Детальный анализ процесса измельчения сахарной свеклы в производстве сахара-песка: от истории до инноваций

В мире ежегодно производится более 180 миллионов тонн сахара, при этом сахарная свекла обеспечивает значительную долю этого объема. Россия, с ее более чем 1,1 миллиона гектаров посевов, является мировым лидером по площади выращивания этой культуры. В 2025 году ожидается рекордный урожай сахарной свеклы — свыше 48 миллионов тонн, что подчеркивает стратегическое значение этой отрасли для экономики страны. В этой сложной технологической цепочке, ведущей от корнеплода к кристаллу, процесс измельчения сахарной свеклы занимает центральное место. Именно на этом этапе закладывается основа для эффективной экстракции сахарозы, определяющая как экономические показатели производства, так и качество конечного продукта.

Недостаточное или некорректное измельчение может привести к значительным потерям сахара в жоме, увеличению энергозатрат и снижению чистоты диффузионного сока, что напрямую влияет на рентабельность и конкурентоспособность предприятия.

Настоящее исследование ставит своей целью провести всесторонний и углубленный анализ процесса измельчения сахарной свеклы в рамках технологического цикла производства сахара-песка. Задачи включают исторический обзор становления и развития российского сахарного производства, детальное описание технологических схем с акцентом на интеграцию измельчения, анализ физико-химических и механических основ процесса, классификацию и изучение оборудования, расчет ключевых технологических параметров, а также освещение современных инноваций и тенденций. Данная работа призвана стать исчерпывающим академическим докладом или курсовой работой, обеспечивая глубокое понимание всех аспектов этого критически важного этапа сахарного производства.

Исторический обзор российского сахарного производства и эволюция процесса измельчения

Путь сахара в Россию был долог и извилист, начавшись с экзотического продукта для знати и завершившись становлением одной из крупнейших в мире свеклосахарных индустрий. В этой трансформации процесс измельчения корнеплода, некогда примитивный, прошел путь от ручного труда до высокотехнологичных машин, становясь все более критически важным для эффективности производства, ведь именно он определяет степень доступности сахарозы для экстракции. Измельчение является основой, на которой строится вся дальнейшая технологическая схема производства сахара.

Зарождение и первые шаги сахарного производства в России (XI-XVIII века)

История сахара на территории современной России уходит корнями в XI—XII века, однако в то время он оставался предметом роскоши, доступным лишь избранным слоям общества. Долгое время сахар ввозился из-за границы, что делало его дорогим и редким товаром. Переломный момент наступил в начале XVIII века, когда Петр I, стремясь к модернизации и самодостаточности страны, инициировал создание собственного сахарного производства. 14 марта 1718 года он издал указ о строительстве первого сахарного завода. Уже в 1719 году в Санкт-Петербурге была пущена «сахарная палата», которая, однако, работала на привозном тростниковом сахаре-сырце. Этот шаг, хоть и не решал проблему полной независимости от импорта, стал первой ласточкой на пути к созданию полноценной сахарной промышленности, проложив путь к использованию местных ресурсов.

Становление свеклосахарной отрасли и вклад Я.С. Есипова (начало XIX века)

Истинный прорыв произошел на рубеже XVIII–XIX веков, когда фокус внимания сместился на отечественное сырье – сахарную свеклу. В 1802 году в селе Алябьево Тульской губернии (ныне Орловская область) Я.С. Есипов и Е.И. Бланкеннагель положили начало промышленному производству сахара из сахарной свеклы в России, построив первый свеклосахарный завод. Ключевая роль в этом событии принадлежит русскому ученому Якову Есипову, который в период с 1799 по 1801 год разработал и внедрил инновационную для своего времени технологию. Его метод получения сахара, включавший очистку свекловичного сока известью, оказался настолько эффективным и фундаментальным, что применяется в модифицированном виде по сей день. Этот период стал точкой отсчета для свеклосахарной промышленности в России, предопределив ее дальнейшее бурное развитие и заложив основу для технологического суверенитета в производстве сахара.

Динамика развития и место России в мировом сахарном производстве (XIX — начало XX века)

Начало XIX века ознаменовалось заметным ростом сахарного производства в России. К 1812 году в Российской империи уже функционировало 10 свеклосахарных заводов. Однако настоящий расцвет пришелся на вторую половину столетия. В 1860/1861 году действовало уже 387 свеклосахарных заводов, и производство сахара-песка увеличилось в 4,4 раза за период 1848/49–1860/61 годов.

