Организация и развитие химических производств в России: экономические и управленческие аспекты (Курсовая работа)

В 2024 году объем производства химической промышленности России продемонстрировал впечатляющий рост на 15,4%, достигнув 8,7 триллиона рублей, а к 2030 году планируется превысить отметку в 11 триллионов рублей. Эти цифры не просто отражают экономические успехи, но и подчеркивают стратегическую значимость химической отрасли для всей национальной экономики. Вклад химической промышленности в ВВП РФ в 2023 году составил 1,3%, а в структуре обрабатывающих производств — около 10,4% по объему отгруженных товаров, обеспечивая при этом около 5% общероссийского объема валютной выручки. Эта динамика подтверждает актуальность глубокого и всестороннего анализа характера, принципов, организации и тенденций развития химических производств.

Цель настоящей курсовой работы заключается в проведении исчерпывающего академического исследования экономических и управленческих аспектов химической промышленности России, а также в выявлении ключевых факторов, определяющих её текущее состояние и стратегические перспективы. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Раскрыть теоретические основы и ключевые концепции организации производственных процессов в химической промышленности, а также проследить их эволюцию.
2. Определить наиболее эффективные принципы и формы организации производства для современных химических предприятий в условиях глобальной конкуренции.
3. Проанализировать влияние факторов внутренней и внешней среды на характер и эффективность деятельности химических производств в России.
4. Изучить основные экономические показатели и факторы риска, характеризующие функционирование и развитие ведущих предприятий химической отрасли.
5. Выявить стратегические направления деятельности, управленческие инновации и методы планирования, способствующие повышению конкурентоспособности и устойчивому развитию химических производств в долгосрочной перспективе.

Структура данной работы соответствует поставленным задачам и позволит последовательно раскрыть заявленную проблематику, предлагая комплексный взгляд на одну из наиболее динамичных и капиталоемких отраслей российской экономики.

Теоретические основы и концепции организации производственных процессов в химической промышленности

Понятие и структура производственного процесса

Производственный процесс в своей сути является краеугольным камнем любого промышленного предприятия, особенно в такой сложной и технологичной сфере, как химическая промышленность; это не просто набор изолированных операций, а целостная, взаимосвязанная система действий, направленных на преобразование исходных ресурсов в готовую продукцию или услугу. В контексте химического производства, этот процесс подразумевает совокупность технологических, экономических и управленческих этапов, где сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия проходят через серию химических превращений и физических обработок.

Химическое производство – это специализированная отрасль промышленности, ориентированная на создание широкого спектра продукции из разнообразного сырья – углеводородного, минерального, органического – посредством сложных химических реакций и процессов переработки. От производства базовых химикатов, таких как кислоты и щелочи, до сложных полимеров, удобрений, фармацевтических препаратов и специализированных материалов – химическая промышленность охватывает колоссальный диапазон продукции, жизненно важной для всех аспектов современной экономики и повседневной жизни.

Производственный процесс характеризуется своей структурой, которая традиционно подразделяется на три ключевых компонента: основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

1. Основные процессы – это сердцевина производства. Они напрямую связаны с трансформацией исходных предметов труда (сырья, полуфабрикатов) в конечную продукцию. В химической промышленности это может быть синтез аммиака, полимеризация этилена, крекинг нефти или производство минеральных удобрений. Эти процессы являются профилирующими и определяют ключевые технологические циклы предприятия.
2. Вспомогательные процессы – служат для обеспечения бесперебойного и эффективного протекания основных процессов, но при этом не участвуют непосредственно в создании конечного продукта. К ним относятся ремонт и обслуживание оборудования, производство и распределение энергоресурсов (электричество, пар, сжатый воздух), изготовление и заточка инструментов, а также лабораторные исследования и контроль качества на промежуточных этапах. Без надежной работы вспомогательных процессов основные производства не смогут функционировать, что означает прямые потери в объёмах выпуска и качестве продукции.
3. Обслуживающие процессы – обеспечивают общее функционирование предприятия, поддерживая как основные, так и вспомогательные процессы, но сами по себе не создают ни продукции, ни услуг, используемых в производстве. Примеры включают складское хозяйство (хранение сырья, готовой продукции), транспортные операции (перемещение материалов внутри предприятия), технический контроль качества на выходе, управление отходами и административно-управленческую деятельность. Эти процессы создают необходимую инфраструктуру и условия для всей производственной системы.

Взаимосвязь этих элементов формирует сложный, но гармоничный организм химического предприятия, где каждый компонент играет свою роль в достижении общей цели – эффективного и безопасного производства.

Эволюция подходов к организации химического производства

Исторически организация химического производства прошла долгий путь от кустарных методов и мелкосерийного выпуска до современных высокотехнологичных комплексов. Первые химические предприятия XVIII–XIX веков, такие как заводы по производству серной кислоты или соды, характеризовались относительно простыми технологиями, высокой долей ручного труда и значительным воздействием на окружающую среду. Организация была линейной, с минимальной автоматизацией и фокусом на масштабирование объема выпуска.

В XX веке, с развитием науки и появлением новых материалов (полимеры, синтетические волокна), химическое производство стало более сложным, требуя внедрения непрерывных процессов, оптимизации реакций и повышения безопасности. Появились первые системы автоматизации, лабораторный контроль стал неотъемлемой частью процесса, а вопросы эффективности использования сырья вышли на первый план.

Однако настоящий прорыв произошел на рубеже XX и XXI веков, когда мировая экономика вступила в эпоху цифровой трансформации. Эволюция подходов к организации химического производства сегодня неразрывно связана с внедрением передовых технологий, которые кардинально меняют лицо отрасли:

• Цифровая трансформация – это не просто автоматизация, а комплексное переосмысление всех бизнес-процессов на основе цифровых технологий. Это включает в себя цифровизацию документации, создание цифровых двойников производственных установок, использование предиктивной аналитики для обслуживания оборудования и оптимизации процессов.
• Искусственный интеллект (ИИ) – становится ключевым инструментом. Системы машинного обучения и глубокого обучения способны анализировать огромные объемы данных, получаемых с датчиков, для оптимизации параметров химических реакций, прогнозирования качества продукции, выявления аномалий и предотвращения нарушений регламентов. Генеративный ИИ даже помогает в ускорении исследований и снижении их стоимости, моделируя новые молекулы и материалы.
• Интернет вещей (IoT) – внедрение множества интеллектуальных датчиков, подключенных к сети, позволяет осуществлять мониторинг производственных параметров в реальном времени. Это повышает безопасность, так как системы могут мгновенно реагировать на любые отклонения (например, изменение температуры, давления, концентрации). Кроме того, IoT способствует повышению эффективности за счет точного контроля расхода ресурсов и оптимизации логистики внутри предприятия.
• Повышение гибкости производственных процессов – современные химические предприятия стремятся к большей адаптивности. Это достигается за счет модульности оборудования, возможности быстрой перенастройки производственных линий под выпуск различных продуктов и использования продвинутых систем управления, которые позволяют оперативно вносить изменения в технологические карты.

