Организация и экономическая эффективность химического производства в России: Анализ принципов, современного состояния и перспектив развития с учетом актуальных вызовов и инноваций

В 2024 году российская химическая отрасль продемонстрировала уверенный рост, увеличив объемы производства на 2,5% и достигнув показателя в более чем 6 триллионов рублей. Эта цифра не просто свидетельствует о стабильности, но и подчеркивает стратегическое значение химической промышленности как одного из локомотивов национальной экономики. Ее динамичное развитие и способность адаптироваться к глобальным вызовам, включая ужесточение конкуренции, экологические требования и санкционное давление, делают ее объектом пристального внимания для экономистов, управленцев и инженеров. Именно поэтому глубокое понимание ее функционирования становится критически важным для всех заинтересованных сторон.

Настоящая курсовая работа посвящена всестороннему исследованию характера и принципов деятельности химических производств в России. Целью является не только теоретическое осмысление основ организации производства, но и глубокий анализ современного состояния, ключевых тенденций и вызовов, стоящих перед химическим комплексом. Особое внимание будет уделено изучению особенностей функционирования конкретных химических предприятий, экономической эффективности их деятельности, а также специфике риск-менеджмента и экологической безопасности. В работе будут представлены свежие статистические данные, а также рассмотрены новейшие государственные инициативы, такие как национальный проект «Новые материалы и химия», запущенный с 1 января 2025 года.

Структура работы охватывает теоретические аспекты организации химического производства, его текущее состояние и формы в России, анализ актуальных тенденций и вызовов, методы оценки и повышения экономической эффективности, вопросы риск-менеджмента и экологической безопасности, а также перспективные направления совершенствования и повышения конкурентоспособности. Методологическая база исследования включает анализ научных статей, монографий, отраслевых отчетов, статистических данных Росстата и Минпромторга России, а также кейс-стади крупных российских химических предприятий, что обеспечит объективность и научно-информативный тон изложения.

Теоретические основы и принципы организации химического производства

В основе любой производственной деятельности лежат фундаментальные принципы, формирующие ее каркас. В химической промышленности, где процессы зачастую сопряжены с высокими технологическими требованиями и потенциальными рисками, эти основы приобретают особую значимость. От того, насколько глубоко и системно они внедрены, зависит не только экономическая эффективность, но и безопасность, а также конкурентоспособность предприятия, что становится определяющим фактором выживания на современном рынке.

Сущность и содержание химического производства и его организации

Чтобы понять глубину и сложность химического производства, необходимо прежде всего четко определить его рамки. Химическое производство — это не просто набор аппаратов и реакторов, а сложная, многогранная совокупность функциональных подсистем, тесно переплетенных между собой технологическими, энергетическими, транспортными и телекоммуникационными линиями связи. Все эти элементы функционируют сообща, чтобы обеспечить максимально эффективное использование материальных ресурсов и преобразование исходного сырья в готовый продукт.

В свою очередь, организация производства представляет собой своего рода архитектурный план и процесс строительства этой сложной системы. Это не просто стихийное объединение элементов, а целенаправленное создание согласованных производственных процессов и выстраивание оптимального взаимодействия всех компонентов производственной системы. Конечная цель такого взаимодействия — достижение конкретного, заранее заданного результата, будь то производство определенного объема продукции, снижение себестоимости или повышение качества. Таким образом, организация производства в химической отрасли — это ключ к трансформации разрозненных элементов в единый, эффективно работающий организм, способный приносить стабильную прибыль и соответствовать рыночным требованиям.

Научные принципы оптимизации химико-технологических процессов

Эффективность химического производства напрямую зависит от строгого соблюдения и внедрения научных принципов, которые позволяют оптимизировать каждый этап технологического процесса. Эти принципы, разработанные на основе глубокого понимания химических и физических законов, являются краеугольным камнем успешной организации производства.

Одним из центральных принципов является создание оптимальных условий проведения химических реакций. Химия – это наука о превращениях, и каждое превращение требует определенных параметров. Оптимальные условия проведения реакции учитывают сложное взаимодействие таких факторов, как температура, давление, концентрация реагентов, а также наличие и природа катализатора и площадь поверхности соприкосновения реагентов. Например, увеличение температуры обычно ускоряет реакцию, но может сместить равновесие или привести к образованию нежелательных побочных продуктов. Катализаторы же, не участвуя в реакции, многократно увеличивают её скорость.

В современном химическом производстве знание этих закономерностей имеет не только научное, но и огромное практическое значение. Это позволяет проектировать аппаратуру с заданными характеристиками, определять производительность установки и, что критически важно, обеспечивать безопасность производства. Оптимизация по нескольким параметрам, которая ранее требовала трудоемких экспериментов, теперь может осуществляться с помощью робототехнических комплексов. Эти системы способны проводить планирование эксперимента и выполнять оптимизацию органических реакций в опасных условиях без участия человека, исключая усталость и минимизируя вероятность ошибок. Их внедрение существенно сокращает время на разработку новых процессов и повышает их эффективность.

Еще один важнейший принцип — это полная и комплексная переработка сырья. В прошлом многие производства концентрировались лишь на извлечении одного или нескольких ценных компонентов, оставляя остальные в виде отходов. Современный подход, напротив, предполагает максимально полное использование каждого атома. Это достигается за счет циркуляции непрореагировавших реагентов обратно в процесс и переработки побочных продуктов в полезные вещества. Часто это приводит к созданию смежных производств, которые используют отходы основного процесса как ценное сырье.

Экономическая выгода от комплексной переработки очевидна: она снижает транспортные расходы, поскольку меньше отходов нужно вывозить, уменьшает себестоимость продукции за счет получения дополнительных ценных веществ и увеличивает общую прибыль предприятия. Исторически, если вспомнить, использовался лишь один ценный компонент сырья, а остальные становились отходами. Сегодня же мы видим яркие примеры:

• Попутные компоненты нефти (газ, сера, бром, йод, бор) теперь активно используются, а не просто сжигаются.
• В цветной металлургии до 30% серы и 10% цинка, свинца и меди получают именно за счет попутного наличия этих элементов в исходном сырье.
• Отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности, такие как фурфурол, перерабатываются в ценные химические продукты — фурфуриловый спирт и 2-метилфуран, используемые в производстве лекарств и средств защиты растений.
• Побочные продукты переработки растительных масел (соапстоки), ранее считавшиеся отходами, теперь преобразуются в жирные кислоты, находящие применение в производстве мыла, красок, кормов, в металлургии, буровых работах и даже в качестве биотоплива.

