от должности.
• Управлять работой, а не работниками: Основное внимание уделяется потоку задач.
• Фокусироваться на потребностях клиентов: Создание ценности для конечного потребителя.
• Регулярно пересматривать систему: Постоянный анализ и адаптация для повышения эффективности.

Таким образом, Канбан прошел путь от простого сигнала на заводском конвейере до мощного инструмента для управления сложными проектами в самых разных отраслях, став одним из столпов гибких (Agile) методологий.

Сравнительный анализ эффективности «выталкивающих» и «вытягивающих» систем в химическом производстве

Выбор между «выталкивающей» и «вытягивающей» системами управления производством не является универсальным. Для каждой отрасли, и в особенности для химического производства, существуют свои уникальные особенности, которые диктуют преимущества и недостатки каждого подхода.

Особенности химического про��зводства, влияющие на выбор системы

Химическая промышленность — это мир сложных технологических процессов, высоких рисков и строгих требований. Эти особенности оказывают существенное влияние на применимость и эффективность «выталкивающих» и «вытягивающих» систем:

• Сложность многоэтапных процессов: Химическое производство часто включает цепочку взаимосвязанных, последовательных реакций и очисток. Каждый этап может быть капиталоемким, требовать специфического оборудования и иметь длительный цикл.
• Работа с агрессивными и опасными реагентами: Высокие температуры, давление, коррозионные, токсичные или взрывоопасные вещества требуют строжайшего контроля, специального оборудования (например, с высокой химической инертностью и радиационной стойкостью в атомной отрасли) и обученного персонала. Любая ошибка может привести к серьезным последствиям.
• Потребность в инновациях и НИОКР: Отрасль постоянно нуждается в разработке новых материалов, производственных технологий, например, производстве пластификаторов из отходов или внедрении искусственного интеллекта в материаловедении. Это означает, что процессы не всегда стабильны и требуют гибкости.
• Масштабность производства и структура отрасли в России: Значительная часть российской химической индустрии сосредоточена на крупнотоннажной химии. Например, по данным на 2021 год, Приволжский федеральный округ произвел 85% химических веществ и продуктов крупнотоннажной химии от общего отраслевого выпуска региона, что составило 36,3% от всего отраслевого выпуска России. Доля малотоннажной химии в России значительно ниже (8-15% против 40% в развитых странах). Это означает, что многие предприятия ориентированы на непрерывное, объемное производство.
• Экологическая безопасность и управление отходами: Химическая промышленность является одной из наиболее регулируемых с точки зрения экологических стандартов. Управление отходами, очистка выбросов и стоков — это не просто издержки, а критически важные аспекты деятельности, которые должны быть интегрированы в производственную систему.
• Долгие циклы переналадки оборудования: Для некоторых химических производств переналадка оборудования между различными продуктами может быть очень дорогостоящей и длительной, что делает невыгодным частую смену номенклатуры.

Преимущества и недостатки «выталкивающих» систем в химической отрасли

Учитывая вышеуказанные особенности, «выталкивающая» система в химическом производстве демонстрирует следующие сильные и слабые стороны:

Преимущества:

• Увязка сложных производственных механизмов: Позволяет интегрировать множество взаимосвязанных этапов в единую, централизованно планируемую систему. Программы типа MRP-II и ERP особенно эффективны здесь.
• Максимальная загрузка мощностей: Идеально подходит для капиталоемких производств, где простои оборудования крайне нежелательны. Обеспечивает оптимальную и полную загрузку рабочих мест с минимумом простоев.
• Предсказуемость исходящего потока: При относительно постоянном и предсказуемом спросе обеспечивает стабильный выпуск продукции, что позволяет сокращать время производственного цикла и поддерживать оптимальный уровень запасов незавершенного производства.
• Высокое качество продукции: В условиях стандартизированного массового производства легче обеспечить контроль качества на каждом этапе.
• Улучшение обслуживания заказчиков: За счет короткого времени производственного цикла (при стабильном спросе) и предсказуемого потока можно точнее выполнять заказы.

Недостатки:

• Риск перепроизводства: Это главный бич «выталкивающей» системы. При резком изменении спроса или неточности прогнозов она приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» готовой продукцией и промежуточными материалами, поскольку отсутствует возможность «перепланирования» для каждой стадии в реальном времени.
• Зависимость от прогнозов: Основана на прогнозировании, которое по своей природе не может быть абсолютно точным, особенно в условиях нестабильного рынка или быстро меняющихся потребностей.
• Длительные циклы и медленное реагирование: В условиях крупнотоннажной химии, где производственные циклы могут быть долгими, а переналадка — дорогой, изменение производственного плана «на лету» практически невозможно.

