Экономическое Обоснование и Планирование Себестоимости Продукции: Инновационные Подходы и Отраслевая Специфика (на примере Горнодобывающей Промышленности)

В современной турбулентной экономической среде, характеризующейся беспрецедентными изменениями в глобальных логистических цепочках, ужесточением конкуренции и необходимостью импортозамещения, экономическое обоснование и планирование себестоимости продукции становится не просто одной из управленческих функций, а критически важным инструментом выживания и развития любого предприятия. Для таких капиталоемких и ресурсоемких отраслей, как горнодобывающая промышленность, где каждый процент снижения затрат может обернуться миллиардами рублей дополнительной прибыли, а каждый просчет – обернуться существенными убытками и потерей конкурентоспособности, вопрос управления себестоимостью приобретает особую актуальность.

Настоящая работа призвана дать всесторонний анализ этой сложной, но жизненно важной темы, фокусируясь на теоретических основах, действующих и грядущих нормативно-правовых актах, а также на специфике их применения в контексте угольной горнодобывающей промышленности. Она ориентирована на студентов экономических, горных и управленческих специальностей, а также аспирантов, занимающихся курсовыми и дипломными работами, предоставляя глубокий и актуальный материал для их исследований.

Цель данной курсовой работы состоит в разработке методологии и принципов экономического обоснования себестоимости продукции на планируемый период, а также в изучении практических аспектов их применения с учетом специфики горнодобывающей отрасли и современных экономических реалий.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Исследовать теоретические подходы и методики, используемые для экономического обоснования себестоимости продукции.
• Проанализировать структуру себестоимости в угольной горнодобывающей промышленности и факторы, оказывающие на нее наибольшее влияние.
• Осветить методы планирования себестоимости продукции, применяемые в отрасли, и оценить их преимущества и недостатки.
• Изучить инновационные подходы и цифровые инструменты, способствующие повышению точности обоснования и снижению себестоимости.
• Выявить основные направления снижения себестоимости в условиях импортозамещения и изменения логистических цепочек.
• Разработать методики оценки экономической эффективности предложенных мероприятий.

Структура работы логически выстроена для поэтапного раскрытия темы. Она начинается с теоретических основ, где даются определения ключевых понятий и рассматриваются современные концепции управления затратами. Далее следует анализ нормативно-правового регулирования, с особым акцентом на предстоящие изменения в ФСБУ. Отдельное внимание уделяется методам калькулирования и их применению в производстве. Центральное место занимает раздел, посвященный отраслевой специфике горнодобычи, где детально разбирается структура затрат и проблемы адаптации IT-решений. Завершают работу блоки, посвященные инновационным подходам, цифровым инструментам и практическим рекомендациям по снижению себестоимости в условиях текущих экономических вызовов.

Теоретические Основы Экономического Обоснования и Планирования Себестоимости Продукции

Понятие и сущность себестоимости как экономической категории

В основе любого успешного производства лежит глубокое понимание его стоимости. Себестоимость — это не просто сумма расходов, а многогранная экономическая категория, являющаяся стоимостной оценкой текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Она выражает совокупность всех ресурсов, потребленных в процессе создания товаров или услуг: от сырья и материалов до энергии и труда. В этом контексте себестоимость выступает как фундамент, на котором строятся финансовые результаты деятельности хозяйствующего субъекта.

Функции себестоимости выходят далеко за рамки простого подсчета затрат и охватывают ключевые аспекты управления предприятием:

• Определение оптимальных размеров предприятия и его структурных подразделений. Анализ себестоимости позволяет выявить масштабы производства, при которых достигается максимальная эффективность, и определить целесообразность расширения или сокращения мощностей.
• Осуществление учета и контроля затрат. Себестоимость является ключевым индикатором для мониторинга использования ресурсов, выявления отклонений от норм и контроля за соблюдением бюджетов. Это позволяет своевременно корректировать производственные процессы и предотвращать перерасход.
• Формирование базы для ценообразования. Понимание себестоимости является отправной точкой для установления конкурентоспособных цен, которые должны не только покрывать издержки, но и обеспечивать желаемый уровень прибыли.
• Экономическое обоснование управленческих решений. Любое решение — будь то запуск нового продукта, модернизация оборудования или изменение технологии производства — должно быть подкреплено расчетами его влияния на себестоимость. Это позволяет оценивать потенциальную эффективность и риски.

Современная экономическая теория обогатила традиционное понимание издержек, введя концепцию вмененных (экономических) издержек, или издержек упущенных возможностей. Это означает, что при использовании ресурсов для производства одной продукции предприятие упускает возможность произвести что-то другое. Такая трактовка подчеркивает редкость ресурсов и необходимость их максимально эффективного использования, заставляя менеджеров мыслить не только категориями прямых затрат, но и альтернативных выгод, что критически важно для принятия стратегических решений в условиях ограниченных ресурсов.

Классификация затрат и их влияние на себестоимость

Для эффективного управления себестоимостью необходимо четко классифицировать затраты. Многообразие подходов к классификации позволяет взглянуть на издержки с разных сторон и использовать их для различных управленческих целей.

Одной из фундаментальных классификаций является деление затрат на постоянные и переменные.

• Переменные затраты изменяются пропорционально объему производства. К ним относятся, например, сырье и материалы, основная заработная плата производственных рабочих, топливо и энергия на технологические нужды. Чем больше продукции произведено, тем выше общая сумма переменных затрат, но затраты на единицу продукции остаются относительно стабильными.
• Постоянные затраты не зависят напрямую от объема производства в краткосрочном периоде. Это арендная плата, амортизация оборудования (при линейном методе), административные расходы, оклады управленческого персонала. При увеличении объема производства постоянные затраты на единицу продукции снижаются, что является одним из ключевых факторов эффекта масштаба.

Другая важная классификация — деление затрат на прямые и косвенные.

• Прямые затраты могут быть непосредственно отнесены на конкретный вид продукции или услугу. Это затраты на сырье и материалы, используемые для изготовления изделия, или заработная плата рабочих, непосредственно участвующих в его производстве.
• Косвенные затраты невозможно или экономически нецелесообразно прямо отнести на конкретный вид продукции. Они связаны с производством нескольких видов продукции или деятельностью предприятия в целом (например, общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы). Распределение косвенных затрат между различными видами продукции является одной из наиболее сложных и дискуссионных задач в учете и калькулировании себестоимости.

По экономическим элементам затраты классифицируются следующим образом:

• Материальные затраты: стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, покупных комплектующих и полуфабрикатов.
• Затраты на оплату труда: заработная плата производственного и управленческого персонала, премии, надбавки, компенсации.
• Отчисления на социальные нужды: страховые взносы в Пенсионный фонд, Фонд социального страхования, Фонд обязательного медицинского страхования. Например, в 2025 году суммарные отчисления могут составлять около 30% от фонда оплаты труда.
• Амортизационные отчисления: сумма износа основных средств и нематериальных активов, переносимая на себестоимость продукции.
• Прочие расходы: включают широкий спектр затрат, не вошедших в предыдущие категории, такие как услуги сторонних организаций, налоги и сборы (кроме налогов на прибыль), расходы на командировки, представительские расходы.

По статьям калькуляции затраты группируются в соответствии с технологическим процессом и организацией производства. Типовой перечень статей может включать:

• Сырье и материалы
• Возвратные отходы (вычитаются)
• Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций
• Топливо и энергия на технологические цели
• Основная заработная плата производственных рабочих
• Дополнительная заработная плата производственных рабочих
• Отчисления на социальные нужды
• Расходы на подготовку и освоение производства
• Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
• Общепроизводственные расходы
• Общехозяйственные расходы
• Коммерческие расходы

Правильная классификация и анализ затрат позволяют предприятиям не только контролировать текущие расходы, но и принимать обоснованные решения по их оптимизации, что является залогом повышения конкурентоспособности и финансовой устойчивости.

Современные концепции управления затратами

В условиях постоянно меняющейся рыночной конъюнктуры предприятиям необходимы гибкие и эффективные инструменты управления затратами. Среди современных концепций наиболее значимыми являются директ-костинг и метод полных затрат (full-costing), каждый из которых предлагает свой подход к калькулированию себестоимости и имеет свои преимущества и недостатки для управленческих решений.

Метод директ-костинга (Direct Costing), также известный как variable costing или marginal costing, зародился в середине XX века, а название было введено американцем Д. Гаррисоном в 1936 году. Суть метода заключается в том, что в себестоимость продукции включаются только переменные (прямые) затраты. Постоянные же расходы не распределяются по видам продукции, а собираются на отдельных счетах и списываются на финансовый результат периода в полном объеме как затраты отчетного периода.

Преимущества директ-костинга:

• Упрощение калькуляции: Отсутствие необходимости распределения постоянных затрат значительно упрощает процесс калькулирования себестоимости единицы продукции.
• Оперативность принятия решений: Метод предоставляет четкую картину маржинального дохода (выручка минус переменные затраты), что критически важно для принятия краткосрочных управленческих решений, таких как:
  • Ценообразование: Позволяет быстро определить минимальную цену, покрывающую переменные затраты, что полезно при дополнительных заказах или демпинге.
  • Анализ безубыточности: Легко определить точку безубыточности и зону безопасности.
  • Оценка прибыльности продуктов: Сравнение маржинального дохода различных продуктов позволяет сосредоточиться на наиболее прибыльных.
  • Оценка эффективности использования производственных мощностей: Помогает принять решение о загрузке мощностей в условиях ограниченных ресурсов.
• Сравнимость: Позволяет более точно сравнивать себестоимость различных периодов по переменным затратам, поскольку они не искажаются колебаниями постоянных расходов.
• Прозрачность: Руководство четко видит, какую прибыль приносит каждая единица продукции после покрытия прямых затрат.