К концу XIX века Россия прочно заняла место среди мировых лидеров. За период с 1890 по 1900 год вывоз сахара из страны возрос в четыре раза: с 3,3 миллиона до 12,5 миллиона пудов. К 1910/1911 году производство сахара в Российской империи (включая территорию современной Польши) достигло внушительных 1,9 миллиона тонн. В 1913 году 309 предприятий, задействовав 154 тысячи работников, произвели более 1,5 миллиона тонн сахара. В среднем за 1909-1914 годы доля Российской империи в мировом объеме производства сахара составила 10,3%, что обеспечило ей 4-е место в мире, уступая лишь Британской Индии, Германии и Кубе. На протяжении этих десятилетий технология измельчения, изначально ориентированная на ручной или примитивный механический труд, эволюционировала вместе с ростом мощностей, переходя к более совершенным свеклорезкам, способным обеспечить требуемое качество стружки для массового диффузионного извлечения сахара.

Современное состояние и значимость сахарного производства в России

Сегодня российское сахарное производство продолжает демонстрировать устойчивый рост и стратегическую значимость. Россия является мировым лидером по площади посевов сахарной свеклы, которая превышает 1,1 миллиона гектаров. В 2017 году страна достигла выдающихся результатов, получив дополнительно 700 тысяч тонн сахара только за счет улучшения технологических качеств свекловичного сырья, что подчеркивает важность каждого этапа производства, включая измельчение. Прогнозы на 2025 год также оптимистичны: ожидается рекордный урожай сахарной свеклы — свыше 48 миллионов тонн.

Сахарная отрасль — это не только продовольственная безопасность, но и значимый социальный фактор. Одно рабочее место на сахарном заводе создает 7-8 рабочих мест в сопряженных отраслях, вовлекая около 250 тысяч человек в общенациональное производство сахара. Процесс измельчения сахарной свеклы в стружку остается одним из ключевых и наиболее ответственных этапов, напрямую влияющим на эффективность всего дальнейшего технологического цикла. Качество получаемой стружки определяет параметры диффузии, потери сахара в жоме и чистоту диффузионного сока, что в конечном итоге сказывается на экономических показателях предприятия. Таким образом, технологическое совершенствование оборудования и методов измельчения продолжает оставаться одним из приоритетных направлений развития отрасли.

Технологические схемы производства сахара-песка и интеграция измельчения

Производство сахара-песка из сахарной свеклы — это многостадийный, сложный процесс, требующий строгого соблюдения технологических параметров на каждом этапе. От первичной приемки сырья до получения готовых кристаллов сахарозы, каждая операция имеет свою логическую и физико-химическую обоснованность, а процесс измельчения выступает одним из центральных звеньев этой цепи. Недооценка этого этапа неизбежно приведет к снижению общей эффективности и рентабельности производства.

Общая технологическая схема производства сахара-песка

Производственный цикл сахара-песка из сахарной свеклы представляет собой сложную систему взаимосвязанных операций, начинающихся с момента поступления корнеплодов на завод и завершающихся упаковкой готового продукта. Принципиальная схема включает в себя следующие основные стадии:

1. Приемка и подготовка сырья: освобождение корнеплодов от примесей, мойка, взвешивание.
2. Измельчение: получение свекловичной стружки.
3. Экстракция: получение диффузионного сока.
4. Очистка сока: дефекация, сатурация, сульфитация, фильтрация.
5. Сгущение: выпаривание сока до сиропа.
6. Кристаллизация: уваривание сиропа до утфелей.
7. Разделение: центрифугирование утфеля.
8. Доводка: пробелка и сушка сахара-песка.
9. Упаковка и хранение: фасование, упаковывание и складирование готовой продукции.

Каждый из этих этапов критически важен, но измельчение является той отправной точкой, от которой во многом зависит эффективность последующего извлечения сахарозы.

Подготовительные этапы: приемка, очистка и мойка свеклы

Технологический процесс начинается с приемки сахарной свеклы. Корнеплоды доставляются на завод и по гидравлическому транспортеру поступают в цех. Гидравлический транспортер, помимо своей основной функции перемещения, выполняет первичную очистку, отделяя легкие примеси (ботва, солома, земля) и часть тяжелых (камни, песок). После этого свекла проходит через свекломойки, где происходит интенсивная мойка для удаления оставшихся загрязнений.

Чистота сырья на этом этапе имеет колоссальное значение, поскольку примеси могут не только снизить эффективность последующих процессов, но и повредить оборудование, в частности, ножи свеклорезок.

После мойки свекла взвешивается, и данные о ее массе поступают в систему учета, что является основой для дальнейших расчетов производительности и выхода продукции.