Все эти примеры наглядно демонстрируют, как принцип комплексной переработки превращает потенциальные затраты в дополнительные источники дохода и устойчивое развитие.

И, наконец, непрерывность технологического процесса является ключевым фактором для достижения высокой производительности и экономической эффективности. В отличие от периодических производств, где каждый цикл начинается и заканчивается, непрерывные процессы обеспечивают стабильный, поточный выпуск продукции. Это позволяет максимально загрузить оборудование, минимизировать простои и оптимизировать использование ресурсов. Типовой режим работы такого производства — 3 смены по 8 часов, что является стандартом при расчете экономической эффективности и позволяет равномерно распределять нагрузку и обеспечивать круглосуточный цикл производства.

Современные подходы к управлению и контролю в химическом производстве

В условиях растущей сложности и наукоемкости химического производства, внедрение современных подходов к управлению и контролю становится не просто желательным, а жизненно необходимым. Эти подходы направлены на максимальную автоматизацию, повышение точности и снижение зависимости от человеческого фактора.

Одним из ключевых направлений является выбор оптимальных технологий и автоматизация производственных процессов. В современном химическом комплексе рутинные операции, такие как дозирование реагентов, поддержание температурного режима или мониторинг давления, могут быть полностью автоматизированы. Это достигается за счет программных решений, которые не только выполняют заданные функции, но и постоянно анализируют данные, снижая количество ошибок и уменьшая влияние человеческого фактора. Такие системы позволяют оперативно выявлять слабые места в процессе, планировать профилактическое обслуживание оборудования и обеспечивать оптимальное распределение материальных и трудовых ресурсов.

Параллельно с автоматизацией развивается система жесткого контроля на всех этапах производства. Современное химическое производство — это наукоемкий процесс, требующий непрерывного мониторинга. Контроль начинается с входного контроля сырья, где проверяются микробиологические и физико-химические характеристики поступающих материалов. Затем следует контроль в процессе производства, включающий мониторинг состояния оборудования, чистоты рабочих зон, а также онлайн-мониторинг химического состава материалов, например, на конвейерной ленте. Здесь же осуществляется расчет среднего химического состава в закладываемых штабелях и бункерах сыпучих материалов, а также управление дозированием расходных материалов для получения продукта заданного качества.

Наконец, осуществляется контроль готовой продукции, который включает тестирование, проверку маркировки и упаковки. Для обеспечения такого многоуровневого контроля используются высокоточные инструменты и системы:

• Системы мониторинга «здоровья» оборудования, оснащенные датчиками, измеряющими вязкость, плотность, температуру, диэлектрическую проницаемость, долю воды в масле.
• Поточные системы контроля качества, включающие рентгеновскую инспекцию, контрольное взвешивание и системы машинного зрения для обнаружения посторонних включений, проверки целостности упаковки и маркировки.
• Приборы КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика), такие как реле давления, которые контролируют параметры жидкостей и газов в замкнутых системах, обеспечивая стабильность и безопасность процессов.

В целом, эти современные подходы трансформируют химическое производство, делая его более точным, безопасным и экономически эффективным, минимизируя риски и максимизируя качество конечного продукта. Разве не это является фундаментом для устойчивого развития в эпоху глобальной конкуренции?

Современное состояние и формы организации химического комплекса России

Российская химическая промышленность представляет собой сложный и динамично развивающийся сектор экономики, характеризующийся многообразием форм организации и специфическим территориальным размещением. Понимание этих особенностей критически важно для анализа ее текущего состояния и перспектив.

Отраслевая и территориальная структура химической промышленности РФ

Химическая промышленность России, как и мировая, является одной из самых разветвленных отраслей, что обусловлено широким спектром производимой продукции и используемого сырья. Ее структура включает несколько ключевых сегментов:

• Горная химия: занимается добычей и первичной переработкой химического сырья, такого как фосфаты, калийные соли, поваренная соль, сера. Этот сегмент является основой для производства минеральных удобрений и других базовых химикатов.
• Базовая химия: производит крупнотоннажные неорганические продукты, которые служат сырьем для других отраслей или конечными продуктами. К ним относятся минеральные удобрения (аммиачная селитра, карбамид, фосфаты, калийные удобрения), неорганические кислоты (серная, азотная, соляная), а также сода и хлор.
• Органический синтез: этот сегмент специализируется на производстве широкого спектра органических соединений, основным сырьем для которых служат углеводороды (нефть, газ). Здесь производятся полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол), синтетические смолы, каучуки, спирты, растворители и многие другие продукты.
• Специальная химия: самый высокотехнологичный и наукоемкий сегмент, производящий продукты с высокой добавленной стоимостью, используемые в узких областях. Сюда относятся катализаторы, высокочистые химикалии, промышленные газы, клеи, красители, фармацевтические субстанции и реагенты для микроэлектроники.

Территориальное формирование химических производств в России исторически складывалось с учетом доступности сырья, энергетических ресурсов, транспортных магистралей и потребителей. Для российской химической промышленности характерно групповое расположение предприятий и их объединение, часто с использованием продуктов или отходов одного производства в качестве сырья для других, что создает синергетический эффект и повышает общую эффективность.

Можно выделить несколько основных промышленных регионов химической промышленности:

• Центральный регион (вокруг Москвы): исторически сложившаяся зона развития всех видов химии. Здесь сосредоточены производства, ориентированные на потребительский рынок, а также научные и инжиниринговые центры. Однако для этого региона характерно использование в основном привозного сырья.
• Поволжье: один из крупнейших химических кластеров России, где доминируют производства органического синтеза. Предприятия, такие как «Казаньоргсинтез» (входит в группу СИБУР), являются яркими примерами крупных интегрированных комплексов, работающих на базе углеводородного сырья, добываемого в регионе. Здесь производятся полимеры, каучуки, синтетические смолы.
• Сибирь и Дальний Восток: эти регионы характеризуются огромными запасами углеводородного сырья (нефть, газ), воды и дешевой электроэнергии. Эти факторы делают их идеальными для развития крупнотоннажных производств, особенно полимеров и продуктов органического синтеза. Здесь активно строятся новые мощности, ориентированные как на внутренний рынок, так и на экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Таким образом, территориальное размещение химических производств в России является результатом комплексного влияния ресурсных, энергетических, транспортных и потребительских факторов, что формирует уникальную и эффективную структуру отрасли.

