Содержание
Введение 4
1 Электрохимическая обработка 6
2 Область применения электрохимической обработки 9
3 Преимущества эхро 9
4 Расчетная часть 11
4.1 Характеристика обрабатываемого материала 11
4.2 Расчет линейной скорости растворения 11
4.3 Расчет длительности процесса обработки и числа циклов 13
4.4 Расчет размеров профиля поперечного сечения электрода-инструмента 14
4.5 Расчет диаметра входного и выходного отверстия 14
4.6 Расчет скорости прокачки электролита 15
4.7 Схема базирования и закрепления электрода-инструмента 15
4.8 Выбор материала ЭИ, типа ЭИ и способа его изготовления 16
Заключение 17
Библиографический список 18
Выдержка из текста
Бурное развитие науки и техники в последние десятилетия обусловило необходимость создания новых материалов, обладающих высокой твердостью, прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. К таким материалам относятся высокопрочные и нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, магнитные сплавы, твердые сплавы, полупроводники и др. Обработка таких материалов традиционными методами резания сопряжена с большими трудностями, а иногда и невозможна. В таких случаях на помощь приходят новые методы обработки, основанные на использовании химической, электрической и других видов энергии.
Электрохимические методы обработки металлов основаны на принципе электролиза. Известно, что, если в сосуд с токопроводящей жидкостью ввести твердые проводящие пластинки (электроды) и подать на них напряжение, возникает электрический ток. Такие токопроводящие жидкости называются проводниками II рода или электролитами. К их числу относятся растворы кислот, щелочей и солей в воде или в других растворителях, а также расплавы солей. Носителями тока в электролитах служат положительные и отрицательные ионы, которые движутся соответственно к отрицательному электроду — катоду и положительному электроду — аноду. В зависимости от химической природы электролита и электродов, а также значения напряжения на металлическом катоде обычно выделяется водород или осаждается металл, на аноде происходит растворение металла, которое часто сопровождается выделением кислорода (см. рис.). Это явление и получило название электролиза. Основные его законы сформулировал в 1834 г. великий английский физик М. Фарадей.
Почти 100 лет спустя (в 1928 г.) советские инженеры В. И. Гусев и Л. П. Рожков предложили использовать электролиз для размерной обработки металлов взамен точения, фрезерования, резания, шлифования.
Сейчас электролиз широко применяется в промышленных масштабах для нанесения защитных и декоративных покрытий на металлические изделия (гальваностегия), изготовления металлических слепков с рельефных моделей (гальванопластика), получения металлов из расплавленных руд и очистки металлов (гидроэлектрометаллургия), в производстве хлора и др.
Список использованной литературы
1. Адамсон А. Физическая химия поверхностей / Пер. с англ. И.Г. Абидо-ра; Под ред. З.М. Зорина, В.М. Муллера. М.: «Мир», 1979. — 368 с.
2. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия: Учебник для химико-технол. Специальностей вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: «Высш. школа», 1975.-560 е.: ил.
3. Варенко Е.С., Манюк B.JI. Влияние температуры анода на скорость сглаживания микронеровностей // Развитие и совершенствование электрофизических и электрохимических методов обработки . Казань: НТО Маш-пром, 1977.-С. 46-47.
4. Гуревич Я.Л. Горохов М.В., Захаров В.И. Режимы резания труднообра-ботываемых материалов. М.: Машиностроение 1976. -174 с.
5. Давыдов А.Д., Козак Е. Высокоскоростное электрохимическое формообразование. М.: Наука, 1990. — 340с.
6. Дрозд Е.А., Вишницкий А.Л. О безводородной электрохимической обработке металлов. В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М, 1975, вып 3, С. 11-17.
7. Журавский А.К. Стабильность процесса электрохимической размерной обработки. В сб. «Вопросы совершенствования технологии производства машин». Труды УАИ, вып 20, Уфа 1970
8. Маслов А.В. Электрохимические методы обработки материалов. Липецк, ЛГТУ, 2011, 1,4 п.л.