Химическая технология топлива и углеродных материалов: Современные аспекты, инновации и перспективы устойчивого развития

В условиях беспрецедентных глобальных изменений, когда энергетическая безопасность, экологическая устойчивость и экономическая эффективность стали центральными столпами мирового развития, химическая технология топлива и углеродных материалов обретает особую актуальность. Ежегодный прирост отходов на российских предприятиях нефтехимии и нефтепереработки достигает 300 тысяч тонн, что остро ставит вопрос о разработке и внедрении инновационных подходов для их утилизации и минимизации воздействия на окружающую среду. Эта курсовая работа призвана не просто систематизировать знания, но и глубоко проанализировать современные аспекты, инновационные решения и будущие перспективы в этой динамично развивающейся сфере.

Мы рассмотрим, как передовые методы характеристики нефтяного сырья формируют стратегию его переработки, какие инновационные технологии позволяют производить высококачественные моторные топлива и ценные нефтепродукты, а также как из нефтяных остатков и отходов создаются уникальные углеродные материалы. Особое внимание будет уделено экологическим вызовам, с которыми сталкивается отрасль, и новаторским решениям, призванным снизить её углеродный след. Наконец, мы проанализируем экономические факторы и тенденции, влияющие на развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в контексте глобального энергетического перехода, а также исследуем перспективы создания новых видов топлива и углеродных материалов из альтернативных источников. Целью данной работы является формирование комплексного и глубокого представления о текущем состоянии и направлениях развития химической технологии топлива и углеродных материалов, способного служить основой для дальнейших академических исследований.

Современные методы характеристики нефтяного сырья и их влияние на стратегию переработки

Определить истинную ценность сырой нефти — это задача, сродни разгадыванию сложного химического кода, каждый символ которого влияет на конечный результат. В мире нефтепереработки, где каждый процент выхода светлых фракций может означать миллиарды долларов прибыли, точная и всесторонняя характеристика исходного сырья становится краеугольным камнем успешной стратегии, ибо без глубокого понимания состава невозможно эффективно управлять процессами и максимизировать экономическую выгоду.

Фракционный состав и кривые истинных температур кипения (ИТК)

В основе понимания потенциала нефтяного сырья лежит его фракционный состав, который, подобно отпечаткам пальцев, уникален для каждого месторождения и предопределяет выбор оптимального пути переработки. Фактически, от фракционного состава зависит потенциальный выход светлых нефтепродуктов, таких как бензин, керосин и дизельное топливо, делая его одним из наиболее ценных показателей. Но как получить эти «отпечатки» с максимальной точностью?

Исторически, атмосферно-вакуумная дистилляция была основным методом разделения нефти на фракции. Этот процесс, воспроизводящий условия первичной переработки, позволяет получить прямогонные фракции, выкипающие до 350 °С (бензиновая, лигроиновая, керосиновая, дизельная), а затем, под вакуумом, мазут разделяется на вакуумный газойль (350–500 °С) и гудрон (>500 °С). Именно из этих фракций формируется дальнейший продуктовый портфель НПЗ.

Однако, наряду с классическими методами, существуют и более быстрые, экспрессные подходы. Метод Энглера, например, позволяет получить кривые ИТК нефти до 335 °С с минимальными затратами, что делает его ценным инструментом для оперативного контроля. Но подлинную революцию в этой области произвела газовая хроматография, в частности, имитированная дистилляция (SimDis). Эта технология, соответствующая международным стандартам ASTM D2887 (для нефтепродуктов) и ASTM D7169 (для сырой нефти), позволяет построить кривые истинных температур кипения (ИТК) с высокой степенью детализации. Кривая ИТК — это не просто график; это технологический паспорт, отражающий зависимость температуры конца кипения отдельной фракции от её суммарного выхода.

Для построения кривой ИТК предложен ряд эмпирических процедур, но они могут давать разноречивые результаты из-за различий в условиях разделения и допущениях моделей, что приводит к погрешностям в определении температур кипения и выходов фракций. Для технологических расчетов предпочтительны данные, полученные на установках АРН (аппарат разгонки нефти), таких как АРН-2. Эти аппараты позволяют установить выход любых фракций (бензиновых, керосиновых, дизельных и др.) с точностью до 0,5–1,0% масс., обеспечивая надежную базу для квалифицированного выбора направления переработки нефтяного сырья и оценки потенциального содержания дистиллятных продуктов. Разделение по ИТК позволяет представлять сложный состав нефти в виде дискретной смеси конечного числа компонентов, деля кривую ИТК на отрезки (фракции), называемые условными компонентами.

Комплексный физико-химический анализ нефти

Фракционный состав — это лишь одна грань многомерного анализа нефти. Для полного понимания её свойств и потенциала необходим комплексный физико-химический анализ, охватывающий множество других параметров.

Плотность нефти (в кг/м³), например, является базовой характеристикой, классифицирующей нефть на легкую (800–860), среднюю (860–900) и тяжелую (900–940). Этот параметр напрямую влияет на стоимость транспортировки, выход светлых продуктов и выбор технологии переработки. Вязкость, молекулярная масса, температура застывания, газосодержание и давление насыщенных паров также играют ключевую роль в оценке сырья. Стоит отметить, что средняя молекулярная масса многих нефтей составляет 250–300, тогда как молекулярная масса смол и асфальтенов может достигать 1200–2000 и выше.

Особое внимание уделяется содержанию примесей: серы, азота и металлов (ванадий, никель, железо). Массовая доля серы в сырой нефти может составлять от 0,05% до 7%, азота — от 0,02% до 1,7%, а металлов — от долей промилле (ppm) до нескольких сотен промилле. Эти примеси не только снижают качество конечных нефтепродуктов, но и являются «каталитическими ядами», способными дезактивировать дорогостоящие катализаторы в процессах вторичной переработки. Поэтому их точное определение и последующее удаление являются критически важными задачами.

Для всестороннего анализа нефти применяются разнообразные методы:

• Общие методы анализа включают определение примесей (воды, механических примесей, солей), кислотного и щелочного числа, а также физических параметров, таких как плотность и вязкость. Лабораторный анализ, например, включает определение водорастворимых кислот и щелочей (ГОСТ 6307), щелочного числа (ГОСТ 11362), содержания неорганического хлора, хлорорганических соединений и общего хлора (ГОСТ 21534, ГОСТ Р 52247), содержания воды (ГОСТ Р 54284).
• Физические методы включают экстракцию, перегонку, ректификацию и кристаллизацию, позволяющие разделить нефть на более простые компоненты для дальнейшего исследования.
• Физико-химические методы, такие как калориметрия, потенциометрия, и особенно хроматография (газовая и высокоэффективная жидкостная хроматография – ВЭЖХ), обеспечивают детальное разделение и идентификацию органических смесей. Наиболее эффективным методом анализа нефти и газа, в том числе для разделения по молекулярным массам и химическому составу, являются хроматографические методы и масс-спектрометрия, позволяющие идентифицировать и количественно определять даже самые сложные компоненты.
• Спектральные методы анализа, включая инфракрасную (ИК), ультрафиолетовую (УФ) и спектроскопию комбинационного рассеяния, применяются для исследования продуктов нефтехимического синтеза, позволяя понять их химическую структуру и функциональные группы.

Шифр нефти, её технологический паспорт, формируется на основе всех этих характеристик и определяет направление переработки (на топлива или масла), набор процессов и ассортимент продуктов.

Автоматизация и контроль качества

В современной нефтепереработке время — деньги, а точность — залог успеха. Именно поэтому автоматизация и контроль качества играют здесь ведущую роль. Ручной отбор проб и лабораторные анализы, хотя и остаются важными, дополняются и все чаще заменяются высокотехнологичными автоматизированными системами.

Системы автоматического отбора пробы (АСОП) обеспечивают отбор представительных проб нефти, нефтепродуктов, газа и конденсата с заданной периодичностью (от нескольких минут до нескольких часов), что повышает точность и достоверность результатов, снижает затраты на ручной отбор и минимизирует риски для персонала. АСОП соответствуют требованиям ГОСТ 2517-2012 «Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб» и других нормативных документов, гарантируя стандартизацию процесса.

Автоматические анализаторы обеспечивают выполнение ряда последовательных операций по определенному алгоритму для контроля качества нефти и нефтепродуктов. Они контролируют широкий спектр параметров, включая плотность, вязкость, температуру вспышки, температуру застывания, содержание воды, солей, серы, а также фракционный состав, минимизируя человеческий фактор и повышая точность и скорость анализа. Современное оборудование для экспресс-анализа нефти включает портативные газовые хроматографы, ИК-Фурье спектрометры, анализаторы плотности и вязкости, а также автоматические титраторы, позволяющие быстро получать данные непосредственно на месте добычи или в полевых лабораториях.

Такой комплексный подход к контролю качества, начиная от промысловой подготовки (отделение воды, механических примесей, газа с использованием гравитационного отстаивания, центробежной сепарации, нагрева и деэмульгирования) и заканчивая лабораторным анализом товарной нефти, позволяет выбирать наиболее эффективные технологии для её обработки, повышать выход готовой продукции и снижать затраты, а также выявлять проблемы на ранних стадиях. Товарная нефть должна соответствовать ГОСТ Р 51858-2002, где плотность составляет 800–900 кг/м³, массовая доля серы — 0,6–3,5% (для разных классов), воды — не более 0,5%, механических примесей — не более 0,05%, хлористых солей — не более 100 мг/дм³. В конечном итоге, все эти усилия направлены на то, чтобы каждая капля нефти была использована максимально эффективно, превращая её в ценные продукты, отвечающие самым высоким стандартам.

Инновационные технологии переработки нефти для производства моторных топлив и нефтепродуктов с улучшенными характеристиками

В мире, где экологические стандарты постоянно ужесточаются, а требования к качеству топлива растут, нефтеперерабатывающая промышленность не стоит на месте. Она постоянно ищет новые подходы, позволяющие извлечь максимум из каждой баррели нефти, превращая её в моторные топлива и нефтепродукты с улучшенными эксплуатационными и экологическими характеристиками. Это не просто вопрос прибыли, но и стратегическая задача, обеспечивающая энергетическую безопасность и устойчивое развитие.

Каталитический риформинг и изомеризация

Каталитический риформинг – это настоящая алхимия нефтепереработки, процесс, который превращает низкооктановые прямогонные бензиновые и лигроиновые фракции в высококачественные компоненты автомобильных бензинов и ценные ароматические углеводороды. Его основные цели многогранны:

• Повышение октанового числа бензинов до 90–95 (по исследовательскому методу), что является критически важным для современных двигателей.
• Получение легких ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы), которые служат ценным сырьем для нефтехимической промышленности (производство пластмасс, синтетических волокон, красителей).
• Генерация водородсодержащего газа, который затем используется в других гидрогенизационных процессах, таких как гидроочистка и гидрокрекинг, создавая синергетический эффект на НПЗ.

Процесс риформинга протекает в присутствии бифункциональных катализаторов, обычно на основе платины, чистой или с добавками рения, иридия, галлия, германия, олова, нанесенных на активный оксид алюминия, модифицированный хлором. Условия процесса относительно жесткие: температура 350–520 °С и давление 1,5–4 МН/м² (15–40 кгс/см²). В основе риформинга лежат сложные химические реакции: дегидроизомеризация 5-членных нафтенов, дегидрирование 6-членных нафтенов, дегидроциклизация парафинов, а также изомеризация углеводородов и гидрокрекинг парафинов.

Изомеризация бензиновых фракций является неотъемлемой частью современного производства автомобильного бензина, особенно в контексте высоких экологических стандартов. Этот процесс превращает линейные углеводороды в разветвленные изомеры, обладающие значительно более высоким октановым числом. Цель изомеризации не только в повышении октанового числа, но и в снижении содержания бензола, ароматических углеводородов и олефинов, что соответствует строгим требованиям техрегламентов Евро-3, Евро-4 и выше.

Современные технологии, такие как «Изомалк-2», позволяют добиться октанового числа изомеризата от 83 до 92 по исследовательскому методу, при этом значительно снижая эксплуатационные затраты на 20–25% и повышая выход продукта. Изомеризат, полученный по такой технологии, не содержит бензола, ароматических углеводородов, сернистых соединений и олефиновых углеводородов, что делает его ценным компонентом экологически чистого бензина. Для низкотемпературной изомеризации (100–200 °C, 5–15 атм) сырье подвергается тщательной гидроочистке для удаления каталитических ядов (влаги, сернистых, азотистых, металлоорганических соединений и непредельных углеводородов), что обеспечивает долгую и стабильную работу катализатора, обычно на основе платины или палладия на модифицированном оксиде алюминия или цеолитах.