Организационные формы и состав химических предприятий

Химическое предприятие — это не просто совокупность отдельных цехов, а сложная, многоуровневая система, эффективность которой напрямую зависит от продуманной организации. Химические предприятия в целом представляют собой иерархическую структуру, включающую множество производственных процессов, тесно взаимосвязанных между собой.

В этой иерархии основу второй ступени часто составляют агрегаты, комплексы отделений или линии, которые получили название химико-технологических систем (ХТС). Каждая ХТС может выполнять определенный этап производства, а их совокупность образует полный технологический цикл. Например, в производстве полимеров одна ХТС может отвечать за получение мономера, другая – за его полимеризацию, третья – за грануляцию готового полимера.

Состав химического производства как производственной единицы значительно шире, чем просто технологический процесс. Он включает в себя целый комплекс элементов, обеспечивающих его бесперебойное и безопасное функционирование:

1. Собственно химико-технологический процесс: ядро предприятия, где происходят химические превращения сырья в готовый продукт. Это включает реакторы, колонны, теплообменники, насосы и другое специализированное оборудование.
2. Хранилища сырья, продуктов и материалов: необходимы для обеспечения непрерывности производства. Это могут быть резервуары для жидких реагентов, склады для твердого сырья, бункеры для гранулированных продуктов, а также специализированные хранилища для опасных и легковоспламеняющихся веществ.
3. Система транспортировки: включает в себя трубопроводы для жидкостей и газов, конвейерные ленты для сыпучих материалов, железнодорожные пути и автомобильные дороги для доставки сырья и вывоза готовой продукции.
4. Дополнительные здания и сооружения: административные здания, лаборатории контроля качества, ремонтные цеха, энергетические установки (котельные, электростанции), очистные сооружения и системы водоподготовки, пожарные депо, медицинские пункты.
5. Обслуживающий персонал: инженеры, технологи, операторы, лаборанты, ремонтники, административный персонал, специалисты по безопасности. Качество и квалификация персонала играют ключевую роль в эффективной и безопасной работе предприятия.
6. Система управления, обеспечения и безопасности: включает в себя не только административные и управленческие структуры, но и комплекс технических и организационных мер по обеспечению безопасности труда, экологического контроля, а также системы автоматизированного управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Ярким примером интегрированного производства, демонстрирующего описанную структуру, является «Казаньоргсинтез», входящий в группу СИБУР. Это предприятие является не только одним из крупнейших российских производителей полиэтиленов высокой и низкой плотности, но и единственным в России производителем поликарбонатов, сэвилена и металлоценового полиэтилена. Его особенность заключается в том, что основные стадии производства органического синтеза, базирующиеся на углеводородном сырье, объединены на одном промышленном объекте или в непосредственной близости. Это позволяет минимизировать транспортные издержки, оптимизировать использование ресурсов и обеспечить более тесное взаимодействие между различными производственными звеньями, что в конечном итоге повышает конкурентоспособность продукции.

Тенденции развития и вызовы российской химической промышленности в 2024-2025 годах

Современный этап развития российской химической промышленности характеризуется устойчивым ростом, подкрепленным государственными инициативами, но одновременно сталкивается с рядом серьезных вызовов, требующих стратегических решений.

Динамика роста и государственная поддержка

Несмотря на глобальные вызовы, включая перенасыщение рынка, ужесточение конкуренции, экологические требования и санкционное давление, химическая промышленность России демонстрирует устойчивый рост. Эти позитивные тенденции подтверждаются актуальными статистическими данными.

В 2024 году российская химическая отрасль показала значительное увеличение объемов производства на 2,5%, достигнув более 6 триллионов рублей. Этот рост не является равномерным по всем сегментам, но особенно заметен в ключевых направлениях:

• Производство пластмасс и синтетических смол продемонстрировало рост на 5,2%. Это отражает увеличивающийся спрос на полимерные материалы в различных отраслях экономики, от строительства до упаковки и машиностроения.
• Производство минеральных удобрений увеличилось на 3,8%, что подтверждает его значимость для агропромышленного комплекса и экспортного потенциала страны.

Более того, динамика сохранялась и в последующий период. В январе–сентябре 2024 года общий объем выпуска продукции химического комплекса продолжил уверенный рост, увеличившись на 16% и достигнув 6,4 триллиона рублей. За тот же период производство минеральных удобрений выросло на 7,8%, что свидетельствует о сохраняющейся высокой активности в этом секторе. Особо стоит отметить, что объем производства мало- и среднетоннажной химической продукции вырос на 13% в 2024 году, достигнув 420 миллиардов рублей. Это говорит о диверсификации отрасли и развитии высокотехнологичных ниш.

Одним из ключевых факторов, стимулирующих развитие отрасли, является активная государственная поддержка. В этом контексте особую роль играет национальный проект «Новые материалы и химия», утвержденный в 2024 году и запущенный с 1 января 2025 года. Этот проект является частью семи национальных проектов по достижению технологического лидерства в России. Его амбициозные цели включают:

• Достижение технологической независимости в производстве критически важных химических продуктов.
• Развитие биотехнологий, что открывает новые перспективы в фармацевтике, сельском хозяйстве и производстве биоразлагаемых материалов.
• Применение редкоземельных металлов в высокотехнологичных производствах.
• Производство композитных материалов, необходимых для авиастроения, машиностроения и других стратегических отраслей.

Этот национальный проект призван стать мощным катализатором для химической промышленности, стимулируя инновации и создание новых высокотехнологичных производств. В рамках этой стратегии к 2030 году планируется запустить 138 новых проектов по выпуску критически важных химических продуктов, включая вещества для фармацевтики, энергетики и микроэлектроники, что значительно укрепит суверенитет страны в этих областях.

Ключевые вызовы и направления импортозамещения

Несмотря на позитивную динамику, российская химическая промышленность сталкивается с рядом серьезных вызовов, которые требуют целенаправленных усилий и стратегического планирования. Основные из них связаны с логистикой и ростом себестоимости.

Одной из наиболее острых проблем является транспортная составляющая. Доля логистических расходов в стоимости экспортных товаров химической промышленности достигает тревожных 60–70%. Это значительно снижает конкурентоспособность российской продукции на мировых рынках. Ситуация усугубляется тем, что грузовые железнодорожные тарифы в России выросли за 1,5 года почти на 19%. Этот рост напрямую транслируется в увеличение себестоимости продукции, делая ее менее привлекательной для покупателей как внутри страны, так и за рубежом. Решение этой проблемы требует комплексного подхода, включая оптимизацию логистических цепочек, развитие транспортной инфраструктуры и, возможно, государственное регулирование тарифов.