Процесс измельчения: получение свекловичной стружки

Кульминацией подготовительного этапа и непосредственным предвестником экстракции является процесс измельчения. Чистые и взвешенные корнеплоды направляются в свеклорезки, где они изрезываются на тонкую свекловичную стружку. Цель этого этапа — максимально увеличить поверхность контакта клеток свеклы с экстрагентом, обеспечивая при этом минимальное образование мезги (мелких частиц), которая затрудняет фильтрацию и снижает качество диффузионного сока. Качество стружки – ее длина, толщина, однородность – напрямую влияет на эффективность последующего процесса диффузии. Идеальная стружка должна быть достаточно длинной и тонкой, чтобы обеспечить оптимальное извлечение сахарозы, но при этом прочной, чтобы не разрушаться в диффузионном аппарате. Таким образом, измельчение является не просто механической операцией, а тонко настраиваемым процессом, определяющим дальнейшие технологические и экономические показатели.

Последующие стадии: от экстракции до получения готового сахара

После измельчения свекловичная стружка поступает в диффузионные аппараты, где методом диффузии из нее извлекается сахар. В результате получается диффузионный сок, который требует тщательной очистки. Этот процесс включает несколько этапов:

1. Дефекация: обработка известковым молоком для коагуляции и осаждения несахаров.
2. Сатурация: насыщение углекислым газом для осаждения избытка извести.
3. Сульфитация: обработка сернистым газом для осветления сока и стабилизации его цвета.
4. Фильтрация: удаление осажденных примесей.

Очищенный сок затем поступает в выпарные аппараты, где происходит его сгущение до сиропа с концентрацией сухих веществ около 65%. Сироп, в свою очередь, уваривается в вакуум-аппаратах до получения утфеля I — смеси кристаллов сахарозы и маточной жидкости. На центрифугах кристаллы сахара отделяются от маточного раствора, промываются горячей водой для удаления остатков мелассы, а затем высушиваются до влажности 0,05—0,14%. Завершающим этапом является фасование, упаковывание и отправка готового сахара-песка на хранение или потребителю.

Побочные продукты сахарного производства

Производство сахара-песка, помимо основного продукта, генерирует ряд ценных побочных продуктов, которые находят применение в различных отраслях. Одним из наиболее значимых является обессахаренная стружка, известная как свекловичный жом. После извлечения основной массы сахарозы в процессе диффузии, жом содержит 0,3-0,5% остаточного сахара, а также значительное количество клетчатки и питательных веществ. Это делает его ценным кормом для сельскохозяйственных животных, используемым как в свежем, так и в высушенном виде (гранулированный жом).

Другим побочным продуктом является фильтрационный осадок, образующийся на стадии очистки диффузионного сока. Он представляет собой смесь извести, коагулированных несахаров и других примесей. Этот осадок может использоваться в качестве удобрения для известкования кислых почв, повышая их плодородие и улучшая структуру. Таким образом, сахарное производство демонстрирует принципы комплексной переработки сырья, где практически все компоненты корнеплода находят свое дальнейшее применение.

Физико-химические и механические основы процесса измельчения и экстракции

Эффективность производства сахара-песка во многом зависит от глубокого понимания внутренних процессов, происходящих при измельчении сахарной свеклы и последующей экстракции сахарозы. Это комплекс физико-химических и механических явлений, где каждый фактор играет свою роль, а игнорирование любого из них ведет к снижению эффективности. Что же скрывается за простым актом измельчения?

Морфологическое строение и химический состав сахарной свеклы

Сахарная свекла — это уникальный биологический объект, основной объем которого (около 80%) приходится на вакуоли паренхимных клеток, заполненные свекловичным соком, содержащим до 18-20% сахарозы. Корнеплод состоит из огромного числа микроскопических клеток, диаметр которых составляет всего около 40 мкм. В одном кубическом сантиметре свекловичной ткани может находиться до 16 миллионов таких клеток. Большая часть сахарозы аккумулируется именно в клетках паренхимной ткани, тогда как меньшая ее доля содержится в клетках проводящей ткани (флоеме и ксилеме).

Каждая растительная клетка окружена сложной структурой. Внешняя клеточная стенка состоит преимущественно из пектоцеллюлозы, придающей ей прочность. Внутри клеточной стенки расположена липопротеидная мембрана, а затем — цитоплазма, живое содержимое клетки. Сама вакуоль, хранилище сахарозы, отделена от цитоплазмы тонопластом — еще одной мембраной. Именно эти клеточные барьеры, особенно липопротеидная мембрана и тонопласт, являются основными препятствиями для быстрого выхода сахарозы в водный раствор в процессе экстракции.

Механизмы измельчения и разрушения клеточных структур

Процесс измельчения сахарной свеклы на свеклорезках заключается в механическом воздействии ножей, которое приводит к резанию корнеплода на тонкие стружки. Однако суть не только в изменении формы и размера. Главная цель измельчения — разрушение клеточных стенок и, что еще более важно, денатурация протоплазмы клеток.