Недостатки директ-костинга:

• Проблема разделения затрат: На практике многие расходы являются полупеременными или полупостоянными, что усложняет их точное разделение на переменные и постоянные компоненты.
• Неполная себестоимость: Метод не дает полной информации о себестоимости продукта, что требует дополнительного распределения постоянных расходов для целей внешней финансовой отчетности и налогообложения (где часто требуется полная себестоимость).
• Искажение прибыли при нестабильном спросе: При значительных колебаниях объемов производства и продаж общая сумма прибыли за текущий период может существенно искажаться, так как постоянные затраты списываются сразу, а не распределяются по реализованной продукции.
• Ограниченность для стратегических решений: Для долгосрочных стратегических решений, таких как инвестиции или расширение производства, необходима полная картина затрат, включая постоянные.

Метод полных затрат (Full-Costing / Absorption Costing), в отличие от директ-костинга, включает в себестоимость продукции все производственные затраты – как переменные (прямые материальные, прямой труд), так и постоянные общепроизводственные затраты. Эти затраты распределяются между реализованной продукцией и остатками незавершенного производства или готовой продукции на складе. Затраты периода, такие как общехозяйственные и коммерческие расходы, не включаются в полную себестоимость, а относятся к расчету финансового результата.

Преимущества метода полных затрат:

• Соответствие стандартам: Метод полных затрат соответствует требованиям большинства международных и национальных стандартов бухгалтерского учета (например, ФСБУ) по оценке запасов и незавершенного производства, что делает его обязательным для составления внешней финансовой отчетности.
• Обоснование ценообразования: Предоставляет полную информацию о себестоимости продукции, что важно для долгосрочного ценообразования, которое должно покрывать все затраты предприятия и обеспечивать желаемый уровень прибыли.
• Регулирование прибыли при нестабильном спросе: За счет включения постоянных производственных затрат в запасы, прибыль может быть сглажена в периоды колебаний производства и продаж, что позволяет избежать значительных перепадов.

Недостатки метода полных затрат:

• Сложность распределения косвенных затрат: Распределение постоянных общепроизводственных затрат может быть достаточно условным и не всегда точно отражает реальный вклад продукта в их покрытие. Это может приводить к искажению информации о себестоимости отдельных видов продукции.
• Меньшая прозрачность для управленческих решений: Руководству сложнее выделить вклад каждого продукта в маржинальный доход, так как в себестоимость уже включены постоянные затраты.
• Искажение эффективности при изменении запасов: При росте запасов часть постоянных затрат остается в активе (в себестоимости запасов), что может искусственно завышать прибыль отчетного периода, даже если продажи не увеличились.

Сравнительный анализ и влияние на управленческие решения:

Выбор между директ-костингом и методом полных затрат зависит от целей анализа и контекста принятия решений. Однако понимание различий между ними критически важно: игнорирование этих нюансов может привести к ошибочным выводам о рентабельности продуктов и неверным стратегическим решениям.

Критерий сравнения	Директ-костинг	Метод полных затрат
Состав себестоимости	Только переменные производственные затраты	Все производственные затраты (переменные + постоянные)
Отношение к пост. затратам	Списываются на финансовый результат периода	Распределяются на продукцию и включаются в запасы
Основная цель	Принятие оперативных управленческих решений, анализ маржинальной прибыли	Формирование внешней отчетности, долгосрочное ценообразование
Учет запасов	Оцениваются по переменным производственным затратам	Оцениваются по полной производственной себестоимости
Влияние на прибыль	Чувствителен к объему продаж	Чувствителен к объему производства (складирования)
Простота применения	Более простой для управленческого учета	Более сложный из-за распределения косвенных затрат

В практике российских предприятий для целей управленческого учета часто используется гибридный подход, комбинирующий элементы обоих методов. Это позволяет получать как информацию о маржинальной прибыли для оперативных решений, так и данные о полной себестоимости для стратегического планирования и внешней отчетности.

Методологические подходы к анализу себестоимости

Анализ себестоимости является неотъемлемой частью финансового менеджмента и позволяет выявлять резервы для повышения эффективности производства. В отечественной экономической науке разработаны и широко применяются различные методики, среди которых выделяются подходы таких авторов, как Любушин Н.П. и Савицкая Г.В.

Методика анализа затрат и себестоимости по Любушину Н.П.

Профессор Н.П. Любушин предлагает комплексный подход к анализу себестоимости продукции, включающий несколько ключевых направлений:

1. Анализ динамики обобщающих показателей себестоимости и факторов ее изменения. Этот этап предполагает изучение изменений общей себестоимости, себестоимости единицы продукции, а также доли затрат в выручке за несколько отчетных периодов. Особое внимание уделяется выявлению факторов, которые привели к этим изменениям (например, изменение объемов производства, цен на ресурсы, структуры выпускаемой продукции).
   • Пример: Если себестоимость 1 тонны угля выросла на 5% за год, необходимо проанализировать, связано ли это с удорожанием электроэнергии, ростом зарплат или снижением производительности оборудования.
2. Горизонтальный, вертикальный и трендовый анализ себестоимости по экономическим элементам и статьям затрат.
   • Горизонтальный анализ (временной) изучает изменения каждого элемента или статьи затрат в абсолютном и относительном выражении за определенный период (например, месяц к месяцу, год к году).
   • Вертикальный анализ (структурный) определяет долю каждого элемента или статьи затрат в общей себестоимости. Это позволяет выявить наиболее «тяжелые» статьи, которые требуют первоочередного внимания для оптимизации.
   • Трендовый анализ прогнозирует будущие изменения на основе данных прошлых периодов.
3. Факторный анализ себестоимости продукции. Это углубленный анализ, который позволяет количественно оценить влияние отдельных факторов на изменение себестоимости. Одним из наиболее распространенных методов для такого анализа является метод цепных подстановок.
   • Пример применения метода цепных подстановок: Предположим, необходимо проанализировать влияние изменения трех факторов на общую себестоимость продукции (С):
     • F₁ – Объем производства (Q)
     • F₂ – Удельные материальные затраты (М_уд)
     • F₃ – Удельные трудовые затраты (Т_уд)
     • F₄ – Удельные прочие затраты (П_уд)
   • Исходная формула: С = Q ⋅ (М_уд + Т_уд + П_уд)
   • Алгоритм:
     1. Определить исходную себестоимость (С₀) и фактическую себестоимость (С₁) на основе данных за базисный и отчетный периоды.
     2. Последовательно заменять базисные значения факторов на фактические, фиксируя изменения:
        • С_у1 = Q₁ ⋅ (М_уд0 + Т_уд0 + П_уд0) – влияние изменения объема производства.
        • С_у2 = Q₁ ⋅ (М_уд1 + Т_уд0 + П_уд0) – влияние изменения удельных материальных затрат.
        • С_у3 = Q₁ ⋅ (М_уд1 + Т_уд1 + П_уд0) – влияние изменения удельных трудовых затрат.
        • И так далее, до получения С₁.
     3. Рассчитать влияние каждого фактора как разницу между последовательными условными значениями себестоимости.
   • Пример расчета (гипотетический):
     • Базисный период (0): Q₀ = 1000 ед., М_уд0 = 10 руб., Т_уд0 = 5 руб., П_уд0 = 3 руб.
     • Отчетный период (1): Q₁ = 1100 ед., М_уд1 = 11 руб., Т_уд1 = 5.5 руб., П_уд1 = 3.2 руб.
     • С₀ = 1000 ⋅ (10 + 5 + 3) = 1000 ⋅ 18 = 18 000 руб.
     • С₁ = 1100 ⋅ (11 + 5.5 + 3.2) = 1100 ⋅ 19.7 = 21 670 руб.
     • Расчет влияния факторов:
       • Влияние Q: С_у1 = 1100 ⋅ (10 + 5 + 3) = 1100 ⋅ 18 = 19 800 руб.
         ΔС_Q = С_у1 — С₀ = 19 800 — 18 000 = +1800 руб.
       • Влияние М_уд: С_у2 = 1100 ⋅ (11 + 5 + 3) = 1100 ⋅ 19 = 20 900 руб.
         ΔС_Муд = С_у2 — С_у1 = 20 900 — 19 800 = +1100 руб.
       • Влияние Т_уд: С_у3 = 1100 ⋅ (11 + 5.5 + 3) = 1100 ⋅ 19.5 = 21 450 руб.
         ΔС_Туд = С_у3 — С_у2 = 21 450 — 20 900 = +550 руб.
       • Влияние П_уд: С_у4 = 1100 ⋅ (11 + 5.5 + 3.2) = 1100 ⋅ 19.7 = 21 670 руб.
         ΔС_Пуд = С_у4 — С_у3 = 21 670 — 21 450 = +220 руб.
     • Суммарное влияние: 1800 + 1100 + 550 + 220 = 3670 руб.
     • Общее изменение себестоимости: С₁ — С₀ = 21 670 — 18 000 = +3670 руб.
     • Результаты совпадают, что подтверждает корректность расчетов.
   • Выявление резервов снижения себестоимости. На основе проведенного анализа определяются потенциальные возможности для сокращения затрат, такие как внедрение новых технологий, оптимизация использования ресурсов, снижение брака, улучшение организации труда.

Любушин Н.П. также акцентирует внимание на факторах, влияющих на изменение уровня расходов на 1 рубль товарной продукции, включая структуру выпуска продукции, уровень расходов на единицу продукции, а также цены и тарифы на потребляемые материальные ресурсы.

Методика анализа затрат и себестоимости по Савицкой Г.В.

Галина Викторовна Савицкая, известный специалист в области экономического анализа, предлагает шестиэтапную методику анализа затрат на производство и себестоимости продукции:

1. Анализ затрат на один рубль товарной продукции. Этот показатель является одним из наиболее обобщающих и характеризует эффективность использования всех ресурсов предприятия. Его снижение свидетельствует о повышении эффективности.
2. Анализ себестоимости сравнимой продукции. Сравнение себестоимости однотипной продукции за разные периоды или с аналогичными показателями конкурентов позволяет выявить тенденции и отклонения.
3. Анализ прямых материальных затрат. Это один из самых значимых элементов себестоимости, особенно в материалоемких отраслях. Анализируются нормы расхода, цены на материалы, влияние изменения этих факторов.
4. Анализ прямой заработной платы. Изучается влияние изменения производительности труда, уровня заработной платы, структуры персонала на общую сумму затрат по оплате труда.
5. Анализ косвенных затрат. Особое внимание уделяется анализу общепроизводственных и общехозяйственных расходов, их динамике, структуре и причинам отклонений от плана или норм.
6. Анализ затрат по центрам ответственности. В рамках этого этапа затраты анализируются в разрезе структурных подразделений (цехов, участков), которые несут ответственность за их формирование. Это позволяет повысить персональную ответственность и стимулировать эффективное использование ресурсов.