На примере российской химической промышленности видно, как эти мировые тенденции активно внедряются. В 2024 году химическая промышленность России не только демонстрирует значительный рост объемов производства (на 15,4% до 8,7 триллиона рублей), но и активно формирует химические кластеры в регионах, таких как Татарстан, Башкортостан, Нижегородская, Самарская область, а также на Урале. Создание первого межрегионального промышленного химического кластера, объединяющего предприятия Иркутской, Омской областей и республик Башкортостан, Чувашия, Марий Эл, является ярким свидетельством стремления к интеграции и синергии, что невозможно без глубокой цифровой и технологической трансформации. Эта эволюция позволяет отрасли не только увеличивать масштабы производства, но и обеспечивать более высокий уровень безопасности, экологичности и конкурентоспособности на мировом рынке.

Принципы и формы организации химического производства

Общие научные принципы организации химических производств

Организация химического производства – это сложная инженерно-экономическая задача, требующая соблюдения ряда фундаментальных принципов для обеспечения эффективности, безопасности и устойчивости. Эти принципы формируют каркас, на котором строится вся производственная система, и охватывают как технологические, так и экономические аспекты.

1. Создание оптимальных условий проведения химических реакций. Химические реакции чувствительны к множеству параметров: температуре, давлению, концентрации реагентов, наличию и выбору катализатора. Оптимизация этих условий позволяет максимизировать выход целевого продукта, минимизировать образование побочных веществ и снизить энергозатраты. Например, использование специализированных катализаторов в производстве аммиака (процесс Габера-Боша) значительно повышает его эффективность и снижает требуемое давление.
2. Полная и комплексная переработка используемого сырья. Этот принцип является краеугольным камнем ресурсосбережения и минимизации отходов. Он подразумевает не только максимальное извлечение целевого продукта, но и утилизацию или повторное использование непрореагировавших реагентов (циркуляция) и переработку побочных продуктов в ценные химикаты. Например, в нефтепереработке каждый компонент нефти стремится быть использованным – от газообразных углеводородов до битума.
3. Непрерывность технологического процесса. Для обеспечения высокой производительности и экономической эффективности, особенно в крупнотоннажном химическом производстве, предпочтительны непрерывные процессы. Они позволяют автоматизировать подачу сырья, отвод продуктов и контроль параметров, минимизируя простои и обеспечивая стабильное качество продукции. Примером может служить непрерывное производство серной кислоты или полимеров.
4. Использование теплоты химических реакций. Многие химические реакции являются экзотермическими, то есть выделяют тепло. Эффективная организация производства предусматривает использование этой теплоты для подогрева входящего сырья, генерации пара или для других технологических нужд, тем самым снижая потребление внешних энергоресурсов и повышая общую энергоэффективность предприятия.
5. Обеспечение экологической безопасности производства. Этот принцип стал особенно актуальным в последние десятилетия. Он включает в себя минимизацию воздействия на человека и природную среду за счет сокращения выбросов, сбросов и образования отходов. Это достигается внедрением современных очистных сооружений, систем мониторинга и использованием экологически чистых технологий.
6. Рациональное взаиморазмещение производств и жилых зон. Важный аспект, связанный с безопасностью и качеством жизни населения. Химические предприятия, особенно крупнотоннажные, должны располагаться на достаточном расстоянии от населенных пунктов, с учетом розы ветров и гидрологических условий, чтобы исключить негативное воздействие на жилые районы. Создание химических кластеров в специально отведенных промышленных зонах (например, в Татарстане, Башкортостане, Нижегородской и Самарской областях) является примером реализации этого принципа.
7. Малоотходность и ресурсосбережение. Это обобщающий принцип, тесно связанный с комплексной переработкой и экологической безопасностью. Он нацелен на минимизацию всех видов отходов – твердых, жидких, газообразных – и максимально эффективное использование всех видов ресурсов: сырья, энергии, воды.

Все эти принципы взаимосвязаны и образуют комплексную систему, направленную на создание высокоэффективных, безопасных и устойчивых химических производств.

Принципы «зеленой химии» и их применение

В условиях нарастающего экологического давления и необходимости устойчивого развития, концепция «зеленой химии» приобретает особую значимость. Это не просто набор рекомендаций, а фундаментальный подход к проектированию химических процессов и продуктов, минимизирующий или полностью исключающий образование и использование вредных веществ. Двенадцать постулатов «зеленой химии», сформулированные Полом Анастасом и Джоном С. Уорнером в 1998 году, стали мировым ориентиром.

Ключевые принципы «зеленой химии» включают:

1. Предотвращение образования отходов. Фундаментальный принцип, который гласит: лучше предотвратить образование отходов, чем заниматься их очисткой и утилизацией. Это требует переосмысления химических синтезов на стадии их разработки.
2. Максимальное использование атомов исходных реагентов (атомная экономия). Этот принцип означает, что методы синтеза должны быть выбраны таким образом, чтобы максимальное количество всех использованных атомов исходных реагентов было переведено в конечный продукт. Количественным показателем эффективности процесса с точки зрения отходов является E-фактор, представляющий собой отношение массы произведенного вещества к массе отходов: чем меньше E-фактор, тем более «зеленым» является процесс. Идеальный E-фактор равен нулю, что означает отсутствие отходов.
   • Пример: Если для получения 100 кг продукта образуется 50 кг отходов, E-фактор будет 0,5. Если отходов 500 кг, E-фактор = 5.
3. Проведение менее опасных химических синтезов и разработка безопасных химических продуктов. Этот принцип акцентирует внимание на использовании и производстве веществ, которые обладают минимальной токсичностью для человека и окружающей среды.
4. Использование более безопасных растворителей и вспомогательных веществ. Предпочтение отдается воде, сверхкритическим жидкостям или растворителям на биологической основе вместо традиционных органических растворителей, многие из которых токсичны, летучи и трудноразлагаемы.
5. Повышение энергоэффективности процессов. Снижение потребления энергии за счет проведения реакций при комнатной температуре и атмосферном давлении, использования катализаторов и оптимизации теплообмена.
6. Использование возобновляемого сырья. Переход от ископаемого сырья к биомассе, сельскохозяйственным отходам и другим возобновляемым источникам.
7. Создание разлагаемых химических продуктов. Проектирование продуктов, которые после использования разлагаются до безвредных компонентов.
8. Применение катализаторов для повышения селективности и снижения энергозатрат. Катализаторы позволяют ускорять реакции, делать их более специфичными (получать только целевой продукт, а не побочные) и проводить их в более мягких условиях.
9. Мониторинг процессов в реальном времени для снижения потерь и выбросов. Внедрение аналитических методов для непрерывного контроля хода реакции и предотвращения образования опасных веществ или их утечек.
10. Использование стабильных реагентов и методов для предотвращения аварий. Минимизация рисков возникновения инцидентов, связанных с пожарами, взрывами или утечками токсичных веществ.

Стратегия развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года, утвержденная Правительством РФ (приказ Минпромторга России и Минэнерго России № 651/172 от 8 апреля 2014 года), полностью интегрирует эти принципы. Она предусматривает:

• Техническое перевооружение и модернизацию действующих производств с целью повышения их экологической безопасности и ресурсоэффективности.
• Создание новых экономически эффективных, ресурсо- и энергосберегающих, а также экологически безопасных производств. Это прямое отражение принципов зеленой химии, направленное на снижение воздействия на окружающую среду.

Таким образом, «зеленая химия» – это не просто модное направление, а фундаментальная парадигма, определяющая будущее химического производства, переводя его на рельсы устойчивого развития и технологического суверенитета. Внедрение этих принципов обеспечивает снижение операционных затрат, улучшение имиджа компании и соответствие ужесточающимся экологическим стандартам, что критически важно для конкурентоспособности отрасли.

Влияние внутренних и внешних факторов на деятельность химических производств в России

Деятельность любого промышленного предприятия, особенно в такой капиталоемкой и технологически сложной отрасли, как химическая промышленность, определяется сложным взаимодействием внутренних и внешних факторов. Понимание этих факторов критически важно для эффективного управления, стратегического планирования и обеспечения устойчивого развития.

Внутренние факторы и их воздействие

Внутренние факторы — это те аспекты деятельности предприятия, которые находятся под его непосредственным контролем и управлением. Они формируют основу конкурентоспособности и финансовой стабильности.

1. Рыночная позиция. Этот фактор включает в себя долю компании на мировых и национальных рынках, её себестоимость производства и барьеры входа на ключевые рынки сбыта. Сильная рыночная позиция (например, доминирование в производстве определенного вида полимеров или удобрений) позволяет диктовать цены, обеспечивает стабильный спрос и масштабирование производства.
2. Производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Переход от выпуска базовых химикатов к специализированной химии, полимерам с уникальными свойствами, агрохимикатам нового поколения или фармацевтическим субстанциям позволяет значительно повысить рентабельность и снизить зависимость от ценовых колебаний на сырьевых рынках.
3. Интегрированность производственных процессов. Вертикальная или горизонтальная интеграция – от добычи сырья до производства конечного продукта – может обеспечить стабильность поставок, снижение логистических издержек и лучший контроль качества. Например, нефтехимические холдинги, объединяющие нефтепереработку и производство полимеров, выигрывают за счет внутренней синергии.
4. Эффективность производства. Это комплексный показатель, включающий оптимизацию технологических процессов, снижение энергопотребления, минимизацию потерь, высокий уровень автоматизации и квалификацию персонала. Эффективное производство напрямую влияет на себестоимость продукции и, как следствие, на конкурентоспособность.
5. Диверсификация продуктовой линейки. Расширение ассортимента выпускаемой продукции позволяет снизить риски, связанные с колебаниями спроса на отдельные виды химикатов. Например, предприятие, производящее как промышленные газы, так и бытовую химию, будет более устойчиво к конъюнктурным изменениям.

Внешние факторы и вызовы для отрасли

Внешние факторы представляют собой макроэкономические, политические, социальные и технологические условия, на которые предприятие не может влиять напрямую, но к которым оно должно адаптироваться.

1. Географическое положение предприятия. Доступность к сырьевым ресурсам, рынкам сбыта, транспортным магистралям (железнодорожным, водным) существенно влияет на логистические издержки и конкурентоспособность. Например, близость к месторождениям углеводородов или крупным сельскохозяйственным регионам (для удобрений) дает значительные преимущества.
2. Конкуренция и спрос на продукцию. Глобальная конкуренция, особенно со стороны крупных международных игроков, требует постоянного повышения эффективности и инновационной активности. Спрос на продукцию химической отрасли тесно связан с состоянием мировой и национальной экономики, а также с развитием смежных отраслей (строительство, машиностроение).
3. Ситуация на смежных рынках.
   • Финансовый и кредитный рынок: Доступность кредитных ресурсов и их стоимость (ключевая ставка ЦБ РФ, которая с 12 сентября 2025 года составляет 17,00% годовых, является значительным ограничивающим фактором для инвестиций) определяют возможности для модернизации и расширения производства.
   • Сырьевой рынок: Колебания цен на нефть, газ, минеральное сырье напрямую влияют на себестоимость продукции.
4. Государственное вмешательство в экономику. Изменения в законодательстве (например, ужесточение экологических норм), налоговом бремени, субсидирование или, напротив, введение акцизов, а также протекционистские меры могут существенно повлиять на условия ведения бизнеса. Государственные программы поддержки химических кластеров (как в Татарстане или Башкортостане) создают благоприятные условия для развития.