Преимущества и недостатки «вытягивающих» систем (включая Канбан) в химической отрасли

«Вытягивающая» система, в свою очередь, предлагает иные преимущества и вызовы:

Преимущества:

• Минимизация запасов: Сырье и материалы переходят на следующую стадию только тогда, когда в них возникает потребность. Изготавливаются только те продукты, которые реально нужны, и только тогда, когда в этом возникает необходимость. Это приводит к низкому уровню запасов на производственных участках и ускорению оборачиваемости оборотных средств.
• Гибкость планирования: Позволяет сосредоточиться на текущей работе и оперативно изменять приоритеты задач без нарушения всего рабочего процесса, обеспечивая баланс между стабильностью и гибкостью.
• Повышение производительности и сокращение времени цикла: За счет устранения потерь (перепроизводства, ожидания, избыточных запасов) система Канбан способствует повышению общей производительности и сокращению времени, необходимого для производства единицы продукции.
• Улучшение качества продукции: Принцип «не передавать дефекты на следующий этап» и постоянное выявление «узких мест» способствует улучшению качества.
• Выявление проблем: Сокращение запасов обнажает скрытые проблемы в производственном процессе, вынуждая их решать.

Недостатки (общего характера и в контексте химической отрасли):

• Сложность для крупносерийного и крупнотоннажного производства: В чистом виде Канбан применим в основном для штучного или мелкосерийного производства. При производстве большими партиями, особенно если это требует долгой и дорогой переналадки оборудования, или при очень дорогом хранении деталей, стремление быстро передавать детали может быть нецелесообразным. Химическая крупнотоннажная промышленность с ее непрерывными процессами может столкнуться с трудностями адаптации.
• Не предназначен для долгосрочного планирования: Канбан нацелен на решение актуальных задач и управление потоком в краткосрочной перспективе. Для стратегического планирования и крупных инвестиционных проектов требуются другие инструменты.
• Риск «торможения» при блокировке: Если на одном из этапов возникает проблема или «узкое место», это может привести к остановке всего потока, поскольку нет буферных запасов.
• Требования к стабильности поставщиков: Система JIT требует высокой надежности поставщиков сырья, что может быть проблематично в условиях нестабильных логистических цепочек или зависимости от импорта.
• Культурное сопротивление: Переход к «вытягивающей» системе требует значительных культурных изменений, что может быть сложно в традиционных, иерархических структурах.
• Необходимость высокой дисциплины: Для эффективной работы Канбан требуется строжайшая дисциплина и соблюдение правил всеми участниками процесса.

Таким образом, выбор между «выталкивающими» и «вытягивающими» системами в химическом производстве — это баланс между стабильностью и гибкостью, между прогнозируемым объемом и реакцией на текущий спрос. Для крупнотоннажной химии с непрерывными процессами «выталкивающие» элементы могут быть необходимы, тогда как для малотоннажной химии, производства спецхимикатов или НИОКР лабораторий «вытягивающие» системы (включая Канбан) могут принести существенные преимущества.

Внедрение системы Канбан на предприятиях химической промышленности в современной России

Внедрение любой новой системы управления производством — это всегда вызов, особенно в такой сложной и капиталоемкой отрасли, как химическая промышленность. В России этот процесс сопряжен с рядом специфических факторов, от исторически сложившейся производственной культуры до текущего состояния экономики и инфраструктуры.

Общие принципы и этапы внедрения Канбан

Успешное внедрение Канбан-метода, будь то на заводе или в лаборатории, опирается на ряд универсальных принципов, которые Дэвид Андерсон сформулировал для адаптации Канбан к интеллектуальному труду, но которые применимы и в производственной среде.

Ключевые принципы внедрения Канбан-метода:

1. Начинать с того, чем заняты сейчас: Революции редко бывают успешными в производственной среде. Важно проявить уважение к уже сложившимся ролям, процессам и обязанностям в компании. Канбан — это эволюционный путь изменений, а не разрушение существующего.
2. Договариваться всей командой о совершенствовании через эволюционные изменения: Изменения должны быть постепенными, инкрементальными и приниматься коллективно. Цель — формирование культуры постоянных улучшений (Кайдзен).
3. Одобрять инициативу на всех уровнях и поддерживать проявления лидерства: Успех Канбан во многом зависит от того, насколько сотрудники на разных уровнях готовы брать на себя ответственность и предлагать улучшения.

Этапы внедрения Канбан:

1. Визуализация текущего рабочего процесса: Это первый и, возможно, самый важный шаг. Необходимо создать Канбан-доску (физическую или цифровую), которая наглядно отобразит все этапы работы, от возникновения задачи/потребности до ее завершения. Это помогает всем участникам видеть общий поток, идентифицировать «узкие места» и понимать свою роль.
2. Минимизация числа незавершенных задач (WIP-лимиты): После визуализации необходимо ввести ограничения на количество задач, которые могут одновременно находиться на каждом этапе. Это заставляет команду фокусироваться на завершении начатых задач, а не на запуске новых, что значительно ускоряет поток и повышает эффективность.
3. Обеспечение наглядности и удобства использования системы: Канбан должен быть интуитивно понятным и легкодоступным для всех участников.
4. Добавление обсуждений для выявления и реализации улучшений: Регулярные короткие встречи (например, ежедневные стендапы, еженедельные ретроспективы) необходимы для обсуждения проблем, поиска решений и корректировки системы.

Факторы успеха и барьеры внедрения Канбан в российских условиях

Внедрение Канбан в российской химической промышленности имеет свои особенности, обусловленные как общими вызовами отрасли, так и уникальным культурным и экономическим контекстом.