Второй ключевой вызов — это технологическая зависимость и необходимость импортозамещения. Продолжается активная работа над замещением сложных химических элементов, реагентов и оборудования, которые ранее поставлялись из-за рубежа. В рамках этой работы ведется развитие 23 технологических цепочек, включая производство сырья для композитной индустрии. Это стратегическое направление, направленное на обеспечение суверенитета страны в высокотехнологичных отраслях.

Примеры успешных проектов по импортозамещению демонстрируют потенциал отрасли:

• Внедрение интеллектуальной системы транспортной логистики (ИТЛС) в АО «Апатит» (группа «ФосАгро»), начатое летом 2025 года при грантовой поддержке, является ярким примером оптимизации логистики за счет собственных разработок.
• Успешное завершение летом 2025 года проекта по внедрению распределенной системы управления (РСУ) / автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) для сернокислотного производства в партнерстве с ГК «Прософт-Системы» демонстрирует способность российских компаний создавать высокотехнологичные решения для критически важных производств.

Эти проекты не только снижают зависимость от импортных технологий, но и способствуют развитию отечественного машиностроения и IT-сектора, создавая новые рабочие места и стимулируя инновации.

Проблема кадрового дефицита и меры по ее преодолению

Наряду с логистическими и технологическими вызовами, российская химическая промышленность сталкивается с острой проблемой кадрового дефицита. По подсчётам Российского союза химиков, отрасли не хватает 180 000 специалистов, и, что еще более тревожно, к 2030 году этот показатель может вырасти до 285 000 человек. Этот дефицит охватывает как высококвалифицированных инженеров и технологов, так и рабочих специальностей.

Причины кадрового голода многообразны: демографические проблемы, снижение престижа рабочих профессий, недостаточная подготовка выпускников вузов и колледжей к реалиям современного производства, а также отток квалифицированных специалистов в другие отрасли. Нехватка кадров напрямую влияет на производительность, качество продукции и способность предприятий внедрять новые технологии.

Для преодоления этой проблемы активно развиваются различные программы и инициативы, направленные на подготовку и переподготовку специалистов:

• Программы «Цифровая химия» в рамках проекта «Цифровые кафедры 2025»: эти программы сфокусированы на подготовке специалистов, обладающих компетенциями в области информационных технологий и химии. Цель — обучить студентов программированию и созданию цифровых решений для химических задач, моделированию и визуализации химических процессов, а также разработке и внедрению ИТ-решений в химическую отрасль. Это позволит подготовить новое поколение специалистов, способных работать в условиях цифровизации производства.
• Волгоградская область является пилотным регионом для проекта по подготовке кадров для химической отрасли. В рамках этого проекта налаживается тесное взаимодействие с крупными предприятиями, такими как АО «Росхим», для создания учебных лабораторий, организации производственной практики и целевой подготовки специалистов под нужды конкретных предприятий. Это позволяет обеспечить более эффективное соответствие между образовательными программами и потребностями рынка труда.

Решение проблемы кадрового дефицита требует системного подхода, включающего повышение престижа инженерных и рабочих профессий в химии, развитие системы дуального образования, стимулирование молодых специалистов к работе в отрасли и создание привлекательных условий труда. Только так можно обеспечить устойчивое развитие химической промышленности и ее конкурентоспособность в долгосрочной перспективе.

Экономическая эффективность химического производства: методы анализа и повышения

Экономическая эффективность является краеугольным камнем успешной деятельности любого предприятия, а в химической промышленности, с ее капиталоемкостью и высоким уровнем рисков, она приобретает особую актуальность. Изучение методов оценки и повышения эффективности позволяет предприятиям не только выживать, но и процветать в условиях жесткой конкуренции.

Показатели и методы оценки эффективности

Оценка экономической эффективности в химическом производстве – это многогранный процесс, который выходит за рамки простого сопоставления доходов и расходов. В основе лежит понимание того, что экономически необоснованным является стопроцентный выход продукции, если для его достижения требуется непропорционально большое количество энергетических, трудовых и сырьевых ресурсов. Оптимальный выход продукции определяется балансом между максимизацией объема и минимизацией затрат на единицу продукции. Следовательно, абсолютный выход не всегда означает наилучший экономический результат.

Именно поэтому ключевым методом повышения и оценки эффективности является поиск наилучшей доступной технологии (НДТ). Применение НДТ способствует повышению рентабельности предприятия не только за счет улучшения качественных характеристик продукции, но и через комплексное снижение негативного воздействия на окружающую среду, что влечет за собой экономию на штрафах и лицензиях. Более того, НДТ направлены на повышение ресурсоэффективности (меньше сырья и энергии на единицу продукции) и оптимизацию эксплуатационных затрат. Это не просто модный тренд, а требование времени, позволяющее предприятиям быть конкурентоспособными и социально ответственными.

Также крайне важен правильный выбор эксплуатационных показателей химического оборудования, который напрямую влияет на экономику производства и должен быть экономически обоснованным. Ключевыми показателями, подлежащими строгому контролю и оптимизации, являются:

• Вязкость рабочих жидкостей
• Плотность сырья и промежуточных продуктов
• Температура в реакторах и колоннах
• Диэлектрическая проницаемость материалов
• Содержание воды в масле и других средах
• Давление в замкнутых системах

Контроль этих параметров позволяет предотвращать аварии, оптимизировать расход реагентов, поддерживать стабильность процесса и обеспечивать высокое качество продукции. Например, неправильная вязкость может привести к перегрузке насосов, а отклонение от оптимальной температуры – к образованию побочных продуктов или снижению выхода. Какой именно фактор, по вашему мнению, наиболее критичен для обеспечения бесперебойной работы?

Особое внимание уделяется мерам по повышению производительности труда на химических предприятиях. Традиционное измерение производительности в денежном выражении (например, выручка на одного сотрудника) может искажать реальную картину из-за ценовых колебаний. Поэтому все более актуальным становится переход от измерения производительности в денежном выражении к натуральным показателям (например, объем продукции в тоннах или количестве единиц на одного работника). Это позволяет исключить влияние инфляции, изменений цен на сырье и готовую продукцию и более точно отражать физический объем произведенной продукции и эффективность использования трудовых ресурсов.

Современные инструменты повышения эффективности

В условиях цифровой трансформации экономики, химическая промышленность активно внедряет современные инструменты для повышения эффективности.