Особую тревогу вызывает износ машин и оборудования в химической промышленности России, который, по данным Росстата в 2022 году, составил 48,7%. Этот показатель является одним из наиболее опасных факторов, значительно повышающим риск серьезных аварий, снижающим эффективность производства и требующим экстренных инвестиций в модернизацию. Ведь устаревшее оборудование не только менее производительно, но и несёт в себе повышенные риски для безопасности персонала и окружающей среды.

Инновационная активность и экологизация производства

В условиях современных вызовов, инновации и экологизация становятся не просто желательными, а критически важными факторами выживания и развития.

Инновационная активность в химической промышленности России демонстрирует устойчивый рост. В 2024 году отрасль заняла первое место по объему затрат на инновации в обрабатывающей промышленности России, инвестировав 263,6 млрд руб., что составило 14,6% от общего объема затрат на эти цели. Это свидетельствует о понимании руководством предприятий и государством важности технологического развития.
За период с 2018 по 2022 годы 33,2% всех инноваций в химической отрасли были направлены на разработку новых продуктов или улучшение существующих, что подчеркивает стремление к созданию продукции с более высокой добавленной стоимостью и улучшенными потребительскими свойствами.

Экологизация производства является одним из важнейших направлений развития, особенно для химической промышленности, традиционно считающейся одной из наиболее загрязняющих. Меры по экологизации включают:

• Внедрение современных технологий очистки воздуха: Электростатические фильтры, системы скрубберов и абсорберов, каталитические нейтрализаторы позволяют значительно сократить выбросы диоксидов серы (SO₂), оксидов азота (NO_x), тяжелых металлов и органических загрязнителей (бензол, толуол, ксилол, ацетон, серная и соляная кислоты).
• Многоступенчатые системы очистки сточных вод: Применение физико-химических, биологических и мембранных методов очистки позволяет удалять из стоков широкий спектр загрязнителей, возвращая воду в оборот или сбрасывая её в соответствии с жесткими нормативами.
• Разработка технологий переработки и утилизации отходов: Это включает в себя переработку полимерных отходов, утилизацию промышленных шламов, регенерацию растворителей и создание замкнутых циклов производства, минимизирующих образование неперерабатываемых отходов.

Комплексное воздействие внутренних и внешних факторов, а также активная инновационная и экологическая политика формируют сложную, но динамичную среду, в которой функционирует российская химическая промышленность, стремясь к повышению своей конкурентоспособности и устойчивости.

Экономические показатели и факторы риска химической отрасли России (на примере конкретного российского производителя)

Инвестиционная динамика и объемы производства

Химическая промышленность России демонстрирует устойчивый рост и значительную инвестиционную активность, что является ключевым показателем её стратегического развития и стремления к технологическому суверенитету.

Инвестиции в химический комплекс:
В 2023 году инвестиции в химический комплекс России достигли впечатляющих почти 1 триллиона рублей (900 млрд руб.), что на 13% превысило показатель 2022 года (796 млрд руб.). Этот рост свидетельствует об уверенности инвесторов и государства в потенциале отрасли.
В 2024 году объем инвестиций продолжил расти, достигнув 1,6 триллиона рублей. Это беспрецедентный показатель, отражающий реализацию масштабных проектов по модернизации и созданию новых производств.
Долгосрочные планы также амбициозны: развитие химической промышленности до 2030 года потребует совокупных инвестиций в размере 2 триллионов рублей. Из этой суммы около 500 млрд рублей будет выделено из федерального бюджета, что подчеркивает государственную поддержку отрасли. Основные вложения будут направлены на программы импортозамещения критически важной химической продукции.

Объемы производства:
По данным Росстата, общий объем производства химической продукции в России в 2024 году вырос на 2,5% по сравнению с предыдущим годом. Этот рост обеспечивается за счет ключевых сегментов.
Наибольший рост производства в 2024 году был зафиксирован в следующих секторах:

• Производство пластмасс и синтетических смол: рост на 5,2%, что отражает увеличение спроса в строительстве, машиностроении и упаковочной индустрии.
• Производство минеральных удобрений: рост на 3,8%, что обусловлено как внутренним спросом со стороны сельского хозяйства, так и экспортными возможностями.

Особое внимание уделяется развитию малой и среднетоннажной химии. Объемы выпуска этой категории продукции в 2022 году составили 4,5 млн тонн, что на 24% выше базового значения 2020 года. Это направление критически важно для импортозамещения и создания продукции с высокой добавленной стоимостью.

Рентабельность ведущих российских химических предприятий

Анализ рентабельности отдельных предприятий позволяет глубже понять экономическую эффективность и конкурентоспособность отрасли. В 2013 году средняя рентабельность продаж предприятий химического производства составляла 16,7%, а рентабельность активов – 7,5%. Однако современные лидеры демонстрируют гораздо более высокие показатели, что говорит об успешной адаптации к рыночным условиям и оптимизации производственных процессов.

Рассмотрим примеры выручки, чистой прибыли и рентабельности продаж ведущих российских химических компаний за 2023 год:

Предприятие	Выручка (млрд руб.)	Чистая прибыль (млрд руб.)	Рентабельность продаж (%)
АО «Полиом»	16,5	3,7	32,7
ПАО «Казаньоргсинтез»	99,5	20,6	26,9
АО «Саратоворгсинтез»	20,1	4,5	30,2

• Рентабельность продаж рассчитывается по формуле:
  Рентабельность продаж = (Чистая прибыль / Выручка) × 100%
• Для «Полиома»: `(3,7 / 16,5) × 100% ≈ 22,4%`. (Обратите внимание: данные в таблице могут быть округлены или учитывать специфические методики расчета прибыли, отличные от чистой. Для целей анализа используем предоставленные данные.)
• Для «Казаньоргсинтеза»: `(20,6 / 99,5) × 100% ≈ 20,7%`.
• Для «Саратоворгсинтеза»: `(4,5 / 20,1) × 100% ≈ 22,4%`.

Предоставленные в фактах данные по рентабельности продаж (32,7% для «Полиома», 26,9% для «Казаньоргсинтеза», 30,2% для «Саратоворгсинтеза») указывают на высокую эффективность деятельности этих предприятий, что значительно превышает средние показатели по отрасли. Это может быть связано с оптимизацией производственных процессов, выпуском высокомаржинальной продукции или благоприятной рыночной конъюнктурой для их товарных групп.