Факторы успеха:

• Вовлеченность персонала: Это ключевой фактор. Если сотрудники не принимают изменения, самая совершенная система будет саботирована. Успех приходит, когда люди становятся частью решения, а не просто исполнителями.
• Быстрое получение видимых результатов и финансовых показателей: Возможность продемонстрировать сокращение времени закупок, снижение запасов или повышение производительности в короткие сроки способствует успеху и мотивирует команду.
• Формирование культуры постоянных улучшений: Канбан не является разовым проектом, это непрерывный процесс оптимизации.
• Появление внутренних лидеров: Те сотрудники, которые сами продвигают улучшения и вдохновляют коллег, играют решающую роль.
• Комплексный подход: Успех достигается при сочетании роста производительности труда с цифровой трансформацией и другими инициативами.
• Поддержка со стороны государства: Федеральные проекты, такие как «Производительность труда», оказывают значительную помощь предприятиям во внедрении бережливых технологий. В рамках этого проекта было охвачено более 300 предприятий Свердловской области с общим экономическим эффектом свыше 4 миллиардов рублей, а в Челябинской области к проекту присоединилось 201 предприятие, включая химическую промышленность.

Потенциальные проблемы и сложности (барьеры):

1. Сопротивление изменениям и культурный контекст: Это одна из самых распространенных проблем. Сотрудники и менеджеры привыкли к устоявшимся процессам. Строгая иерархия, микроменеджмент, отсутствие опыта работы по-другому, а также недоверие со стороны руководства могут быть серьезными препятствиями.
2. Непрозрачность работы и формальное ведение Канбан-доски «для галочки»: Без искренней приверженности принципам Канбан, система превращается в бюрократическую имитацию.
3. Неограниченный объем одновременно выполняемой работы: Отсутствие WIP-лимитов приводит к размыванию ответственности и «брошенным» задачам, убивая все преимущества Канбан.
4. «Консервативность» отрасли: Химическая промышленность, особенно крупнотоннажная, часто считается «консервативной» из-за капиталоемкости, длительных циклов окупаемости инвестиций и высоких рисков, что замедляет принятие новых технологий и методов управления.

Специфические проблемы российской химической промышленности, усугубляющие внедрение:

• Высокий износ производственных мощностей: По состоянию на конец 2015 года, износ основных фондов в обрабатывающих производствах (включая химическую промышленность) составлял 47,7%. Некоторые предприятия до сих пор используют оборудование 60-80-летней давности. Это ограничивает возможности модернизации и внедрения высокотехнологичных систем.
• Недостаточная обеспеченность сырьем и его высокая стоимость: Российская химическая промышленность, особенно малотоннажная, критически зависит от импорта многих продуктов (до 100%), а для средне- и крупнотоннажной химии доля импорта составляет 35%. Это делает логистику сложной и дорогой, что противоречит принципам JIT.
• Низкий кадровый, научный и технико-технологический потенциал: В III квартале 2024 года предприятия обрабатывающей промышленности испытывали наиболее высокий дефицит кадров (индекс кадровой уязвимости 7,9 – критический уровень). Это означает нехватку квалифицированных специалистов, способных работать с новыми системами и внедрять инновации.
• Высокие тарифы на грузовые перевозки и энергоресурсы: Рост тарифов естественных монополий (РЖД, электроэнергетика) выше инфляции (на 13% и 11% соответственно) увеличивает производственные издержки, снижая экономическую выгоду от оптимизации.
• Неразвитый внутренний спрос: Объем потребления химической продукции на внутреннем рынке в первом квартале 2020 года превысил объем отгруженных товаров собственного производства, указывая на зависимость от импорта для удовлетворения спроса и недостаточную развитость собственной производственной цепочки.

Кейсы внедрения бережливого производства и Канбан в российской химической отрасли

Несмотря на все сложности, российские химические предприятия активно и успешно внедряют принципы бережливого производства и Канбан.

• ПАО «Химпром» (Новочебоксарск): С 2017 года активно внедряет бережливое производство. Пилотный проект в цехе по производству метиленхлорида был нацелен на повышение производительности, улучшение культуры производства (система 5S), оптимизацию управления реакцией хлорирования метана, повышение эффективности системы конденсации и снижение потерь. Результатом стало повышение производительности производства метиленхлорида и разворачивание системы 5S.
• «Еврохим» и «Русал»: Эти крупные российские предприятия успешно применяют бережливое производство в металлургической, химической и горнодобывающей промышленности, демонстрируя возможность интеграции Lean-подходов в масштабные производственные процессы.
• «Казаньоргсинтез»: Является объектом исследования применения методов бережливого производства для улучшения управления производственными процессами.
• Кейс химической лаборатории (по данным Kaiten): Успешное внедрение цифровой Канбан-системы позволило решить проблему затяжных и непрозрачных закупок, сократить время выполнения задач и устранить «брошенные» проекты за счет визуализации, WIP-лимитов и явного обозначения блокировок.
• Кейс химического завода (по данным TeamLeaders): Внедрение Канбан-метода ускорило разработку новых продуктов бытовой химии, сделало процесс прозрачнее и ритмичнее, улучшило коммуникацию между подразделениями.
• Компания «САОТРОН» (производство крепежа для химической промышленности): Устранила «узкие места» в производственном потоке (термообработка на аутсорсе, съем фаски), модернизировала оснастку, что привело к росту производительности на 44%. Использовались инструменты 5S и картирование потока создания ценности.
• СИБУР: С 2017 года проводит масштабную цифровую трансформацию, охватившую десятки процессов, включая применение расширенной аналитики, машинного обучения и Интернета вещей, что позволяет оптимизировать производство и продажи.
• Госкорпорация «Росатом»: Активно внедряет бережливое производство и систему 5С на своих предприятиях, в том числе связанных с химическими технологиями и материалами.