Денатурация протоплазмы — это необратимое изменение структуры белков, входящих в состав клеточных мембран (липопротеидной мембраны и тонопласта). В нативном состоянии эти мембраны обладают селективной проницаемостью, активно удерживая сахарозу внутри клетки. При денатурации протоплазмы происходит нарушение барьерных функций мембран, их проницаемость резко возрастает, что позволяет сахарозе свободно диффундировать из клетки в окружающий раствор. Таким образом, измельчение, особенно при определенных условиях (например, с тепловой обработкой), не только механически открывает доступ к клеткам, но и «открывает» сами клетки на молекулярном уровне, делая их проницаемыми для сахарозы. Без эффективной денатурации протоплазмы процесс извлечения сахара был бы крайне медленным и неполным, что делает этот аспект критически важным для всей технологии.

Диффузия сахарозы: закон Фика и влияющие факторы

Извлечение сахара из свекловичной стружки основано на процессе диффузии – самопроизвольном выравнивании концентрации веществ на границе раздела двух фаз. В данном случае это переход сахарозы из клеток свекловичной стружки в окружающий водный экстрагент. Основной закон, описывающий этот процесс, – это закон Фика. Его упрощенная интерпретация для экстракции сахарозы указывает на то, что скорость диффузии прямо пропорциональна градиенту концентрации сахарозы между клетками стружки и экстрагентом, а также площади поверхности контакта, и обратно пропорциональна толщине диффузионного слоя.

На потери сахара в жоме, помимо качества стружки, температуры и продолжительности процесса обессахаривания, существенное влияние оказывает «откачка» (отбор) сока. Чем эффективнее осуществляется отбор сока с высокой концентрацией сахарозы из диффузионного аппарата и замещение его свежим экстрагентом, тем выше градиент концентрации и, следовательно, скорость диффузии.

Ключевым критерием оценки эффективности экстракционного процесса является величина коэффициента молекулярной диффузии (D, м²/с). Чем выше этот коэффициент, тем быстрее происходит извлечение сахарозы. Однако он зависит от множества факторов: температуры, вязкости раствора, размера молекул сахарозы, а главное – от состояния клеточных мембран.

Влияние качества стружки на эффективность обессахаривания

Качество свекловичной стружки является краеугольным камнем успешного диффузионного процесса. Параметры стружки – ее длина, толщина, однородность и содержание мезги – напрямую влияют на все аспекты последующего обессахаривания:

• Поверхность контакта: Чем больше общая поверхность стружки, тем больше площадь контакта с экстрагентом. Это достигается за счет оптимальной длины и толщины стружки. Увеличение поверхности ускоряет диффузию сахарозы.
• Содержание мезги: Мезга – это мелкие, разрушенные частицы свекловичной ткани. Высокое содержание мезги в стружке негативно сказывается на диффузии. Мезга не только создает трудности при фильтрации диффузионного сока, но и приводит к образованию каналов, по которым экстрагент может проходить, не вступая в полноценный контакт с сахаросодержащими клетками. Это снижает эффективность экстракции и увеличивает потери сахара в жоме.
• Проницаемость клеточных стенок: Стружка должна быть такой, чтобы обеспечить максимальное вскрытие клеток и денатурацию протоплазмы. Недостаточное измельчение или повреждение клеток без денатурации будет препятствовать выходу сахарозы.
• Механическая прочность: Качественная стружка должна сохранять свою форму в диффузионном аппарате, чтобы не образовывать «заторы» и обеспечивать равномерное прохождение экстрагента. Излишне хрупкая стружка быстро разрушается, увеличивая образование мезги.

Таким образом, искусство измельчения заключается в получении стружки, которая максимально способствует диффузии сахарозы, минимизируя при этом потери и технологические проблемы.

Термохимическая обработка стружки и оптимизация коэффициента диффузии

Для дальнейшего повышения эффективности экстракции сахарозы и оптимизации коэффициента молекулярной диффузии активно исследуются и внедряются методы предварительной термохимической обработки свекловичной стружки.

Ошпаривание: Этот процесс заключается в кратковременной тепловой обработке стружки. Оптимальная продолжительность ошпаривания составляет около 30 секунд. Цель ошпаривания – это не только равномерное прогревание свекловичной ткани, но и, что более важно, денатурация белков протоплазмы. Денатурированные белки теряют свою нативную структуру, что приводит к нарушению целостности клеточных мембран и их повышенной проницаемости для сахарозы.

Применение растворов солей: Использование растворов различных солей в качестве реагентов, особенно сульфата аммония ((NH₄)₂SO₄), оказывает выраженное положительное влияние на коэффициент молекулярной диффузии сахарозы. Сульфат аммония способствует еще более эффективной денатурации протоплазмы и изменению свойств клеточных стенок, делая их более проницаемыми. Максимальное значение коэффициента диффузии достигается именно при использовании этого реагента.