Гидрогенизационные процессы: гидроочистка и гидрокрекинг

Гидрогенизационные процессы – это сердце современной нефтепереработки, направленное на облагораживание топлив и снижение их негативного воздействия на окружающую среду.

Гидроочистка – это химический процесс, который позволяет получить премиальные сорта дизельного топлива экологического стандарта наивысшего пятого класса с ультранизким содержанием серы (не более 10 граммов серы на тонну). Процесс протекает в сравнительно мягких условиях (350–420 °C, 40–80 атм) по сравнению с другими гидрогенизационными процессами. Водород, под воздействием температуры и давления, связывает серу, образуя сероводород (H₂ + S → H₂S), который затем улавливается и перерабатывается в серную кислоту или комовую серу. Одновременно происходит деазотирование (снижение содержания азота) и уменьшение объема полициклических ароматических углеводородов, которые понижают цетановое число дизельного топлива. Высокое цетановое число улучшает воспламеняемость и стабильность горения топлива, а снижение полиароматики минимизирует образование нагара и коррозию двигателя.

Совершенствование катализаторов гидроочистки включает корректировку состава активной композиции (часто на основе молибдена, никеля или кобальта), изменение параметров нанесения, использование носителей в сферической форме, а также введение цеолита для переработки тяжелых компонентов, таких как вакуумный газойль. Катализаторы в шариковой форме, например, улучшают физико-механические характеристики, обеспечивают плотную и однородную упаковку слоя, отсутствие пыли. Примером может служить катализатор КГШ-08, позволяющий гидроочищать бензиновые, керосиновые и дизельные фракции до содержания серы 30 промилле по массе и ниже, а катализатор КГШЦ-08 с цеолитом — дизельные фракции с добавкой до 30% вакуумных газойлей, обеспечивая содержание серы до 50 промилле по массе. Современные методы регенерации катализаторов гидроочистки включают окислительную регенерацию (выжигание кокса в мягких окислительных условиях с контролируемой температурой) и обработку специальными реагентами для восстановления активных центров катализатора.

Гидрокрекинг — это более жесткий процесс, направленный на глубокую переработку тяжелых нефтяных фракций, включая вакуумный газойль и остатки, для получения высокооктанового бензина, дизельного топлива и даже синтетических масел. Этот процесс также использует водород для расщепления крупных молекул углеводородов, насыщения алкеновых и ароматических связей, что приводит к значительному увеличению выхода ценных светлых нефтепродуктов.

Глубокая переработка тяжелого нефтяного сырья

С истощением запасов легкой нефти и ростом доли тяжелого нефтяного сырья (ТНС) задача глубокой переработки становится одной из наиболее актуальных для нефтехимической отрасли. ТНС, включающее мазут, гудрон, крекинг-остатки, характеризуется высоким содержанием серы, металлов, смол и асфальтенов, что делает его переработку более сложной.

Существует несколько основных методов глубокой переработки ТНС:

• Термический крекинг (висбрекинг, пиролиз, замедленное коксование) — процессы, использующие высокие температуры для расщепления тяжелых углеводородов. Висбрекинг позволяет получить котельное топливо с улучшенными свойствами из гудрона, а пиролиз, самый жесткий термический процесс, используется для получения пропилена, этилена и других непредельных углеводородов.
• Каталитический крекинг — один из наиболее крупнотоннажных процессов, обеспечивающий глубокую переработку различных нефтяных фракций с получением дизельного топлива, высокооктанового бензина и газов (пропилена, изобутана, бутенов). Ключевым фактором является катализатор, и современные катализаторы крекинга вакуумного газойля, такие как бицеолитные катализаторы с цеолитом типа ZSM-5 и ультрастабильным цеолитом РЗЭY, позволяют значительно повысить степень конверсии и селективность образования целевых продуктов. Использование катализаторов последних поколений позволяет уменьшить размеры оборудования, оптимизировать дизайн установки и снизить время контакта.
• Гидрокрекинг тяжелых остатков, как уже упоминалось, является мощным инструментом для увеличения выхода высококачественных топлив.

Наряду с традиционными термическими и каталитическими методами, активно разрабатываются и комбинированные подходы, сочетающие крекинг с физическим воздействием, таким как кавитационное, электромагнитное, плазмохимическое, СВЧ и термомеханическое. Эти методы направлены на снижение энергозатрат и повышение эффективности процессов. Особо перспективным является новое направление глубокой переработки нефти с использованием энергии ионизирующего излучения, например, электронного пучка. Этот метод позволяет инициировать реакции крекинга и модификации углеводородов при более низких температурах и давлениях, что может способствовать получению целевых продуктов с меньшими энергозатратами и улучшенными свойствами.

Влияние присадок и альтернативные компоненты топлив

Даже самые совершенные процессы переработки не всегда могут обеспечить все необходимые эксплуатационные и экологические характеристики топлив. Здесь на помощь приходят присадки – небольшие добавки, которые значительно улучшают свойства конечных продуктов.

Для улучшения экологических и эксплуатационных характеристик топлив используются антидетонационные, цетаноповышающие, депрессорно-диспергирующие, моющие, антиокислительные и противоизносные присадки. Например, цетаноповышающие присадки обеспечивают соответствие дизельного топлива стандартам ГОСТ и «Евро», а моющие присадки предотвращают образование отложений в двигателе. Важно отметить, что собственное производство многофункциональных моющих присадок уже создано в России, что способствует снижению зависимости от импорта. Использование оксигенатов (спиртов и эфиров) также повышает детонационную стойкость топливных композиций и способствует более полному сгоранию углеводородов.

В контексте глобального энергетического перехода и стремления к снижению углеродного следа, все большее внимание уделяется альтернативным видам топлива. Природный газ, биодизель и этанол уже сегодня используются как компоненты моторных топлив или в качестве самостоятельных видов топлива. Они обладают рядом преимуществ, таких как снижение выбросов вредных веществ, улучшение экологической обстановки и повышение эффективности использования топлива. Эти альтернативы не только помогают снизить зависимость от традиционных углеводородов, но и открывают новые перспективы для развития химической технологии, направленной на устойчивое и ответственное использование энергетических ресурсов.

Производство и применение углеродных материалов из нефтяного сырья и отходов

Помимо топлив, нефтепереработка открывает двери в удивительный мир углеродных материалов. От остаточных продуктов до попутных газов – каждый углеводородный поток может быть превращен в ценное сырье для создания высокотехнологичных материалов, от традиционного кокса до инновационных наноструктур.

Нефтяной кокс и искусственный графит

Образование кокса при термических превращениях нефтяного сырья в жидкой фазе – это сложный процесс, который долгое время был предметом изучения. Создана общая теория этого процесса, на основе которой предложены методы повышения агрегативной устойчивости нефтяных остатков, такие как применение диспергаторов и оптимизация температурно-временных режимов термической обработки, что предотвращает преждевременное осаждение асфальтенов и смол.

Нефтяной кокс – это твердый углеродистый материал, образующийся при переработке тяжелых остатков нефти (гудрон, мазут, крекинг-остатки) методом замедленного коксования при высоких температурах без доступа кислорода. Этот процесс называется «замедленным» из-за более длительного времени реакции, что позволяет получить более качественный кокс и максимизировать выход летучих продуктов.

Особую ценность представляет игольчатый кокс, получаемый из высокоароматизированного дистиллятного крекинг-остатка. Этот продукт характеризуется анизотропной структурой, высокой чистотой (содержание серы менее 0,5%, металлов менее 10 промилле) и низким коэффициентом теплового расширения, что делает его незаменимым для производства высококачественных графитированных электродов. Совершенствование технологии замедленного коксования для получения игольчатого кокса направлено на оптимизацию температурно-временных режимов и применение специальных добавок для контроля мезофазных превращений, что позволяет улучшить структуру игольчатого кокса, снизить его пористость и увеличить прочность.

Нефтяной кокс, в зависимости от его характеристик (низкое содержание примесей и серы по сравнению с каменноугольным коксом), используется в различных областях:

• Производство электродов для электродуговой плавки.
• Карбюризатор в сталелитейной промышленности.
• Агент уменьшения в литейной промышленности.
• Разбавитель в металлургической промышленности.
• Огнеупорный материал.
• Коксующая добавка при получении металлургического кокса для доменного производства (для сернистого нефтяного кокса).

Искусственный графит является следующим этапом переработки нефтяного кокса. Технология его получения апробирована путем нагревания нефтяного кокса в безвоздушной среде до температуры более 3000 °С (так называемая «печь Ачесона»). Для производства искусственного графита нефтяной кокс используется как наполнитель, а каменноугольный пек – как связующее. Для конструкционных марок графита также применяются природный графит и сажа. Разработаны бизнес-модели высокотехнологичных заводов по выпуску искусственного графита и продукции на его основе (графитированных электродов, графитовых блоков, смазок, огнеупорных материалов) мощностью до 40 тысяч тонн в год. Эти продукты находят применение в производстве ферросплавов, цветных металлов, искусственных абразивов, карбида кальция, фосфора, хлора и каустической соды.

Углеродные наноматериалы из нефтехимического сырья

Мир нанотехнологий открывает беспрецедентные возможности для создания материалов с уникальными свойствами. Нефтехимическое сырье, в том числе попутные газы и тяжелые нефтяные остатки, является перспективным источником для получения углеродных наноматериалов.

Наблюдается уверенный переход от лабораторных разработок сверхвысокопрочных углеродных нановолокон к промышленной практике. Этот прогресс обусловлен развитием методов контролируемого синтеза, таких как каталитическое химическое осаждение из газовой фазы (CCVD), что позволяет получать углеродные нановолокна с высокой степенью чистоты и однородности, а также масштабировать производство. Углеродные нановолокна – это пряжа из сверхтонких мономолекулярных углеродных волокон (диаметром менее 0,1 мкм) с очень высоким модулем упругости и пределом прочности на разрыв.

Детализация методов синтеза углеродных нанотрубок (CVD, каталитическая диспропорционация CO) и графена из недорогого нефтехимического сырья:

• Углеродные нанотрубки (УНТ): Получение мультислойных углеродных нанотрубок (МУНТ) часто осуществляется методом химического осаждения из газовой фазы (CVD) путем термического разложения этилена в присутствии катализатора-ферроцена и подложки из оксида магния. Каталитическая диспропорционация оксида углерода позволяет получать однослойные нанотрубки малого диаметра.
• Графен: В Межвузовском кампусе Уфы разрабатывается полупромышленный синтез графена из недорогого нефтехимического сырья. Графен обладает уникальной прочностью (в 200 раз прочнее стали), гибкостью и проводимостью (в 100 раз выше меди), а также большой удельной площадью поверхности.

Обзор уникальных физико-химических свойств и перспективных применений в нефтедобыче (повышение смазывающих свойств, улучшение фильтрации), новых катализаторах и накопителях энергии:

Углеродные наноматериалы (УНМ) обладают уникальными физическими, химическими, механическими, электрическими и магнитными свойствами. Их применение охватывает широкий спектр отраслей:

• В нефтедобыче: Небольшие добавки углеродных наночастиц (графен, графит) или наноструктур типа «ядро-оболочка» могут существенно изменить фильтрационные и фрикционные свойства нефтевытесняющих жидкостей, повышая эффективность добычи.
• В катализе: Углеродные наноматериалы, благодаря теплопроводящим свойствам, химической инертности и простоте управления размером частиц, перспективны в качестве носителей катализаторов. Графен может служить проводящей средой между подложкой и катализатором. Разрабатываются новые многофункциональные/гибридные катализаторы, обеспечивающие более высокую конверсию сырья и селективность по целевым продуктам.
• Накопители энергии: На основе фуллеренов, углеродных нанотрубок и графена могут быть созданы безопасные системы обратимого хранения водорода большой емкости. Разрабатывается новая форма электропроводящего углеродного бетона (ec3), способного накапливать и отдавать электроэнергию с десятикратно возросшей эффективностью, что способствует переходу на возобновляемую энергетику.

Помимо этого, УНМ применяются для создания сверхбыстрой электроники, легких и прочных материалов, в медицине (выделение белков, борьба с раком). Тяжелые нефтяные остатки являются перспективным сырьем для получения игольчатых коксов повышенного качества (Super Premium) и других ценных углеродных материалов с низким содержанием серы и металлов.

