Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
1. Задание 3
2. Проектирование инструментальной наладки для обработки участка детали 7
2.1. Структура технологической операции 7
2.2. Проектирование инструментального блока для подрезания торца резцом на ТП 1 8
2.3. Проектирование инструментального блока для сверления центровочного отверстия на ТП 2 14
2.4. Проектирование инструментального блока для сверления отверстия сверлом с СРП на ТП 3 17
2.5. Проектирование инструментального блока для рассверливания отверстия сверлом с СРП на ТП 4 21
2.6. Проектирование инструментального блока для растачивания отверстия 24
3. Расчет режимов резания 26
3.1. Подрезания торца резцом на ТП 1 26
3.2. Сверление центровочного отверстия на ТП 2 28
3.3. Сверление отверстия на ТП 3 30
3.4.Рассверливание отверстия на ТП 4 32
3.5. Растачивание отверстия ТП 5 34
Заключение 36
Библиографический список 37
Содержание
Выдержка из текста
1 Разработать инструментальную наладку для обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке с ЧПУ.2 Рассчитать режим резания для инструментальных переходов.• Станок – многоцелевой обрабатывающий центр.
По габаритным размерам корпусные детали ориентировочно можно распределить следующим образом: детали размером 500x
50. мм составляют 85% ; детали размером от 500x
50. до 1000x 1000 мм — 10% ; детали размером более 1000 мм — 5%.
Этого можно достигнуть путем широкого применения станков с ЧПУ, в том числе многоцелевых и гибких производственных систем (ГПС).
На станках этой группы обрабатывают преимущественно корпусные детали машин и механизмов широкой номенклатуры.Трудоемкость обработки корпусных деталей составляет в среднем: сверление 25%,зенкерование и растачивание 25%, фрезерование 30%, другие виды обработки 20%.
Разработать инструментальную наладку для участка корпусной детали на многоцелевом станке с ЧПУ Рассчитать режимы резания для инструментальных переходов.• Количество мест в инструментальном магазине 40;
Промышленные роботы могут быть эффективно применены в условиях производства с различной серийностью для автоматизации вспомогательных и основных технологических операций.
Метчики предназначены для нарезания и накатывания резьб в сквозных и глухих отверстиях диаметром до
5. мм. Резьбонарезание метчиками является основным видом изготовления внутренних резьб, особенно в отверстиях малых и средних диаметров. Метчиками и плашками нарезаются метрическая, трапецеидальная, трубная цилиндрическая и коническая резьбы. Наиболее распространенной является метрическая резьба. Метчик и плашка являются инструментами с конструктивной подачей, т. е. толщина среза при нарезании резьбы не зависит от режимов резания.
Современный уровень машиностроения во всём мире требует принципиально нового подхода к проектированию и изготовлению новых машин. Этот подход основывается на всё более широком применении современной вычислительной техники и программных комплексов практически на всех стадиях проектирования и изготовления. Применение компьютерной техники в процессах машиностроения позволяет резко сократить сроки создания новых изделий, особенно при использовании баз данных в различных отраслях. Компьютерное моделирование деталей и изделия, даёт возможность оценить некоторые характеристики проектируемого изделия, не изготавливая опытные образцы. Использование современных систем при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ и станков типа «обрабатывающий центр» даёт возможность обрабатывать детали высокой сложности с высочайшей точностью. Ещё недавно такие возможности были практически не доступны. Моделирование процессов обработки детали с помощью компьютера исключает грубые ошибки при программировании станков с ЧПУ. Использование прямого управления станками с ЧПУ компьютером снижает время подготовки программ к внедрению на станке.
Как показывает практика, перспективы восстановления деталей существуют, несмотря на общее восприятие в общественном мнении, проще и дешевле купить новый замена частей, чем восстанавливать старое». Кроме того, постоянный рост цен на новые элементы заставляет нас думать о восстановлении, при правильном проектировании технологического процесса обновления стоимость отремонтированных деталей значительно ниже стоимости новых.Цель процесса — установить оптимальную последовательность и способы обработки отдельных поверхностей и целое-часть, выбрать необходимое оборудование, инструмент, оснастка и инструменты для обработки и контроля деталей, определить оптимальные режимы и технических норм времени на выполнение работы.
- установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, лечебно-профилактическими средствами за счет работодателей;
После первой мировой войны, началась демонетизация золота — процесс постепенной утраты золотом функций денег. Золото было конкурентом доллару, поэтому США пыталось отменить золото, как основу мировой валютной системы. В 70-х годах на Ямайской конференции было принято решение о исключении золота из оборота.
Список источников информации
1. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев; Под ред. В.В. Бабука. – М.: Высш. шк., 1987. – 255с.: ил.
2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / Под ред. А.М.Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил.
3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Часть
2. Нормативы режимов резания. М.: Машиностроение, 1974. 203 с.
4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Часть
1. Нормативы времени. М.: «Экономика», 1990. 362 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
список литературы
