Содержание
Содержание
Введение5
1.Принципиальная гидравлическая схема привода7
2.Расчет трубопроводов и дросселирующих аппаратов, гидрозамков и т.д.9
3.Временная циклограмма работы системы21
4.Описание гидросистемы28
5.Основные параметры гидропривода31
6.Рассчитать величины дросселирующих аппаратов44
7.Проектировочный расчет валов51
8.Система управления54
9.Работа гидросистемы промышленного робота54
10.Динамический расчет гидропривода63
11.Расчет компонентов схем и выбор по производителям68
12.Выбор насоса, расчет мощности и выбор приводного электродвигателя71
13.Параметры гидродвигателя72
14.Затраты на закупку оборудования75
15.Определение объемных потерь и производительности насосной установки81
16.Вывод по предпочтительной комплектации гидросистемы85
Список использованной литературы87
Выдержка из текста
Введение
Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.
В состав токарной группы станков входят станки, выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.
Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, свёрел, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек.
Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.
Металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп. Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:
Список использованной литературы
Список использованной литературы
1.Станочные гидроприводы/ В.К. Свешников, А.А. Усов. Справочник.- М.: Машиностроение, 1982.- 464с.
2.Гидроприводы и гидропневматика станков/В.А. Федорец, М.И. Педченко, А.Ф. Пичко и др. Под ред. В.А. Федорца.- К.: Висшая школа, Головное изд-во, 1967.-375с.
3.Анурьев В.И. Справочник конструктора — машиностроителя-.М: Машиностроение, 2003. – Т3
4.2 Башта Т.М. Гидропривод и гидроавтоматика – М.: Машиностроение,1972.
5.3 Лепешкин А.В. Гидравлика и гидропривод – М.: МГИУ,2005. — Ч2