Программные решения играют здесь ключевую роль. Они позволяют автоматизировать рутинные операции, снижая количество ошибок и уменьшая влияние человеческого фактора, что критически важно в сложных химических процессах. Примеры таких решений включают:

• Системы оперативного контроля расчетов: позволяют в реальном времени отслеживать финансовые и производственные показатели, выявлять отклонения и принимать своевременные управленческие решения.
• Системы управления резервуарами химических жидкостей (например, PRO-Logic): обеспечивают точный учет, контроль уровня, температуры и плотности жидкостей в хранилищах, предотвращая переливы и оптимизируя использование емкостей.
• Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП): интегрируют данные со всех датчиков и исполнительных механизмов, автоматически регулируя параметры процесса, оптимизируя расход реагентов и энергии, и предотвращая аварийные ситуации.

Эти системы не только автоматизируют сбор и анализ данных, но и помогают выявлять слабые места в производственных цепочках, планировать профилактическое обслуживание оборудования, а также обеспечивать оптимальное распределение материалов и рабочей силы.

Помимо программных решений, широкое распространение получает Бережливое управление (Lean Management). Эта концепция, зародившаяся в автомобильной промышленности, направлена на устранение всех видов потерь (времени, материалов, энергии, трудозатрат), совершенствование прозрачности рабочих процессов и создание максимальной ценности для потребителя. В химической промышленности Lean-подходы помогают оптимизировать производственные потоки, сократить время на переналадку оборудования, уменьшить запасы незавершенного производства и минимизировать дефекты. Комплекс мер поддержки для повышения производительности, включающий внедрение бережливых технологий, технические аудиты и целевое обучение персонала, является неотъемлемой частью стратегии развития современных химических предприятий.

Риск-менеджмент и экологическая безопасность в химической отрасли

Химическая промышленность по своей природе является отраслью повышенной опасности. Это обусловливает особую актуальность исследований и практических мер в сфере риск-менеджмента и обеспечения экологической безопасности. Недостаточный контроль может привести не только к экономическим потерям, но и к катастрофическим последствиям для окружающей среды и здоровья человека.

Классификация и источники рисков в химическом производстве

Специфика химического производства и потенциальные экологические угрозы делают управление рисками краеугольным камнем успешного и устойчивого развития отрасли.

Предприятия химической промышленности подвержены большому количеству рисков по ряду причин:

• Сложность производственных процессов: многостадийность, использование различных агрегатов и оборудования, тонкие настройки технологических параметров.
• Специфика используемого сырья: часто это высокотоксичные, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или коррозионно-активные вещества. Например, плутоний, как высокотоксичный радиоактивный металл, требует исключительного контроля.
• Быстрое развитие технологий: новые процессы и реагенты могут привносить ранее неизвестные риски.
• Изменение цен: волатильность цен на сырье и готовую продукцию создает рыночные риски.

Ключевые риски, помимо банального выхода из строя оборудования, включают в себя:

1. Экологические угрозы:
   • Связанные с хранением и применением ядохимикатов, удобрений, химических реагентов, которые при утечке или неправильном использовании могут нанести непоправимый вред почве, воде и воздуху.
   • Потенциально токсичные компоненты реакций и побочные продукты, требующие обезвреживания и утилизации.
2. Профессиональные риски для персонала:
   • Химический фактор: широкий спектр веществ II-IV классов опасности (высокоопасные, умеренно опасные, малоопасные), воздействие которых может вызывать острые и хронические заболевания.
   • Физические факторы: производственный шум (особенно на компрессорных и насосных станциях), неблагоприятный микроклимат (высокие температуры вблизи реакторов или, наоборот, низкие в холодильных установках).
   • Факторы трудового процесса: тяжесть труда (физические нагрузки) и напряженность труда (психоэмоциональные нагрузки, связанные с высокой ответственностью и необходимостью постоянного контроля).

Эти риски требуют не только тщательной идентификации, но и разработки комплексных стратегий управления.

Методы и системы управления рисками

Эффективная система управления рисками позволяет химическим предприятиям не просто реагировать на инциденты, но и быстро адаптироваться к негативным изменениям внешней среды, предотвращая серьезные последствия, такие как остановка производства, аварии, экологические катастрофы или финансовые убытки.

Для достижения максимальной эффективности необходима система управления интегральным риском, основанная на комплексном подходе к оценке максимального числа факторов риска. Это означает не изолированное рассмотрение каждого типа риска, а их взаимосвязанное изучение. В условиях современного производства это достигается с использованием:

• Систем предиктивной аналитики: на основе потоковых данных от «цифровых двойников» технологических систем. «Цифровой двойник» — это виртуальная модель физического объекта или процесса, которая собирает и анализирует данные в реальном времени. Это позволяет прогнозировать и предотвращать критические поломки оборудования, как это успешно реализуется, например, в нефтегазовой отрасли. Моделирование различных сценариев позволяет оценить вероятность и последствия инцидентов до их возникновения.
• Оценка максимального числа факторов риска: включает анализ не только технологических и экологических, но и рыночных, финансовых, социальных и репутационных рисков.

Важную роль в системе управления рисками играют социальные сигналы рисков персонала. Человеческий капитал является одним из главных активов предприятия, и его безопасность и благополучие напрямую влияют на общую эффективность. Учет социальных сигналов — это сбор и анализ информации от сотрудников о потенциальных угрозах, нарушениях безопасности, недомоганиях, стрессе. Это может быть реализовано через анонимные опросы, системы предложений по улучшению условий труда, анализ данных о травматизме и профессиональных заболеваниях.

Управление профессиональными рисками на химических производствах направлено на минимизацию неблагоприятного воздействия факторов рабочей среды и трудового процесса, предотвращение профессиональных заболеваний и сохранение здоровья работников. Это включает:

• Внедрение современных систем вентиляции и очистки воздуха.
• Использование эффективных средств индивидуальной защиты (СИЗ).
• Проведение регулярных медицинских осмотров и реабилитационных мероприятий.
• Обучение персонала правилам безопасности и действиям в аварийных ситуациях.

Внедрение риск-менеджмента в целом необходимо для прогнозирования потенциальных угроз и оперативного реагирования на них. Для этого используются различные методологии оценки рисков. Одним из наиболее распространенных и эффективных является метод HAZOP (Hazard and Operability Study). Этот метод представляет собой систематическую и структурированную процедуру, используемую для:

• Детализации и идентификации проблем опасности и работоспособности системы: группа экспертов под руководством фасилитатора поочередно рассматривает каждый элемент производственной системы (трубопровод, реактор, насос) и задает вопросы, используя набор управляющих слов (например, «нет», «больше», «меньше», «часть», «кроме»).
• Систематической проверки наличия опасностей: выявление потенциальных отклонений от проектных параметров и их возможных причин и последствий.