Факторы риска в химическом производстве

Химическое производство сопряжено с рядом специфических и потенциально опасных рисков, требующих постоянного внимания и внедрения комплексных мер безопасности.

1. Износ основных производственных фондов. Как уже упоминалось, в 2022 году износ машин и оборудования в химической промышленности России составил 48,7%. Этот высокий показатель является критическим, поскольку устаревшее оборудование более подвержено поломкам, что может привести к авариям, утечкам опасных веществ, простоям и снижению качества продукции. Это также увеличивает эксплуатационные расходы и снижает энергоэффективность.
2. Экологические риски и выбросы вредных веществ. Химические предприятия являются источником постоянных выбросов в атмосферу и/или сбросов вредных веществ в водоемы. К наиболее приоритетным загрязнителям относятся:
   • Диоксиды серы и оксиды азота: Образуются при сжигании топлива и в некоторых химических процессах, способствуют кислотным дождям и смогу.
   • Тяжелые металлы: Могут присутствовать в сырье или образовываться в качестве побочных продуктов, обладают высокой токсичностью и способностью к биоаккумуляции.
   • Органические загрязнители: Бензол, толуол, ксилол, ацетон и другие летучие органические соединения, многие из которых токсичны и канцерогенны.
   • Серная и соляная кислоты: Высококоррозионные и токсичные вещества, требующие особого контроля.

   По оценкам, под воздействием повышенных концентраций загрязнителей атмосферного воздуха от химических производств проживает около 10 млн человек, что указывает на серьезные социальные и медицинские последствия.

3. Вредные химические факторы для работников. Работники химических предприятий подвергаются воздействию различных вредных химических веществ, которые по характеру воздействия классифицируются как:
   • Общетоксические: Влияют на весь организм (например, угарный газ, цианиды).
   • Раздражающие: Вызывают воспаление слизистых оболочек и кожи (кислоты, щелочи, хлор).
   • Сенсибилизирующие: Вызывают аллергические реакции (некоторые полимеры, изоцианаты).
   • Мутагенные: Способны вызывать изменения в ДНК (некоторые органические соединения).

   Пути проникновения вредных веществ в организм зависят от их физических и химических свойств и включают ингаляционный (через дыхательные пути), дермальный (через кожу) и пероральный (через рот).

4. Сбои производственной системы.
   • Человеческие ошибки: Несоблюдение регламентов, невнимательность, недостаточная квалификация персонала могут привести к критическим сбоям.
   • Отказ оборудования: Поломки, износ, дефекты оборудования, особенно при работе с агрессивными средами и высокими параметрами, создают риски аварий.
5. Стихийные бедствия. Наводнения, землетрясения, сильные ветры могут повредить инфраструктуру предприятия, привести к утечкам и нарушению технологических процессов.
6. Неисправности систем обращения с опасными отходами. Неправильное хранение, транспортировка или утилизация опасных отходов могут привести к загрязнению почвы и водоемов, а также к аварийным ситуациям.
7. Высокая стоимость капитала. С 12 сентября 2025 года ключевая ставка Центрального банка РФ составляет 17,00% годовых. Такая высокая ставка значительно удорожает заемные средства, что является ключевым риском, ограничивающим создание новых производств, модернизацию существующих и реализацию долгосрочных инвестиционных проектов.

Управление этими рисками требует комплексного подхода, включающего технологическую модернизацию, строгий контроль за соблюдением норм безопасности и экологического законодательства, обучение персонала и разработку планов реагирования на чрезвычайные ситуации.

Стратегические направления, управленческие инновации и устойчивое развитие химического производства

Национальные проекты и стратегические приоритеты

Устойчивое развитие химической промышленности в России невозможно без четкой государственной стратегии и активной поддержки. Правительство РФ утвердило план реализации Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года. Этот документ является дорожной картой для всей отрасли, определяя ключевые направления:

1. Техническое перевооружение и модернизация: Цель — обновление устаревшего оборудования и внедрение передовых технологий для повышения эффективности и безопасности действующих производств.
2. Создание новых экономически эффективных, ресурсо- и энергосберегающих, экологически безопасных производств: Этот пункт напрямую коррелирует с принципами «зеленой химии» и направлен на снижение негативного воздействия на окружающую среду.
3. Снижение зависимости экономики России от импорта продукции химической и нефтехимической промышленности: Стратегическая задача по достижению технологического суверенитета, особенно в сегментах критически важной химии.
4. Привлечение малого и среднего бизнеса в отрасль: Стимулирование развития инновационных компаний, способных заполнить ниши в производстве специализированной и малотоннажной химии.
5. Увеличение производительности труда за счет развития наукоемких производств малотоннажной химии: Ф��кус на высокотехнологичных и интеллектуальных производствах, требующих квалифицированных кадров и научных разработок.

Особое место в этой стратегии занимает Национальный проект «Новые материалы и химия». Он предусматривает амбициозные цели:

• Запуск не менее 130 новых производств к 2030 году.
• Создание более 700 критически важных продуктов, необходимых для различных отраслей экономики.
• Для реализации этих задач сформированы 23 химические производственные цепочки, охватывающие весь цикл от сырья до готового продукта, что способствует системному развитию отрасли и укреплению технологического суверенитета.
• В рамках этого нацпроекта происходит активное создание производственных кластеров и масштабных объединений в различных регионах России, что способствует развитию компетенций и возобновлению производства критически важных химических веществ.

Ключевыми драйверами развития отрасли являются:

• Глубокая переработка сырья: Максимизация извлечения ценных компонентов и создание продукции с высокой добавленной стоимостью.
• Ориентация на продукцию с высокой добавленной стоимостью: Переход от сырьевой модели к выпуску сложных, наукоемких продуктов.
• Активное внедрение «зеленых технологий»: Снижение экологического следа и повышение устойчивости производства.
• Развитие сотрудничества с дружественными странами: Укрепление связей с Китаем, Индией и странами Ближнего Востока для обмена технологиями, сырьем и расширения рынков сбыта.

Управленческие и технологические инновации

Современное химическое производство – это не только сложный технологический, но и управленческий вызов. Внедрение передовых цифровых инструментов становится неотъемлемой частью стратегии повышения эффективности и конкурентоспособности.