Преимущества термохимической обработки:

• Увеличение коэффициента диффузии: Главный эффект, ведущий к более быстрому и полному извлечению сахарозы.
• Повышение чистоты сока: Такая обработка позволяет повысить чистоту диффузионного и очищенного сока на 1,0-1,2% по сравнению с традиционным способом, что упрощает последующие стадии очистки.
• Снижение потерь сахара в жоме: За счет более полной экстракции уменьшается содержание сахара в обессахаренной стружке.
• Сокращение продолжительности процесса экстракции: Интенсификация диффузии позволяет сократить время нахождения стружки в диффузионном аппарате.

Таким образом, термохимическая обработка свекловичной стружки представляет собой мощный инструмент для интенсификации процесса обессахаривания, что делает ее одним из ключевых направлений в современных инновациях сахарного производства.

Оборудование для измельчения сахарной свеклы: классификация, конструктивные особенности и принцип действия

На современном сахарном заводе эффективность измельчения свеклы во многом зависит от типа и конструкции используемых свеклорезок. Эти машины, на первый взгляд выполняющие простую функцию, на самом деле являются сложными инженерными системами, от которых зависит качество стружки, а следовательно, и весь последующий технологический процесс. Правильный выбор и настройка оборудования становятся решающими факторами успеха.

Общие принципы действия и назначение свеклорезок

Свеклорезки — это специализированные машины, разработанные для измельчения корнеплодов сахарной свеклы в тонкую и однородную стружку. Главное назначение этого процесса — максимально увеличить площадь поверхности контакта свекловичной ткани с водой (экстрагентом) и разрушить клеточные структуры, чтобы обеспечить эффективное извлечение сахарозы методом диффузии.

Принцип действия всех свеклорезок базируется на относительном движении между свеклой и режущими элементами — ножами. Свекла подается в рабочую камеру, где под действием механических сил (центробежных, гравитационных или принудительного прижима) она прижимается к вращающимся или неподвижным ножам. Ножи, перемещаясь относительно корнеплода, срезают с него тонкие слои, формируя стружку определенной формы и размера. Качество получаемой стружки, её однородность и минимальное содержание мезги являются основными критериями эффективности работы свеклорезки.

Центробежные свеклорезки (СЦБ): анализ конструкции и эксплуатации

Центробежные свеклорезки (СЦБ) традиционно являются наиболее распространенным типом оборудования на российских сахарных заводах благодаря своей высокой производительности и возможности непрерывной работы.

Конструкция и принцип действия:

Основными элементами СЦБ являются вертикальный корпус и вращающийся внутри него ротор, часто называемый «улиткой». В пазах неподвижного корпуса закреплены ножевые рамы, на которых устанавливаются режущие ножи. Свекла подается в верхнюю часть корпуса, увлекается вращающимся ротором и под действием центробежной силы прижимается к ножам. В результате такого прижима и относительного движения корнеплоды измельчаются в стружку, которая затем выгружается из нижней части аппарата.

Преимущества:

• Высокая производительность: СЦБ способны перерабатывать большие объемы свеклы, что критически важно для крупных сахарных заводов.
• Непрерывность работы: Многие модели позволяют заменять затупившиеся ножи на ходу, без полной остановки машины, что минимизирует простои.
• Регулировка производительности: Производительность можно регулировать путем изменения частоты вращения ротора или количества одновременно работающих ножей.
• Конкретные модели: Примеры включают СЦБ-12, СЦБ-16, а также более современные Т2М-СЦ2Б-16 (с 16 ножевыми рамами) и Т2М-СЦ2Б-12 (с 12 ножевыми рамами), которые часто оснащаются регулируемой частотой вращения улитки для оптимизации процесса.

Недостатки:

• Сложность конструкции: СЦБ имеют достаточно сложную конструкцию, что усложняет обслуживание и ремонт.
• Повышенное содержание мезги: Из-за интенсивного механического воздействия и центробежных сил СЦБ склонны к образованию повышенного количества мезги (мелких частиц) в стружке, что негативно сказывается на диффузии.
• Высокое энергопотребление: Работа ротора под большими нагрузками требует значительных затрат электроэнергии.

Несмотря на недостатки, СЦБ остаются основой измельчительного оборудования на многих отечественных предприятиях.

Дисковые свеклорезки: зарубежный опыт и потенциал

Дисковые свеклорезки получили широкое распространение за рубежом благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в особенности, качеству получаемой стружки.

Конструкция и принцип действия:

В дисковых свеклорезках ножи крепятся к горизонтально вращающемуся диску. Свекла подается на этот диск и остается в относительно неподвижном состоянии, прижимаясь к ножам под действием собственной массы или специальных механических прижимов. Ножи, проходя сквозь корнеплоды, срезают стружку.

