Содержание
Введение3
1. Методология FMEA-анализа5
1.1 Суть метода FMEA8
2. Пример анализа FMEA системы17
2.1.Определение отказов и их последствий для общей системы18
2.2 Оценка риска конструкции «Бутыль»19
2.3 Оценка риска конструкции «Стеклянная колба»22
Заключение24
Список использованной литературы26
Выдержка из текста
Введение
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат — если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена во-время. Если она была обнаружена через одну стадию — то уже в 100 раз больше, через две стадии — в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода к разработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не просто поддержания определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а удовлетворенность потребителя.
Серьезная работа по повышению деловой культуры, которая необходима для общего подъема качества во всех звеньях, во многом касается технологий разработки и подготовки производства продукции. Для того, чтобы снизить затраты, учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов:
технологию развертывания функций качества (QFD — Quality Function Deployment), которая представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства;
функционально — стоимостный анализ (ФСА) — технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости;
Список использованной литературы
1.Вумек Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. Ред. пер. с англ. С. Турко, П. Суворова. — 2-е изд.. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 470 с.
2.Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. Серия: Учебник для вузов. — СПб: Питер, 2009. — 560с.
3.Панде. П Что такое «Шесть сигм»? Пер. с англ. С. Турко. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. — 158 с.
4.Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества. Учебное пособие. – М. РИА «Стандарты и качество», 2005. — 248 с.
5.Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством. Учебное пособие. – М.: Кнорус, 2010. – 232 с.
6.Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают. — СПб.: Питер, 2008 — 251с.