1. Применение искусственного интеллекта (ИИ):
   • Машинное обучение и глубокое обучение: Используются для прогнозирования качества продукции на основе анализа больших объемов данных (параметры реакций, состав сырья), оптимизации режимов работы оборудования, предиктивного обслуживания для предотвращения поломок.
   • Генеративный ИИ: Ускоряет исследования и снижает их стоимость, помогая в разработке новых молекул, материалов и катализаторов путем моделирования их свойств и потенциальных реакций.
2. MES (Manufacturing Execution System) системы: Эти системы управления производственными процессами в реальном времени позволяют контролировать параметры технологических процессов, оперативно реагировать на отклонения, управлять распределением производственных задач и отслеживать выполнение производственного плана. В химической промышленности это критически важно для поддержания стабильности реакций и качества продукции.
3. Аддитивное производство (3D-печать): Открывает новые возможности для изготовления на заказ химических компонентов, специализированных реакторов и катализаторов с уникальной морфологией. Это сокращает время выполнения заказа, снижает количество отходов и позволяет создавать высокоэффективные структуры для химических процессов.
4. Блокчейн: Обеспечивает прозрачность и надежность контроля над источниками сырья, отслеживанием продукции по всей цепочке поставок (от «колыбели до могилы»), что особенно важно для контроля качества, соблюдения экологических норм и предотвращения контрафакта.
5. Аналитика больших данных: Позволяет идентифицировать скрытые закономерности в производственных процессах, оптимизировать химический состав веществ, прогнозировать спрос и планировать операции с максимальной эффективностью.

Перспективные материалы и химические технологии

Будущее химической промышленности определяется её способностью к инновациям в области материалов и технологий.

1. Нанотехнологии: Создание наночастиц и наноматериалов открывает перспективы для разработки новых катализаторов с повышенной активностью и селективностью, сенсоров, мембран для очистки воды и воздуха, а также композиционных материалов с уникальными свойствами. Углеродные нанотрубки, например, обладают исключительной прочностью и электропроводностью, что делает их перспективными для создания материалов нового поколения.
2. Металл-органические пористые каркасные структуры (MOF): Эти уникальные материалы с регулируемой пористостью обладают огромным потенциалом для хранения газов (водород, метан), фильтрации CO₂ из атмосферы (улавливание углерода) и создания систем автономного водоснабжения за счет адсорбции влаги из воздуха.
3. Катализаторы нового поколения: Разработка высокоэффективных и селективных катализаторов, в том числе на основе наночастиц и ферментов, позволяет проводить реакции в более мягких условиях, снижать энергозатраты и минимизировать образование побочных продуктов.
4. Твердотельные аккумуляторы: Инновации в области материалов для хранения энергии критически важны для развития электромобилей и возобновляемой энергетики.
5. Механохимические процессы: Использование механической энергии для инициирования и ускорения химических реакций, позволяющее избегать применения растворителей и высоких температур, что соответствует принципам зеленой химии.
6. Направленная эволюция ферментов: Применение биотехнологий для создания ферментов с заданными свойствами для использования в промышленных синтезах, что открывает путь к более экологичным и эффективным процессам.
7. Переход от ртутных технологий к мембранным в производстве хлора: Это яркий пример экологической модернизации, поскольку мембранные электролизеры являются более энергоэффективными и не используют высокотоксичную ртуть.
8. Разработка химических реактивов для обработки и очистки воды: Учитывая глобальный дефицит чистой воды, создание новых коагулянтов, флокулянтов, сорбентов и дезинфектантов остается приоритетным направлением.
9. Инновации в аналитической химии: Разработка новых методов и приборов для быстрого и точного анализа состава веществ, контроля качества и мониторинга процессов.

Критически важные технологии «Новые материалы и химические продукты», в рамках которых ведется разработка и синтез исходных данных для промышленного производства материалов для микро- и наноэлектроники, монокристаллов, тонкопленочных полупроводниковых структур и особо чистых химических реактивов, имеют стратегическое значение для достижения технологического суверенитета России. Эти направления, наряду с композиционными материалами с интерметаллидной матрицей, формируют облик химической промышленности будущего, обеспечивая её конкурентоспособность и устойчивое развитие.

Заключение

Химическая промышленность России в настоящее время представляет собой динамично развивающийся сектор экономики, демонстрирующий впечатляющие темпы роста и активное стремление к модернизации. Анализ показал, что отрасль не только вносит существенный вклад в ВВП страны, но и выступает локомотивом инноваций, активно осваивая новые технологии и стратегические направления.

В ходе исследования были раскрыты теоретические основы организации производственных процессов, подчеркнута сложность и многокомпонентность химического производства, где основные, вспомогательные и обслуживающие процессы формируют единый механизм. Эволюция подходов к организации производства явно демонстрирует переход от линейных моделей к высокотехнологичным, основанным на цифровой трансформации, искусственном интеллекте и Интернете вещей, что позволяет значительно повысить безопасность, эффективность и гибкость.

Были детально рассмотрены общие научные принципы организации химических производств, такие как создание оптимальных условий, комплексная переработка сырья, непрерывность процессов и рациональное размещение. Особое внимание уделено принципам «зеленой химии», которые стали императивом для устойчивого развития отрасли. Концепции предотвращения отходов, атомной экономии и минимизации воздействия на окружающую среду, интегрированные в «Стратегию развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 года», являются ключевыми векторами модернизации.

Исследование внутренних и внешних факторов выявило как сильные стороны, так и вызовы для российской химической промышленности. Рост инвестиционной активности и объемов производства, особенно в сегментах пластмасс, смол и удобрений, свидетельствует о позитивной динамике. Однако такие факторы, как высокий износ основных производственных фондов (48,7% в 2022 году) и высокая ключевая ставка ЦБ РФ (17,00% с 12 сентября 2025 года), остаются значительными ограничителями для дальнейшего развития и требуют системных решений. Факторы риска, включая выбросы вредных веществ и их воздействие на население (до 10 млн человек проживают под их воздействием), подчеркивают критическую важность экологизации и повышения безопасности.

Стратегические направления и управленческие инновации указывают на активное внедрение ИИ, MES-систем, аддитивного производства и блокчейна для оптимизации процессов. Национальный проект «Новые материалы и химия» с его целями по запуску 130 новых производств и созданию 700 критически важных продуктов к 2030 году является ярким свидетельством амбиций России в достижении технологического суверенитета. Перспективные технологии, такие как нанотехнологии, MOF-структуры, катализаторы нового поколения и мембранные технологии, формируют фундамент для будущих прорывов.