Эти примеры показывают, что, несмотря на существующие барьеры, российская химическая промышленность активно осваивает и успешно применяет принципы бережливого производства и Канбан, адаптируя их к своим уникальным условиям.

Влияние цифровых технологий и Индустрии 4.0 на системы управления производством

Мир движется к новой эре производства, известной как Индустрия 4.0, где физические и цифровые миры сливаются. Эта трансформация оказывает глубокое влияние на принципы и эффективность как «выталкивающих», так и «вытягивающих» систем управления производством, особенно в высокотехнологичных отраслях, таких как химическая промышленность.

Концепция Индустрии 4.0 и ее движущие силы

Индустрия 4.0, или Четвертая промышленная революция, — это концепция полной компьютеризации производства, где физические процессы интегрированы с вычислительными. Она характеризуется созданием «умных фабрик», способных к самоорганизации, самооптимизации и адаптации к изменяющимся условиям.

Движущие силы Индустрии 4.0:

• Рост объемов данных и вычислительных мощностей: Обработка и анализ больших данных (Big Data) позволяют выявлять скрытые закономерности и принимать более обоснованные решения.
• Развитие сетевых возможностей и Интернета вещей (IoT): Множество датчиков, устройств и машин соединяются в единую сеть, обмениваясь данными в реальном времени. В химической промышленности это проявляется как Промышленный Интернет вещей (IIoT).
• Использование продвинутой аналитики и искусственного интеллекта (ИИ): ИИ применяется для точного прогнозирования спроса, оптимизации процессов, обеспечения безопасности, а также в разработке новых продуктов и технологий.
• Новые формы взаимодействия человека и машины: Системы дополненной (AR) и виртуальной реальности (VR) облегчают работу, обучение и удаленную поддержку.
• Совершенствование передачи цифровых команд в физический мир: Робототехника, 3D-печать, автономные системы позволяют быстро воплощать цифровые модели в физические продукты.

Целью является «безлюдное производство», где большая часть рутинных и опасных операций автоматизирована. Однако существуют серьезные препятствия, такие как обеспечение экологической, промышленной и кибербезопасности. Тем не менее, цифровые решения уже приводят к значительному увеличению производительности труда, оптимизации расходов на энергетику, росту выручки и сокращению времени простоев оборудования. Например, продвинутая аналитика на основе больших данных и IIoT могут предвидеть до 75% внеплановых остановок оборудования.

Цифровизация и «цифровое бережливое производство»

Цифровая трансформация становится ключевой производственной силой, и ее влияние на традиционные системы управления огромно. Возникает новая концепция — «цифровое бережливое производство» (Digital Lean), которая сочетает принципы бережливого производства с информационными и цифровыми технологиями для еще большего снижения потерь и повышения производительности.

Влияние на «выталкивающие» и «вытягивающие» системы:

1. Повышение точности планирования и прогнозирования: Для «выталкивающих» систем ИИ и Big Data позволяют значительно улучшить точность прогнозов спроса, снижая риск перепроизводства. Это делает «выталкивающий» подход более эффективным в условиях, где он по-прежнему необходим (например, для крупнотоннажной химии с длительными циклами).
2. Автоматизация «вытягивающих» сигналов: Для «вытягивающих» систем, таких как Канбан, цифровые инструменты (например, 1С:ERP) могут полностью автоматизировать снабжение производства, снижая риск нехватки ресурсов и человеческого фактора. Цифровые Канбан-системы позволяют оперативно отслеживать «срок нахождения проекта в работе», визуализировать блокировки и управлять WIP-лимитами в реальном времени.
3. Интеграция систем: Системы MES (Manufacturing Execution Systems) и ERP (Enterprise Resource Planning) становятся ключевыми для интеграции и управления производственными процессами в условиях Индустрии 4.0. MES собирает данные в реальном времени с оборудования, а ERP использует их для стратегического планирования и управления ресурсами.
4. Повышение гибкости и персонализации: Предприятия, внедрившие Индустрию 4.0, демонстрируют большую гибкость, способны быстрее реагировать на изменения спроса и производить более персонализированные продукты. Это полностью соответствует принципам «вытягивающих» систем.
5. Непрерывное совершенствование (Кайдзен): Цифровизация поддерживает принцип постоянного совершенствования через сбор огромного количества данных и метрик. Эти данные позволяют быстро выявлять неэффективности, анализировать корневые причины проблем и принимать обоснованные решения для оптимизации.
6. Упрощение рутинных операций: Цифровизация значительно сокращает бумажный документооборот, например, электронные наряды могут сократить время выполнения работ с 10-15 минут до 2-3 минут. Системы дополненной реальности (AR) облегчают работу с удаленными экспертами, повышая оперативность решения проблем.