Преимущества:

• Энергоэффективность: Потребляют существенно меньше энергии по сравнению с центробежными и барабанными свеклорезками.
• Высокое качество стружки: Обеспечивают более однородную стружку с минимальным содержанием мезги, что благоприятно сказывается на эффективности диффузии и чистоте сока.
• Меньший износ ножей: Менее агрессивное резание способствует более долгому сроку службы ножей.

Недостатки:

• Остановка для смены ножей: Необходимость полной остановки электродвигателей для замены ножей, что приводит к простоям в производстве.
• Требования к очистке свеклы: Эффективность работы сильно зависит от хорошей предварительной очистки свеклы от примесей, которые могут повредить ножи или забить режущие элементы.

Дисковые свеклорезки, несмотря на некоторые ограничения, представляют собой перспективное направление для повышения качества стружки и снижения энергозатрат.

Барабанные свеклорезки: простота и ограничения

Барабанные свеклорезки являются более простыми по устройству по сравнению с центробежными, но имеют ряд существенных недостатков, ограничивающих их применение.

Конструкция и принцип действия:

Ножевые рамы с ножами крепятся в пазах стенки горизонтального вращающегося барабана. Свекла подается внутрь барабана с помощью шнека. Внутри барабана свекла изрезывается ножами за счет клинового прижима, который создается за счет конструкции улитки.

Недостатки:

• Высокий расход ножей: Интенсивное трение и воздействие на ножи приводят к их быстрому износу и, соответственно, высокому расходу.
• Высокое энергопотребление: Для вращения барабана и шнека, а также для преодоления сопротивления резанию требуется значительное количество энергии.
• Низкое качество стружки: Стружка, получаемая на барабанных свеклорезках, часто имеет низкое качество – неоднородную толщину, большое количество мезги, что негативно сказывается на последующей диффузии.
• Остановка для смены ножей: Как и в дисковых свеклорезках, смена ножей возможна только при полной остановке машины, что приводит к производственным простоям.

Из-за этих недостатков барабанные свеклорезки, наряду с дисковыми, часто считаются малораспространенными и не имеющими значительных перспектив в отечественной промышленности по сравнению с более эффективными центробежными аналогами.

Типы ножей для свеклорезок

Качество стружки и долговечность свеклорезки напрямую зависят от конструкции и материала режущих ножей. Для измельчения свеклы применяют несколько основных типов ножей:

• Фрезерованные ножи Чижека: Это один из старейших и наиболее проверенных типов ножей. Они изготавливаются путем фрезерования из углеродистых и инструментальных сталей, обладают высокой прочностью и способны обеспечивать качественную стружку. Форма режущей кромки Чижека позволяет эффективно срезать свеклу, минимизируя раздавливание.
• Кенигсфельдские ножи: Также являются фрезерованными ножами из инструментальных сталей. Отличаются от ножей Чижека формой режущей кромки, которая оптимизирована для определенных типов свеклорезок и условий резания.
• Штампованные ножи Голлера: Эти ножи производятся методом штамповки. Они более экономичны в производстве, но могут уступать фрезерованным аналогам в долговечности и качестве резания, особенно при работе с твердыми или загрязненными корнеплодами.

Выбор типа ножей зависит от конструкции свеклорезки, требований к качеству стружки, а также от экономических соображений (стоимость ножей, частота их замены). Постоянные исследования направлены на создание более износостойких и эффективных ножей, способных выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать стабильно высокое качество стружки.

Кинетические закономерности и расчет технологических параметров процесса измельчения

Понимание кинетики процесса измельчения и умение точно рассчитывать его параметры являются фундаментальными для эффективной работы сахарного завода. От этих расчетов зависит не только производительность оборудования, но и общая экономическая эффективность производства, ведь даже незначительные оптимизации на этом этапе могут привести к существенной экономии ресурсов и увеличению выхода готовой продукции.

Описание кинетики измельчения и диффузии сахарозы

Кинетика измельчения сахарной свеклы неразрывно связана с кинетикой диффузии сахарозы, поскольку первое определяет условия для второго. Основная цель измельчения – это создание максимально возможной поверхности контакта для эффективного массопереноса. Чем тоньше и длиннее стружка, тем больше удельная поверхность, через которую сахароза может диффундировать из клеток в экстрагент.

Сам процесс диффузии является кинетическим процессом, скорость которого зависит от множества факторов. Закон Фика, как уже упоминалось, описывает этот процесс на молекулярном уровне. Однако на макроуровне, в условиях промышленного производства, эффективность экстракции определяется такими параметрами, как:

• Площадь поверхности стружки: Прямо пропорционально скорости диффузии.
• Толщина стружки: Обратно пропорционально времени, необходимому для диффузии из центра стружки.
• Температура: Повышение температуры увеличивает кинетическую энергию молекул и скорость диффузии, а также способствует денатурации протоплазмы.
• Градиент концентрации: Чем больше разница в концентрации сахарозы между стружкой и экстрагентом, тем быстрее идет процесс.
• Продолжительность контакта: Чем дольше стружка находится в экстрагенте, тем полнее происходит извлечение.