Кроме того, Савицкая Г.В. активно занимается разработкой методик определения резервов снижения себестоимости продукции, подчеркивая важность комплексного подхода к поиску возможностей для сокращения издержек.

Обе методики дополняют друг друга, предоставляя руководителям и аналитикам всесторонний инструментарий для глубокого понимания структуры и динамики себестоимости, выявления узких мест и формирования обоснованных управленческих решений.

Нормативно-Правовое Регулирование Учета и Планирования Себестоимости в РФ: Актуальные Изменения и Перспективы

Система учета и планирования себестоимости в Российской Федерации находится под постоянным влиянием изменений в законодательстве. Чтобы оставаться актуальным и корректным, каждое предприятие должно строго следовать предписаниям нормативно-правовых актов. В последние годы российский бухгалтерский учет активно трансформируется, переходя на новые Федеральные стандарты бухгалтерского учета (ФСБУ), что существенно влияет на порядок формирования себестоимости и отражения затрат.

Действующая нормативная база учета затрат

На сегодняшний день, 03.11.2025, бухгалтерский учет затрат на производство регулируется несколькими ключевыми документами:

• Федеральный стандарт бухгалтерского учета (ФСБУ) 5/2019 «Запасы». Этот стандарт определяет порядок учета материально-производственных запасов, включая сырье, материалы, готовую продукцию и незавершенное производство. Он устанавливает правила оценки запасов при их признании и после признания, а также правила их списания. ФСБУ 5/2019 оказал значительное влияние на формирование производственной себестоимости, уточняя, какие затраты могут быть включены в стоимость запасов.
• Положение по бухгалтерскому учету (ПБУ) 10/99 «Расходы организации». Этот документ является основным регулятором для признания и классификации расходов в бухгалтерском учете. Он определяет понятие расходов, условия их признания, а также порядок их группировки по обычным видам деятельности и прочим расходам. ПБУ 10/99 является основой для формирования финансового результата деятельности предприятия.
• Инструкция по применению Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утвержденная приказом Минфина России от 31 октября 2000 г. № 94н. Эта инструкция содержит краткую характеристику синтетических счетов и открываемых к ним субсчетов, раскрывая их структуру и назначение, экономическое содержание обобщаемых на них фактов и порядок учета наиболее распространенных операций. Она является практическим руководством для бухгалтеров по отражению операций, связанных с затратами, на счетах бухгалтерского учета.

Эти документы формируют каркас, в рамках которого предприятия осуществляют учет своих затрат и формируют себестоимость продукции, обеспечивая единообразие и сопоставимость финансовой информации. Однако, чтобы обеспечить долгосрочную устойчивость и прозрачность финансовой отчётности, необходимо не просто соблюдать текущие правила, но и понимать грядущие изменения.

Предстоящие изменения в законодательстве: ФСБУ 10/2025 «Расходы» и ФСБУ 9/2025 «Доходы»

Российская система бухгалтерского учета находится на пороге очередных масштабных изменений. С 1 января 2027 года (с возможностью досрочного применения с 2025 года для ФСБУ 9/2025) вступают в силу новые Федеральные стандарты бухгалтерского учета, которые существенно скорректируют подходы к учету доходов и расходов.

Детальный анализ ФСБУ 10/2025 «Расходы»

Утвержденный приказом Минфина России от 03.04.2025 № 42н, ФСБУ 10/2025 «Расходы» заменит действующее ПБУ 10/99. Этот стандарт призван повысить прозрачность и достоверность финансовой информации за счет более детальной классификации затрат и уточнения правил их признания.

Ключевые изменения и положения:

1. Уточнение понятия расходов. ФСБУ 10/2025 определяет расходы как уменьшение экономических выгод при выбытии или уменьшении стоимости активов, а также при возникновении или увеличении величины обязательств, не связанное с уменьшением вкладов учредителей или распределением прибыли. Это определение более точно согласуется с международными стандартами финансовой отчетности (МСФО).
2. Новая классификация расходов. Стандарт вводит измененную классификацию расходов, разделяя их на:
   • Включаемые в чистую прибыль/убыток:
     • От обычных видов деятельности (связанные с основной деятельностью предприятия).
     • Отличные от обычных (например, расходы по продаже основных средств).
   • Не включаемые в чистую прибыль/убыток: К ним относятся, в частности, расходы по операциям купли-продажи иностранной валюты, неустойки за нарушение договоров, расходы на оплату услуг кредитных организаций и связанные с платным предоставлением прав на результаты интеллектуальной деятельности. Это разграничение позволит более точно оценивать операционную эффективность бизнеса.
3. Расширенные требования к раскрытию информации. ФСБУ 10/2025 требует обособленно приводить информацию о расходах по обычным видам деятельности, расходах, отличных от обычных, и расходах, не включаемых в чистую прибыль (убыток) в бухгалтерской отчетности. Это значительно повысит информативность отчетов для пользователей.
4. Условия признания расходов. Новый стандарт устанавливает четкие условия для принятия расходов по обычной деятельности к учету:
   • Сумма расходов должна быть определима.
   • Расходы возникли по договору с контрагентом по обычной деятельности либо обязанность осуществить расход подтверждена иным образом.
   • Существует уверенность, что в результате произойдет уменьшение экономических выгод.

Ключевые положения ФСБУ 9/2025 «Доходы»

Этот стандарт заменит ПБУ 9/99 «Доходы организации» и ПБУ 2/2008 «Учет договоров строительного подряда» с 1 января 2027 года (возможно досрочное применение с 2025 года).

Основные новшества:

1. Новая система классификации доходов. Ключевое отличие заключается во введении классификации доходов на включаемые и не включаемые в чистую прибыль вместо деления на обычные и прочие доходы.
2. Изменение понятия «продукция». Новый стандарт объединяет готовую продукцию, товары, работы и услуги под общим понятием «продукция».
3. Признание выручки по переходу контроля. В отличие от ПБУ 9/99, где выручка признавалась при переходе права собственности, ФСБУ 9/2025 устанавливает признание выручки при переходе контроля над продукцией к контрагенту. Это принципиальное изменение, требующее пересмотра внутренних политик признания выручки.
4. Учет договоров длительного характера. Для договоров длительного характера впервые формализован порядок признания выручки по мере готовности с определением степени завершенности работ, что особенно актуально для строительных и проектных организаций.

Эти изменения требуют от бухгалтеров и финансовых специалистов тщательной подготовки, пересмотра учетной политики, разработки новых регламентов и адаптации информационных систем. Особое внимание следует уделить согласованию новых правил с уже существующими процессами, чтобы избежать дублирования или конфликтов в учете.

Налоговое регулирование затрат и себестоимости

Параллельно с бухгалтерским учетом, состав расходов, включаемых в общую величину затрат на производство и реализацию продукции, для целей налогообложения формируется организациями-налогоплательщиками с учетом положений Главы 25 Налогового кодекса Российской Федерации (НК РФ) «Налог на прибыль организаций».

Ключевые положения Главы 25 НК РФ:

1. Классификация расходов на прямые и косвенные. Для целей налогообложения прибыли все расходы делятся на прямые и косвенные. Эта классификация имеет критическое значение, поскольку порядок признания этих расходов в целях налогообложения различается:
   • Прямые расходы (например, материальные расходы, затраты на оплату труда) относятся к конкретному производственному процессу или виду продукции. Они распределяются между остатками незавершенного производства, готовой продукцией на складе и реализованной продукцией. Статьи 254 (материальные расходы) и 255 (расходы на оплату труда) НК РФ детально регламентируют состав этих затрат.
   • Косвенные расходы полностью признаются в текущем отчетном (налоговом) периоде, что может существенно влиять на размер налогооблагаемой базы.
2. Принципы признания расходов. Перечень расходов, учитываемых для целей налогообложения согласно главе 25 НК РФ, не является закрытым. Однако все расходы должны соответствовать принципам, предусмотренным в пункте 1 статьи 252 НК РФ:
   • Экономическая обоснованность: Расходы должны быть экономически обоснованы, то есть целесообразны и направлены на получение дохода.
   • Документальное подтверждение: Расходы должны быть документально подтверждены.
   • Связь с деятельностью, направленной на получение дохода: Расходы должны быть произведены для осуществления деятельности, направленной на получение дохода.
3. Отраслевые особенности. Методические положения по планированию, учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) и калькулированию себестоимости продукции (работ и услуг), утвержденные Приказом Минпромнауки РФ от 04.01.2003 N 2, содержат рекомендации по составлению плановых калькуляций, которые используются для оперативного контроля за затратами. В этих документах указывается, что плановые калькуляции составляются на основе норм затрат, действующих на начало месяца, и при распределении косвенных затрат, если объект — группы однородной продукции, они распределяются пропорционально нормативным затратам на производство соответствующих видов продукции.

Влияние нормативных изменений на формирование себестоимости и учет затрат

Введение новых ФСБУ 10/2025 «Расходы» и ФСБУ 9/2025 «Доходы» окажет существенное практическое влияние на предприятия, затрагивая как бухгалтерский, так и управленческий учет.

