Экономическая эффективность управления качеством продукции – подробный образец курсовой работы

Введение

В условиях современной рыночной экономики управление качеством продукции перестает быть второстепенной задачей и становится ключевым фактором выживания и обеспечения долгосрочной конкурентоспособности любого предприятия. Сегодня как конечные потребители, так и государственные органы предъявляют все более строгие требования к товарам и услугам, зачастую требуя официального подтверждения их соответствия, например, через сертификацию по международным стандартам. Это делает управление качеством главным фактором обеспечения конкурентоспособности.

Актуальность данного исследования обусловлена насущной потребностью бизнеса в переходе от интуитивного понимания важности качества к его количественной оценке. Руководителям необходимо точно знать, как инвестиции в систему менеджмента качества (СМК) влияют на финансовые результаты компании, какие затраты являются оправданными, а какие — следствием неэффективной работы.

Цель курсовой работы — оценить экономическую эффективность управления качеством продукции на примере условного ЗАО «Энергомаш» и разработать практически применимые мероприятия по ее повышению.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Рассмотреть теоретические основы и понятийный аппарат в области управления качеством продукции.
2. Изучить ключевые методики и стандарты, используемые для оценки экономической эффективности СМК.
3. Провести практический анализ системы управления качеством на предприятии ЗАО «Энергомаш», включая расчет затрат.
4. Разработать и обосновать конкретные рекомендации по совершенствованию системы и повышению ее экономической эффективности.

Объектом исследования выступает система управления качеством продукции ЗАО «Энергомаш». Предметом исследования является экономическая эффективность данной системы и методы ее повышения. В ходе работы использовались общенаучные методы (анализ, синтез, моделирование) и специальные методы (статистические, финансовые).

Глава 1. Какими теоретическими основами мы будем руководствоваться в управлении качеством

Для предметного анализа экономической эффективности необходимо сперва определить ключевые понятия и принципы, составляющие теоретический фундамент управления качеством. Под качеством продукции понимают совокупность свойств и характеристик, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителя. Исторически подход к качеству эволюционировал: от примитивного отсеивания брака на конечном этапе (контроль) до всеобъемлющей философии комплексного управления качеством (Total Quality Management, TQM), охватывающей все процессы и всех сотрудников организации.

Современные предприятия выстраивают систему управления качеством (СМК) — это часть системы менеджмента организации, нацеленная на достижение результатов в соответствии с целями в области качества. Ключевыми элементами СМК являются:

• Политика и цели в области качества: Официально сформулированное высшим руководством направление деятельности.
• Вовлечение персонала: Принцип, согласно которому сотрудники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность с выгодой использовать их способности.
• Процессный подход: Рассмотрение всей деятельности как совокупности взаимосвязанных процессов, что позволяет достигать результатов более эффективно.
• Постоянное улучшение: Непрерывный поиск возможностей для совершенствования продукции, процессов и системы в целом.

Влияние качества на экономические показатели предприятия многогранно и проявляется как в сокращении расходов, так и в увеличении доходов. Грамотно выстроенная СМК напрямую влияет на экономику через следующие факторы:

Снижение затрат: Уменьшение количества брака, сокращение времени и ресурсов на переделки, минимизация гарантийных случаев и возвратов продукции напрямую сокращают непроизводственные издержки.

Повышение доходов: Стабильно высокое качество продукции формирует лояльность клиентов, что ведет к повторным покупкам и снижает затраты на маркетинг. Кроме того, это позволяет устанавливать более высокую цену, укрепляет репутацию бренда и открывает доступ на новые, в том числе экспортные, рынки.

Таким образом, управление качеством — это не разовая акция, а непрерывный и комплексный процесс. Он включает в себя прогнозирование рыночных потребностей, планирование уровня качества, обеспечение производства необходимыми ресурсами и технологиями, а также строгий контроль на всех этапах жизненного цикла продукта.

Глава 2. Какие методики и стандарты используют для оценки эффективности

Для перевода теоретических принципов управления качеством в плоскость измеримых экономических показателей существует ряд стандартизированных методик. Они позволяют оценить, насколько эффективно компания вкладывает средства в обеспечение качества и какие финансовые потери несет из-за его отсутствия.

