Содержание
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ………………3
ВВЕДЕНИЕ…………..5
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА……………………..…8
1.1 Общие сведения………………………………………………………….8
1.2 Окислительный период плав-ки………………………………………..12
1.3 Восстановительный период плав-ки……………………………………14
1.4 Порядок легирования……….…………………………………………..15
1.5 Особенности плавки конструкционной ста-ли………………….…….16
1.6 Разливка ста-ли………………………………………………….…..……17
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ПО КОНСТРУКЦИИ ПЕ-ЧИ…………………….……….…………..………20
2.1 Основные элементы конструкции пе-чи…………………………….…20
2.2 Электрододержате-ли……………………………………………………21
2.3 Механизм наклона пе-чи……………………………………………..…21
2.4 Система загрузки печи…………………………………………………22
2.5 Свод печи………………………………………………………………..22
2.6 Газоот-сос………………………………………………………………..23
3. РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ НА РАСПЛАВЛЕНИЕ……………………………….24
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ
ПЛАВИЛЬНОГО ПРОСТРАНСТВА .….…….….25
5. ВЫБОР ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ……………………………………………….29
5.1 Футеровка подины………………………………………………….…..29
5.2 Футеровка стен………………………………………………………….30
5.3 Футеровка сво-да…………………………………………………………31
6. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ……………………….……………………….32
6.1 Тепловые потери через футеровку стенок пе-чи………………………32
6.2 Тепловые потери через футеровку свода пе-чи……………………….33
6.3 Тепловые потери через футеровку поди-ны…………………………..35
6.4 Суммарные потери через футеровку печи……………………………37
6.5 Потери через рабочее окно…………………………………………….37
6.6 Тепловые потери с газами………………………………………………37
6.7 Тепловые потери в период межплавочного простоя…………………38
7. ВЫБОР МОЩНОСТИ ПЕЧНОГО ТРАНСФОРМАТО-РА…………………39
8. РАСЧЕТ АКТИВНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ КОРОТКОЙ СЕТИ………..42
9. ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕ-НИЯ……………………………………….50
9.1 Обоснование выбора схемы преобразователя………………………..50
9.2 Расчет преобразоватея………………………………………………….57
9.3 Выбор тиристоров………………………………………………………58
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 …………..60
ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………..61
СПИСОК ЛИТЕРАТУ-РЫ.…………62
Выдержка из текста
Дуговые сталеплавильные печи, применяемые в промышленных установках с конца XIX века, в настоящее время получили широкое распространение во многих областях промышленности. Большая скорость нагрева является дополнительным преимуществом по сравнению с нагревом в печах сопротивления.
Основное назначение дуговой сталеплавильной печи (ДСП) прямого действия – выплавка стали из металлического лома (скарпа). Такой процесс весьма энергоемок; на 1 т выплавленной стали в зависимости от емкости печи и характера процесса расходуется от 500 до 1000 кВтч электроэнергии, поэтому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топливо сжигается непосредственно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляются лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь – это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность и скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья.
Следует отметить, что по мере удешевления электроэнергии, а также благодаря увеличению емкости дуговых агрегатов, вследствие чего уменьшается расход электроэнергии и материалов на выплавку 1 т стали, разница в стоимости передела металла в дуговой и мартеновской печах снижается. В последние годы в мощных дуговых печах выплавляют не только высоколегированные стали. В этом случае в пользу дуговых печей говорят их большая приспособленность к характеру скрапа и легкость плавки в них крупного скрапа.
Выплавка легированных сталей включает следующие операции: рас-плавление металла, удаление содержащихся в нем вредных примесей и газов, раскисление металла, введение в него нужных легирующих и выливание из в печи в ковш для разливки по изложницам или формам. Значение этих операций и требования которые они предъявляют к дуговой печи, могут быть весьма различными.
Список использованной литературы
1. Электрооборудование и автоматика электротермических установок. Справочник. Под. Ред. Альтгаузена А. П., – М.: Энергия, 1978. – 304с., ил.
2. Свенчанский А.Д., Смелянский М. Я. Ч. 2. Дуговые печи. Учебное пособие для вузов, – М.: Энергия, 1970, – 264 с.
3. Электротермические оборудование. Справочник. Изд .2-е перераб. и доп. /Под общей ред. А. П. Альтгаузена. – М.: Энергия, 1980. – 418 с., ил.
4. Электрические промышленные печи. Дуговые печи и установки специального нагрева. Учебник для вузов. Свенчанский А. Д., Жердов И. Т., Кручинин А. М. и др. Под ред. Свенчанского А. Д.. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Энергоиздат, 1981. – 296 с., ил.
5. Кацевич Л. С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей. Учебник для техникумов. М.: Энергия, 1977.
6. Крамаров А. Д. Производство стали в электропечах. Изд. 3-, испр. и дополн. – М.: Металлургия, 1969. – 348 с.
7. Макаров В. С., Цишевский В. П. Проектирование дуговых сталеплавильных печей. Методические указания к курсовому проекту. Под ред. Ткачева Л. Г. – Екатеринбург: МЭИ, 1988.
8. Трансформаторы для промышленных электропечей. В. Ш. Аншин, А. Г. Крайз, В. Г. Мейксон; Под ред. А. Г. Крайза – М.: Энергоиздат, 1982. – 296 с., ил. – (Трансформаторы; Вып. 39)
9. Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей. Справ. изд. Данцис Я.Б., Кацевич Л.С., Жилов Г.М. и др. М. : Металлургия, 1987. – 320 с.
10. Забродин Ю.С. Промышленная электроника. Учебник для вузов. – М.: Высш. школа, 1982. – 496 с., ил.