Основные последствия:

• Изменение классификации и признания расходов. Переход от ПБУ 10/99 к ФСБУ 10/2025 потребует пересмотра текущей учетной политики предприятий в части классификации расходов. Отделение расходов, не включаемых в чистую прибыль, потребует более глубокого анализа каждой статьи затрат и соответствующей настройки бухгалтерских программ. Например, если ранее неустойки за нарушение договоров могли относиться к прочим расходам и влиять на финансовый результат, то теперь они будут выделяться отдельно, что изменит структуру отчета о финансовых результатах.
• Новые подходы к признанию выручки. ФСБУ 9/2025, устанавливающий признание выручки при переходе контроля над продукцией, а не права собственности, особенно важен для предприятий с длительным циклом производства или специфическими условиями поставки. Это потребует пересмотра договорной работы, систем внутреннего контроля и методов оценки степени готовности работ для своевременного и корректного признания доходов.
• Взаимодействие с налоговым учетом. Новые ФСБУ направлены на сближение российского бухгалтерского учета с МСФО, что не всегда означает автоматическое сближение с налоговым учетом. Различия между бухгалтерским и налоговым учетом могут сохраниться, а в некоторых случаях даже увеличиться, что потребует более тщательного ведения раздельного учета и формирования постоянных и временных разниц. Например, если ФСБУ 10/2025 может требовать иной классификации определенных расходов, чем Глава 25 НК РФ, это создаст дополнительные сложности для бухгалтеров при формировании налоговой базы.
• Повышение прозрачности и детализации отчетности. Расширенные требования к раскрытию информации, как в ФСБУ 10/2025, так и в ФСБУ 9/2025, потребуют от предприятий предоставления более подробных сведений о своих доходах и расходах. Это, с одной стороны, увеличит нагрузку на учетный персонал, а с другой – повысит информативность финансовой отчетности для инвесторов, кредиторов и других заинтересованных сторон.
• Адаптация IT-систем. Внедрение новых стандартов потребует серьезной доработки или обновления корпоративных информационных систем (ERP, бухгалтерские программы) для корректного отражения новых классификаций, правил признания и требований к раскрытию информации.

Таким образом, предприятиям предстоит большая работа по адаптации к новым реалиям бухгалтерского учета. Своевременное изучение и внедрение положений новых ФСБУ станет залогом корректного формирования себестоимости, прозрачности финансовой отчетности и соответствия требованиям законодательства.

Методы и Виды Калькулирования Себестоимости в Контексте Современного Производства

Калькуляция себестоимости — это не просто арифметическая операция, а стратегический инструмент, позволяющий предприятиям понимать, из чего складывается стоимость их продукции, планировать будущие расходы и принимать обоснованные решения. В зависимости от типа производства, его масштабов и особенностей технологического процесса, используются различные методы и виды калькулирования.

Основные методы калькуляции себестоимости

Методы калькуляции представляют собой систему способов расчета производственных издержек, себестоимости готовой продукции и величины незавершенного производства. Выбор метода определяется спецификой отрасли, характером выпускаемой продукции и организацией производственного процесса.

1. Позаказный метод калькуляции.
   • Сфера применения: Этот метод применяется на предприятиях, где расходы учитываются по отдельным заказам на изготовление изделия, выполнение работы или оказание услуги. Он характерен для индивидуального или мелкосерийного производства, где каждый продукт уникален или производится по специфическим требованиям заказчика. Примеры: судостроение, производство уникального оборудования, строительство зданий, консалтинговые услуги, ремонтные работы.
   • Ключевые особенности: Все прямые затраты (материалы, заработная плата) прямо относятся на конкретный заказ. Косвенные затраты (общепроизводственные, общехозяйственные) распределяются между заказами с использованием выбранной базы распределения (например, по прямой заработной плате, машино-часам).
   • Преимущества: Высокая точность определения себестоимости каждого заказа, что важно для индивидуального ценообразования.
   • Недостатки: Трудоемкость учета, сложность при большом количестве мелких заказов.
2. Попередельный метод калькуляции.
   • Сфера применения: Используется в отраслях с массовым производством, включающим несколько последовательных стадий обработки (переделов), где продукция одного передела становится полуфабрикатом для следующего. Примеры: металлургия (от руды до готового проката), химическая, текстильная, деревообрабатывающая промышленность.
   • Ключевые особенности: Затраты учитываются по каждому переделу (стадии производства) и по видам продукции. Себестоимость готовой продукции формируется путем суммирования затрат всех переделов. Важным аспектом является учет потерь и незавершенного производства на каждом переделе.
   • Преимущества: Подходит для стандартизированного массового производства, позволяет контролировать затраты на каждой стадии.
   • Недостатки: Сложность учета полуфабрикатов собственного производства, необходимость распределения косвенных затрат на каждом переделе.
3. Попроцессный метод калькуляции.
   • Сфера применения: Подходит для организаций, осуществляющих свою деятельность непрерывно, где выпускается однородная продукция в больших объемах без четкого выделения промежуточных полуфабрикатов. Это производства с непрерывным или повторяющимся циклом. Примеры: нефтепереработка, химическая промышленность, производство цемента, пищевая промышленность (производство муки, сахара, напитков, кондитерских изделий), электроэнергетика, а также добывающие отрасли (угольная, газовая, нефтяная, горнорудная).
   • Ключевые особенности: Затраты учитываются по каждому процессу или центру затрат за определенный период времени, а себестоимость единицы продукции рассчитывается путем деления общей суммы затрат на количество произведенных единиц. Распределение косвенных затрат упрощено, поскольку продукция однородна.
   • Преимущества: Простота применения, особенно в условиях массового, однородного производства. Позволяет оперативно контролировать затраты.
   • Недостатки: Меньшая точность для индивидуальных партий или при незначительной неоднородности продукции.
4. Нормативный метод калькулирования.
   • Сфера применения: Обычно применяется на предприятиях обрабатывающих отраслей с массовым или серийным производством разнообразной и сложной продукции, где учет расходов ведется по действующим нормам и отклонениям от них.
   • Ключевые особенности: В основе метода лежат заранее разработанные нормы затрат на материалы, труд, энергию для каждой единицы продукции. Учет ведется по этим нормам, а в процессе производства фиксируются и анализируются все отклонения от норм (как положительные, так и отрицательные). Эти отклонения затем списываются на себестоимость реализованной продукции или распределяются между реализованной продукцией и остатками незавершенного производства/готовой продукции.
   • Преимущества: Позволяет оперативно контролировать затраты, выявлять причины отклонений, принимать меры по их устранению, стимулировать персонал к экономии ресурсов.
   • Недостатки: Требует постоянного обновления норм, что может быть трудоемким. Неэффективен при частых изменениях в технологии или ассортименте продукции.

Виды калькуляции по времени проведения и назначению

Помимо методов, калькуляции также классифицируются по времени их составления и функциональному назначению:

1. Плановая калькуляция.
   • Назначение: Расчет-прогноз себестоимости продукции на длительный период (обычно на год и по кварталам).
   • Особенности: Составляется до начала производства на основе прогрессивных норм расходов сырья, материалов, топлива, трудовых ресурсов, а также норм использования оборудования и нормативных ставок. Она служит основой для формирования плановых цен, бюджетов, оценки эффективности работы предприятия и его подразделений. Плановая калькуляция является инструментом стратегического планирования.
   • Пример: В плановой калькуляции на добычу угля учитываются средние плановые нормы расхода взрывчатки, дизельного топлива для техники, а также плановые нормы выработки для машинистов экскаваторов и сдельные расценки.
2. Предварительная калькуляция.
   • Назначение: Составляется до начала производства для оценки целесообразности нового проекта, выпуска нового продукта или выполнения особого заказа.
   • Особенности: Более приближенная к реальным условиям, чем плановая, но менее точная, чем фактическая. Используется для принятия решений о запуске производства, участия в тендерах, определения максимальной цены закупки ресурсов.
3. Окончательная (фактическая) калькуляция.
   • Назначение: Составляется после завершения производственного процесса для оценки фактической экономической эффективности.
   • Особенности: Отражает реальные затраты, понесенные предприятием. Служит основой для оценки рентабельности продукции, анализа отклонений от плановых показателей, выявления резервов снижения себестоимости и корректировки будущих планов.

Составление плановой калькуляции

Составление плановой калькуляции — это ключевой этап в процессе планирования себестоимости, который требует глубокого анализа и точного прогнозирования. Она является фундаментом для формирования ценовой политики, бюджетирования и оценки экономической эффективности.

Принципы составления плановой калькуляции:

1. Прогрессивные нормы расходов: Плановая калькуляция базируется на прогрессивных, технически обоснованных нормах расхода сырья, материалов, топлива и энергии. Эти нормы должны отражать достигнутый уровень эффективности и предусматривать возможности для дальнейшего улучшения.
2. Трудовые ресурсы: Учитываются плановые нормы затрат труда (нормы выработки) и сдельные расценки для сдельной оплаты труда. Для повременной оплаты труда используются плановые ставки и численность персонала, непосредственно участвующего в производстве.
3. Использование оборудования: Включаются нормативные ставки для расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, амортизационные отчисления, рассчитанные исходя из планового использования основных средств.
4. Нормы отходов: Планируются нормы образования возвратных и невозвратных отходов сырья и материалов. Стоимость возвратных отходов вычитается из материальных затрат.
5. Плата за природные ресурсы: В добывающих отраслях плата за природные ресурсы включается исходя из условий эксплуатации месторождений и установленных нормативов.
6. Распределение косвенных затрат: Косвенные затраты (общепроизводственные, общехозяйственные) распределяются между видами продукции с использованием заранее выбранной базы распределения, которая должна быть экономически обоснована (например, прямая заработная плата, машино-часы, объем производства). При составлении плановых калькуляций для групп однородной продукции косвенные затраты могут распределяться пропорционально нормативным прямым затратам на производство соответствующих видов продукции.

Пример структуры плановой калькуляции единицы продукции (на примере условной единицы угля):

Статья калькуляции	Единица измерения	Норма на ед. продукции	Цена/Тариф (руб.)	Сумма на ед. продукции (руб.)
I. Прямые материальные затраты:
1. Уголь-сырец (основной материал)	тонна	1.05 (с учетом потерь)	500	525.00
2. Взрывчатые вещества	кг	0.1	150	15.00
3. Электроэнергия (на технологические нужды)	кВт·ч	5	4	20.00
4. Дизельное топливо (для спецтехники)	литр	0.8	60	48.00
Итого прямые материальные затраты				608.00
II. Прямые затраты на оплату труда:
1. Основная заработная плата рабочих (сдельная)	нормо-час	0.5	200	100.00
2. Дополнительная заработная плата рабочих	% от основной ЗП	10%	100	10.00
Итого прямые затраты на оплату труда				110.00
III. Отчисления на социальные нужды	% от ФОТ	30%	110	33.00
Итого прямые затраты с отчислениями				751.00
IV. Косвенные затраты (общепроизводственные, общехозяйственные):
Распределяемые пропорционально прямой ЗП	% от прямой ЗП	150%	110	165.00
Амортизация (распределяемая по машино-часам)				80.00
Итого косвенные затраты				245.00
Полная плановая себестоимость единицы продукции				996.00

Примечание: Данный пример является упрощенным и гипотетическим для демонстрации принципов.