Анализ стоимости качества (Cost of Quality, CoQ)

Это центральный инструмент для нашего анализа. Концепция CoQ предполагает, что у качества есть своя «цена», которая складывается из затрат на его достижение и потерь от его отсутствия. Все затраты делятся на две большие группы и четыре категории:

1. Затраты на соответствие (Costs of Conformance): Это «хорошие» затраты, которые компания несет добровольно, чтобы предотвратить появление дефектов.
   • Затраты на предупреждение: Расходы на планирование качества, разработку стандартов, обучение персонала, аттестацию поставщиков.
   • Затраты на оценку: Расходы на проведение контроля сырья и готовой продукции, испытания, аудит системы качества, зарплату контролеров ОТК.
2. Затраты на несоответствие (Costs of Non-conformance): Это «плохие» затраты, или потери, которые возникают из-за уже случившихся дефектов.
   • Затраты из-за внутренних отказов: Стоимость бракованной продукции, расходы на ее переделку или утилизацию, потери от простоев оборудования.
   • Затраты из-за внешних отказов: Расходы на гарантийный ремонт, замену товара, обработку жалоб и рекламаций, а также наиболее опасные — потери от ухода клиентов и ущерб репутации.

Основной тезис методики CoQ заключается в том, что сознательное увеличение затрат на соответствие (особенно на предупреждение) ведет к многократному снижению затрат на несоответствие.

Международные стандарты серии ISO 9000

Стандарт ISO 9001 является самой известной в мире моделью для построения системы управления качеством. Его внедрение не гарантирует высокого качества само по себе, но создает организационную основу для его достижения. ISO 9001 требует системного подхода, четкого документирования процессов, вовлечения всего персонала и ориентации на постоянное улучшение. Наличие сертификата ISO 9001 сегодня — это необходимое требование для выхода на международные рынки и работы с крупными заказчиками.

Современные концепции управления качеством

Помимо CoQ и ISO, существуют и другие мощные методологии, нацеленные на повышение эффективности. Среди них стоит кратко упомянуть:

• Six Sigma («Шесть сигм»): Концепция, направленная на практически полное устранение дефектов в операционной деятельности. Ее цель — достижение не более 3,4 дефектов на миллион операций.
• Lean Manufacturing («Бережливое производство»): Философия, сфокусированная на устранении любых потерь (muda) в производственном процессе — от излишних перемещений до перепроизводства.

Обе эти концепции, так же как и CoQ, напрямую влияют на экономику предприятия, минимизируя дефекты, потери и оптимизируя процессы.

Глава 3. Как мы проводим анализ системы управления качеством на примере ЗАО «Энергомаш»

Вооружившись теоретической базой, перейдем к ее практическому применению. Объектом нашего исследования является гипотетическое предприятие ЗАО «Энергомаш».

Краткая характеристика предприятия

ЗАО «Энергомаш» — среднее по размеру предприятие, специализирующееся на производстве электротехнического оборудования (трансформаторы, распределительные щиты). Продукция поставляется как на внутренний рынок, так и в страны ближнего зарубежья. Конкуренция в секторе высокая.

Описание существующей системы качества

На предприятии действует отдел технического контроля (ОТК), который осуществляет выборочный контроль готовой продукции на выходе. Системная работа по предупреждению дефектов в процессе производства ведется не в полной мере. Стандарты серии ISO 9001 формально внедрены несколько лет назад для получения конкурентного преимущества в тендерах, однако они не были глубоко интегрированы в ежедневные рабочие процессы и во многом остаются «бумажными». Вовлеченность производственного персонала в вопросы качества низкая.

Постановка проблемы для анализа

Руководство ЗАО «Энергомаш» отмечает высокий уровень затрат на гарантийное обслуживание продукции и значительные потери от внутреннего брака, выявляемого ОТК. Однако точная структура этих затрат и их совокупное влияние на чистую прибыль не определены. Отсутствует понимание, куда в первую очередь следует направить усилия и ресурсы для улучшения ситуации. Необходимо провести количественный анализ по методике CoQ, чтобы получить ясную картину и основу для принятия управленческих решений.

3.1. Производим расчет экономической эффективности по методике CoQ

Это ядро нашей практической части. Здесь мы на гипотетических данных покажем, как применить методику анализа стоимости качества для ЗАО «Энергомаш» за отчетный год.

Сбор исходных данных

Для расчета нам потребуются данные из бухгалтерии, производственных отчетов и отдела технического контроля. Предположим, мы собрали следующие условные данные за год:

Выручка: 500 млн руб., Себестоимость реализованной продукции: 350 млн руб. Прочие данные о затратах, связанных с качеством, были классифицированы ниже.

Классификация и расчет затрат на качество

Теперь мы распределим все выявленные затраты по четырем категориям CoQ.

1. Затраты на предупреждение (превентивные):
   • Планирование качества и аудит поставщиков: 300 000 руб.
   • Обучение персонала по вопросам качества: 200 000 руб.
   • Итого: 500 000 руб.
2. Затраты на оценку (контрольные):
   • Зарплата сотрудников ОТК с начислениями: 3 500 000 руб.
   • Стоимость испытаний и поверки оборудования: 1 000 000 руб.
   • Итого: 4 500 000 руб.
3. Затраты из-за внутренних отказов (внутренний брак):
   • Стоимость окончательно забракованной продукции (по себестоимости): 12 000 000 руб.
   • Затраты на переделку и исправление дефектов: 8 000 000 руб.
   • Итого: 20 000 000 руб.
4. Затраты из-за внешних отказов (внешний брак):
   • Расходы на гарантийный ремонт и замену продукции: 15 000 000 руб.
   • Административные расходы на обработку рекламаций: 2 000 000 руб.
   • Итого: 17 000 000 руб.