Применение HAZOP позволяет выявить скрытые риски, которые могут быть неочевидны при стандартном подходе, и разработать меры по их предотвращению или смягчению. Таким образом, комплексный риск-менеджмент является не только инструментом защиты, но и важным элементом устойчивого развития химического предприятия.

Направления совершенствования и повышения конкурентоспособности российских химических предприятий

В условиях динамично меняющегося глобального рынка и внутренних вызовов, российским химическим предприятиям необходимо постоянно искать пути совершенствования и повышения своей конкурентоспособности. Это требует комплексного подхода, охватывающего технологическую модернизацию, инновации, государственную поддержку и развитие человеческого капитала.

Модернизация, инновации и «зеленая» химия

Основная задача организации промышленного производства всегда заключалась в достижении поставленной цели в кратчайшие сроки при наилучшем использовании производственных ресурсов, обеспечивая при этом ускорение научно-технического прогресса. В химической отрасли эта задача приобретает особую актуальность, поскольку конкуренция и требования к экологичности постоянно растут. Поэтому современные предприятия не просто стремятся к производству, а к созданию ценности с учетом всех этих факторов.

Стратегия развития химического комплекса до 2030 года является ключевым документом, определяющим вектор развития. Она предусматривает:

• Техническое перевооружение и модернизацию действующих производств: обновление оборудования, внедрение передовых технологий для повышения эффективности, снижения энергопотребления и улучшения качества продукции.
• Создание новых экономически эффективных, ресурсо- и энергосберегающих, экологически безопасных производств: это означает не просто наращивание мощностей, а строительство предприятий нового поколения, отвечающих самым высоким мировым стандартам.

Центральное место в этих стратегических планах занимает национальный проект «Новые материалы и химия». Его амбициозная цель — достижение технологической независимости, что критически важно в условиях глобальных санкций. Проект направлен на развитие биотехнологий, применение редкоземельных металлов и производство композитных материалов. Это позволит не только обеспечить потребности внутреннего рынка, но и занять лидирующие позиции в высокотехнологичных нишах.

Особое внимание уделяется перспективам развития «зеленой химии» в России. Это направление предполагает разработку и внедрение химических процессов и продуктов, которые минимизируют использование и производство опасных веществ. Примеры таких инициатив включают:

• Разработка экологичных катализаторов для переработки отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности (например, фурфурола). Эти катализаторы позволяют превращать отходы в ценные химические продукты (фурфуриловый спирт, 2-метилфуран), сокращая образование побочных продуктов и создавая безотходные производства.
• Создание новых методов синтеза молекул для фармацевтики, которые сокращают образование побочных продуктов. Это не только снижает экологическую нагрузку, но и уменьшает затраты на очистку и утилизацию отходов.
• Механохимический метод переработки тефлона, разработанный российскими учеными. Этот инновационный подход позволяет превращать тефлон в безопасные фториды без нагрева и токсичных отходов. Это яркий пример реализации принципов циклической экономики фтора, где отходы одного производства становятся ценным сырьем для другого.

Внедрение «зеленых» технологий не только способствует улучшению экологической ситуации, но и повышает репутацию предприятий, открывает доступ к новым рынкам и привлекает инвестиции.

Государственная поддержка и межотраслевое взаимодействие

Успешное развитие химической промышленности невозможно без активной государственной поддержки и тесного межотраслевого взаимодействия.

Национальный проект «Новые материалы и химия» не только определяет стратегические направления, но и предусматривает конкретные механизмы поддержки. В частности, он обеспечивает льготные кредиты для бизнеса на исследования, разработку и внедрение новых решений через Государственную информационную систему промышленности. Это существенно снижает финансовую нагрузку на предприятия, стимулируя их к инновационной деятельности.

Для повышения конкурентоспособности российских производителей активно обсуждаются и предлагаются следующие меры:

• Продление субсидирования экспорта продукции химической отрасли: это позволит поддержать отечественных производителей на мировых рынках, особенно в условиях высокой логистической нагрузки и усиливающейся конкуренции.
• Усиление взаимодействия между производителями, потребителями и машиностроительными компаниями: создание эффективных цепочек поставок, где производители химической продукции тесно сотрудничают с потребителями для понимания их потребностей, а с машиностроителями — для разработки и производства необходимого оборудования.
• Разработка программ по приоритетному оборудованию: создание перечня критически важного оборудования, производство которого будет стимулироваться государством.
• Упрощение получения технических условий для подключения к сетям и введение специальных тарифов для участников нацпроекта: эти меры направлены на снижение административных барьеров и операционных затрат для предприятий, участвующих в стратегически важных проектах.

Эти инициативы призваны создать благоприятную среду для развития химической отрасли, снизить ее себестоимость и повысить общую конкурентоспособность.

Инвестиции в науку и развитие человеческого капитала

В условиях, когда химическая промышленность становится все более наукоемкой и высокотехнологичной, инвестиции в науку и развитие человеческого капитала приобретают первостепенное значение.

Обоснована необходимость наращивания финансирования науки до 2% от ВВП. Это позволит обеспечить стабильное развитие фундаментальных и прикладных исследований, которые являются основой для инноваций в отрасли. Создание инновационных лабораторий, оснащенных современным оборудованием, и привлечение в них ведущих ученых и молодых специалистов — это инвестиции в будущее.

Особое внимание уделяется привлечению молодых специалистов и их подготовке. В условиях острого кадрового дефицита (до 285 000 специалистов к 2030 году), необходимо развивать систему образования, ориентированную на потребности отрасли. Региональные инициативы по подготовке кадров играют здесь ключевую роль. Например, Волгоградская область является пилотным регионом для проекта по подготовке кадров для химической отрасли. В рамках этого проекта налаживается тесное взаимодействие с АО «Росхим» и другими предприятиями для:

• Создания учебных лабораторий: оснащение их современным оборудованием, максимально приближенным к реальному производственному.
• Организации прохождения практики: студенты получают возможность применить теоретические знания на практике, освоить специфику работы на химическом предприятии.
• Целевой подготовки специалистов: формирование образовательных программ с учетом конкретных потребностей предприятий, что обеспечивает высокую востребованность выпускников.