Плановая калькуляция — это не статичный документ, а динамичный инструмент. В течение года она может корректироваться при изменении норм, цен на ресурсы или технологических процессов. Однако ее основная функция — служить ориентиром и инструментом контроля для достижения запланированных экономических показателей.

Отраслевая Специфика Экономического Обоснования Себестоимости в Горнодобывающей Промышленности

Горнодобывающая промышленность, как одна из фундаментальных отраслей экономики, обладает уникальным набором особенностей, которые оказывают существенное влияние на структуру и методы экономического обоснования себестоимости продукции. Эти специфические факторы требуют индивидуального подхода к учету, планированию и анализу затрат, отличающегося от такового в обрабатывающей промышленности или сфере услуг.

Особенности горнодобывающей отрасли, влияющие на себестоимость

Ключевые факторы, формирующие уникальный профиль себестоимости в горнодобыче, включают:

1. Одновременная добыча нескольких продуктов. Часто из одного месторождения извлекаются несколько видов полезных ископаемых (например, нефть и попутный газ, различные металлы из полиметаллических руд). Это порождает проблему распределения общих затрат между сопутствующими продуктами, требуя применения сложных методов аллокации издержек.
2. Ухудшение горно-геологических условий по мере эксплуатации месторождения. С течением времени, по мере отработки верхних и более доступных горизонтов, добыча перемещается на большие глубины или в более сложные геологические структуры. Это приводит к увеличению затрат на:
   • Доставку: Рост расстояний транспортировки руды или угля от забоя до поверхности.
   • Вентиляцию и охлаждение: Необходимость поддержания приемлемых условий труда на больших глубинах.
   • Крепление и поддержание горных выработок: Увеличение объемов и сложности работ по поддержанию устойчивости кровли и бортов.
   • Водоотлив: Увеличение притока воды на глубине.
3. Снижение дебита скважин (в нефтегазодобыче). По мере истощения месторождения и снижения пластового давления, дебит скважин падает, что приводит к необходимости использования дорогостоящих методов интенсификации добычи (гидроразрыв пласта, закачка воды/газа) и, как следствие, к росту себестоимости каждой добытой тонны или кубометра.
4. Рост себестоимости добычи. Все вышеуказанные факторы в совокупности приводят к закономерному росту себестоимости добычи полезных ископаемых по мере эксплуатации месторождения. Это требует постоянного поиска резервов для снижения затрат и внедрения новых, более эффективных технологий.
5. Высокая капиталоемкость. Горнодобыча требует значительных инвестиций в горно-капитальные работы (строительство шахт, карьеров), дорогостоящее оборудование (экскаваторы, буровые установки, обогатительные фабрики). Это обуславливает высокую долю амортизационных отчислений в себестоимости.
6. Экологические риски и затраты. Отрасль подвержена строгим экологическим требованиям, что влечет за собой существенные затраты на рекультивацию земель, очистные сооружения, утилизацию отходов и экологические сборы, которые прямо или косвенно включаются в себестоимость.

Структура себестоимости в угольной горнодобывающей отрасли

Структура себестоимости в угольной горнодобывающей отрасли отражает эти уникальные особенности и значительно отличается от других секторов экономики. Поэлементная классификация затрат выглядит следующим образом:

1. Материальные затраты:
   • Топливо и электроэнергия (для работы экскаваторов, самосвалов, конвейеров, вентиляционных систем, освещения).
   • Взрывчатые вещества (для буро-взрывных работ).
   • Материалы для крепления (деревянные, металлические, бетонные конструкции).
   • Запасные части для оборудования.
   • Смазочные материалы, реагенты для обогащения.
2. Затраты на оплату труда:
   • Основная и дополнительная заработная плата шахтеров, машинистов, водителей, ремонтников, инженерно-технического персонала.
   • Премии и надбавки за работу в сложных и опасных условиях.
3. Отчисления на социальные нужды:
   • Страховые взносы в Пенсионный фонд (например, 22%), Фонд социального страхования (2,9%), Фонд медицинского страхования (5,1%) от расходов на оплату труда. Эти отчисления особенно высоки из-за рискованности профессии и необходимости досрочного выхода на пенсию.
4. Амортизационные отчисления:
   • На полное восстановление основных производственных фондов (здания шахт, карьеров, обогатительных фабрик, горное оборудование).
   • Погашение затрат на горно-капитальные работы (проходка капитальных выработок, строительство вентиляционных стволов, обустройство карьерных полей). Эти затраты, имеющие долгосрочный характер, амортизируются в течение срока службы месторождения или его части.
5. Прочие расходы:
   • Услуги сторонних организаций (геологические изыскания, транспортные услуги, ремонт, обслуживание оборудования).
   • Расходы на охрану ��руда и промышленную безопасность.
   • Экологические платежи и расходы на рекультивацию.
   • Налоги и сборы (кроме налога на прибыль).
   • Расходы на содержание административно-управленческого персонала.

Особое внимание следует уделить специфическим затратам:

• Затраты на буро-взрывные работы (БВР): Являются одной из ключевых статей затрат. Они распределяются на конечную продукцию (рядовой уголь) из двух технологических переделов:
  • Очистных работ: Затраты, непосредственно связанные с отбойкой угля в забое.
  • Горно-подготовительных работ (вскрыша): Затраты на разрушение и перемещение пустой породы, покрывающей пласты угля, чтобы обеспечить доступ к полезному ископаемому. Себестоимость незавершенного производства при добыче руды также определяется исходя из плановых затрат на проведение буровых и взрывных работ по отбойке руды.
• Учет затрат вскрыши: В структуре затрат вскрыши отражаются затраты горно-подготовительных работ, которые можно разделить на:
  • Вскрыша во внутренний отвал: Перемещение пустой породы в отработанные участки карьера.
  • Переэкскавация вскрыши: Повторное перемещение вскрытой породы.
  • Транспортировка вскрыши во внешний отвал: Перемещение породы на специальные отвалы за пределами карьера.
  • Прочие горно-подготовительные работы: Включают дренажные работы, строительство временных дорог и т.д.
  • Оплата труда водителей автосамосвалов, занятых на транспортировании горной массы при открытом способе разработки, включается в калькуляцию себестоимости транспортирования горной массы.
• Очистные работы при подземном способе добычи руды: В их состав входят нарезные работы (подготовка блока к выемке) и непосредственно добыча руды из участка, блока, целика при принятой системе разработки. Все затраты, связанные с этими работами, относятся на себестоимость текущей добычи руды.

Нормативно-правовое регулирование учета затрат в горнодобыче

Для горнодобывающей промышленности, наряду с общими бухгалтерскими стандартами, действуют специализированные отраслевые инструкции и методические рекомендации, которые уточняют порядок учета затрат и калькулирования себестоимости.

Примеры таких документов:

• «Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях по добыче и обработке драгоценных металлов и алмазов», утвержденная Роскомдрагметом 28 февраля 1994 года.
• «Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости добычи и обогащения угля (сланца)», М: Минтопэнерго Российской Федерации, 1996. (Несмотря на дату, многие положения остаются актуальными в части специфики технологии).
• «Методические рекомендации по планированию, формированию и учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятий металлургического комплекса».
• «Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости добычи нефти и газа», утвержденная Минтопэнерго России 01.11.1994 № 243.

Эти документы детализируют состав затрат по статьям калькуляции, порядок распределения общепроизводственных расходов, особенности учета горно-капитальных работ, вскрыши и других специфических операций. Они являются обязательными ориентирами для корректного ведения учета и формирования себестоимости в отрасли.

Проблемы адаптации типовых IT-решений для горнодобывающих предприятий

Внедрение современных информационных систем, таких как ERP-системы, является ключевым фактором повышения эффективности управления в любой отрасли. Однако для горнодобывающей промышленности этот процесс часто сопряжен с серьезными сложностями.

Проблемы адаптации типового функционала «1С:Управление производственным предприятием» (УПП) или аналогичных систем:

1. Отсутствие отраслевой аналитики: Типовые решения, как правило, не содержат специфических аналитических разрезов, необходимых для глубокого учета затрат в горнодобыче. Например, основная аналитика затрат «Горное оборудование» не входит в список типовых аналитических разрезов УПП. Требуется доработка системы для учета таких объектов, как:
   • Горно-капитальные выработки (шахтные стволы, штольни, квершлаги).
   • Добычные блоки, панели, камеры.
   • Участки вскрыши.
   • Месторождения или их части.
2. Сложность распределения затрат: Специфика распределения затрат на БВР, вскрышу, а также косвенных затрат между различными видами полезных ископаемых или технологическими переделами часто не поддерживается типовым функционалом и требует индивидуальной настройки алгоритмов.
3. Учет незавершенного производства: В горнодобыче незавершенное производство может быть представлено не только полуфабрикатами, но и объемом готовых к выемке запасов (разрыхленная горная масса, подготовленные блоки), что требует специализированных механизмов учета и оценки.
4. Интеграция с диспетчерскими системами: Современные горные предприятия активно используют системы диспетчеризации и мониторинга оборудования. Интеграция ERP-системы с этими системами для автоматического сбора данных о выработке, расходе топлива, простое оборудования является сложной, но крайне важной задачей для повышения точности учета затрат.
5. Нормирование затрат: Отраслевые нормы расхода материалов, топлива, энергии часто имеют специфический характер (например, расход взрывчатки на кубометр породы, топлива на машино-час работы экскаватора), что требует гибких механизмов нормирования в IT-системе.

Таким образом, успешное внедрение и эффективное использование IT-решений в горнодобывающей промышленности невозможно без глубокой адаптации типового функционала под уникальные отраслевые особенности и бизнес-процессы.