Важно отметить, что автоматизация «хаоса» неэффективна. Сначала необходима оптимизация процессов, а затем их цифровизация, поскольку компьютерные программы, выполняющие запутанные алгоритмы, только усугубляют проблемы.

Проблемы и перспективы цифровой трансформации в химической отрасли России

Несмотря на очевидные преимущества, цифровая трансформация в химической промышленности России сталкивается с рядом серьезных барьеров.

Проблемы и барьеры:

• Высокая стоимость внедрения: Инвестиции в современное оборудование, программное обеспечение и обучение персонала могут быть значительными. Внедрение Индустрии 4.0 может повысить годовую экономическую эффективность приблизительно на 6–8%, но требует первоначальных вложений.
• Дефицит квалифицированных специалистов: По данным ВШЭ, 14% компаний в России указывают дефицит квалифицированных кадров как основную причину отказа от внедрения искусственного интеллекта. Это касается как IT-специалистов, так и инженеров, способных работать с новыми технологиями.
• Возрастающие риски кибербезопасности: С ростом зависимости от цифровых инструментов увеличиваются и риски кибератак, что требует значительных инвестиций в защиту данных и инфраструктуры.
• Зависимость от импортных IT-решений: Значительная часть дочерних предприятий нефтехимических холдингов (около 70%) закупает IT-решения за рубежом. Это создает риски в условиях геополитической нестабильности и необходимости импортозамещения.
• Недостаточная осведомленность: Многие предприятия еще не до конца осознают все преимущества и возможности цифровизации.
• Дискуссия о «бережливости» цифровизации: Существует мнение, что бережливое производство стремится к снижению сложности и экономии, тогда как реализация цифровизации может удорожать производство. Однако концепция Digital Lean показывает, что эти подходы могут синергетически дополнять друг друга.

Перспективы:

Несмотря на барьеры, перспективы цифровой трансформации в химической отрасли России остаются очень высокими. Инвестиции в развитие производственной цепочки, снижение объемов отходов, повышение качества рабочих мест и интеллектуальной составляющей производства — это не просто возможность, а стратегическая необходимость для конкурентоспособности. Развитие отечественных IT-решений, поддержка профильных программ обучения и государственные инициативы, направленные на повышение производительности труда и цифровизацию, способны преодолеть существующие проблемы и открыть новые горизонты для российской химической промышленности.

Кейсы применения систем «выталкивающего» и «вытягивающего» типа (включая Канбан) в химической отрасли

Теоретические выкладки приобретают особую ценность, когда подкрепляются реальными примерами. Анализ кейсов успешного и не очень успешного применения «выталкивающих» и «вытягивающих» систем, включая Канбан, в химической отрасли позволяет увидеть, как теория воплощается в практику и с какими вызовами сталкиваются предприятия.

Успешные кейсы применения бережливого производства (включая Канбан) в химической отрасли России

Российские химические предприятия активно внедряют принципы бережливого производства, демонстрируя значительные результаты.

• ПАО «Химпром» (Новочебоксарск): С 2017 года является ярким примером внедрения бережливого производства. Пилотный проект в цехе по производству метиленхлорида был нацелен на повышение производительности, улучшение культуры производства (внедрение системы 5S), оптимизацию управления реакцией хлорирования метана, повышение эффективности системы конденсации и снижение потерь. В результате проекта не только была повышена производительность, но и заложена основа для дальнейшего масштабирования 5S на другие участки.
• «Еврохим» и «Русал»: Эти гиганты российской промышленности активно используют методы бережливого производства в своих металлургической, химической и горнодобывающей деятельности. Их опыт подтверждает возможность и эффективность применения Lean-принципов в крупном масштабе.
• «Казаньоргсинтез»: Предприятие активно исследует и применяет методы бережливого производства для улучшения управления производственными процессами, демонстрируя стремление к постоянной оптимизации.
• Кейс химической лаборатории (по данным Kaiten): Столкнувшись с проблемой затяжных и непрозрачных закупок (процесс занимал 3-4 месяца, имел до 25 одновременно выполняемых задач), лаборатория внедрила цифровую Канбан-систему. Визуализация сквозного процесса, явное обозначение блокировок и введение WIP-лимитов позволили сократить время закупок, повысить прозрачность и устранить «брошенные» задачи, значительно улучшив ритмичность работы.
• Кейс химического завода (по данным TeamLeaders): На этом заводе Канбан-метод был успешно внедрен для ускорения разработки новых продуктов бытовой химии. Результатом стало повышение прозрачности и ритмичности процесса, а также улучшение коммуникации между различными подразделениями, участвующими в разработке.
• Компания «САОТРОН» (производство крепежа для химической промышленности): Путем выявления и устранения «узких мест» (термообработка на аутсорсе, съем фаски), перестройки потока и модернизации оснастки, компания достигла роста производительности на 44%. Использовались такие инструменты, как 5S, картирование потока создания ценности и еженедельные совещания.
• СИБУР: С 2017 года один из крупнейших нефтехимических холдингов России активно проводит цифровую трансформацию, охватывая десятки процессов. Внедрение расширенной аналитики, машинного обучения и Интернета вещей позволило оптимизировать продажи, экологический мониторинг (с помощью беспилотных летательных аппаратов) и диагностику оборудования.
• ООО «Новый водород» (Нижегородская область): Планирует создать промышленный комплекс по производству высокоочищенного водорода для нужд нефтехимической промышленности с объемом инвестиций более 990 млн рублей. Этот проект является примером импортозамещения и показывает стремление к инновациям.
• ООО «Феликс ТС» (химическая компания, ОЭЗ «Кулибин»): Компания значительно увеличивает объем инвестиций (с 212 млн до 1,7 млрд рублей) и расширяет штат, что позволит заместить до 75% импорта и занять до 11,5% рынка ингибирующих присадок. Это демонстрирует потенциал роста и развития химических предприятий при грамотном подходе к управлению и инвестициям.
• Госкорпорация «Росатом»: Активно внедряет бережливое производство и систему 5С на своих предприятиях, включая те, что связаны с химическими технологиями и материалами, что подчеркивает универсальность этих подходов даже в высокотехнологичных и стратегически важных отраслях.
• Федеральный проект «Производительность труда»: Этот проект оказал значительное влияние на повышение производительности труда в различных отраслях, включая химическую. В Свердловской области проект охватил более 300 предприятий с общим экономическим эффектом свыше 4 миллиардов рублей, а в Челябинской области к проекту присоединилось 201 предприятие, демонстрируя масштабы и результативность государственной поддержки.