Оптимизация кинетики измельчения и последующей диффузии позволяет не только увеличить выход сахара, но и сократить время процесса, что приводит к повышению производительности завода и снижению энергозатрат.

Расчет технической производительности свеклорезки

Расчет технической производительности свеклорезки является одним из ключевых для планирования и контроля работы сахарного завода. Он позволяет определить максимальный объем свеклы, который может быть переработан оборудованием за определенный период.

Техническая производительность свеклорезки (P, т/сут) может быть рассчитана по следующей формуле:

P = (L · a · v · ρ · K_к · K_э) / 1000

Где:

• L — общая длина режущей кромки ножей, м. Этот параметр отражает суммарную длину всех ножей, участвующих в процессе резания.
• a — высота подъема режущей кромки ножей в свеклорезке (фактически, толщина стружки), м. Типовые значения для качественной стружки находятся в диапазоне 0,001–0,0014 м (или 1–1,4 мм). Чем тоньше стружка, тем больше ее поверхность и тем эффективнее диффузия, но слишком тонкая стружка может приводить к образованию мезги.
• v — скорость резания, м/с. Это скорость, с которой режущие кромки ножей проходят через свеклу. Типовые значения варьируются от 4 до 8 м/с. Оптимальная скорость подбирается экспериментально для каждого типа свеклорезок и сорта свеклы.
• ρ — насыпная плотность свеклы в корпусе свеклорезки, кг/м³. Обычно принимается равной 600 кг/м³. Этот параметр учитывает не только плотность самой свеклы, но и пустоты между корнеплодами в рабочей камере.
• K_к — конструктивный коэффициент влияния степени использования ножей в свеклорезке. Он учитывает долю ножей, которые фактически участвуют в процессе резания в каждый момент времени. Обычно принимается равным 0,9.
• K_э — эксплуатационный коэффициент. Учитывает отношение продолжительности работы свеклорезки без остановок за сутки к общему времени в сутках (24 часа). Обычно принимается равным 0,9, что отражает время на смену ножей, техническое обслуживание и другие технологические паузы.
• Деление на 1000 необходимо для перевода килограммов в тонны.

Общая длина режущей кромки ножей L может быть найдена как произведение длины режущей кромки одного ножа (l_j), числа ножевых рам (m) и числа ножей в одной ножевой раме (n, обычно n=2).

Пример расчета:

Предположим, у нас есть центробежная свеклорезка со следующими параметрами:

• Длина режущей кромки одного ножа (l_j) = 0,15 м
• Число ножевых рам (m) = 16
• Число ножей в одной раме (n) = 2
• Толщина стружки (a) = 0,0012 м
• Скорость резания (v) = 6 м/с
• Насыпная плотность (ρ) = 600 кг/м³
• Конструктивный коэффициент (K_к) = 0,9
• Эксплуат��ционный коэффициент (K_э) = 0,9

Сначала рассчитаем общую длину режущей кромки L:

L = l_j · m · n = 0,15 м · 16 · 2 = 4,8 м

Теперь подставим все значения в формулу производительности:

P = (4,8 · 0,0012 · 6 · 600 · 0,9 · 0,9) / 1000 = (4,8 · 0,0012 · 6 · 600 · 0,81) / 1000 = 15,029 / 1000 = 15,029 т/с

Поскольку производительность выражается в тоннах в сутки, необходимо умножить секундную производительность на количество секунд в сутках (24 часа * 3600 секунд/час = 86400 секунд):

P = 15,029 кг/с · 86400 с/сут ≈ 1298499,6 кг/сут ≈ 1298,5 т/сут

Таким образом, техническая производительность данной свеклорезки составляет примерно 1298,5 тонн свеклы в сутки.

Примеры расчета производительности для центробежных свеклорезок

Для центробежных свеклорезок типовая производительность может значительно варьироваться в зависимости от их размеров и мощности, от 1500 до 6000 т/сут. Эти машины представляют собой сложное инженерное сооружение с внутренним диаметром корпуса от 1,2 до 2,4 м. Частота вращения улитки (ротора) обычно находится в пределах от 72 до 118 мин^-1, а количество ножевых рам – от 12 до 24. Длина режущей кромки одного ножа варьируется от 0,14 до 0,16 м. Эти параметры подбираются таким образом, чтобы обеспечить оптимальное соотношение производительности, качества стружки и энергозатрат.

Расчет выхода побочных продуктов: мелассы и жома

Помимо основного продукта — сахара-песка, сахарное производство генерирует значительные объемы побочных продуктов, таких как меласса (патока) и свекловичный жом. Расчет их выхода критически важен для экономического анализа и планирования деятельности предприятия.