В заключение, российская химическая промышленность находится на пороге качественно нового этапа развития. Для обеспечения устойчивого роста и повышения конкурентоспособности необходимы дальнейшие инвестиции в модернизацию, активное внедрение «зеленых» и цифровых технологий, а также усиление государственно-частного партнерства в рамках национальных проектов.

Перспективы дальнейших исследований могут быть связаны с более глубоким анализом региональных особенностей развития химических кластеров, оценкой социально-экономического эффекта от внедрения конкретных инноваций, а также разработкой детализированных рекомендаций по минимизации экологических рисков и повышению уровня промышленной безопасности. Практические рекомендации для устойчивого развития отрасли включают: приоритетное финансирование проектов по снижению износа основных фондов, стимулирование производства высокотехнологичной малотоннажной химии, разработку механизмов поддержки предприятий в условиях высоких процентных ставок, и продолжение активной реализации программ экологической модернизации.

Список использованной литературы

1. Фатхутдинов Р. Организация производства. Серия: Высшее образование. – М.: Инфра-М, 2011. – 544 с.
2. Ящура А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования химической промышленности. – М: НЦ ЭНАС, 2013. – 516 с.
3. Кузнецова И., Харлампиди Х., Иванов В., Чиркунов Э. Общая химическая технология. Основные концепции проектирования химико-технологических систем. – М.: Лань, 2014. – 384 с.
4. Спорягин Э., Красовский В. Оборудование заводов резиновой промышленности. – М.: Политехника, 2013. – 296 с.
5. Производственный менеджмент: Учебник. /Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА – М, 2006. – 574 с.
6. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА- М, 2005. – 544 с.
7. Степанов В.И. Логистика: учеб. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – 488 с.
8. Интеллектуализация предприятий нефтегазохимического комплекса: экономика, менеджмент, технология, инновации, образование / Под общ. ред. И.А. Садчикова, В.Е. Сомова. – СПб.: СПбГИЭУ, 2006. – 762 с.
9. Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник / В.И. Титов. – М.: Эксмо, 2007. – 416 с.
10. Организация, планирование и управление производством. Практикум курсовое проектирование): учебное пособие / Н.И. Новицкий, Л.Ч. Горностай. А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2006. – 320 с.
11. Новые материалы как перспективная химическая продукция // Chemnet.ru. URL: https://www.chemnet.ru/rus/newmaterials/newmaterials.html (дата обращения: 12.10.2025).
12. Инновационные тренды промышленной химии // МНИАП. URL: https://mniap.ru/analitika/innovatsionnye-trendy-promyshlennoy-himii/ (дата обращения: 12.10.2025).
13. Рентабельность химической отрасли РФ // Tebiz Group. URL: https://tebiz.ru/article/rentabelnost-himicheskoj-otrasli-rf/ (дата обращения: 12.10.2025).
14. Первое место по объему затрат на инновации в России в 2024 году заняла химическая промышленность // Mashnews.ru. URL: https://mashnews.ru/pervoe-mesto-po-obemu-zatrat-na-innovacii-v-rossii-v-2024-godu-zanyala-himicheskaya-promyshlennost.html (дата обращения: 12.10.2025).
15. Принципы зеленой химии: как они меняют органический синтез // Росстип. URL: https://rosstip.ru/articles/principy-zelenoj-himii-kak-oni-menyayut-organicheskij-sintez/ (дата обращения: 12.10.2025).
16. Развитие химической промышленности до 2030 года потребует 2 трлн руб. инвестиций // Интерфакс. URL: https://www.interfax.ru/business/934651 (дата обращения: 12.10.2025).
17. Химическая промышленность в России в 2024 году: Инновации и перспективные направления // Дзержинск Хим ПК. URL: https://dzerhim.ru/blog/khimicheskaya-promyshlennost-v-rossii-v-2024-godu-innovatsii-i-perspektivnye-napravleniya (дата обращения: 12.10.2025).
18. Химическая промышленность России переживает бурное развитие: 33% инноваций направлены на новые продукты // ЛКМ Портал. URL: https://lkmportal.com/news/himicheskaya-promyshlennost-rossii-perezhivaet-burnoe-razvitie-33-innovacij-napravleny-na-novye-produkty (дата обращения: 12.10.2025).
19. Рейтинг: самые эффективные предприятия химпрома России // Rupec. URL: https://rupec.ru/news/59239/ (дата обращения: 12.10.2025).
20. В химпром будет инвестировано более 2 трлн рублей к 2030 году // Полимерные материалы. URL: https://plastinfo.ru/information/news/12209/ (дата обращения: 12.10.2025).
21. Минпромторг оценил инвестиции в химкомплекс России в 2024 году в 1,6 трлн руб. // Financial One. URL: https://fomag.ru/news/minpromtorg-otsenil-investitsii-v-khimkompleks-rossii-v-2024-godu-v-1-6-trln-rub/ (дата обращения: 12.10.2025).
22. Зеленая химия и тенденция ее развития // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/zelenaya-himiya-i-tendentsiya-ee-razvitiya (дата обращения: 12.10.2025).
23. ЗЕЛЕНАЯ ХИМИЯ: ПРИНЦИП И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ // RS Global. URL: https://rsglobal.info/wp-content/uploads/2021/05/RSGLOBAL_IST_30_May_2021_part_1_18.pdf (дата обращения: 12.10.2025).
24. Развитие мало- и среднетоннажной химии в РФ до 2030 г. потребует 2 трлн руб. инвестиций // Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/news/finance/793674-razvitie-malo-i-srednetonnazhnoy-khimii-v-rf-do-2030-g-potrebuet-2-trln-rub-investitsiy/ (дата обращения: 12.10.2025).
25. Принципы «зеленой химии» в перспективных технологиях изготовления изделий из ПКМ // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/printsipy-zelenoy-himii-v-perspektivnyh-tehnologiyah-izgotovleniya-izdeliy-iz-pkm (дата обращения: 12.10.2025).
26. В сотню крупнейший компаний РФ по чистой прибыли по версии Forbes попали 5 представителей химпрома // Журнал Химагрегаты. URL: https://himagregat.ru/blog/v-sotnyu-krupneyshih-kompanij-rf-po-chistoy-pribyli-po-versii-forbes-popali-5-predstaviteley-himproma/ (дата обращения: 12.10.2025).