Инновационные Подходы и Цифровые Инструменты для Оптимизации Себестоимости

В эпоху цифровой трансформации предприятиям доступны мощные инструменты для управления затратами и оптимизации себестоимости. Внедрение передовых IT-решений не только автоматизирует рутинные процессы, но и предоставляет беспрецедентные возможности для глубокого анализа, точного прогнозирования и принятия стратегических решений.

Применение ERP-систем в управлении затратами

ERP (Enterprise Resource Planning)-системы представляют собой интегрированные программные комплексы, предназначенные для автоматизации и управления всеми ключевыми бизнес-процессами предприятия, включая финансы, производство, логистику, управление персоналом и взаимоотношения с клиентами. В контексте управления затратами и себестоимостью ERP-системы играют центральную роль.

Функционал ERP-систем для комплексного учета, планирования и анализа затрат:

1. Единая информационная база: ERP-системы объединяют данные из различных отделов и функций в одной базе, что устраняет дублирование информации, повышает ее достоверность и обеспечивает оперативный доступ ко всем необходимым сведениям для расчета себестоимости.
2. Модуль управления производством: Позволяет планировать производственные процессы, формировать производственные заказы, отслеживать выполнение работ и расход ресурсов в режиме реального времени. На основе этих данных автоматически рассчитывается фактическая себестоимость продукции.
3. Модуль управления запасами: Обеспечивает точный учет движения сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Позволяет оптимизировать запасы, снижая затраты на их хранение и предотвращая дефицит или излишки.
4. Модуль финансового учета: Автоматизирует ведение бухгалтерского и налогового учета, включая учет затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции, формирование финансовой отчетности и расчет себестоимости для различных целей.
5. Модуль бюджетирования и планирования: Дает возможность создавать гибкие бюджеты затрат, планировать себестоимость на различные периоды, контролировать исполнение бюджетов и анализировать отклонения.
6. Управление затратами по центрам ответственности: ERP-системы позволяют организовать учет затрат в разрезе центров ответственности (цехов, участков), что повышает прозрачность и стимулирует руководителей подразделений к оптимизации своих расходов.
7. Аналитические инструменты: Встроенные BI-модули (Business Intelligence) позволяют проводить глубокий анализ себестоимости, выявлять ключевые факторы влияния, строить отчеты и дашборды для принятия управленческих решений.

Интеграция с производственными процессами: Одним из ключевых преимуществ ERP является глубокая интеграция с производственным оборудованием и системами автоматизации. Через MES (Manufacturing Execution Systems) или OPC-серверы данные о фактической выработке, расходе материалов, энергии, машино-часах могут поступать в ERP-систему автоматически, обеспечивая максимальную точность и оперативность расчета себестоимости.

Использование Big Data и аналитики для повышения точности экономического обоснования

Технологии Big Data (Больших Данных) и продвинутая аналитика открывают новые горизонты для управления себестоимостью, позволяя выявлять скрытые закономерности и принимать решения на основе глубокого понимания данных.

1. Сбор и обработка огромных объемов данных: Горнодобывающие предприятия генерируют колоссальные объемы данных:
   • Сенсоры на оборудовании: Информация о производительности машин, расходе топлива, состоянии агрегатов.
   • Геологические данные: Состав руды, горно-геологические условия.
   • Диспетчерские системы: Перемещение техники, персонала.
   • Рыночные данные: Цены на сырье, энергию, запасные части.
   • Данные об окружающей среде: Температура, влажность, давление.

   Big Data позволяет собирать, хранить и обрабатывать эти массивы информации, которые традиционные системы не способны эффективно анализировать.

2. Выявление скрытых факторов влияния: С помощью статистических методов и алгоритмов машинного обучения можно выявить неочевидные взаимосвязи между различными параметрами и себестоимостью. Например, аналитика может показать, как изменение влажности или температуры воздуха в шахте влияет на расход энергии вентиляционными системами или как определенный тип породы влияет на износ бурового инструмента.
3. Повышение точности прогнозирования: На основе исторических данных и выявленных закономерностей Big Data позволяет строить более точные прогностические модели себестоимости. Это дает возможность более эффективно планировать бюджеты, оценивать риски и принимать обоснованные инвестиционные решения.
4. Оптимизация производственных процессов: Анализ больших данных может выявить неэффективные участки в производственной цепочке, например, где происходят наибольшие простои оборудования, перерасход материалов или неоптимальное распределение ресурсов. Это позволяет точечно воздействовать на эти проблемы и снижать затраты.

Потенциал искусственного интеллекта и машинного обучения в оптимизации себестоимости

Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (МО) являются следующим шагом в эволюции аналитики и автоматизации, предлагая еще более продвинутые возможности для оптимизации себестоимости.

1. Автоматизация планирования и бюджетирования: Модели МО могут автоматически генерировать плановые калькуляции и бюджеты, учитывая сотни факторов и постоянно обучаясь на новых данных. Это снижает трудоемкость процесса и повышает точность прогнозов.
2. Выявление скрытых резервов снижения затрат: ИИ способен анализировать массивы данных быстрее и глубже, чем человек, находя аномалии, неэффективности и потенциальные возможности для сокращения затрат, которые могли быть упущены. Например, алгоритмы могут предложить оптимальные маршруты для транспортировки горной массы, минимизирующие расход топлива, или определить идеальный момент для проведения профилактического обслуживания оборудования, чтобы избежать дорогостоящих поломок.
3. Поддержка принятия управленческих решений: Системы ИИ могут выступать в качестве «советников», предоставляя менеджерам обоснованные рекомендации по ценообразованию, выбору поставщиков, оптимизации производственной программы на основе анализа миллионов сценариев и их влияния на себестоимость и прибыль.
4. Прогноз износа оборудования и профилактическое обслуживание: Алгоритмы МО могут предсказывать выход из строя оборудования на основе данных с датчиков, что позволяет проводить профилактическое обслуживание до возникновения серьезных поломок, сокращая простои и дорогостоящие ремонты.
5. Оптимизация использования ресурсов: ИИ может в реальном времени корректировать параметры производственного процесса (например, интенсивность вентиляции, состав реагентов в обогащении) для минимизации расхода энергии и материалов при сохранении качества продукции.

Кейс-стади: примеры успешного внедрения инновационных подходов в российских компаниях

Хотя детализированные публичные кейсы с конкретными цифрами снижения себестоимости часто являются коммерческой тайной, можно выделить общие направления и смоделировать примеры успешного применения цифровых инструментов на российских предприятиях, особенно в горнодобыче.

Смоделированный кейс: Внедрение системы предиктивной аналитики на угольном разрезе «УгольДон»

• Проблема: Угольный разрез «УгольДон» сталкивался с высокими затратами на ремонт и обслуживание крупногабаритной горной техники (экскаваторы, самосвалы). Часто поломки были неожиданными, приводили к длительным простоям и потере объемов добычи, а также к дополнительным расходам на срочную доставку запчастей.
• Решение: Компания внедрила систему предиктивной аналитики на базе машинного обучения, интегрированную с датчиками, установленными на критически важных узлах техники (двигатели, трансмиссии, гидравлические системы). Система собирала данные о вибрации, температуре, давлении масла, расходе топлива, режиме работы.
• Реализация:
  • Сбор данных: Датчики передавали информацию в централизованную базу данных в режиме реального времени.
  • Обучение модели: Исторические данные о поломках, их причинах и предшествующих им показателях датчиков использовались для обучения моделей машинного обучения.
  • Прогнозирование: Модели начинали предсказывать вероятность выхода из строя того или иного узла за несколько дней или недель до фактической поломки.
• Результаты (гипотетические):
  • Снижение простоев: Количество незапланированных простоев из-за поломок сократилось на 25%.
  • Оптимизация складских запасов запчастей: Возможность прогнозировать потребности в запчастях позволила сократить объем складских запасов на 15%, высвободив оборотные средства.
  • Снижение затрат на ремонт: Переход от реактивного к превентивному обслуживанию позволил сократить расходы на капитальные ремонты на 10%, так как мелкие неисправности устранялись до того, как они приводили к серьезным поломкам.
  • Повышение производительности: Уменьшение простоев напрямую повлияло на увеличение объемов добычи и, как следствие, на снижение удельной себестоимости тонны угля.
  • Экономический эффект: По оценкам, общий экономический эффект от внедрения системы составил около 3-5% от эксплуатационных расходов на технику в год, что для крупного предприятия вылилось в сотни миллионов рублей.

Этот пример демонстрирует, как цифровые инструменты могут не только автоматизировать учет, но и активно участвовать в процессе оптимизации себестоимости, превращая данные в ценные управленческие решения.

Экономическое Обоснование Мероприятий по Снижению Себестоимости в Современных Реалиях

В условиях беспрецедентной глобальной и национальной экономической трансформации, вызванной геополитическими изменениями, санкциями и необходимостью импортозамещения, вопрос снижения себестоимости приобретает особую остроту. Предприятия, особенно в ресурсоемких отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, вынуждены перестраивать свои стратегии управления затратами, чтобы сохранить конкурентоспособность и обеспечить устойчивое развитие.