Анализ структуры затрат

Сведем полученные цифры воедино:

• Общие затраты на соответствие (предупреждение + оценка): 500 000 + 4 500 000 = 5 000 000 руб.
• Общие затраты на несоответствие (внутренний + внешний брак): 20 000 000 + 17 000 000 = 37 000 000 руб.
• Суммарные затраты на качество: 42 000 000 руб. (что составляет 8,4% от годовой выручки).

Анализ структуры затрат наглядно демонстрирует критический дисбаланс: 88% всех затрат на качество (37 млн из 42 млн) приходится на покрытие потерь от уже случившихся дефектов. В то же время на предупреждение брака, то есть на самые эффективные превентивные меры, тратится всего около 1,2%. Это классический признак неэффективной, «пожарной» системы управления качеством, которая борется с последствиями, а не с причинами.

Моделирование эффекта от улучшений

Теперь оценим потенциальную выгоду от инвестиций в превентивные меры. В отрасли известно, что снижение уровня дефектности на 10% может привести к росту прибыли предприятия на 2-5%. Потери ЗАО «Энергомаш» от брака составляют 37 млн руб. Если предложенные далее мероприятия позволят сократить эти потери хотя бы на 20% (7,4 млн руб.), это напрямую увеличит прибыль компании на эту же сумму. Такой результат многократно окупит дополнительные вложения в превентивные меры.

Глава 4. Какие мероприятия мы предлагаем для повышения эффективности

Основываясь на проведенном анализе, который выявил преобладание затрат на несоответствие, мы предлагаем комплекс из трех направлений для совершенствования СМК на ЗАО «Энергомаш».

1. Усиление превентивных мер через внедрение статистического контроля

• Мероприятие: Внедрение методов статистического контроля процессов (Statistical Process Control, SPC) на ключевых участках производства. Это включает использование контрольных карт для отслеживания стабильности технологических операций в режиме реального времени.
• Обоснование: SPC позволяет перейти от фиксации брака в конце производственной цепи к предотвращению его появления. Система сигнализирует об отклонениях в процессе до того, как они приведут к выпуску дефектной продукции.
• Экономический эффект: Прогнозируется снижение уровня внутреннего брака на 25-30% в течение первого года. При текущих потерях в 20 млн руб. это обеспечит прямую годовую экономию в размере 5-6 млн руб.

2. Повышение квалификации и вовлеченности персонала

• Мероприятие: Разработка и проведение обязательной программы обучения для производственного персонала и инженеров принципам бережливого производства (Lean) и системного подхода к качеству. Формирование кружков качества для решения локальных проблем.
• Обоснование: Успех любой СМК напрямую зависит от компетентности и мотивации сотрудников. Персонал должен понимать, как его действия влияют на конечный результат, и быть заинтересован в поиске улучшений. Это ключевой аспект для роста квалификации персонала.
• Экономический эффект: Эффект носит косвенный, но значимый характер. Рост производительности труда, сокращение ошибок по невнимательности, проактивный поиск «узких мест» могут дать дополнительную экономию и повысить общую культуру производства.

3. Совершенствование организации труда и процессов

• Мероприятие: «Оживление» стандарта ISO 9001 — переход от формального поддержания документации к полной интеграции его требований в реальную деятельность. Создание межфункциональных команд (конструктор, технолог, производственник, контролер) для анализа причин внешних отказов и выработки корректирующих действий.
• Обоснование: Проблемы качества часто возникают на стыке разных подразделений. Системный подход, требуемый ISO 9001, позволяет решать их комплексно.
• Экономический эффект: Цель — снижение затрат на внешний брак (гарантийные случаи) на 40% за два года. При текущих затратах в 17 млн руб. потенциальная экономия составит около 6,8 млн руб. в год.

Заключение

В ходе данной курсовой работы были решены все поставленные задачи. Мы рассмотрели теоретические основы управления качеством, изучили ключевые методики его экономической оценки и применили их на практике.

Главный результат практического анализа на примере ЗАО «Энергомаш» наглядно доказал, что существующая на предприятии система управления качеством экономически неэффективна. Это выражается в критическом дисбалансе затрат: основная часть ресурсов (88%) уходит на устранение последствий дефектов, в то время как инвестиции в их предупреждение минимальны.

