Пример готовой курсовой работы по предмету: Метрология
Содержание
Введение 3
1 Нормирование точности гладких соединений 5
1.1 Соединение гладких валов и отверстий 5
1.2 Контроль размеров гладкими калибрами 21
1.3 Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус 25
1.5 Допуски размеров, входящих в размерные цепи 32
2 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 36
2.1 Допуски и посадки шпоночных соединений 36
2.2 Допуски и посадки шлицевых соединений 40
2.3 Допуски и посадки метрической резьбы 44
2.4 Допуски и посадки цилиндрических прямозубых передач 50
Список литературы 55
Содержание
Выдержка из текста
Единая система допусков и посадок. Поля допусков и основные отклонения. Расчет, выбор и назначение допусков и посадок на детали сопряжения в подшипниковых узлах.
На современных машиностроительных заводах детали, как правило, изготавливают независимо друг от друга в одних цехах, а собирают в сборочные единицы и изделия — в других. При сборке широко используют нормальные крепежные детали, детали из резины и пластмасс, различные виды подшипников качения, электротехнические и другие комплектующие готовые изделия, изготовленные в разное время и на разных заводах.
Единицам и средствам измерения углов, конусов, допускам, посадкам и средствам измерения резьбы посвящена четвертая часть работы. В ней были освещены вопросы связанные с определением допусков метрических резьб, характеристикой допусков, посадок шпоночных, шлицевых соединений. Приведены сведения о допусках, видах сопряжения и средствах измерения зубчатых колес
Посадки с натягом. Посадкой с натягом называется посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала).
Натяг N — положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки.
Контрольная работа включает в себя расчет допусков и посадок различных видов соединений (гладких, зубчатых и шпоночных), и ответ на индивидуальный вопрос.
В них на качество продукции особенно влияют соблюдение условий взаимозаменяемости, рациональное назначение допусков и посадок, правильный выбор средств измерения, в устройстве которых все шире применяется микропроцессорная вычислительная техника, цифровая индикация, автоматизация как самого процесса измерения, так и математической обработки результатов измерения и оценка годности контролируемого размера.
Исходя из условий работы и назначения детали, или соединения деталей выбираются, различные посадки и назначаются различные поля допусков для сопрягаемых размеров.
Выполненная курсовая работа представляется в виде расчетно- пояснительной записки с титульным листом (образец титульного листа приведен в приложении), необходимыми расчетами, чертежно-графической частью, схемами и обоснованиями на листах формата А 4.
3 приложения) выбрать посадки для сопряжений: внутреннее кольцо-вал и наружное кольцо-отверстие корпуса.
Точность в технике – это степень приближения значения параметра изделия, процесса и т.д. к его заданному значению. В машиностроении чаще всего нормируют требования к точности элементов детали и, только иногда, механизма в целом. Абсолютно точно изготавливать все элементы детали не нужно, да и невозможно, т.к. повышение точности ведет к удорожанию изделия. Требования к точности элементов детали должны быть разными в зависимости от их функционального назначения.
Вместо введения применяются входные данные (техническое задание)
Непрерывное развитие промышленности, неуклонный рост объема выпускаемой продукции, переход многих отраслей промышленности на массовое поточное автоматизированное производство неразрывно связано с вопросами повышения точности и надежности выпускаемой продукции.Унификация и стандартизация деталей машин, узлов и механизмов межотраслевого применения, инструментов и технологической оснастки, типизации технологии их изготовления, обеспечение при производстве .
Список литературы
1. СК-СТО 1-У-37.3-16-11 Стандарт организации. Общие требования к оформлению пояснительных записок дипломных и курсовых проектов.
2.Нормирование точности деталей машин. Ч.
1. Метод, указания к выполнению курсовой работы /НГТУ; Сост.: Л.А. Болдин и др. – Н. Новгород, 1999.
3.Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учеб. пособие. – М.: Машиностроение, 1984.
4.Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. для вузов. – М.: Машиностроение, 1987 или 1979.
5.Марков А.Н. Допуски и посадки. – Дзержинск, 1981.
6.Допуски и посадки: Справ. / Под ред. В.Д. Мягкова. – 6-е изд. – М.: Машиностроение, 1982, Т. 1; 1983, Т.2.
7.Подшипники качения: Справ.-каталог./Под ред. В.Н. Нарышкина и Р.В. Коросташевского. – М.: Машиностроение, 1984.
8.Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справ. В 2 т. – 2-е изд. – М.: Изд. стандартов, 1989.
список литературы