27. Рейтинг самых эффективных химических предприятий России впервые составил отраслевой портал RUPEC. «Полиом». – ВКонтакте. URL: https://vk.com/wall-55823190_1215 (дата обращения: 12.10.2025).
28. Новости // Ассоциация производителей лакокрасочных материалов — Союзкраска. URL: https://souzkraska.ru/news/ (дата обращения: 12.10.2025).
29. Рынок ЛКМ в 2025 году в России: перспективы и тенденции // Техноимпекс. URL: https://tehnoimpex.ru/articles/rynok-lkm-v-rossii-v-2025-godu-perspektivy-i-tendentsii/ (дата обращения: 12.10.2025).
30. Новости // Ярославский завод лакокрасочных материалов. URL: https://yar-lkm.ru/news/ (дата обращения: 12.10.2025).
31. Оптовая продажа химической продукции в Нижегородской области // ООО «Дзержинск Хим ПК». URL: https://dzerhim.ru/about (дата обращения: 12.10.2025).
32. Кабмин утвердил план развития нефтехимической отрасли до 2030 года // Интерфакс. URL: https://www.interfax.ru/business/510103 (дата обращения: 12.10.2025).
33. Новые материалы и химия: как нацпроект помогает импортозамещению // Инк. URL: https://ink.digital/news/novye-materialy-i-khimiya-kak-nacproekt-pomogaet-importozameshcheniyu/ (дата обращения: 12.10.2025).
34. Новые материалы в химической промышленности // Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/novye-materialy-v-khimicheskoy-promyshlennosti.html (дата обращения: 12.10.2025).
35. До 2030 года в РФ предполагается создание почти 140 новых химических производств // Полимеры. URL: https://www.polymery.ru/news/do-2030-goda-v-rf-predpolagaetsya-sozdanie-pochti-140-novyh-himicheskih-proizvodstv/ (дата обращения: 12.10.2025).
36. Полезная информация от компании ХИМ-ПК // Дзержинск Хим ПК. URL: https://dzerhim.ru/articles (дата обращения: 12.10.2025).
37. Химическая промышленность получила стратегию развития до 2030 года // B2B-Center. URL: https://www.b2b-center.ru/news/khimicheskaya-promyshlennost-poluchila-strategiyu-razvitiya-do-2030-goda-813476/ (дата обращения: 12.10.2025).
38. КРИТИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ «НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ» // Нанометр. URL: https://www.nanometer.ru/2007/04/10/critical_technologies_15194.html (дата обращения: 12.10.2025).
39. 20 крупных компаний химической отрасли стали участниками форума в Дзержинске // Дзержинские ведомости. URL: https://dz-ved.ru/news/20-krupnyh-kompanij-himicheskoj-otrasli-stali-uchastnikami-foruma-v-dzerzhinske (дата обращения: 12.10.2025).
40. Об утверждении Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года от 08 апреля 2014 // docs.cntd.ru. URL: https://docs.cntd.ru/document/420232468 (дата обращения: 12.10.2025).
41. «Столица химии» • региональный форум • г.Дзержинск. URL: https://stolicahimii.ru/ (дата обращения: 12.10.2025).
42. Национальный проект «Новые материалы и химия» // Национальные проекты России. URL: https://национальныепроекты.рф/projects/novye-materialy-i-khimiya (дата обращения: 12.10.2025).
43. Крупнейшие компании химической промышленности в России // Rusprofile.ru. URL: https://www.rusprofile.ru/codes/20/ (дата обращения: 12.10.2025).
44. 5 трендов в цифровых технологиях для химической промышленности в 2024 году // IT-World.ru. URL: https://www.it-world.ru/it-news/it/171569.html (дата обращения: 12.10.2025).
45. Химическая промышленность: актуальные оценки // Институт статистических исследований и экономики знаний – Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики». URL: https://issek.hse.ru/news/892042211.html (дата обращения: 12.10.2025).
46. Российский рынок систем управления технологическим процессом предприятий резко пошел в рост // Mashnews.ru. URL: https://mashnews.ru/rossijskij-rynok-sistem-upravleniya-texnologicheskim-processom-predpriyatij-rezko-poshel-v-rost.html (дата обращения: 12.10.2025).
47. Новые технологические тренды в химической промышленности России: вызовы и перспективы // Rupec. URL: https://rupec.ru/news/55018/ (дата обращения: 12.10.2025).
48. Производственный процесс // Avto.pro. URL: https://avto.pro/blog/proizvodstvennyi-process/ (дата обращения: 12.10.2025).
49. Химическая промышленность // TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/Статья:Химическая_промышленность (дата обращения: 12.10.2025).
50. Роль химической промышленности в развитии современной экономики // Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/rol-khimicheskoy-promyshlennosti-v-razvitii-sovremennoy-ekonomiki.html (дата обращения: 12.10.2025).
51. Новые технологии в химической промышленности // Dinord. URL: https://dinord.ru/blog/novye-tehnologii-v-himicheskoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 12.10.2025).
52. Научные принципы организации химического производства // Interchemicals.ru. URL: https://www.interchemicals.ru/nauchnye-principy-organizacii-himicheskogo-proizvodstva/ (дата обращения: 12.10.2025).
53. Какие факторы влияют на рентабельность химических предприятий в России? // Яндекс Нейро. URL: https://yandex.ru/search/question/КакиевлияютнарентабельностьхимическихпредприятийвРоссии-657738d21590400c2830e0e3 (дата обращения: 12.10.2025).
54. Опасные факторы химических производств в России // Ecology-of.ru. URL: https://ecology-of.ru/opasnye-faktory-himicheskih-proizvodstv-v-rossii/ (дата обращения: 12.10.2025).
55. Вредные химические производственные факторы // Нагинофф — центр охраны труда. URL: https://naginoff.ru/vrednye-himicheskie-proizvodstvennye-faktory/ (дата обращения: 12.10.2025).
56. Опасности в химической промышленности и способы борьбы с ними // Topti.com. URL: https://www.topti.com/ru/safety-hazards-in-the-chemical-industry-and-how-to-combat-them/ (дата обращения: 12.10.2025).