Факторы, влияющие на себестоимость в условиях импортозамещения и изменения логистических цепочек

Современные экономические реалии привнесли новые, ранее не столь значимые факторы, которые теперь оказывают мощное влияние на себестоимость продукции:

1. Разрыв традиционных логистических цепочек:
   • Увеличение транспортных расходов: Закрытие традиционных маршрутов поставок, необходимость использования более длинных или сложных логистических коридоров (например, через альтернативные страны) привело к существенному росту стоимости фрахта, железнодорожных и автомобильных перевозок.
   • Увеличение сроков поставки: Более сложные маршруты и заторы в новых логистических хабах увеличивают время доставки, что приводит к росту затрат на хранение, увеличению объема незавершенного производства и замораживанию оборотного капитала.
   • Повышение рисков: Нестабильность новых маршрутов, у��есточение таможенных процедур, риски конфискации или задержки грузов увеличивают страховые премии и общие логистические риски.
2. Импортозамещение:
   • Рост цен на аналоги: Переход на отечественные аналоги или поставщиков из «дружественных» стран часто сопровождается ростом цен на сырье, материалы, комплектующие и оборудование. Это может быть связано как с меньшими объемами производства, так и с ограниченностью предложения на внутреннем рынке или в новых странах-поставщиках.
   • Снижение качества или изменение характеристик: Не всегда отечественные или альтернативные зарубежные аналоги могут полностью соответствовать качеству и характеристикам ранее используемых импортных компонентов. Это может привести к снижению эффективности производственных процессов, увеличению брака, росту затрат на ремонт и обслуживание.
   • Проблемы с сертификацией и адаптацией: Внедрение новых компонентов требует времени и затрат на их тестирование, сертификацию и адаптацию к существующему оборудованию и технологиям.
3. Волатильность валютных курсов: Колебания курсов валют оказывают прямое влияние на стоимость импортных компонентов и материалов, даже если они закупаются через посредников. Это создает дополнительную неопределенность при планировании затрат.
4. Ужесточение условий финансирования: Рост ключевой ставки, усложнение доступа к внешнему финансированию увеличивают стоимость заемных средств, что влияет на финансовые затраты предприятий.
5. Дефицит квалифицированных кадров: Отток специалистов или изменение демографической ситуации могут привести к дефициту квалифицированных рабочих и инженеров, что влечет за собой рост затрат на оплату труда или на обучение нового персонала.

Основные направления снижения себестоимости в горнодобывающей отрасли

В условиях этих вызовов горнодобывающим предприятиям необходимо активно искать и внедрять комплексные меры по снижению себестоимости.

1. Оптимизация производственных процессов:
   • Внедрение передовых технологий добычи: Использование более эффективных и менее ресурсоемких методов добычи, например, систем автоматизированного управления горными работами, роботизированных комплексов.
   • Оптимизация циклично-поточной технологии: Сокращение числа перегрузок горной массы, оптимизация маршрутов транспортировки.
   • Повышение коэффициента извлечения полезных ископаемых: Использование современных технологий обогащения, позволяющих извлекать больше полезного компонента из руды с меньшими потерями.
2. Внедрение ресурсосберегающих технологий:
   • Энергоэффективность: Модернизация оборудования на более энергоэффективное, использование систем рекуперации энергии, оптимизация режимов работы вентиляционных и водоотливных систем. Внедрение автоматизированных систем управления энергопотреблением.
   • Водосбережение: Применение замкнутых циклов водоснабжения, очистка и повторное использование воды в технологических процессах.
   • Снижение расхода материалов: Оптимизация норм расхода взрывчатых веществ, крепежных материалов, запчастей, борьба с непроизводительными потерями.
3. Эффективное управление запасами и цепочками поставок:
   • Поиск альтернативных поставщиков: Активный поиск и квалификация новых поставщиков сырья, материалов, оборудования и запчастей в России и «дружественных» странах.
   • Развитие импортозамещения: Инвестиции в собственное производство критически важных компонентов или сотрудничество с отечественными производителями.
   • Оптимизация логистики: Разработка и внедрение новых, более эффективных и безопасных логистических маршрутов, включая мультимодальные перевозки. Создание стратегических запасов критически важных материалов.
   • Системы управления запасами: Внедрение систем планирования потребностей в материалах (MRP) для оптимизации объемов закупок и минимизации складских затрат.
4. Повышение производительности труда:
   • Автоматизация и роботизация: Автоматизация опасных и трудоемких операций, внедрение роботизированной техники.
   • Оптимизация организации труда: Совершенствование систем нормирования, мотивации, обучения персонала.
   • Улучшение условий труда: Снижение травматизма, профессиональных заболеваний, что сокращает потери от временной нетрудоспособности.
5. Сокращение непроизводительных затрат:
   • Минимизация брака и переделов: Внедрение систем контроля качества на всех этапах производства.
   • Борьба с потерями: Уменьшение потерь от простоев, хищений, неэффективного использования ресурсов.
   • Оптимизация административных расходов: Сокращение затрат на управленческий аппарат, командировки, представительские расходы.
   • Аутсорсинг непрофильных функций: Передача некоторых функций (например, IT-поддержка, транспорт, уборка) сторонним специализированным организациям.

Методики оценки экономической эффективности предложенных мероприятий

Для принятия решений о внедрении тех или иных мероприятий по снижению себестоимости крайне важно провести их экономическое обоснование. Оценка эффективности позволяет понять, насколько инвестиции в новые технологии или изменения в процессах окупятся и повлияют на финансовое состояние предприятия.

Ключевые подходы к расчету влияния мероприятий на финансовые показатели:

1. Расчет экономии затрат:
   • Прямой расчет сокращения конкретных статей затрат (например, экономия на электроэнергии за счет установки нового оборудования, сокращение расхода материалов благодаря внедрению новой технологии).
   • Пример: Внедрение новой системы вентиляции с рекуперацией тепла.
     • Исходный расход электроэнергии на вентиляцию: 1000 кВт·ч/смену.
     • Новый расход: 700 кВт·ч/смену.
     • Цена электроэнергии: 5 руб./кВт·ч.
     • Количество смен в год: 300.
     • Экономия на 1 смену: (1000 — 700) кВт·ч ⋅ 5 руб./кВт·ч = 300 ⋅ 5 = 1500 руб.
     • Годовая экономия: 1500 руб./смену ⋅ 300 смен = 450 000 руб.
2. Расчет изменения прибыли:
   • Снижение себестоимости напрямую ведет к росту прибыли при неизменной цене реализации и объеме продаж.
   • ΔПрибыль = (С₀ — С₁) ⋅ Q, где С₀ — себестоимость до мероприятия, С₁ — себестоимость после, Q — объем продукции.
3. Анализ рентабельности:
   • Снижение себестоимости улучшает показатели рентабельности (рентабельность продаж, рентабельность продукции).
   • Рентабельность продаж = Прибыль от продаж / Выручка. Снижение себестоимости увеличивает прибыль от продаж.
4. Расчет точки безубыточности:
   • Снижение переменных затрат на единицу продукции или постоянных затрат приводит к снижению точки безубыточности, что повышает финансовую устойчивость предприятия.
   • Точка безубыточности (в натуральном выражении) = Постоянные затраты / (Цена за ед. — Переменные затраты на ед.).
   • Пример: Если переменные затраты на ед. продукции снизились с 500 до 450 руб., при цене 1000 руб. и постоянных затратах 1 000 000 руб.
     • Точка безубыточности₀ = 1 000 000 / (1000 — 500) = 2000 ед.
     • Точка безубыточности₁ = 1 000 000 / (1000 — 450) = 1 000 000 / 550 ≈ 1818 ед.
     • Снижение точки безубыточности на 182 ед.
5. Инвестиционный анализ:
   • Для мероприятий, требующих значительных капитальных вложений, используются методы инвестиционного анализа:
     • Чистая текущая стоимость (NPV): Оценивает дисконтированную стоимость всех будущих денежных потоков от проекта за вычетом первоначальных инвестиций.
     • Внутренняя норма доходности (IRR): Процентная ставка, при которой NPV проекта равен нулю.
     • Срок окупаемости (PB): Период времени, за который инвестиции окупаются за счет генерируемых денежных потоков.
     • Индекс рентабельности (PI): Отношение дисконтированной стоимости будущих денежных потоков к первоначальным инвестициям.

Экономическое обоснование мероприятий по снижению себестоимости должно быть комплексным, учитывать как прямые, так и косвенные эффекты, а также стратегические цели предприятия. Только такой подход позволит принимать взвешенные и эффективные управленческие решения в условиях постоянно меняющейся экономической среды.

Заключение

Экономическое обоснование и планирование себестоимости продукции представляют собой краеугольный камень эффективного управления любым предприятием, а в условиях современной динамичной и непредсказуемой экономической среды их значимость возрастает многократно. Проведенное исследование позволило всесторонне рассмотреть эту сложную, но критически важную тему, объединив теоретические аспекты с практическими рекомендациями и отраслевой спецификой.

В работе были подробно изложены теоретические основы себестоимости, ее сущность как стоимостной оценки текущих затрат и многогранные функции – от определения оптимальных размеров предприятия до формирования базы для ценообразования. Анализ различных классификаций затрат (постоянные, переменные, прямые, косвенные, по экономическим элементам и статьям калькуляции) подчеркнул их важность для всестороннего контроля и оптимизации. Особое внимание было уделено современным концепциям управления затратами, таким как директ-костинг и метод полных затрат, с детальным сравнительным анализом их преимуществ, недостатков и влияния на принятие управленческих решений. Методологические подходы к анализу себестоимости, разработанные Любушиным Н.П. и Савицкой Г.В., представили инструментарий для глубокого исследования динамики и структуры затрат, включая мощный факторный анализ с применением метода цепных подстановок.

В разделе о нормативно-правовом регулировании был дан обзор действующей базы, включающей ФСБУ 5/2019 «Запасы» и ПБУ 10/99 «Расходы организации». Ключевым акцентом стало детальное рассмотрение предстоящих изменений – вступление в силу ФСБУ 10/2025 «Расходы» и ФСБУ 9/2025 «Доходы» с 1 января 2027 года. Эти новые стандарты, меняющие понятия расходов и доходов, их классификацию и условия признания, были проанализированы с точки зрения их практического влияния на бухгалтерский и управленческий учет предприятий. Также были рассмотрены положения Главы 25 Налогового кодекса РФ, регулирующие налоговый учет затрат.

Изучение методов и видов калькулирования себестоимости позволило систематизировать подходы к расчету издержек: позаказный, попередельный, попроцессный и нормативный методы были описаны с указанием сфер их применения. Особый акцент был сделан на попроцессном методе как наиболее релевантном для непрерывных производств, включая добывающие отрасли. Разграничение плановой, предварительной и окончательной калькуляций подчеркнуло их роль в различных этапах жизненного цикла проекта и продукции.

Центральное место в работе занял анализ отраслевой специфики горнодобывающей промышленности. Были выделены уникальные факторы, такие как одновременная добыча нескольких продуктов, ухудшение горно-геологических условий, снижение дебита скважин и рост себестоимости добычи по мере эксплуатации месторождения. Детально рассмотрена структура себестоимости в угольной отрасли с акцентом на затраты на буро-взрывные работы, вскрышу и амортизационные отчисления на горно-капитальные работы. Обзор отраслевых инструкций и выявление проблем адаптации типовых IT-решений (например, «1С:УПП») к нуждам горнодобывающих предприятий стали важным дополнением к отраслевому анализу.