Углеродные волокна и композиты

Углеродные волокна (УВ) – это материалы будущего, занимающие особое место среди армирующих волокон конструкционного назначения благодаря своим высоким удельным показателям упруго-прочностных свойств, технологичности в изготовлении и переработке.

Производство углеродных волокон из нефтяных и каменноугольных пеков, полиакрилонитрила:

Наиболее перспективными прекурсорами для получения УВ являются полиакрилонитрил (ПАН), а также нефтяные и каменноугольные пеки. Технологический процесс получения ПАН волокон включает синтез полиакрилонитрила, получение прядильного раствора, векторное вытягивание и отделку волокна, регенерацию растворителя. Процесс получения углеродных волокон из жидкокристаллических пеков включает стадии получения волокнообразующего пека, формования, окисления, карбонизации и графитизации.

Тяжелая смола пиролиза нефти удовлетворяет требованиям к сырью для получения нефтяного пека, которое должно обладать стабильным количественным и качественным составом, высоким коксуемостью (не менее 50%), низким содержанием золы и серы. Минимальное содержание посторонних примесей качественно выделяет использование нефтяного пека в производстве УВ по отношению к каменноугольному пеку. Однако, несмотря на налаженное и развивающееся производство углеродных волокон из нефтяных пеков зарубежными фирмами, в России промышленное производство пока отсутствует. Это является серьезным вызовом и одновременно возможностью для развития отечественных технологий.

Области применения УВ впечатляют своим разнообразием:

• Конструкционные материалы: ракето- и самолетостроение, машино- и кораблестроение, строительная индустрия (мосты).
• Высокотехнологичные изделия: спортивный инвентарь, медицинские приборы, тепловые экраны и теплоизоляционные материалы.
• Перспективные направления: углепластики – композиты, армирующим наполнителем в которых являются высокомодульные и высокопрочные углеродные волокна.

Активированные углеродные волокна (АУВ), производимые из углеродных волокон, полученных из полиакрилонитрила, изотропного пека, фенольных смол и вискозы, обладают большой площадью поверхности и малым диаметром (10–20 мкм), что обеспечивает быстрое протекание адсорбционных или каталитических процессов. Их высокая эффективность сорбции объясняется упорядоченной структурой с большим количеством мезо- и микропор.

Таким образом, нефтехимическое сырье, некогда рассматриваемое исключительно как источник топлива, сегодня становится фундаментом для создания целого спектра высокотехнологичных углеродных материалов, открывая новые горизонты для инноваций и устойчивого развития. Чтобы глубже понять, как новые технологии помогают справляться с экологическими вызовами, можно обратиться к разделу Экологические вызовы и инновационные решения.

Экологические вызовы и инновационные решения в химической технологии топлива и углеродных материалов

Нефтегазовая отрасль, будучи одним из ключевых драйверов мировой экономики, несет на себе и значительную экологическую нагрузку. Сбросы, выбросы, отходы — это неизбежные спутники каждого этапа, от добычи до глубокой переработки. Однако современная химическая технология активно ищет и внедряет инновационные решения, основанные на принципах «зеленой химии» и циркулярной экономики, чтобы минимизировать это воздействие и двигаться к углеродной нейтральности.

Утилизация нефтяных отходов и очистка сточных вод

Одной из самых острых проблем является утилизация нефтяных отходов, или нефтешламов. Они образуются при добыче, транспортировке, переработке и хранении нефти, увеличиваясь с каждым годом и нанося серьезный ущерб экологии. Ежегодный прирост отходов на российских предприятиях нефтехимии и нефтепереработки достигает 300 тысяч тонн, что делает эту проблему критически важной. Нефтешламы представляют собой сложную коллоидную систему из высокомолекулярных нефтяных соединений, минеральных веществ и воды. Они могут быть резервуарными (донные отложения) или грунтовыми (при аварийных разливах).

Существуют различные подходы к переработке нефтешламов:

• Термические методы: Наиболее распространенная технология – последовательная подготовка к сжиганию (отстаивание, фильтрация, сушка) и уничтожение с помощью высокой температуры в камерных и циклонных топках, или турбобарботажным методом. Пиролиз – нагрев нефтешлама до высокой температуры без кислорода – разлагает нефтепродукты на меньшие молекулы для дальнейшего использования, что является оптимальным, экономичным и минимизирующим воздействие на окружающую среду способом. Установки термической деструкции (УТД-2) перерабатывают широкий диапазон нефтесодержащих отходов.
• Физические методы: Центрифугирование отходов с использованием флокулянтов, механическая очистка, флотация, дренаж. Переработка на декантерах позволяет экстрагировать 90–95% содержащейся нефти из нефтешламов.
• Химические методы: Окисление, гидролиз, нейтрализация.
• Биологические методы: Использование микроорганизмов для разложения углеводородов.

Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих производств – еще одна сложная задача. Сточные воды высокотоксичны, сложны по составу, имеют высокую концентрацию органических загрязнений, нефтепродуктов, парафинов, сульфатов, фенолов, аммонийных ионов, а также содержат летучие, токсичные и взрывоопасные побочные продукты, такие как сероводород. Загрязненность сточных вод НПЗ зависит от качества перерабатываемой нефти и ассортимента продуктов, а показатели БПК (биохимическое потребление кислорода) могут превышать 2000 мг/л.

Комплексные подходы к очистке сточных вод НПЗ включают поэтапную систему:

• Механическая очистка: Фильтры и сита для удаления крупных механических примесей.
• Физико-химическая очистка: Флотация, коагуляция, осаждение для удаления эмульгированной нефти и других загрязнений.
• Биологическая очистка: Использование активного ила или биологического фильтра для разложения органических веществ.
• Передовые методы: Ультрафильтрация в сочетании с обратным осмосом применяется для очистки циркулирующей охлаждающей воды, эффективно снижая мутность и удаляя коллоиды.

Предприятия все чаще переходят на замкнутые и ресурсосберегающие технологические циклы оборотного водоснабжения для уменьшения воздействия на окружающую среду и сокращения издержек.

Снижение выбросов парниковых газов и углеродная нейтральность

Нефтегазовая отрасль является одним из основных источников выбросов парниковых газов (ПГ), таких как метан и CO₂. Деятельность нефтегазовой отрасли составляет 9% всех антропогенных выбросов ПГ, а топливо, которое она производит, — еще 33% глобальных выбросов. Выбросы и утечки метана в нефтегазовой отрасли составляют 45% от суммарных выбросов ПГ, выбросы от НПЗ — 21%.

Для борьбы с изменением климата и достижения углеродной нейтральности активно развиваются технологии улавливания, использования и хранения углерода (CCUS).

• Ул��вливание CO₂: Процесс отделения CO₂ от промышленных и энергетических источников. Методы улавливания включают абсорбцию, адсорбцию, химическое циклическое сжигание, разделение газа на мембране и получение газовых гидратов. Для очистки газовых потоков от CO₂ и соединений серы широко применяются растворы аминов (моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин), позволяющие удалять до 90% CO₂.
• Использование CO₂:
  • CO₂-EOR (Enhanced Oil Recovery): Закачка CO₂ в нефтяные месторождения для повышения нефтеотдачи. Эта технология снижает вязкость нефти, разрушает асфальтено-парафиногидратные отложения и увеличивает относительную проницаемость нефти в многофазном потоке. Теоретическая емкость нефтяных и газовых месторождений для захоронения CO₂ в России составляет 305 гигатонн.
  • Производство ценных продуктов: Использование CO₂ при изготовлении удобрений (мочевины) и производстве цемента. На ПАО «Тольяттиазот» разработан способ использования диоксида углерода (300 тыс. т CO₂ ежегодно) в качестве сырьевого компонента при производстве метанола.
• Хранение CO₂: Долгосрочная изоляция CO₂ от атмосферы в минерализованных водоносных пластах или истощенных газовых пластах.

Помимо традиционных методов, активно исследуются новаторские подходы. Ученые разрабатывают инновационный метод переработки кофейных и пластиковых отходов в высококачественный активированный уголь с помощью совместного пиролиза, который эффективно адсорбирует CO₂. Эта технология может использоваться не только для улавливания углерода, но и для фильтрации воды, очистки воздуха. Использование дешевых и доступных материалов (кофейная гуща, ПЭТ) открывает возможности для масштабного производства. Российские и китайские ученые разрабатывают новый класс одноатомных катализаторов (например, с никелем) для переработки углекислоты в синтез-газ. Эти катализаторы проявляют высокую активность и стабильность, так как «работает» каждый атом, что более экономически выгодно, чем использование наночастиц благородных металлов.

Экологический мониторинг и «зеленые» технологии

Системы производственного экологического мониторинга (ПЭК) на предприятиях играют критическую роль в контроле и снижении негативного воздействия на окружающую среду. ПЭК включает наблюдение за состоянием атмосферного воздуха, промышленных выбросов из дымовых труб, качеством сточной воды и полигонов твердых отходов. Цели ПЭК: оперативный контроль экосистем, проверка выполнения планов по охране, соблюдение законодательства и нормативов, устранение несоответствий. Особое внимание уделяется мониторингу на объектах морских месторождений, где применяется технология «нулевого сброса» и различные виды мониторинга, включая спутниковую съемку и подводные наблюдения.

Принципы «зеленой химии» активно внедряются в разработку новых катализаторов и технологических процессов. «Зеленая» химия подразумевает отсутствие вреда окружающей среде на каждом этапе научного процесса (от идеи до конечного продукта). Примеры включают:

• Минимальное образование отходов за счет извлечения ценных продуктов (аммиак, водород) из газов, повторное использование чистых продуктов (например, очищенного газового конденсата) в производстве аммиака.
• Разработка новых родий-иридиевых катализаторов для переработки нефти, соответствующих требованиям «зеленой» химии, безопасных и обеспечивающих максимальный выход продукта.
• Улавливание паров и снижение выбросов углеводородных паров и CO₂ при хранении и транспортировке нефти с использованием дисков-отражателей, плавающих крыш, понтонов, систем улавливания паров и азотных подушек.
• Утилизация факельных газов с помощью жидкостно-кольцевых компрессоров для извлечения ценных углеводородных фракций.
• Переработка отходов углеродных полимерных композиционных материалов (ПКМ) методом сольволиза и пиролиза для извлечения углеродного армирующего наполнителя, который может быть использован в 3D-печати.

Предприятия ТЭК России создают серьезную нагрузку на окружающую среду, на их долю приходится более 48% выбросов токсичных веществ, до 30% твердых отходов и около 27% сбросов загрязненных вод. Тем не менее, проделана колоссальная работа по утилизации попутного нефтяного газа, в результате чего уровень его утилизации достиг 90–95%.

Для сохранения релевантности нефтегазовой промышленности необходимо принимать решительные меры по достижению целей устойчивого развития, фокусируясь на энергоэффективности, электрификации, инвестициях в «зеленые» технологии и развитии CCUS. Все это не только снижает негативное воздействие на окружающую среду, но и открывает новые экономические возможности в условиях глобального энергетического перехода.

Экономические факторы и тенденции развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в контексте глобального энергетического перехода

Мировая экономика переживает фундаментальные изменения, связанные с глобальным энергетическим переходом, что оказывает колоссальное влияние на нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленности. Эти отрасли, традиционно являющиеся локомотивами экономического роста, сталкиваются с новыми вызовами и возможностями, требующими переосмысления стратегий развития.

Маржинальность и инвестиции в нефтепереработку

Чистая маржа переработки (маржа НПЗ) – это барометр прибыльности и конкурентоспособности нефтеперерабатывающего предприятия. Она рассчитывается как разность между стоимостью корзины произведенных нефтепродуктов и стоимостью сырьевой корзины. Сырьевая корзина включает природное сырье (нефть, газовый конденсат) и продукты, поступающие извне (прямогонные фракции, вакуумный газойль, высокооктановые компоненты бензина, оксигенаты). Вклад каждого нефтепродукта в стоимость корзины дифференцируется по рынкам сбыта, включая внутренний рынок и ключевые экспортные направления (Северо-Западная Европа, Европейское Средиземноморье, Сингапур, страны Центральной Азии).

В 2022 году, на фоне геополитических событий и снижения предложения нефтепродуктов, мировая маржа НПЗ резко выросла, а маржа российских НПЗ с глубокой переработкой выросла в 2,6 раза (до 21 тыс. рублей за тонну), «простых» НПЗ — в четыре раза (до 5 тыс. рублей за тонну), в основном за счет госсубсидий. Однако в целом маржинальность нефтепереработки в мире находилась на минимальном уровне с 2020 года под влиянием различных факторов, включая продолжающийся российский экспорт.