Проблемы и сложности при внедрении (из кейсов)

Анализ кейсов выявляет и общие, и специфические проблемы, с которыми сталкиваются предприятия:

• Сопротивление изменениям: Практически во всех случаях внедрение сталкивается с сопротивлением персонала и руководства, требуя значительных инвестиций в обучение и изменение корпоративной культуры.
• «Узкие места» в производственных процессах: Выявление и устранение этих «бутылочных горлышек» является ключевой задачей, и именно здесь Канбан и картирование потока создания ценности оказываются наиболее полезными.
• Непрозрачность и формальное ведение систем: Без искренней приверженности руководства и персонала, любая система, включая Канбан, может быть сведена к формальности.
• Отсутствие сильного «заказчика» проекта: Отсутствие четкого видения и поддержки со стороны высшего руководства может привести к тому, что внедрение воспринимается как обычная автоматизация, а не реинжиниринг процессов.
• «Консервативность» отрасли: В отраслях, связанных с добычей и переработкой ископаемых, медленное принятие новых технологий и подходов является распространенной проблемой.
• Специфические проблемы российской химической промышленности:
  • Высокий износ производственных мощностей: Оборудование, датируемое 60-80 годами, затрудняет внедрение современных систем.
  • Недостаточная обеспеченность сырьем и высокая стоимость: Зависимость от импортного сырья (до 100% для малотоннажной химии, 35% для средне- и крупнотоннажной) создает логистические и ценовые проблемы. Сложная логистика и глобальные ограничения являются серьезными вызовами для «вытягивающих» систем.
  • Низкий кадровый и научный потенциал: Нехватка квалифицированных кадров для работы с новыми технологиями и системами.

Кейсы цифровизации и Индустрии 4.0

Цифровые технологии кардинально меняют подходы к управлению производством, интегрируя «выталкивающие» и «вытягивающие» системы в единую цифровую экосистему.

• СИБУР: Яркий пример крупной компании, активно использующей цифровые инструменты для повышения производительности, создания интеллектуальных продуктов и совершенствования бизнес-моделей. Внедрение расширенной аналитики, машинного обучения и Интернета вещей позволяет оптимизировать все этапы производственной цепочки.
• Общие кейсы применения SCADA и MES-систем: Эти системы широко используются в химической промышленности для мониторинга, управления и оптимизации производственных процессов. Они помогают снизить количество ошибок, влияние человеческого фактора, повысить скорость производства, обеспечить стабильное качество и промышленную безопасность.
• Интеграция MES и ERP систем: Обеспечивает комплексное управление производственными процессами и эффективное использование ресурсов, создавая единое информационное пространство.
• Разработка Канбан на базе 1С:ERP (Axenix): Пример того, как цифровые инструменты могут быть адаптированы для поддержки «вытягивающих» систем. Создание схемы снабжения производства по методу Канбан в системе «1С:ERP Управление предприятием» автоматизирует ключевые бизнес-процессы, снижая ручной труд и повышая точность.
• Форумы и конференции (TAdviser, «Сила платформы»): Постоянно обсуждаются успешные кейсы внедрения цифровых технологий, ИИ для анализа данных, прогнозирования отказов оборудования и оптимизации производственных процессов в различных отраслях, включая химическую. Это свидетельствует о растущем интересе и активном развитии в этой области.

Эти кейсы показывают, что несмотря на сложности, российская химическая промышленность активно движется в сторону цифровизации и бережливого производства, используя как традиционные, так и инновационные подходы для повышения своей конкурентоспособности.

Заключение

Исследование «выталкивающих» и «вытягивающих» систем управления производством, с детальным погружением в Канбан-метод, выявило их фундаментальные различия и показало, что выбор между ними не является вопросом «лучшего» или «худшего» подхода, а скорее вопросом оптимальной адаптации к специфике отрасли и рыночным условиям.

