Пример готовой курсовой работы по предмету: Химические технологии
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Краткая характеристика амиленов 5
1.2 Принципы и растворители экстрактивной ректификации 6
1.3 Технологические установки экстракционной ректификации 9
1.4 Выбор разделяющих агентов для экстракционной ректификации 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Технологическая схема ректификации изопентан-изоамиленовой фракции с ДМФА 15
2.2 Цель и задачи исследования и исходные данные к расчету 17
2.3 Материальный баланс 19
2.4 Определение рабочего флегмового числа 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 26
Содержание
Выдержка из текста
На современном этапе развития стало возможным добиться оптимального управления любого процесса с появлением и внедрением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), созданных на базе микропроцессорных комплектов. Актуальность создания автоматизированных систем управления значительно выросла за последнее время в связи с повышением стоимости нефти, энергоресурсов, реагентов, расходов на содержание обслуживающего персонала и поддержки экологии окружающей среды.- Интеграция АСУ ТП УПН с автоматизированными системами управления печами и электродегидраторами.
Рассмотрено влияние основных параметров процесса риформинга (температура, объемная скорость, соотношение водородсодержащего газа к сырью, давление, физико-химических свойств имеющихся катализаторов, влияние содержания сернистых соединений в исходном сырье на активность катализатора).
Показано промышленное оформление процесса, в частности приводится несколько разновидностей технологических схем, используемых для получения высокооктанового компонента бензина, рассмотрены их достоинства и недостатки. Описаны кинетика, термодинамика и химизм процесса гидроочистки и риформинга бензиновых фракций.
Физическая сущность процесса ректификации заключается в двухстороннем массо– и теплообмене между неравновесными потоками пара и жидкости при высокой турбулизации поверхности контактирующих фаз. Жидкое орошение при ректификации паров создается путем конденсации части парового потока в верхней части колонны, а паровое орошение жидкости – путем испарения части жидкости в нижней части колонны
В технологческой части работы проведен расчет основных технологических характеристик проектируемой тарельчатой ректификационной колонны в соответствии с типом используемого сырья и получаемых продуктов. Также в работе произведен расчет механический вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ректификационной колонны производительностью по сырью F = 6,7 млн. тонн/г.
Цель курсового проекта заключается проектировании ректификационной установки выделения бутана и изобутана из широкой фракции углеводородов.
Этот способ характеризуется более высокой, чем абсорбция, степенью извлечения газовых фракций и меньшими эксплуатационными и капитальными затратами. В настоящее время он является одним из основных методов переработки газовых смесей.
Так, например, в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности часто возникает необходимость разделить смеси двух или большего числа жидкостей на отдельные составляющие. Наиболее характерным примером является разделение нефтепродуктов на отдельные фракции, обладающие различными летучестями. Процесс разделения основан на том, что все жидкости, составляющие смеси, имеют разные летучести или, иначе говоря, — разные температуры кипения при одинаковом внешнем давлении. Следствием такого свойства жидкостей является различное количество паров компонентов над жидкой смесью. Пары над смесью оказываются обогащенными парами более летучих компонентов. Если смесь таких паров отделить от жидкой фазы и полностью сконденсировать, то состав полученного конденсата будет таким же, что и состав паров. Следовательно, новая жидкая смесь окажется в большей степени обогащенной относительно более летучим компонентом по сравнению с исходной жидкой смесью. Для этого широко применяют ректификацию, которая осуществляется в аппаратах, называемых ректификационными колоннами. Для очищения сырья широко применяются и другие методы, более подробно рассмотренные ниже
В исследовательской части приводятся результаты эксперименталь-ных данных по исследованию процесса экстракции эфиров из »эфирной го-ловки» цеха № 52 химически очищенной водой. Опыты проводились на экс-периментальной установке с применением центробежного смесителя. Проде-ланные опыты показывают преимущество экстракции с применением цен-тробежных смесителей над противоточной экстракцией в экстракционной колоне.
Ректификация — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных паровых, а также жидких смесей на практически чистые компоненты или их смеси, обогащенные легколетучими или тяжелолетучими компонентами; процесс осуществляется в результате контакта неравновесных потоков пара и жидкости. При ректификации исходная смесь делится на две части: дистиллят — смесь, обогащенную низкокипящим компонентом (НК), и кубовый остаток — смесь, обогащенную высококипящим компонентом (ВК).
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке основным аппаратом, которой является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость, подаваемая в виде флегмы в верхнюю часть аппарата.
Наиболее распространенной промышленной технологией разделения является ректификация.Ректификация известна с начала девятнадцатого века, как один из важнейших технологических процессов.
Мало усваиваемые соединительнотканные белки, как и пищевые волокна, обеспечивают формирование гелеобразных структур. Эти белки входят в число основных компонентов, составляющих среду, в которой обитают полезные кишечные бактерии. Коллаген, как и полисахариды, обладает катион обменными свойствами и выводит из организма токсичные соединения. Пищевые волокна связывают и выводят из организма холестерин и желчные кислоты, что способствует профилактике атеросклероза, активно удаляют избыток натрия, нормализуя кровяное давление.
Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и т.д.) ряд требований может определяться спецификой производства: большим интервалом устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, способность тарелки работать в среде загрязненных жидкостей, возможностью защиты от коррозии и т.п. Зачастую эти качества становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе.
В связи с поставленной целью необходимо выполнить следующие задачи:Первая глава посвящена общим основам деятельности депутатских фракций в законодательных органах субъектов РФ.Во второй главе проводится сравнительный анализ деятельности депутатских фракций в законодательных органах субъектов РФ.
Список источников информации
1. Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов: Учебное пособие — Виноградов О.С., Виноградов С.Н., Таранцев К.В. Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов: Учебное пособие. — Пенза: ПГУ, 2003. — 114 с.
2. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия,1995. — 400с.
3. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов под ред. чл. — корр. АН России П. Г. Романкова. − 13-е изд., М.: ООО ТИД «Альянс», 2006.− 576 с..
4. Тимонин А. С. Основы конструирования и расчёта химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Изд. 2-е пер. и доп. Том 1.: Калуга, 2002. – 846 с.
5. Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. — М.:Химия, 1987 г. — 847 с.
6. Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть
2. Технологический, конструктивный и гидравлический расчеты. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механического факультетов. — Томск: Изд. ТПУ, 1997, — 32 с.
7. Павлов К.Ф., Романков П.Г, Малков М.П., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 9-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1981. — 560 с.
8. Динамические коэффициенты вязкости жидких веществ и водных растворов в зависимости от температуры.: Нефть-газ электронная библиотека [Электронный ресурс].
Режим доступа: http://www.oglib.ru/tabl/table 4.html
9. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
10. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 24 с.
11. Плотность растворителей при различной температуре. [Электронный ресурс].
Режим доступа: http://fptl.ru/spravo 4nik/plotnost-rastvoritelej-ot-temperaturi.html
список литературы