Инвестиции в нефтепереработку являются критически важными для поддержания конкурентоспособности и модернизации отрасли. В России насчитывается 1423 проекта в нефтеперерабатывающей отрасли с объемом инвестиций в 13,3 трлн рублей. Прогнозируется, что 2024 год будет иметь пиковые значения по объему вложений, затем после спада, в 2029 году объем инвестиций вновь подрастет. Наиболее масштабные инвестиции ожидаются от «Роснефти» (3,94 трлн рублей), «Восток Ойл» (свыше 600 млрд рублей), «Газпрома» (свыше 700 млрд рублей), а также «Лукойла» и «Туймаада-Нефть» (свыше 300 млрд рублей). В 2023 году инвестиции в основной капитал российскими нефтяными компаниями составили 2,06 трлн рублей, из которых 200 млрд рублей пришлись на нефтепереработку.

Одним из ключевых факторов, влияющих на экономику российской нефтепереработки, стал налоговый маневр (2015–2018 гг.), предусматривающий снижение экспортной пошлины на нефть с 55% до 30% и соответствующий рост НДПИ (налог на добычу полезных ископаемых). Целью завершения налогового маневра была адресная поддержка отрасли, снижение объема субсидирования неэффективной переработки нефти, рост бюджетных поступлений и прекращение деятельности производителей суррогатных видов топлива. Налоговый маневр должен стимулировать модернизацию российской нефтепереработки посредством государственного субсидирования НПЗ через обратный акциз. Эта реформа влияет не только на отчисления в бюджеты и эффективность инвестиций компаний, но и на социально-экономическое развитие регионов.

Для создания инвестиционных стимулов проектам необходимо создание с 2023 года стимулов на 7–20 лет, в зависимости от их инвестиционного цикла. Поэтапная замена экспортных пошлин к 2024 году на нефтепродукты налогами является инструментом для повышения бюджетной безопасности. «Налоговый маневр» рассматривается как один из важнейших драйверов технологической модернизации нефтепереработки в России и повышения рентабельности сектора. Однако, зависимость от зарубежных катализаторов и технологий сохраняется в гидрокрекинге вакуумного газойля и остатков, а также в процессах алкилирования, несмотря на импортозамещение в ряде направлений. Это подчеркивает необходимость дальнейших инвестиций в собственные технологические решения, особенно в условиях санкций.

Энергетический переход и его влияние на отрасль

Энергетический переход — это значительное структурное изменение в энергетической системе, характеризующееся увеличением доли новых первичных источников энергии (ВИЭ, атомная энергетика, водород) и постепенным вытеснением традиционных ископаемых видов топлива. Этот переход является фундаментальным, долгосрочным и необратимым процессом, который получает новый импульс от потрясений последних лет, направленных на обеспечение энергобезопасности и доступности энергии в многополярном мире.

Парадоксально, но продукты нефтегазохимии выступают одними из драйверов энергетического перехода. Например, этилен используется для производства фотоэлементов солнечных электростанций, а полиэтилен — для автокомпонентов в электромобилях. Мировой рынок нефтехимии будет расти с совокупным годовым темпом 3–6% до 2035 года, а мировой спрос на нефть для нефтегазохимической промышленности прогнозируется примерно на 6 млн баррелей в сутки до 18 млн в 2050 году.

Однако для традиционной нефтепереработки энергетический переход несет и серьезные вызовы. Прогнозируется пик потребления нефти и угля в 2030-е годы. Сокращение потребления нефти на рынках Европы и Северной Америки будет компенсироваться ростом потребления в Африке и Азии, но общая тенденция к декарбонизации экономик и ужесточение экологического регулирования (например, в Европе, с курсом на «зеленую экономику») оказывают давление на нефтяной экспорт и могут привести к закрытию НПЗ или их переориентации на биотопливо. Российский сектор нефтепереработки характеризуется относительно низкой степенью конверсии нефти (71,7%) по сравнению с США и Западной Европой и значительной долей производства мазута (27,5% масс.), что усиливает необходимость модернизации.

В долгосрочной перспективе главным фактором трансформации топливного рынка, скорее всего, останется новая климатическая политика, направленная на развитие низкоуглеродных и возобновляемых источников энергии. Это не только вызов, но и уникальная возможность для России модернизировать энергетическую отрасль, укрепить энергобезопасность и занять лидирующие позиции в глобальной энергетике будущего.

«Цена на углерод» и устойчивое развитие

«Цена на углерод» — это гибкий рыночный инструмент, который включает в стоимость продукции издержки, понесенные обществом и экономикой для преодоления последствий эмиссии парниковых газов. Она может быть реализована через налоги на углерод или системы торговли разрешениями на выбросы (ETS). Например, в систему торговли разрешениями на эмиссию ПГ в Китае (на втором этапе) будут включены предприятия нефтепереработки и нефтехимии.

Инвестиции нефтегазовых корпораций в «зеленые» технологии и развитие CCUS для достижения углеродной нейтральности являются одним из ключевых направлений устойчивого развития. Нефтегазовые корпорации наращивают инвестиции в «зеленые» технологии, повышают энергоэффективность и внедряют объекты возобновляемой энергетики на своих предприятиях. Технология CCUS (Carbon Capture, Utilization and Storage) является наиболее вероятной технологической основой декарбонизации тяжелой промышленности, сочетая энергетическую безопасность, доступное ценовое предложение на энергию и экологическую устойчивость. Её основное экологическое преимущество — снижение выбросов CO₂ при продолжении использования ископаемого топлива.

Россия, как крупный экспортер углеводородов, сталкивается с серьезными рисками в контексте глобальных климатических стратегий. Углеродное регулирование, такое как трансграничное углеродное регулирование (CBAM) в ЕС, может значительно увеличить стоимость российского экспорта. В то же время, это создает и возможности для модернизации. Успех энергоперехода будет определяться ускоренной коммерциализацией и интеграцией технологий будущего, а также развитием новых технологий производства низкоуглеродной энергии.

Для достижения углеродной нейтральности нефтегазовой отрасли требуются дополнительные меры: улавливание, захоронение и утилизация углекислого газа. Энергостратегия Минэнерго предусматривает, что инвестиции для нефтедобычи в России должны к 2025 году достичь 4,5 трлн рублей, при этом весомая доля пойдет в нефтепереработку, которая нуждается в собственных технологических решениях для ремонта и восстановления НПЗ в условиях санкций. Это открывает возможности для развития отечественной науки и промышленности.

Таким образом, экономические факторы и энергетический переход формируют сложную, но динамичную картину для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Успешное преодоление вызовов и использование возможностей потребуют значительных инвестиций, технологических инноваций и скоординированной работы государства и бизнеса, чтобы обеспечить устойчивое будущее отрасли.

Перспективы и направления исследований в области создания новых видов топлива и углеродных материалов из альтернативных источников

Мир находится на пороге новой энергетической революции, где поиск альтернативных источников энергии и сырья для материалов становится не просто желаемым, а жизненно важным направлением исследований. Это стремление обусловлено не только истощением традиционных ресурсов, но и острой необходимостью снижения углеродного следа и формирования устойчивой, «зеленой» экономики.

Развитие водородной энергетики

Водородная энергетика — это не просто одно из направлений, это целая философия будущего, обещающая удовлетворить потребности мировой экономики в экологически чистой энергии, дополняя традиционную углеводородную энергетику. К 2050 году доля водородного топлива в мировом энергобалансе может достигнуть 18–20%.

Методы производства водорода разнообразны и классифицируются по «цвету» в зависимости от источника энергии и метода:

• «Серый» водород: Производится из природного газа без улавливания CO₂.
• «Голубой» водород: Из природного газа с улавливанием углерода. Себестоимость водорода из природного газа составляет 1–2 долл./кг.
• «Бирюзовый» водород: Получают пиролизом метана, при котором углерод выделяется в твердом виде.
• «Зеленый» водород: Производится электролизом воды с использованием электричества из возобновляемых источников энергии (солнечная, ветровая). Себестоимость электролизного водорода с возобновляемой энергией пока выше — 6–10 долл./кг.
• «Розовый» / «Красный» водород: Электролиз воды с использованием атомной энергии.
• «Желтый» водород: Электролиз воды с использованием смешанных источников энергии.
• «Белый» водород: Природный водород, встречающийся в земной коре.

Россия обладает огромным потенциалом для производства низкоуглеродного водорода всех спектров благодаря крупнейшим запасам природного газа и потенциалу атомной/гидротехнической генерации. Концепция развития водородной энергетики в РФ (2021 г.) предусматривает создание сегмента с высоким экспортным потенциалом, с планами занять до 20% мирового рынка водорода и потенциалом экспорта 9,4 млн тонн к 2050 году. Ведутся пилотные проекты в Томской, Сахалинской, Самарской и Московской областях. «Газпром нефть» планирует увеличить производство водорода до 250 тыс. т в 2024 году.

Водород является экологически чистым видом топлива, позволяющим сократить вредные выбросы, и может быть востребован в российских высокотехнологичных проектах. Помимо традиционного использования в нефтепереработке (как компонент и катализатор при производстве аммиака, метанола, для очистки нефти), водород активно исследуется для применения в транспорте. В морском транспорте водород и аммиак являются одними из наиболее перспективных источников энергии для снижения выбросов CO₂. В Евросоюзе водородные поезда максимально эффективны на неэлектрифицированных маршрутах, а «Трансмашхолдинг» планирует запустить первые семь водородных поездов на Сахалине к 2023 году. Самым затратным пока считается хранение водорода из-за его высокой взрывоопасности и летучести. Топливные элементы, преобразующие химическую энергию водорода в электричество с КПД ≥ 60%, уже применяются в серийном производстве электромобилей (Toyota, Hyundai) и изучаются для авиации (Airbus) и космических аппаратов.

Биотопливо и биорефайнинг

Биотопливо — это энергия из возобновляемых ресурсов, материал из живых организмов (растений, водорослей), живущих за счет солнечной эн��ргии и воды. Это перспективная альтернатива ископаемому топливу, способная смягчить проблему глобального потепления, так как количество выбрасываемого CO₂ при сжигании равно или меньше поглощенного растениями.

Методы производства биотоплива:

• Из растительных масел и животных жиров: Основные методы производства биодизельного топлива включают переэтерификацию растительных масел (рыжиковое, льняное, кукурузное) и животных жиров, этерификацию жирных кислот, гидрирование или гидропереработку. Концентрированная серная кислота может быть использована в качестве катализатора для переэтерификации.
• Из биомассы: Термическая конверсия биомассы включает пиролиз (быстрый пиролиз древесных отходов превращает её в жидкость для последующей переработки в автомобильное топливо), гидротермальное ожижение (перспективный метод для конверсии влажной биомассы, например, водорослей) и газификацию биомассы с получением синтез-газа для последующего синтеза по Фишеру-Тропшу.
• Из грибов и морских водорослей: Российские химики разрабатывают производство топлива на основе жиров, производимых водорослями и грибами, путем гидроконверсии в синтетическую нефть.
• Из отработанных шин: Пиролиз отработанных шин (нагрев без кислорода) разлагает высокомолекулярные полимеры на низкомолекулярные соединения, восстанавливая шинное масло.

Биорефайнинг — это комплексная глубокая переработка древесины и других растительных ресурсов (отходы сельского хозяйства, твердые бытовые отходы) с получением продуктов с высокой добавленной стоимостью. Это важное и актуальное направление для целлюлозно-бумажной промышленности и лесопромышленного комплекса. Программа стратегических исследований «Agenda 2020» в США и Канаде уже давно поставила эту задачу. Российская отраслевая наука также активно развивает это направление, например, совместный проект Группы «Илим» и университета «Лиственница» позволил создать промышленную технологию получения качественной целлюлозы из сибирской лиственницы. Биорефайнинг древесины и растительного мира должен развиваться с учетом теории циркулярной экономики и сохранения биоразнообразия, следуя «3R»-подходу (сокращение, повторное использование, рециркуляция) и даже «9R»-подходам, включающим рекуперацию энергии. Продукты биорефайнинга могут быть разнообразны: от целлюлозных композитов энергетического назначения (древесных брикетов) до синтез-газа, биомасляного дизеля и биоэтанола.

Углеродные материалы из отходов и возобновляемых источников

Помимо топлива, отходы и возобновляемые источники могут стать основой для создания нового поколения углеродных материалов, обладающих уникальными свойствами и широким спектром применений.