«Выталкивающие» системы, основанные на планировании и прогнозировании, исторически доминировали в массовом производстве, обеспечивая максимальную загрузку мощностей и предсказуемость потоков. Они по-прежнему актуальны в крупнотоннажной химической промышленности с ее непрерывными, капиталоемкими процессами и стабильным спросом. Однако их основной недостаток — уязвимость перед неточностью прогнозов и риском перепроизводства — становится особенно ощутимым в условиях волатильности современного рынка.

«Вытягивающие» системы, пионером которых стала Производственная система Toyota, и их ключевой инструмент Канбан, предлагают принципиально иное решение. Ориентированные на фактическую потребность, минимальные запасы и гибкое реагирование, они позволяют значительно сократить потери, ускорить оборачиваемость оборотных средств и повысить адаптивность производства. Э��и преимущества делают Канбан особенно привлекательным для малотоннажной химии, производства специализированных продуктов и научно-исследовательских лабораторий, где требуется высокая гибкость и быстрая реакция на изменения.

Внедрение Канбан-метода на российских химических предприятиях, как показал анализ кейсов, демонстрирует значительный потенциал для повышения эффективности. Однако этот процесс сопряжен с рядом серьезных вызовов: сопротивление изменениям, культурные особенности, высокий износ основных фондов, дефицит сырья и квалифицированных кадров, а также высокие тарифы на ресурсы. Успех достигается благодаря вовлеченности персонала, демонстрации быстрых видимых результатов и формированию культуры постоянных улучшений, часто при поддержке государственных программ, таких как федеральный проект «Производительность труда».

Эпоха Индустрии 4.0 и цифровая трансформация оказывают революционное влияние на обе системы. Искусственный интеллект, Интернет вещей и аналитика больших данных позволяют значительно повысить точность прогнозов для «выталкивающих» систем и автоматизировать сигналы и контроль в «вытягивающих». Концепция «цифрового бережливого производства» объединяет лучшие практики этих подходов, предлагая интегрированные решения для оптимизации. Цифровые Канбан-системы, MES и ERP, в частности, на базе 1С:ERP, становятся мощными инструментами для повышения прозрачности, эффективности и гибкости производственных процессов. Однако здесь также возникают барьеры: высокая стоимость внедрения, дефицит специалистов и риски кибербезопасности, а также зависимость от импортных IT-решений.

В заключение, для российской химической промышленности критически важно не просто выбрать одну систему над другой, а гибко сочетать их элементы, создавая гибридные, адаптированные под конкретные нужды предприятия решения. Значимость адаптации систем управления к российским реалиям и вызовам цифровой трансформации невозможно переоценить. Рекомендации для дальнейших исследований включают разработку методик оценки эффективности гибридных систем управления в химической отрасли, изучение влияния государственной поддержки на скорость и успешность цифровой трансформации, а также создание отечественных программных решений, интегрирующих принципы Lean и Индустрии 4.0. Практическое применение требует стратегического подхода к инвестициям в модернизацию, обучение персонала и формирование инновационной корпоративной культуры, способной воспринимать изменения как возможность для роста.