Инвестиции в науку и человеческий капитал – это не просто затраты, а стратегические вложения, которые обеспечат устойчивый рост, технологическое лидерство и долгосрочную конкурентоспособность российской химической промышленности.

Заключение

Исследование характера и принципов деятельности химических производств в России выявило сложную, но динамично развивающуюся картину. Наша работа позволила всесторонне рассмотреть теоретические основы организации производства, проанализировать современное состояние химического комплекса страны, оценить ключевые тенденции и вызовы, а также изучить специфику экономической эффективности, риск-менеджмента и перспективные направления развития.

В ходе анализа было установлено, что в основе эффективной организации химического производства лежат фундаментальные научные принципы: создание оптимальных условий проведения реакций с учетом множества факторов (концентрация, температура, катализаторы), полная и комплексная переработка сырья с получением ценных побочных продуктов, а также обеспечение непрерывности технологического процесса. Современные подходы к управлению и контролю, включая автоматизацию рутинных операций, использование программных решений и жесткий многоуровневый контроль качества, демонстрируют переход отрасли к высокотехнологичному и наукоемкому производству.

Российский химический комплекс характеризуется многоотраслевой структурой и специфическим территориальным размещением, ориентированным на сырьевую базу и энергетические ресурсы, с яркими примерами интегрированных производств органического синтеза. Актуальные данные за 2024-2025 годы свидетельствуют об устойчивом росте отрасли, особенно в сегментах пластмасс, синтетических смол и минеральных удобрений, что во многом обусловлено реализацией национального проекта «Новые материалы и химия», направленного на достижение технологической независимости.

Однако отрасль сталкивается с серьезными вызовами, такими как высокие логистические издержки, рост себестоимости и острый дефицит квалифицированных кадров. Направления импортозамещения и развитие программ подготовки специалистов (например, «Цифровая химия») активно реализуются для преодоления этих проблем.

Анализ экономической эффективности показал важность перехода к натуральным показателям производительности труда, внедрения наилучших доступных технологий (НДТ) и использования современных программных решений, включая Бережливое управление (Lean Management). В области риск-менеджмента подчеркнута необходимость комплексного подхода к оценке интегрального риска, использования предиктивной аналитики на основе «цифровых двойников» и учета социальных сигналов рисков персонала, а также применения таких методов, как HAZOP.

Перспективы развития российской химической промышленности связаны с продолжением модернизации, внедрением инноваций, развитием «зеленой химии» (экологичные катализаторы, механохимическая переработка тефлона), усилением государственной поддержки и межотраслевого взаимодействия, а также увеличением инвестиций в науку и человеческий капитал.

Практическая значимость проделанной работы заключается в предоставлении актуальной, систематизированной и глубоко проработанной информации, которая может быть использована студентами экономических, технических и управленческих специальностей при написании курсовых работ, а также специалистами отрасли для понимания текущих тенденций и вызовов. Исследование подчеркивает, что только комплексный подход, объединяющий технологические инновации, экономическую эффективность, строгий риск-менеджмент и инвестиции в человеческий капитал, позволит российской химической промышленности сохранять и укреплять свои конкурентные позиции на глобальном рынке.