Перспективы утилизации углеводородных отходов (попутные газы, тяжелые нефтяные остатки, отработанные шины, отходы АПК) в ценные углеродные материалы (сорбенты, нановолокна, композиты):

• Из углеводородных отходов: Утилизация попутных газов и тяжелых нефтяных остатков в углеродные материалы, такие как сорбенты, армирующие добавки в композиционные и полимерные материалы, компоненты холодных катодов, углерод-литиевых батарей и суперконденсаторов, является перспективным направлением. Побочным продуктом этой переработки часто является водород.
• Из отходов АПК: Углеродные сорбенты из отходов агропромышленного комплекса (например, оболочки гречихи) обладают высокой удельной поверхностью и способны адсорбировать различные вещества из жидкостей и газов, находя применение в очистке и рекуперации, и могут быть дешевыми, не требующими регенерации.
• Из угля: Международная группа исследователей предложила технологию переработки угля в полиароматические углеводороды и смолы, что позволяет преобразовывать до 97,5% угля в ценное сырье с минимальными отходами и меньшим содержанием бензопирена. Полученные материалы могут использоваться для производства углеродного волокна и электродного кокса.

Разработка новых форм электропроводящего углеродного бетона и графена для хранения энергии и мониторинга структурной целостности:

• Электропроводящий углеродный бетон (ec3): Разработана новая форма бетона, способного накапливать и отдавать электроэнергию с десятикратно возросшей эффективностью. Материал (цемент, вода, ультрадисперсный углерод, электролиты) формирует проводящую наносеть для хранения энергии. Такие технологии могут позволить зданиям отслеживать свою структурную целостность в реальном времени. Это открытие способствует переходу на возобновляемую энергетику, решая проблему хранения солнечной энергии для использования ночью или в пасмурные дни.
• Графин: Состоящий из плоских слоев углерода толщиной в один атом, графин отличается уникальной комбинацией нескольких типов межатомных связей. Расчеты показывают, что декорированный цирконием графин может иметь сорбционную емкость около 8% водорода по массе, что делает его перспективным материалом для систем хранения водорода.
• Наноалмазы: Кристаллиты до 10 нм обладают химически активной поверхностью, высокой сорбционной способностью, устойчивостью в масляных суспензиях, радиационной стойкостью и безопасны. Их применение охватывает автомобилестроение (смазочные масла, краски), лазерную технику, оптику, нефтедобычу (износостойкие покрытия) и биомедицину.

Углеродные наноматериалы (УНМ), такие как наноалмазы, УНТ, фуллерены и графен, обладают уникальными физическими, химическими, механическими, электрическими и магнитными свойствами, необходимыми для развития всех отраслей экономики (судо- и машиностроение, авиационная и автомобильная промышленность, атомная промышленность, медицина). Активные исследования в этих областях открывают путь к созданию высокопрочных, легких, устойчивых к износу и давлению материалов, а также к разработке новых решений для электрохимической и водородной энергетики.

Заключение

Химическая технология топлива и углеродных материалов находится на переломном этапе своего развития, обусловленном не только потребностями в высококачественных продуктах, но и императивами устойчивого развития и энергетического перехода. Проведенный анализ продемонстрировал, что отрасль активно адаптируется к этим вызовам, предлагая инновационные решения на каждом этапе – от характеристики сырья до создания передовых материалов и снижения экологического воздействия.

Мы увидели, как современные методы характеристики нефти, включая тонкости построения кривых ИТК и комплексный физико-химический анализ с использованием хроматографии и масс-спектрометрии, являются фундаментом для оптимизации стратегий переработки. Автоматизация и роботизация лабораторных процессов обеспечивают беспрецедентную точность и оперативность, что критически важно в условиях высокой конкуренции.

Инновационные технологии переработки нефти, такие как каталитический риформинг, изомеризация, гидроочистка и гидрокрекинг, постоянно совершенствуются благодаря разработке новых поколений катализаторов и применению физических методов воздействия. Это позволяет не только повышать октановое число бензинов и снижать содержание серы до ультранизких значений, но и эффективно перерабатывать тяжелое нефтяное сырье, максимизируя выход ценных продуктов.

Особое внимание заслуживает развитие производства углеродных материалов из нефтяного сырья и отходов. Помимо традиционного нефтяного кокса и искусственного графита, формируется целая индустрия углеродных наноматериалов (нановолокна, нанотрубки, графен), которые благодаря своим уникальным свойствам находят применение в нефтедобыче, катализе и накопителях энергии.

Однако, наряду с технологическими достижениями, стоят острые экологические вызовы. Масштабы образования нефтешламов и загрязнения сточных вод требуют комплексных решений, и здесь «зеленая химия» предлагает пиролиз, центрифугирование, многоступенчатую очистку и технологии CCUS для улавливания и использования CO₂. Разработка одноатомных катализаторов и использование отходов для получения сорбентов являются яркими примерами инновационного подхода к снижению углеродного следа.

Экономические факторы и глобальный энергетический переход оказывают глубокое влияние на отрасль. Маржинальность нефтепереработки, инвестиции в модернизацию и влияние налогового маневра формируют сложную, но динамичную картину. Россия, несмотря на вызовы климатической повестки, имеет возможность стать лидером в производстве низкоуглеродного водорода и развивать биорефайнинг, что открывает новые перспективы для диверсификации энергетического баланса.

Перспективы дальнейших исследований лежат в области глубокой интеграции «зеленых» технологий, создании новых видов топлива из альтернативных источников (водород, биотопливо из водорослей и грибов) и разработке углеродных материалов с заданными свойствами, таких как электропроводящий углеродный бетон и графин для хранения водорода.

Таким образом, химическая технология топлива и углеродных материалов – это не статичная дисциплина, а живой, развивающийся организм, который постоянно ищет баланс между экономическими потребностями, технологическими возможностями и экологической ответственностью. Дальнейшие исследования и инвестиции в инновации станут ключом к построению устойчивого и процветающего будущего.