Исследование инновационных подходов и цифровых инструментов выявило огромный потенциал ERP-систем, технологий Big Data, искусственного интеллекта и машинного обучения для оптимизации себестоимости. Эти инструменты позволяют не только автоматизировать учет, но и осуществлять глубокий анализ, повышать точность прогнозирования, выявлять скрытые резервы и поддерживать принятие управленческих решений, что было проиллюстрировано смоделированным кейс-стади.

В заключительном аналитическом блоке были рассмотрены экономическое обоснование мероприятий по снижению себестоимости в современных реалиях, с акцентом на влияние импортозамещения и изменения логистических цепочек. Предложены конкретные направления снижения затрат (оптимизация производственных процессов, ресурсосберегающие технологии, эффективное управление запасами и цепочками поставок, повышение производительности труда, сокращение непроизводительных затрат) и методики оценки их экономической эффективности, включая расчет экономии, влияния на прибыль, рентабельность и точку безубыточности, а также методы инвестиционного анализа.

Выводы по специфике применения этих подходов в горнодобывающей промышленности: Горнодобывающая отрасль требует интегрированного подхода к управлению себестоимостью, который сочетает традиционные методы калькулирования (попроцессный) с глубоким пониманием отраслевых нормативов и активным использованием цифровых инструментов. Учет затрат на БВР, вскрышу, амортизацию горно-капитальных работ, а также влияние горно-геологических условий являются критически важными элементами, которые должны быть встроены в общую систему экономического обоснования.

Перспективы развития систем управления себестоимостью с учетом цифровизации экономики и предстоящих изменений в бухгалтерском законодательстве заключаются в переходе к проактивному, предиктивному управлению затратами. Это означает не просто фиксацию и анализ понесенных расходов, а использование аналитики больших данных, ИИ и МО для прогнозирования будущих затрат, моделирования сценариев и автоматизированного поиска оптимальных решений. Своевременная адаптация к новым ФСБУ обеспечит не только соответствие законодательству, но и повысит прозрачность и достоверность финансовой информации, что является фундаментом для привлечения инвестиций и укрепления позиций на рынке.

Практическая значимость проведенного исследования очевидна. Для студентов экономических и управленческих специальностей, а также аспирантов, данный материал предоставляет глубокую теоретическую базу, актуальную нормативно-правовую информацию и практические примеры, которые могут быть использованы при написании курсовых, дипломных работ и диссертаций. Для специалистов-практиков работа служит руководством по внедрению современных методов управления затратами, адаптации к новым законодательным требованиям и поиску эффективных путей снижения себестоимости в сложных экономических условиях.

Список использованной литературы

1. Годовой отчет Открытого акционерного общества по добыче угля «Воркутауголь» за 2007 год (в соответствии с Приказом ФСФР России № 06-117/пз-н от 10.10.2006).
2. Горемыкин, В. А. Планирование на предприятии : учебник / В. А. Горемыкин, Э. Р. Бугулов, А. Ю. Богомолов. – Москва : Информационно издательский дом «Филинъ», 1999.
3. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости добычи и обогащения угля : утв. Министерством топлива и энергетики РФ 25 декабря 1996 г.
4. Налоговый кодекс Российской Федерации (части I и II). – 2003.
5. Организация, планирование и управление производством в горной промышленности / под ред. Н. Я. Лобанова. – Москва : Недра, 1989.
6. Отчет «1ТЭК_2007» по шахте «Воркутинская».
7. Форма №10-П «Отчет о себестоимости добычи угля за 2007 год».
8. Вебинар «Учет затрат и формирование себестоимости в 2025-2026 годах. Финансовые результаты в бухгалтерском и налоговом учете» // Торгово-промышленная палата Воронежской области. – URL: https://tppvrn.ru/news/vebinar-uchet-zatrat-i-formirovanie-sebestoimosti-v-2025-2026-godah-finansovye-rezultaty-v-buhgalterskom-i-nalogovom-uchete/ (дата обращения: 03.11.2025).
9. Влияние новых ФСБУ на формирование себестоимости. Учет затрат в бухгалтерском и налоговом учете 2024-2025 // «Правовест Аудит». – URL: https://pravovest-audit.ru/seminars/vebinar-vliyanie-novyh-fsbu-na-formirovanie-sebestoimosti-uchet-zatrat-v-buhgalterskom-i-nalogovom-uchete-2024-2025/ (дата обращения: 03.11.2025).
10. Что такое себестоимость, что в нее входит и как ее рассчитать // Calltouch. Блог. – URL: https://www.calltouch.ru/blog/chto-takoe-sebestoimost-chto-v-nee-vkhodit-i-kak-ee-rasschitat/ (дата обращения: 03.11.2025).
11. Себестоимость: что это такое простыми словами, как рассчитать и снизить // InSales. – URL: https://www.insales.ru/blogs/university/sebestoimost (дата обращения: 03.11.2025).
12. Себестоимость продукции на предприятии: как рассчитать, за счёт чего снизить. – URL: https://vc.ru/u/1500472-tinkoff-biznes/1054707-sebestoimost-produkcii-na-predpriyatii-kak-rasschitat-za-schet-chego-snizit (дата обращения: 03.11.2025).
13. Как правильно рассчитать себестоимость продукции: виды расчетов // Деловая среда. – URL: https://www.dasreda.ru/knowledge/kak-pravilno-rasschitat-sebestoimost-produktsii/ (дата обращения: 03.11.2025).
14. Калькуляция, ее методы и перечень статей // Audit-it.ru. – URL: https://www.audit-it.ru/terms/accounting/kalkulyatsiya.html (дата обращения: 03.11.2025).
15. Себестоимость в бухгалтерском учете: счет, проводки // Главбух. – URL: https://www.glavbukh.ru/art/232431-sebestoimost-v-buhgalterskom-uchete (дата обращения: 03.11.2025).
16. Калькуляция затрат: понятие, методы // Финансовый директор. – URL: https://fd.ru/articles/157209-kalkulyatsiya-zatrat-ponyatie-vidy-metody (дата обращения: 03.11.2025).
17. Калькуляция: как составить расчет затрат, методы, примеры // Бизнес-секреты. – URL: https://secrets.tinkoff.ru/calculator/kalkulyaciya/ (дата обращения: 03.11.2025).
18. Основные концепции оптимизации себестоимости продукции. Раздел «Контроллинг, экономический анализ» // dis.ru. – URL: https://www.dis.ru/library/manag/archive/2004/8/3120.html (дата обращения: 03.11.2025).
19. Планирование затрат на производство и реализацию продукции // Adeptik. – URL: https://adeptik.ru/blog/planirovanie-zatrat-na-proizvodstvo/ (дата обращения: 03.11.2025).
20. Планирование себестоимости продукции: цели, методы и виды // Деловой мир. – URL: https://www.delovoymir.biz/planirovanie-sebestoimosti-produktsii-celi-metody-i-vidy.html (дата обращения: 03.11.2025).
21. Современные концепции методов управления затратами на производстве и проблемы их внедрения // Статья в журнале «Молодой ученый». – URL: https://moluch.ru/archive/251/57662/ (дата обращения: 03.11.2025).
22. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции // Инфо-Бухгалтер. – URL: https://www.infobuh.ru/articles/accounting/uchet-zatrat-na-proizvodstvo-i-kalkulirovanie-sebestoimosti-produktsii/ (дата обращения: 03.11.2025).
23. Учет готовой продукции по нормативной себестоимости // «Гарант-СПБ-Сервис». – URL: https://garant-spb-service.ru/uchet-gotovoj-produktsii-po-normativnoj-sebestoimosti/ (дата обращения: 03.11.2025).
24. Методические рекомендации по применению главы 25 «Налог на прибыль организаций» Налогового Кодекса Российской Федерации. – URL: https://www.nalog.ru/rn77/taxation/reference_work/5069273/ (дата обращения: 03.11.2025).
25. ФСБУ 9/2025 «Доходы» и 10/2025 «Расходы»: новые стандарты, когда применять. – URL: https://ppt.ru/art/buh-uchet/fsbu-dohody-rashody (дата обращения: 03.11.2025).
26. ФСБУ 10/2025 «Расходы»: полный обзор нового стандарта с примерами и сроками внедрения. – URL: https://www.profiz.ru/byh-uchet/fsbu-10-2025-rashody-obzor-standarta/ (дата обращения: 03.11.2025).
27. Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в горнодобывающей промышленности. – URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=28821 (дата обращения: 03.11.2025).
28. Анализ себестоимости продукции и пути ее снижения на предприятии // CORE. – URL: https://core.ac.uk/download/pdf/190209581.pdf (дата обращения: 03.11.2025).
29. Учет затрат производства и себестоимости добычи железных, марганцевых руд, руд цветных, редких металлов // Audit-it.ru. – URL: https://www.audit-it.ru/books/finance/uchet-zatrat-proizvodstva/220227.html (дата обращения: 03.11.2025).
30. Экономика предприятия // Портал информационно-образовательных ресурсов УрФУ. – URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/71066/1/978-5-7996-2675-5_2018.pdf (дата обращения: 03.11.2025).
31. Учет и калькулирование затрат горного производства // Управляем предприятием. – URL: https://consulting.1c.ru/articles/uchet-i-kalkulirovanie-zatrat-gornogo-proizvodstva/ (дата обращения: 03.11.2025).
32. Сагитов, М. И. УДК 331.56 Сагитов М.И., студент магистратуры 2 курс, факультет «Экономич» // Аллея науки. – URL: https://alley-science.ru/domains_data/files/April2019/UDK_331.56_Sagitov_M.I..pdf (дата обращения: 03.11.2025).
33. Шапорева, Е. С. Модели и методы формирования себестоимости // Калининградский государственный технический университет. – URL: https://klgtu.ru/upload/iblock/93a/93a9e6a04a60b938f328f2c2069b626e.pdf (дата обращения: 03.11.2025).