Содержание
1 Энергетический и кинематический расчёт привода 4
1.1 Выбор электродвигателя 4
1.2Определение мощности на валах 5
1.3 Определение частоты вращения валов 6
2 Расчёт червячной передачи 7
2.1 Выбор материала и термической обработки червяка и колеса 7
2.2 Определение срока службы передачи 7
2.3 Определение допускаемых напряжений на контактную прочность 7
2.4 Определение допускаемых напряжений на изгиб 7
2.5 Назначение числа заходов червяка и числа зубьев колеса 8
2.6 Назначение коэффициента диаметра червяка q 8
2.7 Определение межосевого расстояния aw 8
2.8 Определение модуля передачи 8
2.9 Определение геометрических размеров червяка и колеса 9
2.10 Определение скорости скольжения и КПД червячной передачи 10
2.11 Проверочный расчёт передачи на контактную прочность 10
2.12 Проверка зубьев колеса на напряжения изгиба 11
2.13 Определение усилий в зацеплении 11
2.14 Тепловой расчёт 12
3 Проектный расчет ременной передачи 13
3.1 Выбор типа ремня и определение диаметров шкивов 13
4 Расчёт валов 17
4.1 Расчёт быстроходного вала червяка 17
4.2 Расчёт тихоходного вала 19
5 Расчёт и подбор подшипников 24
5.1 Расчёт подшипников быстроходного вала 24
5.2 Расчёт подшипников тихоходного вала 25
6 Расчёт шпоночных соединений 28
6.1 Расчёт шпоночного соединения на входном валу 28
6.2 Расчёт шпоночного соединения на выходном валу 28
6.3 Расчёт шпоночного соединения, сконструированного в месте соединения червячного колеса с валом 29
7 Подбор муфты 30
8 Выбор и обоснование способа смазки передачи и подшипников 31
Литература 32
Содержание
Выдержка из текста
нет данных
Количество типов редукторов чрезвычайно велико. Редукторы классифицируются по следующим основным признакам: тип передачи (зубчатое, червячное или зубчато-червячное); число ступеней (одноступенчатое, двухступенчатое и т.д.); тип зубчатых колёс (цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические и т.д.); относительное расположение валов редуктора в пространстве (горизонтальные, вертикальные); особенности кинематической схемы (развёрнутая, соосная, с раздвоённой ступенью и т.д.).
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине. Обычно червячная передача состоит из червяка и сопряженного с ним червячного колеса. Поэтому червячные передачи относят к категории зубчато-винтовых.
Червяк и червячное колесо в червячном редукторе должны жестко закрепляться в осевом направлении. Поэтому в силовых передачах для опор валов применяются подшипник радиально упорный роликовый. (стр.50 [2])
Назначение редуктора — это понижение скорости вращения и Редуктор проектируют либо для привода определенной
Проводится выбор электродвигателя, исходя из мощности на выход валу двигателя, частоты вращения выходного вала и рассчитанного коэффициента полезного действия (КПД), выбор материала зубчатых колёс, определяется допускаемые контактные напряжения и изгибные, определяются основные параметры передачи, предварительные диаметры валов, выбор подшипников, рассчитывается на прочность и выносливость выходной вал редуктора и шпоночные соединения, определяется ресурс подшипников.
Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.
При расчёте и проектировании ставится цель получить компактную, экономичную и эстетичную конструкцию, что может быть достигнуто использованием рациональных материалов для деталей передач, оптимальным подбором передаточного числа передач, использованием современных конструктивных решений, стандартных узлов и деталей при проектировании привода.
Литература
1. Дунаев Л.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин.- 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Высшая школа, 2012.- 416 с.
2. Иванов М.Н. Детали. – 5-е изд., перераб. –М.: Высшая школа, 2005. -383с.: ил.
3. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для вузов. -3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2008. – 352с., ил.
список литературы