Список использованной литературы

1. Нефти СССР. Справочник. Москва: Химия. 740 с.
2. Рудин, М.Г., Драбкин, А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Ленинград: Химия, 1980. 328 с.
3. Александров, И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. Москва: Химия, 1981. 352 с.
4. Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002. 672 с.
5. Жирнов, Б.С., Евдокимова, Н.Г. Первичная переработка нефти. Уфа: УГНТУ, 2005. 167 с.
6. ОСНОВЫ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРОДУКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТ. Университет Лобачевского. URL: http://www.unn.ru/pages/issues/uch_metody/99999002_d_2010_UMK_Il.pdf
7. Гильмутдинов, А.Т., Хисамова, Л.З. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОЦЕССАХ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА. 2012. URL: https://www.science-education.ru/pdf/2012/1/14.pdf
8. ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОГО СОСТАВА НЕФТЕПРОДУКТОВ. Современные наукоемкие технологии (научный журнал). 2012. URL: https://www.top-technologies.ru/pdf/2012/9-2/32288.pdf
9. МЕТОДЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ. Современные наукоемкие технологии (научный журнал). 2012. URL: https://www.top-technologies.ru/pdf/2012/10/32840.pdf
10. Еремеева. Углеродные сорбенты нефти и нефтепродуктов на основе вторичного целлюлозосодержащего сырья крупяного производства гречихи. Экология и промышленность России. 2014. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=24773824
11. Результаты воздействия нефтеперерабатывающих заводов на экологическую безопасность окружающей среды. 2015. URL: https://www.science-education.ru/pdf/2015/8/167.pdf
12. Получение и исследование жидких биотоплив из биомассы дерева методом пиролиза. КиберЛенинка. 2015. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/poluchenie-i-issledovanie-zhidkih-biotopliv-iz-biomassy-dereva-metodom-piroliza
13. Экологические проблемы нефтегазового комплекса России. Электронный архив ТПУ. 2017. URL: https://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/46660/1/conference_tpu_2017_v1_p675-677.pdf
14. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ БИОМАССЫ. КиберЛенинка. 2018. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/obzor-issledovaniy-v-oblasti-razvitiya-tehnologiy-pryamogo-polucheniya-zhidkogo-topliva-iz-biomassy
15. Малаховский, С.В., Мискин, М.А. Основные тенденции получения и применения вторичных углеродных волокон. VIAM. 2018. URL: https://viam.ru/docs/doc_a/2018_2_10_Malakhovskiy_Miskin.pdf
16. Ключевые тренды глобальной энергетики. Портал о нефтехимической отрасли. 2018. URL: https://neftehim.by/wp-content/uploads/2018/11/NH-2018_06_s.10-13.pdf
17. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД КАК НОВЫЙ ВЫЗОВ МИРОВОЙ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ. КиберЛенинка. 2019. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/energeticheskiy-perehod-kak-novyy-vyzov-mirovoy-neftegazovoy-otrasli
18. Глобальный рынок нефти и газа: основные тенденции. ИМЭМО. 2019. URL: https://www.imemo.ru/publications/journals/mezhdunarodnaya-ekonomika/archive/2019/3/globalnyy-rynok-nefti-i-gaza-osnovnye-tendentsii
19. ЗЕЛЕНАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ. Нефтехимия. 2020. URL: https://neftehim.by/wp-content/uploads/2020/03/NH-2020_03_s.17-19.pdf
20. Рынок нефтепереработки в 2020 году: результаты и перспективы развития отрасли. Journal.statistika.ru. 2020. URL: https://journal.statistika.ru/article/rynok-neftepererabotki-v-2020-godu-rezultaty-i-perspektivy-razvitiya-otrasli
21. Почему нефтегазовые корпорации переходят на зеленые технологии. Ведомости. 2020. URL: https://www.vedomosti.ru/ecology/articles/2020/10/30/845199-neftegazovie-korporatsii
22. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СНИЖЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СЛЕДА НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ. КиберЛенинка. 2020. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ekonomicheskie-aspekty-snizheniya-uglerodnogo-sleda-neftegazovoy-otrasli
23. Нулевой углеродный след: риски и возможности для нефтегазовой отрасли. OilCapital.ru. 2020. URL: https://www.oilcapital.ru/article/analytics/09-12-2020/nulevoy-uglerodnyy-sled-riski-i-vozmozhnosti-dlya-neftegazovoy-otrasli
24. Тенденции развития нефтепереработки в России. КиберЛенинка. 2021. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tendentsii-razvitiya-neftepererabotki-v-rossii
25. Тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности и экономические особенности нефтепереработки в России. КиберЛенинка. 2021. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tendentsii-razvitiya-neftepererabatyvayuschey-promyshlennosti-i-ekonomicheskie-osobennosti-neftepererabotki-v-rossii
26. Современные тенденции развития нефтеперерабатывающей отрасли в Росс. Институт нефтегазовой геологии и геофизики. 2021. URL: https://ipgg.sbras.ru/ru/science/journals/vnigg/2021-t51-n2/191-203
27. УГЛЕРОДНЫЕ НАНОМАТЕРИАЛЫ КАК СОРБЕНТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД. Elibrary. 2022. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=49463973
28. Анализ нефти и нефтепродуктов : учебно-методическое пособие. Электронный научный архив УрФУ. 2022. URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/107052/1/978-5-7996-3392-5_2022.pdf
29. Перспективы снижения углеродного следа при производстве СНГ. Elibrary. 2022. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=47228830
30. Аналитики оценили перспективные виды топлива для развития в России вместо бензина. Forbes.ru. 2023. URL: https://www.forbes.ru/biznes/500057-analitiki-ocenili-perspektivnye-vidy-topliva-dlya-razvitiya-v-rossii-vmesto-benzina
31. Технологии по улавливанию, хранению и использованию углерода (CCUS). 2023. URL: https://inno.mgimo.ru/sites/default/files/2022-11/14.pdf
32. Технологии улавливания и хранения углекислого газа при конверсии, ис. Инжиниринг георесурсов. 2023. URL: https://geo-engineering.ru/assets/files/journals/2023_04/25.pdf
33. (PDF) НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ. ResearchGate. 2023. URL: https://www.researchgate.net/publication/372076063_NEKOTORYE_ASPEKTY_PRIMENENIA_UGLERODNYH_NANOTRUBOK_DLA_UVELICENIA_KOEFFICIENTA_IZVLECENIA_NEFTI
34. Научно-технический журнал — Аналитика — Автоматизация контроля качества нефти и нефтепродуктов. Analytics.pro. 2024. URL: https://analytics.pro/jour/article/viewFile/318/292
35. Процесс низкотемпературной изомеризации бензинов. Научный аспект. 2024. URL: https://scientific-aspect.ru/images/PDF/2024/2.1/Low-temperature-isomerization-process.pdf
36. Ключевые тренды нефтегазохимии на глобальном уровне. Gazprom.ru. 2024. URL: https://www.gazprom.ru/press/news/2024/april/article589578/
37. Маржинальность НПЗ выросла в 2,5 раза по сравнению с концом февраля. ИА «Девон». 2024. URL: https://iadevon.ru/news/oil_refining/marzhinalnost-npz-vyrosla-v-2-5-raza-po-sravneniyu-s-kontsom-fevralya-48197/
38. Маржинальность нефтепереработки в мире находится на минимальном уровне с 2020 года. Finam.ru. 2024. URL: https://www.finam.ru/analysis/newsitem/marzhinalnost-neftepererabotki-v-mire-nakhoditsya-na-minimalnom-urovne-s-2020-goda-20241018-135400/
39. НОВЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД. Портал о нефтехимической отрасли — Нефтехимия. 2024. URL: https://neftehim.by/wp-content/uploads/2024/04/NH-2024_03_s.18-20.pdf
40. Российская нефтянка на пороге больших инвестиций. OilCapital.ru. 2024. URL: https://oilcapital.ru/news/2024-11-25/rossiyskaya-neftyanka-na-poroge-bolshih-investitsiy-496522
41. EIA: Мировые запасы нефти выросли на 1,8 млн б/с во II и III квартале. OilCapital.ru. 2025. URL: https://oilcapital.ru/news/2025-10-09/eia-mirovye-zapasy-nefti-vyrosli-na-1-8-mln-b-s-vo-ii-i-iii-kvartale-498068
42. Биорефайнинг в России: возможности и перспективы. Проблема комплексной глубокой переработки древесины. ВКонтакте. 2025. URL: https://vk.com/upackunion?w=wall-103310069_3015
43. Что будет с топливными инновациями в России в ближайшие годы. Inno.mgimo.ru. 2025. URL: https://inno.mgimo.ru/2025/10/07/chto-budet-s-toplivnymi-innovaciyami-v-rossii-v-blizhajshie-gody/
44. Ember: уголь впервые уступил возобновляемым источникам в энерговыработке. TASS. 2025. URL: https://tass.ru/ekonomika/22137941
45. Ember: уголь впервые уступил возобновляемым источникам в энерговыработке. Finance.mail.ru. 2025. URL: https://finance.mail.ru/2025-10-07/ember-ugol-vpervye-ustupil-vozobnovlyaemym-istochnikam-v-energovyrabotke-53696517/
46. Возобновляемая энергия – обеспечение более безопасного будущего. Организация Объединенных Наций. URL: https://www.un.org/ru/climatechange/raising-ambition/renewable-energy
47. ЗАВИСИМОСТЬ КРИВОЙ ИТК НЕФТИ ОТ СПОСОБА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА. Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/zavisimost-krivoy-itk-nefti-ot-sposoba-opredeleniya-fraktsionnogo-sostava
48. Определение фракционного состава. Ngpedia.ru. URL: https://www.ngpedia.ru/id347318p1.html
49. ОСНОВЫ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРОДУКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТ. unn.ru. URL: http://www.unn.ru/pages/issues/uch_metody/99999002_d_2010_UMK_Il.pdf
50. 2.1.Определение потенциального содержания дистиллятных продуктов перегонки нефти с помощью итк. Elib.sfu-kras.ru. URL: http://elib.sfu-kras.ru/bitstream/handle/2311/19227/kolesnikov_2.1.pdf?sequence=1
51. научно-технический журнал — Аналитика — Автоматизация контроля качества нефти и нефтепродуктов. Analytics.pro. URL: https://analytics.pro/jour/article/viewFile/318/292
52. физические и физико-химические методы анализа. Научная библиотека АТУ. URL: http://dl.tpu.ru/bitstream/handle/2345/14449/tabulov_fiz_him_metody_analiza.pdf
53. Анализ нефти. Oil-industry.ru. URL: https://www.oil-industry.ru/books/analiz-nefti.pdf
54. ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОГО СОСТАВА НЕФТЕПРОДУКТОВ. Современные наукоемкие технологии (научный журнал). URL: https://www.top-technologies.ru/pdf/2012/9-2/32288.pdf
55. Методы анализа нефти и газа. Chempole.ru. URL: https://chempole.ru/metody-analiza-nefti-i-gaza/
56. Кривые ИТК и ОИ как характеристики нефти. Chemie Mania. URL: https://www.chemiemania.ru/neft/krivye-itk-i-oi-kak-harakteristiki-nefti.html
57. Фракционный состав нефти: перегонка по ГОСТу. ПроНПЗ. URL: https://pronz.ru/frakcionnyj-sostav-nefti/
58. Система автоматического отбора пробы (АСОП). Инкомсистем. URL: https://www.incomsystem.ru/index.php/produktsiya/aso
59. Лабораторный анализ нефти и нефтепродуктов. Metrohm.com. URL: https://www.metrohm.com/ru_ru/industries/petrochemical/crude-oil-and-fuels.html
60. Автоматизация в нефтегазовой промышленности. Технологика — АСУ ТП. URL: https://technologika.ru/avtomatizatsiya-v-neftegazovoj-promyshlennosti/
61. Автоматизация нефтедобычи: АСУТП, АСОДУ на месторождении и преимущества современных методов. Priborenergo.ru. URL: https://priborenergo.ru/blog/avtomatizaciya-neftedobychi-asutp-asodu-na-mestorozhdenii-i-preimushchestva-sovremennyx-metodov
62. Автоматизация добычи нефти и газа: средства и преимущества. НТК Приборэнерго. URL: https://priborenergo.ru/blog/avtomatizatsiya-dobychi-nefti-i-gaza-sredstva-i-preimushchestva
63. Современные технологии. Gtn.tpu.ru. URL: http://www.gtn.tpu.ru/files/Metod_ukaz_po_nefti.pdf
64. Зачем нужен анализ нефти: ключевые аспекты и методы. SGS Store. URL: https://sgs-store.ru/articles/zachem-nuzhen-analiz-nefti-klyuchevye-aspekty-i-metody/
65. ЗАВИСИМОСТЬ КРИВОЙ ИТК НЕФТИ ОТ СПОСОБА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=50352528
66. Современные методы исследования товарной нефти Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-metody-issledovaniya-tovarnoy-nefti-urengoyskogo-neftegazokondensatnogo-mestorozhdeniya
67. Каталитический риформинг бензинов, установка и гидроочистка бензиновых фракций. ООО «НПП Нефтехим». URL: https://npfnk.ru/kataliticheskiy-riforming-benzinov-ustanovka-i-gidroochistka-benzinovyih-fraktsiy
68. ИЗОМАЛК-2 технология изомеризации пентан-гексановых фракций. ООО «НПП Нефтехим». URL: https://npfnk.ru/izomalk-2-tehnologiya-izomerizatsii-pentan-geksanovyih-fraktsiy
69. НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ. КиберЛенинка. URL: https://esi.today/PDF/28NZVN522.pdf
70. Процесс каталитического риформинга нефти Ландышева Мария Сергеевна. Refdb.ru. URL: http://refdb.ru/look/1676813.html
71. Как происходит процесс переработки нефти. ОФПТК. URL: https://oftpk.ru/process-pererabotki-nefti
72. Каталитический риформинг в нефтепереработке и его разновидности. Академия Технического Обучения. URL: https://technical-education.ru/blog/kataliticheskii-riforming-v-neftepererabotke-i-ego-raznovidnosti
73. Что такое Изомеризация бензиновых фракций? Техническая Библиотека Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/neftepererabotka/141708-izomerizatsiya-benzinovykh-fraktsiy/
74. Установка каталитической изомеризации. ПроНПЗ. URL: https://pronz.ru/ustanovka-kataliticheskoj-izomerizacii/
75. Глубокая переработка нефтяных остатков: Варианты и тенденции. Journal.statistika.ru. URL: https://journal.statistika.ru/article/glubokaya-pererabotka-neftyanykh-ostatkov-varianty-i-tendentsii
76. СОВРЕМЕННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛОГО И ОСТАТОЧНОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-katalizatory-kataliticheskogo-krekirovaniya-tyazhelogo-i-ostatochnogo-neftyanogo-syrya
77. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Геологический портал GeoKniga. URL: https://geokniga.org/books/10185
78. СОВРЕМЕННЫЕ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ В ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ. InLIBRARY. URL: https://inlibrary.ru/journals/article/view/2157
79. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovershenstvovanie-protsessa-izomerizatsii-legkoy-benzinovoy-fraktsii
80. Инновации в производстве бензина: как новые технологии могут изменить рынок. Rusoil.net. URL: https://rusoil.net/blog/innovatsii-v-proizvodstve-benzina/
81. Гидроочистка дизельного топлива: как нефть превращается в экологически чистое дизельное топливо. Энергия+. URL: https://e.gazprom-neft.ru/article/gidroochistka-dizelnogo-topliva-kak-neft-prevraschaetsya-v-ekologicheski-chistoe-dizelnoe-toplivo/
82. Присадки на службе экологии. Топливный Регион. URL: https://toppartner.ru/articles/prisadki-na-sluzhbe-ekologii/
83. Процесс гидроочистки и катализаторы. НПФ “ОЛКАТ”. URL: https://www.olkat.ru/process-hydrotreatment-and-catalysts
84. НОВАТОРСКИЕ РЕШЕНИЯ В ГИДРООЧИСТКЕ: РЕВОЛЮЦИЯ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ. Eurokon.org. URL: https://www.eurokon.org/novatorskie-resheniya-v-gidroochistke-revolyutsiya-v-neftepererabotke/
85. Роль катализаторов в нефтеперЕРАБОТКЕ. Rgs.ru. URL: https://www.rgs.ru/upload/iblock/c3f/c3f68d3ce7207604323631976008b6f3.pdf
86. Катализаторы в нефтепереработке. Переработка — Деловой журнал Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/neftepererabotka/658421-katalizatory-v-neftepererabotke/
87. технология глубокой переработки нефти и газа. GeoKniga. URL: https://geokniga.org/books/10185
88. О НОВЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА. Катализ в промышленности. URL: https://journals.eco-vector.com/catalysis/article/download/36029/18919
89. Основы гидроочистки топлив. Ngpedia.ru. URL: https://www.ngpedia.ru/id413158p1.html
90. Новые катализаторы каталитического крекинга серии «Люкс»: опыт разработки, производства и эксплуатации на ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/novye-katalizatory-kataliticheskogo-krekinga-serii-lyuks-opyt-razrabotki-proizvodstva-i-ekspluatatsii-na-oao-sibneft-omskiy-npz
91. Катализаторы процесса каталитического крекинга: состав, добавки, требования. Vuzlit.ru. URL: https://vuzlit.ru/851410/katalizatory_processa_kataliticheskogo_krekinga_sostav_dobavki_trebovaniya
92. Российская нефтепереработка на современном этапе развития. Нефтегазовая вертикаль. URL: https://ngv.ru/upload/iblock/d76/d7647209d73d2c770c06927d3c513253.pdf
93. Производство автомобильного бензина — экологически чистое топливо. ООО «НПП Нефтехим». URL: https://npfnk.ru/proizvodstvo-avtomobilnogo-benzina-ekologicheski-chistoe-toplivo
94. Катализаторы процессов в нефтепереработке. Обзор. Интерфакс. URL: https://www.interfax.ru/business/841029
95. Гидроочистка. PetroDigest.ru. URL: https://petrodigest.ru/gidroochistka/
96. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ АВТОТРАНСПОРТА УЛУЧШЕНИЕМ КАЧЕСТВА ТОПЛИВ. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/povyshenie-ekologicheskoy-ustoychivosti-avtotransporta-uluchsheniem-kachestva-topliv
97. Новые компоненты и присадки для производства автомобильных бензинов на базе доступного отечественного сырья. DisserCat.com. URL: https://www.dissercat.com/content/novye-komponenty-i-prisadki-dlya-proizvodstva-avtomobilnykh-benzinov-na-baze-dostupnogo-otech
98. Разработка технологий получения нефтяного кокса (из истории научных школ УГНТУ). КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/razrabotka-tehnologiy-polucheniya-neftyanogo-koksa-iz-istorii-nauchnyh-shkol-ugntu
99. Нефтяной кокс. Что это и как его получают. Neftebazis.ru. URL: https://neftebazis.ru/neftyanoj-koks
100. Успешно апробирована технология получения графита из нефтяного кокса. Atommedia.ru. URL: https://atommedia.ru/news/uspeshno-aprobirovana-tekhnologiya-polucheniya-grafita-iz-neftyanogo-koksa
101. Производство искусственного графита. ЮУСК. URL: https://yusk.ru/ispolzovanie/proizvodstvo-iskusstvennogo-grafita/
102. Графит Нефтяной Кокс. KNX Carbon_Графитовые электроды _Углеродные изделия. URL: https://ru.knxcarbon.com/graphite-petroleum-coke_p52.html
103. Получение кокса из тяжелых нефтяных остатков. Горение и плазмохимия. URL: https://burn.kz/ru/component/k2/item/69-poluchenie-koksa-iz-tyazhelykh-neftyanykh-ostatkov
104. Новые углеродные материалы как продукты утилизации нефтяных попутных газов и углеводородных остатков. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/novye-uglerodnye-materialy-kak-produkty-utilizatsii-neftyanyh-poputnyh-gazov-i-uglevodorodnyh-ostatkov
105. Производитель графитового нефтяного кокса в Китае. Лучшая цена. Jinsun Carbon. URL: https://ru.jinsuncarbon.com/graphite-petroleum-coke/
106. Технология производства нефтяного кокса и используемое в промышленности сырье. Нефтехимия и газохимия — Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/neftekhimiya-i-gazokhimiya/141979-tekhnologiya-proizvodstva-neftyanogo-koksa-i-ispolzuemoe-v-promyshlennosti-syre/
107. RU2058366C1 — Способ получения нефтяного кокса. Google Patents. URL: https://patents.google.com/patent/RU2058366C1/ru
108. Диссертация на тему «Исследование процесса получения волокнообразующих пековых материалов на основе нефтяного сырья». DisserCat.com. URL: https://www.dissercat.com/content/issledovanie-protsessa-polucheniya-voloknoobrazuyushchikh-pekovykh-materialov-na-osnove-nef
109. Перспективы применения углеродных материалов для создания тампонажных растворов с улучшенными физико-механическими свойствами. Бурение. URL: https://oil-gas-journal.ru/articles/perspektivy-primeneniya-uglerodnykh-materialov-dlya-sozdaniya-tamponazhnykh-rastvorov-s-uluchshe/
110. Получение пекового углеродного волокна на основе нефтяного сырья. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/poluchenie-pekovogo-uglerodnogo-volokna-na-osnove-neftyanogo-syrya
111. Способ изготовления углеродного волокна. ООО НПО “Практик”. URL: https://npo-praktik.ru/tehnologii/sposob-izgotovleniya-uglerodnogo-volokna/
112. Разработка технологии получения волокнообразующих пеков на основе нефтяного сырья. Библиотека диссертаций и авторефератов России dslib.net. URL: https://www.dslib.net/xim-tehnologia/razrabotka-tehnologii-poluchenija-voloknoobrazujushhih-pekov-na-osnove-neftjanogo.html
113. катализаторы на основе углеродных материалов для процессов селективного гидрирования оксидов углерода ( метанирования). Наногетерогенный катализ. URL: https://journals.eco-vector.com/nanocat/article/download/123166/70366
114. Углеродные наноматериалы помогут нефтедобыче. Тюменский государственный университет. URL: https://www.utmn.ru/presse/novosti/nauka/uglerodnye-nanomaterialy-pomogut-neftedobyche/
115. Получение углеродных волокон из анизотропных (жидкокристаллических) пеков. Cnfp.ru. URL: https://www.cnfp.ru/articles/poluchenie-uglerodnyh-volokon-iz-anizotropnyh-zhidkokristallicheskih-pekov/
116. Новые катализаторы в газохимии: путь от лабораторных исследований до промышленности. Переработка — Деловой журнал Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/pererabotka/767936-novye-katalizatory-v-gazokhimii-put-ot-laboratornykh-issledovaniy-do-promyshlennosti/
117. В Межвузовском кампусе Уфы начнут работу над полупромышленным синтезом графена. На земле Салавата. URL: https://salavat.rbsmi.ru/articles/ekologiya/v-mezhvuzovskom-kampuse-ufi-nachnut-rabotu-nad-poluprosmishlennim-sintezom-grafena/
118. НОВЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ И ПОДЛОЖКИ ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/novye-vozmozhnye-katalizatory-i-podlozhki-dlya-sinteza-uglerodnyh-nanotrubok
119. RU2489350C2 — Способ получения углеродных наноматериалов и устройство для его реализации. Google Patents. URL: https://patents.google.com/patent/RU2489350C2/ru
120. Углеродные наноматериалы помогут нефтедобыче. Naked Science. URL: https://naked-science.ru/article/naked-science/uglerodnye-nanomaterialy-pomogut-neftedobyche
121. Ученые РФ и Китая создают новый класс катализаторов для переработки СО2. ТГУ. URL: https://www.tsu.ru/news/uchenye-rf-i-kitaya-sozdayut-novyy-klass-kataliza/
122. УГЛЕРОДНЫЕ НАНОМАТЕРИАЛЫ. Kiae.ru. URL: https://www.kiae.ru/upload/iblock/288/2881a8b983ae3a7b693240428d0222ec.pdf
123. ПРОМЫШЛЕННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРИРОВАНИЯ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА. Ksc.ru. URL: https://ksc.ru/upload/iblock/c04/c04ea9481e8b2848c772c74d6f8fc034.pdf
124. Инновации и «зелёные технологии» для нефтехимии и нефтедобычи. Переработка — Деловой журнал Neftegaz.RU. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/pererabotka/671042-innovatsii-i-zelyenye-tekhnologii-dlya-neftekhimii-i-neftedobychi/
125. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ И СВОЙСТВА УГЛЕРОДНЫХ НАНОВОЛОКОН И НАНОТРУБОК. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/kataliticheskiy-sintez-i-svoystva-uglerodnyh-nanovolokon-i-nanotrubok
126. Состояние и перспективы производства и потребления углеродных волокон из нефтяных пеков. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sostoyanie-i-perspektivy-proizvodstva-i-potrebleniya-uglerodnyh-volokon-iz-neftyanyh-pekov
127. Модифицированные углеродные волокна: сорбенты, электродные материалы, катализаторы. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/modifitsirovannye-uglerodnye-volokna-sorbenty-elektrodnye-materialy-katalizatory
128. Развитие инновационных технологий и процессов переработки углеводородного сырья. Химическая Техника. URL: https://chemtech.ru/ru/development-of-innovative-technologies-and-processes-for-the-processing-of-hydrocarbon-raw-materials/
129. Каталитические процессы нефтеперЕРАБОТКИ. Rgs.ru. URL: https://www.rgs.ru/upload/iblock/a87/a8747209d73d2c770c06927d3c513253.pdf
130. технологическая платформа «глубокая переработка углеводородных ресурсов. Gubkin.ru. URL: http://www.gubkin.ru/faculty/chemical_technology_and_ecology/chairs_and_departments/chemistry_and_technology_lubricating_materials/docs/Platform.pdf
131. Кафедра химической технологии и новых материалов. Gtn.tpu.ru. URL: http://www.gtn.tpu.ru/files/metody_analiza.pdf
132. Современный технологии утилизации нефтешлама: российский и зарубежный опыт. Omegatrans.ru. URL: https://www.omegatrans.ru/articles/sovremennye-tekhnologii-utilizatsii-nefteshlamov-rossiiskii-i-zarubezhnyi-opyt/
133. Современные способы утилизации нефтешламов. ПОЛИИНФОРМ. URL: https://poliinform.ru/utilizatsiya-nefteshlamov/
134. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих производств. Агростройсервис. URL: https://www.agro-s.ru/ochistka-stochnyh-vod-neftepererabatyvayushchikh-proizvodstv/
135. Утилизация нефтешламов — методы переработки. Blog.ipec.ru. URL: https://blog.ipec.ru/utilizaciya-nefteshlamov-metody-pererabotki/
136. Очистка сточных вод предприятий нефтехимической промышленности. ЭКОС Групп. URL: https://ecosgroup.ru/ochistka-stochnyh-vod-neftekhimicheskikh-predpriyatii/
137. Очистка сточных вод для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Newater.com. URL: https://newater.com/ru/solutions/wastewater-treatment-solutions/wastewater-treatment-for-oil-and-gas-chemical-industry/
138. Утилизация нефтешламов: технологии переработки на базе УТД-2. Ipec.ru. URL: https://ipec.ru/articles/utilizaciya-nefteshlamov-texnologii-pererabotki-na-baze-utd-2/
139. Утилизация отходов нефтепродуктов. Экоменеджмент в Екатеринбурге. URL: https://ecomanagement.ru/uslugi/utilizatsiya-otkhodov-nep/
140. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ochistka-stochnyh-vod-neftepererabatyvayuschih-zavodov
141. Зеленая нефтехимия. Forbes.kz. URL: https://forbes.kz/process/green_petrochemistry/
142. Улавливание и хранение углерода. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%B8_%D0%A5%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%B0
143. Безопасная утилизация нефтяных отходов. Промбезопасность — Статьи журнала. URL: https://prombez.info/stati/bezopasnaya-utilizatsiya-neftyanykh-otkhodov
144. Нефтяники уменьшают негативное воздействие на окружающую среду. Ecology-production.ru. URL: https://ecology-production.ru/news/neftyaniki-umenshayut-negativnoe-vozdeystvie-na-okruzhayushchuyu-sred/
145. Сточные воды нефтеперерабатывающего завода. ГК «Аргель». URL: https://argel-group.ru/blog/stochnye-vody-neftepererabatyvayushchego-zavoda/
146. Защита окружающей среды и переработка при производстве углеродного волокна. Skycarbon.ru. URL: https://www.skycarbon.ru/post/zashchita-okruzhayushchey-sredy-i-pererabotka-pri-proizvodstve-uglerodnogo-volokna
147. Утилизация нефтяных и нефтехимических отходов в производстве продук. Нефть. Газ. Новации. URL: https://www.oilgasjournal.ru/upload/iblock/015/015949d012bf405e3ec301149e89d146.pdf
148. Долгосрочный тренд — сокращение парниковых газов. ЦДУ ТЭК. URL: https://www.cdu.ru/tek_r/analytics/publication/386055/
