Содержание
Введение 2
1. Аспекты проектирования технологического процесса автоматизированной сборки узла. 5
2. Служебное назначение изделия и технические требования 13
3. Анализ технологичности конструкции изделия. 15
3.1 Анализ технологичности конструкции соединений. 17
3.2. Анализ технологичности конструкций собираемых деталей в процессе сборки. 18
4. Определение и выбор элементов CALS-технологий для сопровождения жизненного цикла изделия. 23
5. Общие условия автоматической собираемости деталей. 24
6. Расчет такта и ритма сборки. 31
8. Составление технологического маршрута сборки. 33
9. Проектирование технологических операций сборки. 33
10. Выбор оборудования, технологической оснастки и режимов сборки. 42
11. Технико-экономические показатели технологического процесса. 45
Заключение. 47
Список литературы. 48
Содержание
Выдержка из текста
Сборка является завершающим и определяющим этапом производственного процесса, на котором интегрируются результаты всех предшествующих этапов производства и формируются основные показатели качества выпускаемых изделий. Процессы сборки наименее механизированы и автоматизированы (до 80 % от всего объема сборочных работ выполняется вручную) и занимают непропорционально большой удельный вес в общей структуре производства машин (25—40 %) и приборов (40-70 %), что связано с большим объемом пригоночных работ. Трудоемкость сборочных работ на предприятиях машино- и приборостроения в большинстве случаев превосходит трудоемкость механической обработки резанием и значительно превышает затраты труда на всех других видах производств (литейном, сварочном и др.).
Сборка является завершающим и определяющим этапом производственного процесса, на котором интегрируются результаты всех предшествующих этапов производства и формируются основные показатели качества выпускаемых изделий. Процессы сборки наименее механизированы и автоматизированы (до 80 % от всего объема сборочных работ выполняется вручную) и занимают непропорционально большой удельный вес в общей структуре производства машин (25—40 %) и приборов (40-70 %), что связано с большим объемом пригоночных работ. Трудоемкость сборочных работ на предприятиях машино- и приборостроения в большинстве случаев превосходит трудоемкость механической обработки резанием и значительно превышает затраты труда на всех других видах производств (литейном, сварочном и др.).
Мода и красота, как и всё на этом свете, имеют свою историю и тенденции развития. И если наши современницы еще помнят законы макияжа и правила стрижки 90-х годов 20 века, то беззаботные восьмидесятые уже теряются в дымке прошлого. Что уж говорить о традициях более ранних эпох.
К.-Г. Даже лучшие попытки истолкования — это лишь успешные переводы на другой образный язык».Г.
Список литературы.
1. Автоматизация сборки в машиностроении: учебное пособие /А.А. Ласуков; Юргинский технологический институт. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. – 176 с.
2. Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных специальностей вузов/А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др.– М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.
3. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении/А.В. Воронин, А.И. Гречухин, А.С. Калашников и др. – М.: Машиностроение, 1985. – 272 с.
4. Замятин В. К. Технология и оснащение сборочного производства машиностроения: справочник. – М.: Машиностроение, 1995. – 608 с.
5. Веткасов Н.И. Курсовое проетирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении: учебное пособие / Н.И.Веткасов; под ред. Л.В. Худобина – 3-е изд., испр. и доп. – Ульяновск: УлГТУ, 2009. – 149 с.
6. Замятин В. К. Технология и автоматизация сборки. – М.: Машиностроение, 1993. – 464 с.
7. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах / В. И.Анурьев; Под ред. И. Н. Жестковой. Т. 3. – М.: Машиностроение, 2001.
список литературы