Содержание
1.Общая часть.
1.1 Характеристика объекта.
Участок токарного цеха (УТЦ) предназначен для обеспечения производимой продукции всего цеха. Он является составной частью цеха металлоизделий машиностроительного завода. УТЦ имеет станочное отделение, где размещен станочный парк; вспомогательные (склады, инструментальная, мастерская и др.) бытовые (раздевалка, комната отдыха) помещения. Транспортные операции выполняются с помощью кран — балки и наземных электротележек. Участок получает электроснабжение (ЭСН) от цеховой трансформаторной подстанции (ТП) 10/0,4 кВ, расположенной в пристройке цеха металлоизделий.
Дополнительная нагрузка ТП: Р = 550 кВт; сos φ = 0,9; Ки = 0,9.
Все электроприемники, относятся к 2 категории надежности ЭСН. Количество рабочих смен – 2.
Грунт в районе цеха – супесь с температурой +8°С.
Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 и 4 м. каждый.
Размеры цеха А×В×Н = 48×28×8 м.
Перечень оборудования участка дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Таблица 1. Перечень ЭО участка токарного цеха.
№ на плане Наименование ЭО Вариант Приме-чание
1 2 3
Рэп, кВт
1 2 3 4 5 6
1,2
Токарно — револьверные многоцелевые станки 10
3,21,27 Кран — балки 5,2 ПВ = 60%
4,5
Токарные станки с ЧПУ 8
6,7,15,16
Сверлильно — фрезерные станки 6,4
8
Кондиционер 4,8 1 — ый
9 — 12
Токарные станки с ЧПУ повышенной точности 9,2
13,17
18
Координатно -сверлильные горизонтальные станки 12,5
14
Строгальный станок 15
19
Шлифовальный станок 7,5
20
Наждачный станок 3 1 — ый
22,23
Токарные многоцелевые прутково — патронные модули 18
24,29,
30
Токарные вертикальные полуавтоматы с ЧПУ 35
25,26,
28
Координатно -сверлильные вертикальные станки 11
Технологический процесс электрооборудования:
Потребители электрической энергии Производственные
механизмы Режим работы
Электродвигатели Кондиционер Непрерывный, нормальная загрузка
Электродвигатели индивидуального привода Токарные станки с ЧПУ, Сверлильно — фрезерные станки, Токарные станки с ЧПУ повышенной точности, Шлифовальный станок, Наждачный станок Нормальный
Электродвигатели
индивидуального привода Токарно — револьверные многоцелевые станки, Токарные многоцелевые прутково — патронные модули, Токарные вертикальные полуавтоматы с ЧПУ, Координатно — сверлильные вертикальные станки, и так далее. Тяжелый
По технологическому процессу, и значению коэффициентов Ки / сos φ / tg φ группируем электроприемники в две группы:
I группа – электроприемники с тяжёлым режимом, — Токарно — револьверные многоцелевые станки, Токарные многоцелевые прутково — патронные модули, Токарные вертикальные полуавтоматы с ЧПУ, Координатно — сверлильные вертикальные станки, Координатно — сверлильные горизонтальные станки, Строгальный станок.
II группа – электроприемники с нормальным режимом работы ( также присутствует повторно кратковременный режим, а также нормальный непрерывная нагрузка ), — Токарные станки с ЧПУ, Сверлильно — фрезерные станки, Токарные станки с ЧПУ повышенной точности, Шлифовальный станок, Наждачный станок, Кондиционер, Кран – балки.
1.2.Классификация помещения по взрыво-, пожаро-, электробезопасности.
В соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» статья 27 «Определение категории зданий, сооружений, строений и помещений по пожарной и взрывопожарной опасности».
По пожарной и взрывопожарной опасности помещения производственного и складского назначения независимо от их функционального назначения подразделяются на следующие категории:
1) повышенная взрывопожароопасность (А);
2) взрывопожароопасность (Б);
3) пожароопасность (В1 — В4);
4) умеренная пожароопасность (Г);
5) пониженная пожароопасность (Д).
Категории помещений по пожарной и взрывопожарной опасности определяются исходя из вида находящихся в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также исходя из объемно-планировочных решений помещений и характеристик проводимых в них технологических процессов. Определение категорий помещений следует осуществлять путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям от наиболее опасной (А) к наименее опасной (Д).
1. К категории А относятся помещения, в которых находятся горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 градусов Цельсия в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 килопаскалей, и (или) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 килопаскалей.
2.К категории Б относятся помещения, в которых находятся горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 градусов Цельсия, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 килопаскалей.
Выдержка из текста
Введение.
Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др. Передача электроэнергии на большие расстояния к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения. В настоящее время большинство потребителей получает электроэнергию от энергосистем. В то же время на ряде предприятий продолжается сооружение собственных ТЭЦ. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электроэнергии.
На пути от источника питания до электроприемников на современных промышленных предприятиях электрическая энергия, как правило, трансформируется один или несколько раз. В зависимости от места расположения в схеме электроснабжения трансформаторные подстанции называют главными понизительными подстанциями или цеховыми трансформаторными подстанциями.
Цеховые сети распределения электроэнергии должны:
• обеспечивать необходимую надёжность электроснабжения приёмников электроэнергии в зависимости от их категории;
• быть удобными и безопасными в эксплуатации;
• иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум приведённых затрат);
• иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа;
Для приёма и распределения электроэнергии к группам потребителей трёхфазного переменного напряжения промышленной частоты напряжением 380 В применяют силовые распределительные шкафы и пункты.
Целью данной курсовой работы является проектирование электроснабжения: Токарного цеха серийного производства, который является составным элементом промышленного производства завода.
1.Общая часть.
1.1 Характеристика объекта.
Участок токарного цеха (УТЦ) предназначен для обеспечения производимой продукции всего цеха. Он является составной частью цеха металлоизделий машиностроительного завода. УТЦ имеет станочное отделение, где размещен станочный парк; вспомогательные (склады, инструментальная, мастерская и др.) бытовые (раздевалка, комната отдыха) помещения. Транспортные операции выполняются с помощью кран — балки и наземных электротележек. Участок получает электроснабжение (ЭСН) от цеховой трансформаторной подстанции (ТП) 10/0,4 кВ, расположенной в пристройке цеха металлоизделий.
Дополнительная нагрузка ТП: Р = 550 кВт; сos φ = 0,9; Ки = 0,9.
Все электроприемники, относятся к 2 категории надежности ЭСН. Количество рабочих смен – 2.
Грунт в районе цеха – супесь с температурой +8°С.
Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 и 4 м. каждый.
Размеры цеха А×В×Н = 48×28×8 м.
Перечень оборудования участка дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Список использованной литературы
Список используемой литературы.
1.Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования с примерами решений задач. — М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2003 год.
2.Шеховцов В.П. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению. 2-е изд. — М.: ФОРУМ: ИНФРАМ-М, 2013 — (Профессиональное образование)
3.ПУЭ «Правила устройства электроустановок. Издание 7» Энергосервис Москва 2009
4.Полный справочник по электрооборудованию и электротехнике (с примерами расчетов) Под редакцией — Киреева Э.А. Шерстнёв С.Н. – КНОРУС 2013 г.