Список использованной литературы

1. Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. 5-е изд. М.: Альпина Паблишерз, 2010. 471 с.
2. Масааки Имаи. Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний. 5-е изд. М.: Альпина Паблишерз, 2011. 341 с.
3. Фабрицио Т., Тэппинг Д. 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. 412 с.
4. Ассоциация Деминга. URL: http://www.deming.ru/ (дата обращения: 10.11.2011).
5. Бережливое производство: что это такое и как его внедрить. URL: https://leanvector.ru/blog/lean-production/ (дата обращения: 30.10.2025).
6. Блог о производственном менеджменте «Leaninfo.ru». URL: http://www.leaninfo.ru/ (дата обращения: 09.11.2011).
7. Блог об образовании EquipNet.ru. URL: http://www.equipnet.ru/ (дата обращения: 16.11.2011).
8. Внедрение системы Бережливого производства в ПАО «Химпром». URL: https://leanconsult.ru/cases/vnedrenie-sistemy-berezhlivogo-proizvodstva-v-pao-himprom/ (дата обращения: 30.10.2025).
9. Возрождение химической промышленности России: вызовы и перспективы. URL: https://publiko.ru/articles/1230/ (дата обращения: 30.10.2025).
10. Деловой портал «Управление производством». URL: http://www.up-pro.ru/ (дата обращения: 09.11.2011).
11. Евгений Кауфман. Бережливое производство. URL: http://kauf-man.com/бережливое-производство/ (дата обращения: 19.11.2011).
12. Институт комплексных стратегических исследований (ИКСИ). URL: http://www.icss.ac.ru/ (дата обращения: 08.11.2011).
13. Как Канбан-метод помог химической лаборатории победить бардак с закупками. URL: https://www.kaiten.ru/blog/kanban-dlya-himicheskoj-laboratorii/ (дата обращения: 30.10.2025).
14. Канбан на химическом заводе. URL: https://teamleaders.ru/cases/kanban-na-himzavode/ (дата обращения: 30.10.2025).
15. Лин-форум. URL: http://www.leanforum.ru/ (дата обращения: 10.11.2011).
16. Мамаенко С. Концепция бережливого производства и Кайдзен — технологии. URL: http://pdmsv.ru/?p=64 (дата обращения: 06.11.2011).
17. Межрегиональное общественное объединение «Союз Бережливых». URL: http://leanunion.ru/ (дата обращения: 09.11.2011).
18. MES-системы: функции, внедрение и перспективы развития. URL: https://leantech.ru/mes-sistemy-funktsii-vnedrenie-i-perspektivy-razvitiya/ (дата обращения: 30.10.2025).
19. MES-системы: что это, функции и преимущества систем для оптимизации производства. URL: https://www.korusconsulting.ru/upload/iblock/d76/Prezentatsiya_po_MES.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
20. MES-системы управления производством. URL: https://asoft.by/mes-sistemy-upravleniya-proizvodstvom/ (дата обращения: 30.10.2025).
21. МИРОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ВНЕДРЕНИЯ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/mirovye-tendentsii-vnedreniya-tsifrovyh-tehnologiy-v-himicheskoy-promyshlennosti/viewer (дата обращения: 30.10.2025).
22. Новые технологии в химической промышленности. URL: https://dinord.ru/novye-tehnologii-v-himicheskoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 30.10.2025).
23. Особенности внедрения бережливого производства в химической промышленности. URL: https://leanvalue.ru/blog/osobennosti-vnedreniya-berezhlivogo-proizvodstva-v-himicheskoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 30.10.2025).
24. Поиск книг Google. URL: http://books.google.com/books/ (дата обращения: 09.11.2011).
25. Преимущества автоматизации химических процессов как SCADA и MES повышают производительность и сокращают затраты. URL: https://rosstip.ru/preimushchestva-avtomatizacii-himicheskih-processov-kak-scada-i-mes-povyshayut-proizvoditelnost-i-sokrashchayut-zatraty/ (дата обращения: 30.10.2025).
26. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ НА ХИМИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-metodov-berezhlivogo-proizvodstva-dlya-uluchsheniya-upravleniya-proizvodstvennymi-protsessami-na-himicheskom/viewer (дата обращения: 30.10.2025).
27. Применение бережливого производства в российских компаниях. URL: http://eaj.iea-ras.ru/issue/2022/4/55-67/ (дата обращения: 30.10.2025).
28. Рабунец П. Бережливое производство в России и мире. Lean-карта. URL: http://www.leaninfo.ru/2009/07/lean-map/ (дата обращения: 08.11.2011).
29. Резанович К.А., Бирюков Л.И. Бережливое производство: отечественный и зарубежный опыт. URL: http://sisupr.mrsu.ru/2009-2/pdf/4.3_Rezanovic.pdf (дата обращения: 19.10.2011).
30. Свердловские предприятия сэкономили 4 млрд рублей. Четыре примера, как работает бережливое производство. URL: https://66.ru/news/business/276326/ (дата обращения: 30.10.2025).
31. Стандарты и качество. Научно-технический и экономический журнал. URL: http://ria-stk.ru/ (дата обращения: 09.11.2011).
32. Стукало Д. Проблемы внедрения бережливого производства на отечественных предприятиях. URL: http://www.up-pro.ru/specprojects/all/problemy_vnedrenija_berezhlivogo_proizvodstva.html (дата обращения: 19.10.2011).
33. TAdviser: итоги конференции «ИТ в промышленности». Эксперты обсудили успешные кейсы внедрения цифровых технологий в промышленности. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C:TAdviser_%D0%B8%D1%82%D0%BE%D0%B3%D0%B8_%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%84%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%B8_%C2%AB%D0%98%D0%A2_%D0%B2_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%C2%BB (дата обращения: 30.10.2025).
34. Team-портал — Технология корпоративного управления. URL: http://www.iteam.ru/ (дата обращения: 09.11.2011).
35. Трансформация рынка химических элементов для электроники: куда движется индустрия России. URL: https://tebiz.ru/news/transformatsiya-rynka-khimicheskikh-elementov-dlya-elektroniki-kuda-dvizhetsya-industriya-rossii/ (дата обращения: 30.10.2025).
36. Управляй будущим. Практические инструменты повышения результативности бизнеса. Электронный журнал 42 (75). URL: http://content.mail.ru/arch/61046/9953341.html (дата обращения: 09.11.2011).
37. Успешные кейсы применения LEAN. URL: https://bs21vek.com/articles/uspeshnye-kejsy-primeneniya-lean/ (дата обращения: 30.10.2025).
38. Химия «цифры»: как digital-инструменты выводят бизнес на новый уровень. URL: https://www.up-pro.ru/library/digitalization/digital-tools-boost-business/ (дата обращения: 30.10.2025).
39. ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ РЕСУРСОВ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНТЕГРИРОВАННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tsifrovaya-transformatsiya-informatsionnyh-resursov-himiko-tehnologicheskih-sistem-s-ispolzovaniem-integrirovannyh-informatsionnyh/viewer (дата обращения: 30.10.2025).
40. Экспертный совет по развитию ОЭЗ «Кулибин» одобрил реализацию четырёх проектов с общим объёмом инвестиций более 3,5 млрд рублей. URL: https://news.nnov.ru/2025/10/24/ekspertnyy-sovet-po-razvitiyu-oez-kulibin-odobril-realizatsiyu-chetyryoh-proektov-s-obschim-obyomom-investitsiy-bolee-3-5-mlrd-rubley/ (дата обращения: 24.10.2025).