Список использованной литературы

1. Дихтль, Е., Хершген, Х. Практический маркетинг: учебное пособие / пер. с нем. А.М. Макарова; под ред. И.С. Минко. — М.: Высшая школа, ИНФРА-М, 1996. — 255 с.
2. Дубровин, И.А., Есина, А.Р., Стуканова, И.П. Экономика и организация производства: учебное пособие / под ред. И.А. Дубровина. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Дашков и К, 2007. — 202 с.
3. Жиделева, В.В., Каптейн, Ю.Н. Экономика предприятия: учебное пособие / под ред. В.В. Жиделевой. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 133 с.
4. Забродская, Н.Г. Экономика и статистика предприятия: учебное пособие. — М.: Издательство деловой и учебной литературы, 2005. — 352 с.
5. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленных предприятий. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 358 с.
6. Ильин, А.И., Королева, Т.И., Волков, В.П., Станкевич, В.И. [и др.] Экономика предприятия: учебное пособие / под общ. ред. А.И. Ильина. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Новое знание, 2004. — 672 с.
7. Ковалев, В.В., Волкова, О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 424 с.
8. Любушин, Н.П., Лещева, В.Б., Дьякова, В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. — М.: Юнити-Дана, 2000. — 471 с.
9. Мильнер, Б.З. Теория организации: учебник. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 720 с.
10. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятии. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 388 с.
11. Современная экономика: лекционный курс: многоуровневое учебное пособие. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. — 544 с.
12. Суша, Г.З. Экономика предприятия: учебное пособие. — М.: Новое знание, 2003. — 384 с.
13. Тертышник, М.И. Экономика предприятия: учебно-методический комплекс. — М.: ИНФРА-М, 2005. — 301 с.
14. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие. — 4-е изд., перераб. и доп. — Ростов-на-Дону: МарТ, 2003. — 544 с.
15. Экономика предприятия: учебник / под ред. В.М. Семенова. — 4-е изд. — СПб: Питер, 2007. — 384 с.
16. Общие научные принципы химических производств. URL: https://yaklass.ru/p/himiya/11-klass/himicheskoe-proizvodstvo-330412/obschie-nauchnye-printsipy-himicheskih-proizvodstv-330413/re-3a479010-337b-4033-90d5-b6d37651817c
17. Научные принципы организации химического производства. URL: https://interchemicals.ru/nauchnye-principy-organizacii-himicheskogo-proizvodstva/
18. Научные принципы организации химического производства // Фоксфорд. Учебник. URL: https://foxford.ru/wiki/himiya/nauchnye-printsipy-organizatsii-himicheskogo-proizvodstva
19. Что такое организация производства? // Идеографический словарь русского языка. URL: https://ideographic-dictionary.ru/chto-takoe-organizatsiya-proizvodstva/
20. Что такое Организация промышленного производства? // Словари и энциклопедии на Академике. URL: https://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_econ/1089/%D0%9E%D0%A0%D0%93%D0%90%D0%9D%D0%98%D0%97%D0%90%D0%A6%D0%98%D0%AF
21. УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/upravlenie-riskami-predpriyatiy-himicheskoy-promyshlennosti
22. На совместном заседании комиссий Госсовета Вячеслав Федорищев предложил решения для развития отрасли химии // Волга Ньюс. 2025. URL: https://www.vninform.ru/248530/article/na-sovmestnom-zasedanii-komissij-gosoveta-vyacheslav-fedorischev-predlozhil-resheniya-dlya-razvitiya-otrasli-himii.html
23. Иерархическая структура химических предприятий и производств // Studme.org. URL: https://studme.org/166669/menedzhment/ierarhicheskaya_struktura_himicheskih_predpriyatiy_proizvodstv
24. Химическая промышленность России и перспективы развития // Промвест.инфо. URL: https://promvest.info/ru/publikatsii/himicheskaya-promyishlennost-rossii-i-perspektivyi-razvitiya/
25. Возрождение химической промышленности России: вызовы и перспективы // Паблико. 22.02.2025. URL: https://publico.ru/articles/vozrozhdenie-khimicheskoj-promyshlennosti-rossii-vyzovy-i-perspektivy_22022025
26. Отраслевая структура химической промышленности // Химия-2025. URL: https://xn—-7sbbaa1bc4bcab3agf7alx.xn--p1ai/otraslevaya-struktura-himicheskoj-promyshlennosti/
27. Химическая промышленность // Фоксфорд. Учебник. URL: https://foxford.ru/wiki/himiya/himicheskaya-promyshlennost
28. 1.2. Структура и состав химического производства. URL: https://www.studme.org/166669/menedzhment/struktura_sostav_himicheskogo_proizvodstva
29. Социально-экономические аспекты оценки рисков деятельности российских химических компаний // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sotsialno-ekonomicheskie-aspekty-otsenki-riskov-deyatelnosti-rossiyskih-himicheskih-kompaniy
30. Химическая промышленность в России // TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%A5%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B2_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8
31. Организационное и информационное обеспечение механизма управления рисками предприятий химической промышленности // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/organizatsionnoe-i-informatsionnoe-obespechenie-mehanizma-upravleniya-riskami-predpriyatiy-himicheskoy-promyshlennosti
32. Концепция ситуационного управления многоассортиментными химико-технологическими предприятиями в условиях рынка // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/kontseptsiya-situatsionnogo-upravleniya-mnogoassortimentnymi-himiko-tehnologicheskimi-predpriyatiyami-v-usloviyah-rynka
33. Безопасность и риски химических производств // Promsafety.ru. URL: https://promsafety.ru/jour/article/view/178/148
34. РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ В ОЦЕНКЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ БЕЗО // Аллея науки. URL: https://alley-science.ru/domains_data/files/17January/RISK-MENEDZHMENT%20V%20OTsENKE%20EFFEKTIVNOSTI.pdf
35. Оценка и управление рисками предприятий химической промышленности: Монография // ЭБС Лань. URL: https://e.lanbook.com/book/205634
36. Управление профессиональными рисками при работе с химическими веществами // Охрана труда. URL: https://ohrana-truda.ru/articles/655/125219/
37. Современная организация химического производства // Химия-2025. URL: https://xn—-7sbbaa1bc4bcab3agf7alx.xn--p1ai/sovremennaya-organizaciya-himicheskogo-proizvodstva/
38. Кадры для химпрома – Агентство предлагает стратегию опережения // АРПМ. URL: https://арпм.рф/novosti/kadry-dlya-himproma-agentstvo-predlagaet-strategiyu-operezheniya/
39. Грузовые ж/д тарифы в России за 1,5 года выросли почти на 19% // Финансы Mail. 21.10.2025. URL: https://finance.mail.ru/2025-10-21/gruzovye-zh-d-tarify-v-rossii-za-1-5-goda-vyrosli-pochti-na-19-61266014/
40. Перспективы рынка химической промышленности в 2025 году // Техноимпекс. URL: https://tehnoimpex.ru/perspektivy-rynka-khimicheskoj-promyshlennosti-v-2025-godu/
41. МР 2.2.0138-18 Оценка профессионального риска на химических производствах. URL: https://docs.cntd.ru/document/556942426
42. Структура химической промышленности и факторы размещения производства // ЯКласс. URL: https://yaklass.ru/p/geografiya/9-klass/otraslevaya-struktura-khoziaistva-rossii-17258/khimicheskaia-promyshlennost-17259/re-930f3f65-2767-4638-a28a-784f183b567b
43. Перспективы развития химической промышленности в России // Среда развития. URL: https://www.sredarazvitiya.ru/perspektivy-razvitiya-himicheskoj-promyshlennosti-v-rossii
44. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ // TCW.ru. URL: https://www.tcw.ru/news/investicionnyy-potencial-himicheskoy-promyshlennosti-rossii
45. Стратегия-2042: выбор структуры химического комплекса (состав отраслей) // ИХТЦ. URL: https://ihtc.ru/about/news/strategiya-2042-vybor-struktury-himicheskogo-kompleksa-sostav-otrasley/
46. Химическая промышленность получила стратегию развития до 2030 года // B2B-Center. URL: https://www.b2b-center.ru/news/himicheskaya-promyshlennost-poluchila-strategiyu-razvitiya-do-2030-goda—770133/
47. В Северске дан старт внедрению бережливого управления // Атомная энергия 2.0. 26.10.2025. URL: https://www.atomic-energy.ru/news/2025/10/26/157791
48. Фактчекинг: эксперты СКФУ изучили специфику промышленного развития Северного Кавказа // Nevworker. 27.10.2025. URL: https://nevworker.ru/2025/10/27/faktcheching-eksperty-skfu-izuchili-spetsifiku-promyshlennogo-razvitiya-severnogo-kavkaza/
49. Экономика регионов: активность потребителей и бизнеса в России движется в разных направлениях // Центральный банк Российской Федерации. Октябрь 2025. URL: https://cbr.ru/regions/economy/oct2025/
50. Пленарное заседание Международного форума «Российская энергетическая неделя». URL: http://kremlin.ru/events/president/news/75390
51. Программное обеспечение для автоматизации производственных процессов // Elec.ru. URL: https://www.elec.ru/articles/programmnoe-obespechenie-dlya-avtomatizacii-proizvod/
52. В бюджет заложили расходы на технологическое лидерство // Журнал «Эксперт». 20.10.2025. URL: https://expert.ru/2025/10/20/v-byudzhet-zalozhili-rashodyi-na-tehnologicheskoe-liderstvo/
53. Пресс-служба администрации региона: Волгоградская область — пилотный регион проекта по подготовке кадров для химической отрасли // Администрация Волгоградской области. URL: https://www.volgograd.ru/news/583626/