149. Улавливание углерода в нефтегазовой промышленности. RS Clare & Co. URL: https://rsclare.com/ru/%D1%83%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%83%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%B0-%D0%B2-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9/
150. Зеленая химия: переход от нефти к растительному сырью. Красноярский научный центр СО РАН. URL: https://www.ksc.krasn.ru/news/green-chemistry-transition-from-oil-to-vegetable-raw-materials/
151. Сокращение выбросов парниковых газов. ЛУКОЙЛ. URL: https://lukoil.ru/SustainableDevelopment/EnvironmentalProtection/ClimateChange/GHGEmissionsReduction
152. Одно решение двух проблем. Изобретение из ОАЭ превращает мусор в эффективное средство улавливания углерода. NV Техно. URL: https://nv.ua/techno/innovations/novyy-sposob-pererabotki-kofeynoy-gushchi-i-pet-pozvolyaet-ulavlivat-co2-50361376.html
153. Экологический мониторинг. ЛУКОЙЛ. URL: https://lukoil.ru/SustainableDevelopment/EnvironmentalProtection/EcologicalMonitoring
154. МЕТОДЫ УТИЛИЗАЦИИ ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-utilizatsii-vybrosov-parnikovyh-gazov-na-neftepererabatyvayuschih-zavodah
155. Снижение углеродного следа в нефтегазовой отрасли. HPBS.ru. URL: https://hpbs.ru/blog/snizhenie-uglerodnogo-sleda-v-neftegazovoy-otrasli/
156. Эффективные способы утилизации нефтяных отходов. ООО «Техноцентр». URL: https://tehno-centr.com/blog/effektivnye-sposoby-utilizacii-neftyanyh-othodov/
157. Экологические проблемы нефтяной промышленности. Eko-bud.ru. URL: https://eko-bud.ru/ekologicheskie-problemy-neftyanoy-promyshlennosti/
158. Экологические проблемы нефтяной промышленности. Neftegaz.ru. URL: https://neftegaz.ru/science/article/484501-ekologicheskie-problemy-neftyanoy-promyshlennosti/
159. Мониторинг для защиты окружающей среды. Permoil.ru. URL: https://permoil.ru/article/monitoring-dlya-zashchityi-okruzhayushhej-sredyi
160. Снижение углеродного следа в нефтедобыче. Oil-gas-journal.ru. URL: https://oil-gas-journal.ru/articles/snizhenie-uglerodnogo-sleda-v-neftedobyche/
161. Подробнее о технологиях улавливания и хранения углерода. Endress+Hauser. URL: https://www.endress.com/ru/field-instruments-overview/flow-measurement-products/flow-solutions/carbon-emission-reduction/carbon-capture-storage-ru
162. Экологические проблемы нефтяной промышленности. АНО ДПО ‘СНТА’. URL: https://snta.ru/press-centr/blog/ekologicheskie-problemy-neftyanoy-promyshlennosti/
163. Новый способ захвата углекислого газа: переработка кофейной гущи и ПЭТ. Nauka.mail.ru. URL: https://nauka.mail.ru/news/99790/
164. Природные климатические решения: эффективное снижение углеродного следа для бизнеса. EcoStandard.journal. URL: https://ecostandard.ru/eco-journal/prirodnye-klimaticheskie-resheniya-effektivnoe-snizhenie-uglerodnogo-sleda-dlya-biznesa/
165. Анализ маржинальности и бенчмаркинг российских НПЗ. Петромаркет. URL: https://petromarket.ru/analytics/analytics-oil-refining/analiz-marzhinalnosti-i-benchmarking-rossiyskikh-npz/
166. Маржинальность НПЗ в России выше, чем до спецоперации. Нефтепереработка — НАНГС. URL: https://nangs.org/news/oil-refining/marzhinal-nost-npz-v-rossii-vyshe-chem-do-spetsoperatsii
167. Инвестиционная активность в нефтеперерабатывающей промышленности. Infoline.spb.ru. URL: https://infoline.spb.ru/issledovaniya/investicionnaya-aktivnost-v-neftepererabatyvayushchey-promyshlennosti/
168. Маржинальность НПЗ в мире резко упала. Виновата Россия? Neftegaz.ru. URL: https://neftegaz.ru/news/market/781079-marzhinalnost-npz-v-mire-rezko-upala-vinovata-rossiya/
169. В рамках стратегического развития. ЦДУ ТЭК. URL: https://www.cdu.ru/tek_r/analytics/publication/386054/
170. НЕФТЯНОЙ НАЛОГОВЫЙ МАНЕВР: АНАЛИЗ ПОСЛЕДСТВИЙ И ПРОГНОЗ ВЛИЯНИЯ НА РАЗВИТИЕ КОМПАНИИ. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/neftyanoy-nalogovyy-manevr-analiz-posledstviy-i-prognoz-vliyaniya-na-razvitie-kompanii
171. 2. Налоговый маневр в нефтяном секторе. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc&base=CJI&n=111974
172. Оценка влияния налогового манёвра на экономическую безопасность независимых нефтеперерабатывающих предприятий. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-vliyaniya-nalogovogo-manevra-na-ekonomicheskuyu-bezopasnost-nezavisimyh-neftepererabatyvayuschih-predpriyatiy
173. ВЛИЯНИЕ «НАЛОГОВОГО МАНЕВРА» НА ЭКСПОРТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ РФ. ИСТИНА – Интеллектуальная Система Тематического Исследования НАукометрических данных. URL: https://istina.msu.ru/publications/article/11797833/
174. Нефтепродукты в мире. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D0%B2_%D0%BC%D0%B8%D1%80%D0%B5
175. Что за налоговый маневр в нефтяной отрасли и зачем он нужен? Secretmag.ru. URL: https://secretmag.ru/enciklopediya/chto-za-nalogovyi-manevr-v-neftyanoi-otrasli-i-zachem-on-nuzhen.htm
176. 350 крупнейших инвестиционных проектов в нефтегазовой промышленности России. Infoline.spb.ru. URL: https://infoline.spb.ru/issledovaniya/350-krupneyshikh-investitsionnykh-proektov-v-neftegazovoy-promyshlennosti-rossii/
177. Мировой рынок нефти меняет структуру: спрос, тенденции, прогнозы. Smart-Lab. URL: https://smart-lab.ru/blog/1031383.php
178. Мировой рынок нефти — тенденции и перспективы. Институт «Центр развития». URL: https://www.hse.ru/data/2010/05/17/1216668731/wp6_2006_03.pdf
179. Факторы и проблемы развития нефтепереработки России в контексте государственного регулирования внешней торговли углеводородами. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/faktory-i-problemy-razvitiya-neftepererabotki-rossii-v-kontekste-gosudarstvennogo-regulirovaniya-vneshney-torgovley
180. нефтепереработка: факторы развития, процессы, среды и параметры. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/4414169/page:2/
181. Энергетический переход: вызовы и возможности для России. Yakov.partners. URL: https://yakov.partners/energeticheskiy-perekhod-vyzovy-i-vozmozhnosti-dlya-rossii/
182. УГЛЕРОДНЫЙ СЛЕД НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ И МЕРЫ ПО ЕГО СНИЖЕНИЮ. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=57457787
183. АНАЛИЗ ИНВЕСТИЦИЙ В НЕФТЯНУЮ ОТРАСЛЬ НА СРЕДНЕСРОЧНУЮ ПЕРСПЕКТИВУ. НАУЧНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АССОЦИАЦИЯ АРМАТУРОСТРОИТЕЛЕЙ. URL: https://www.npa-arm.ru/upload/iblock/88b/88b399d300898516087d353609823e1f.pdf
184. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД В США, ЕВРОПЕ И КИТАЕ: НОВЕЙШИЕ ТЕНДЕНЦИИ. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=50550090
185. Нефтехимия: продукты, развитие, перспективы. Neftegaz-2025.ru. URL: https://www.neftegaz-2025.ru/article/neftekhimiya-produkty-razvitie-perspektivy/
186. Куда ведет углеродный след? ИнфоТЭК. URL: https://infotek.ru/analitika/kuda-vedet-uglerodnyy-sled.html
187. Современное состояние и вызовы энергоперехода. Научно-техническая библиотека. URL: https://www.tsput.ru/library/exhibitions/sovremennoe-sostoyanie-i-vyzovy-energoperehoda.html
188. Энергетический переход: почему это важно для России? MPH Vostok. URL: https://mphvostok.ru/press-center/articles/energeticheskiy-perekhod-pochemu-eto-vazhno-dlya-rossii/
189. Альтернативные виды топлива и их перспективы в России. GetCar.ru. URL: https://getcar.ru/alternativnye-vidy-topliva-i-ikh-perspektivy-v-rossii-k-2030-godu/
190. Перспективы России на глобальном рынке водородного топлива. Issek.hse.ru. URL: https://issek.hse.ru/news/517616239.html
191. Производство водородного топлива в России: планы и перспективы. Т‑Банк. URL: https://journal.tinkoff.ru/vodorodnoe-toplivo/
192. Эдуард Аким: «Биорефайнинг – будущее России». Лига переработчиков макулатуры. URL: https://upackunion.ru/novosti/eduard-akim-biorefajnin-budushchee-rossii/
193. Перспективы водородной энергетики в России. Центр локализации технологий. URL: https://rus-lc.com/articles/perspektivy-vodorodnoy-energetiki-v-rossii/
194. Перспективы водородной энергетики. Институт статистических исследований и экономики знаний. URL: https://issek.hse.ru/news/853754944.html
195. ТЭК России. РФ намерена занять 20% мирового рынка водорода. Ru-fuel.com. URL: https://ru-fuel.com/analytics/item/rf-namerena-zanyat-20-mirovogo-rynka-vodoro/
196. Перспективы развития альтернативной энергетики в России и крупнейшие генерирующие компании. ДЕЛОВОЙ ПРОФИЛЬ. URL: https://delprof.ru/press-center/open-analytics/perspektivy-razvitiya-alternativnoy-energetiki-v-rossii-i-krupneyshie-generiruyushchie-kompanii/
197. Альтернативная энергетика в России. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%90%D0%BB%D1%8C%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%8D%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B3%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0_%D0%B2_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8
198. Как Биомассу Превращают В Биотопливо? Изучите Биологические И Термические Методы. Kintek Solution. URL: https://ru.kinteksolution.com/how-is-biomass-converted-into-biofuel-explore-biological-and-thermal-methods/
199. Технология производства биотоплива. Журнал «Международная Биоэнергетика». URL: https://bioenergy.ru/tehnologii/tehnologiya-proizvodstva-biotopliva/
200. Самый экологичный метод получения бионефти из водорослей определили российские ученые. Научная Россия. URL: https://scientificrussia.ru/articles/samyi-ekologichnyi-metod-polucheniya-bionefti-iz-vodoroslei-opredelili-rossiiskie-uchenye
201. Прогноз развития и использования альтернативных видов топлива в течение 10 лет. Strategy.ru. URL: https://strategy.ru/research/prognoz-razvitiya-i-ispolzovaniya-alternativnykh-vidov-topliva-v-techenie-10-let/
202. Углеродные сорбционные материалы из отходов агропромышленного комплекса. Openinnovations.ru. URL: https://openinnovations.ru/projects/uglerodnye-sorbtsionnye-materialy-iz-otkhodov-agropromyshlennogo-kompleksa
203. Главные источники возобновляемой энергии. Аналитический портал химической промышленности. URL: https://www.himonline.ru/articles/glavnye-istochniki-vozobnovlyaemoy-energii/
204. Производство биотоплива в России и мире: технологии, процессы. ППР. URL: https://ppr.ru/articles/proizvodstvo-biotopliva-v-rossii-i-mire-tekhnologii-protsessy/
205. Получение биодизельного топлива из растительного сырья. Journal of Mining Institute. URL: https://pmi.spmi.ru/article/view/2115
206. Переработка и использование б/у композитных материалов. SkyCarbon.ru. URL: https://www.skycarbon.ru/post/pererabotka-i-ispolzovanie-b-u-kompozitnykh-materialov
207. Технология экологически чистой переработки углеродного волокна, которая превращает отходы в сокровища. Skycarbon.ru. URL: https://www.skycarbon.ru/post/tekhnologiya-ekologicheski-chistoy-pererabotki-uglerodnogo-volokna-kotoraya-prev/
208. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ХРАНЕНИЯ БИОТОПЛИВА. Bioenergy.ru. URL: https://bioenergy.ru/tehnologii/tehnologiya-proizvodstva-i-hraneniya-biotopliva/
209. 8 источников возобновляемой энергии, которые могут заменить нефть и газ. Лайфхакер. URL: https://lifehacker.ru/vozobnovlyaemye-istochniki-energii/
210. Растворенный уголь — сырье для углеродных материалов. Наука в Сибири. URL: https://www.sbras.info/news/nauka/rastvorennyy-ugol-syre-dlya-uglerodnykh-materialov
211. Инновационные технологии биорефайнинга лиственницы и осины как важные шаги на пути к углеродной нейтральности российского ЛПК. Проблемы механики целлюлозно-бумажных материалов. URL: https://pmcbm.ru/article/view/977
212. Перспективы использования углеродных нанотрубок для сверхпрочных полимерных материалов и портативных топливных элементов. Nkj.ru. URL: http://www.nkj.ru/archive/articles/32414/
213. Получение биотоплива. Программа «Наука» #18. YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=1r_7iW2_mX0
214. Что такое Возобновляемые источники энергии (ВИЭ). Neftegaz.ru. URL: https://neftegaz.ru/tech_library/energetika/141870-vozobnovlyaemye-istochniki-energii/
215. Углеродные нановолокна. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%B0
216. Биорефайнинг растительного сырья, циркулярная экономика и проблемы механики древесных и целлюлозно-бумажных материалов. Pmcbm.ru. URL: https://pmcbm.ru/article/view/280
217. Наноуглеродная основа высокотехнологичного будущего. Rgs.ru. URL: https://www.rgs.ru/upload/iblock/c04/c04ea9481e8b2848c772c74d6f8fc034.pdf
218. Новая бетонная батарея обеспечивает 10-кратное увеличение энергии, превращая здания в гигантские внешние аккумуляторы. Atomenergo.ru. URL: https://atomenergo.ru/articles/novaya-betonnaya-batareya-obespecivaet-10-kratnoe-uvelichenie-energii-prevrascaya-zdaniya-v-gigant/
219. Углеродные наноматериалы и композиты на их основе. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/uglerodnye-nanomaterialy-i-kompozity-na-ih-osnove
220. Получение синтез-газа из различных видов биомассы. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=38139598
221. Возобновляемые источники энергии впервые вытеснили уголь из мировой генерации. Fedpress.ru. URL: https://fedpress.ru/news/77/energy/3358055
222. Производство возобновляемой энергии в мире впервые превзошло угольную. Finance.ua. URL: https://finance.ua/ru/news/250766
223. Перспективы развития биотопливной промышленности в России. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/perspektivy-razvitiya-biotoplivnoy-promyshlennosti-v-rossii