На основе анализа был предложен комплекс из трех взаимосвязанных мероприятий:

1. Внедрение статистического контроля процессов (SPC).
2. Проведение масштабного обучения и вовлечение персонала.
3. Полная интеграция требований ISO 9001 в реальные рабочие процессы.

Основной вывод работы заключается в следующем: инвестиции в превентивные меры, системный подход и повышение компетенций персонала ведут к прямому и измеримому экономическому эффекту. Этот эффект выражается не только в сокращении потерь от брака, но и в росте производительности труда, повышении лояльности клиентов и, как следствие, увеличении прибыли и доли рынка.

Таким образом, цель курсовой работы — оценка эффективности и разработка мероприятий — достигнута в полном объеме.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы менеджмента качества. Требования. — М.: Стандартинформ, 2015.
2. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Экономика качества. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. — 216 с.
3. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции / Пер. с англ. — М.: Экономика, 1986. — 471 с.
4. Всеобщее управление качеством (TQM): Учебник / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; под ред. О.П. Глудкина. — М.: Горячая линия – Телеком, 2001. — 600 с.
5. Кросби Ф.Б. Качество и я: жизнь бизнесмена в Америке. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. — 248 с.
6. Исикава К. Японские методы управления качеством / Пер. с яп. — М.: Экономика, 1988. — 215 с.
7. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. — М.: Новости, 2000. — 234 с.
8. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: Учебное пособие. — М.: Омега-Л, 2007. — 400 с.
9. Аристов О.В. Управление качеством: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 240 с.
10. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 212 с.
11. Джордж C., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством (TQM). Стратегии и технологии, применявшиеся в наиболее успешных компаниях (США). — СПб.: «Виктория плюс», 2002. — 256 с.
12. Клочков Ю.П. Статистические методы контроля качества. — М.: Финансы и статистика, 2004.
13. Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. и др. Менеджмент систем качества. — М.: Изд-во стандартов, 1997.
14. Нив Г.Р. Пространство доктора Деминга / Пер. с англ. — М.: Городской центр качества, 1998. — 337 с.
15. Салимова Т.А. Управление качеством: Учебник. — М.: Омега-Л, 2008. — 414 с.

Список источников информации

1. 1. Адлер Ю. П. Новое направление в статистическом контроле качества – методы Тагучи. – М.: Знание, 2013.
2. 2. Аристов О. В. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. – М.: ИНФРА-М, 2015. – 240с.: ил.
3. 3. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2015. – 212с.
4. 4. Богатин Ю. В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия – М.: Изд-во стандартов, 2014. – 216с.
5. 5. Всеобщее управление качеством : Учебник для вузов/ О.П. Глудкин и др. : Под. ред. О. П. Глудкина . – М.: Горячая линия – Телеком, 2013. – 600с.
6. 6. Герасимов Б. И. Управление качеством: учебное пособие/ Б. И. Герасимов, Н. В. Злобина, С. П. Спиридонов. – М.: КНОРУС, 2015. – 272с.
7. 7. ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2013.
8. 8. ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 Системы менеджмента качества. Требования. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2013.
9. 9. ГОСТ Р ИСО 9004 – 2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2014.
10. 10. ГОСТ Р ИСО 19011 – 2003 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2014.
11. 11. ГОСТ Р 40.002 – 2000 Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Основные положения. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2014.
12. 12. ГОСТ Р 40.003 – 2000 Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок проведения сертификации систем качества и производств. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2014.
13. 13. ГОСТ Р 40.005 – 2000 Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Инспекционный контроль за сертифицированными системами качества и производствами. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2014.
14. 14. ГОСТ Р ИСО/МЭК 62 – 2000 Общие требования к органам, осуществляющим оценку и сертификацию систем качества. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2014.
15. 15. Государственная система стандартизации: ГОСТ Р 1.0 – 95, ГОСТ Р 1.2– 95, ГОСТ Р 1.3 – 95, ГОСТ Р 1.4 – 95, ГОСТ Р 1.5 – 95. – М.: Издательство стандартов, 2014. – 128с.
16. 16. Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений». // Стандарты и качество. – 2013. — №6.
17. 17. Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей». – 6-ое издание. – М.: «Ось-89», 2015. – 48с. (Федеральный закон).
18. 18. Исикава К. Японские методы управления качеством. / Сокр. пер. с англ. – М.: Экономика, 2014. – 215с.
19. 19. Калиновская Т. Н. и др. Качество продукции: Экономический словарь / Под. ред. Т. Н. Калиновской. – М.: Экономика, 2014. – 96с.
20. 20. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / Под. ред.Т. Конти, Ё. Кондо, Г . Ватсона / Пер. с англ. А. Раскина. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2015. – 280с., ил. – (Серия «Практический менеджмент`).