Для расчета количества мелассы (M_Y) и жома (Z_Y) от зачетного веса свеклы (Y, тонн) используются следующие формулы:

M_Y = Y · K_M

Z_Y = Y · K_Z

Где:

• M_Y — масса мелассы, полученная из зачетного веса свеклы (тонны).
• Z_Y — масса жома, полученная из зачетного веса свеклы (тонны).
• Y — зачетный вес свеклы, тонны. Под зачетным весом понимается чистая масса свеклы после удаления примесей и учета стандартной влажности.
• K_M — коэффициент выхода мелассы (патоки). Обычно составляет 0,035–0,04, что эквивалентно 35–40 кг патоки на тонну свеклы. Меласса – это темная вязкая жидкость, богатая сахарозой (но труднодоступной для кристаллизации), используемая в производстве спирта, дрожжей, а также как кормовая добавка.
• K_Z — коэффициент выхода жома. Обычно составляет 0,80–0,83, что соответствует 800–830 кг свежего жома на тонну свеклы. Жом, как уже упоминалось, является ценным кормом для сельскохозяйственных животных.

Эти коэффициенты являются результатом многолетних систематических наблюдений и обработки статистических данных на сахарных заводах и служат базой для точного расчета прибыли и планирования реализации побочной продукции.

Корректирующие коэффициенты и потери сахара

Для повышения точности расчета прибыли и определения реального выхода сахара необходимо учитывать ряд корректирующих коэффициентов, связанных с качеством исходного сырья и технологическими потерями.

Одним из важнейших таких коэффициентов является общая загрязненность (сорность) свеклы. Она представляет собой содержание свободных (земля, камни, ботва) и связанных (части корнеплодов с механическими повреждениями, цветушные, подвяленные) примесей в партии корнеплодов сахарной свеклы. Согласно ГОСТ 17421-82, существуют строгие нормы для различных видов примесей:

• Цветущие корнеплоды: не более 1% для большинства регионов РФ. Это свекла, которая начала формировать цветоносы, что негативно сказывается на содержании сахара.
• Подвяленные корнеплоды: не более 5%. Такие корнеплоды имеют меньшую сочность и хуже измельчаются.
• Корнеплоды с сильными механическими повреждениями: не более 12%. Повреждения приводят к потере сока и повышению инвертного сахара.
• Зеленая масса (ботва): не более 3%. Содержит много несахаров, которые загрязняют сок.

Все эти примеси не только снижают фактическую массу полезного сырья, но и усложняют технологический процесс, увеличивают износ оборудования и способствуют потерям сахара.

Помимо сорности, важным фактором являются общие потери сахара в производстве. Они включают потери на всех стадиях, начиная от хранения свеклы (дыхание, микробиологическая порча) и заканчивая выходом сахарозы в мелассу и жом, а также механические потери и потери с фильтрационными осадками. Обычно общие потери сахара в производстве составляют 3–4%. Учет этих потерь позволяет получить более реалистичную оценку выхода готовой продукции и экономической эффективности предприятия.

Современные инновации и тенденции в технологии и оборудовании для измельчения сахарной свеклы

Сахарная промышленность, будучи одной из старейших, постоянно ищет пути совершенствования для повышения эффективности, снижения ресурсоемкости и улучшения качества продукции. В контексте измельчения сахарной свеклы это проявляется в активном внедрении инновационных методов обработки стружки, оптимизации оборудования и разработке новых конструктивных решений, призванных поднять отрасль на новый технологический уровень.

Инновационные методы обработки свекловичной стружки

Традиционное механическое измельчение, сколь бы совершенным оно ни было, имеет свои пределы. Современные исследования сосредоточены на разработке дополнительных методов обработки стружки, которые позволят максимально эффективно извлекать сахарозу.

Одним из наиболее перспективных направлений является теплофизическая обработка стружки с использованием различных теплоносителей. Это включает уже упомянутое ошпаривание, а также применение специализированных экстрагентов, таких как растворы солей.

Термохимическая обработка с водно-электроактивированными растворами солевых реагентов демонстрирует особенно впечатляющие результаты. Она сочетает тепловое воздействие с химическим, что приводит к синергетическому эффекту:

• Положительное влияние на молекулярный коэффициент диффузии сахарозы: Мембраны клеток становятся значительно более проницаемыми, что ускоряет выход сахарозы.
• Увеличение времени активного экстрагирования: Процесс диффузии становится более продолжительным и полным.
• Повышение степени извлечения сахарозы: Больше сахара переходит в сок.
• Снижение потерь сахара в жоме: Остаточное содержание сахара в обессахаренной стружке уменьшается.
• Экономия ресурсов: Применение такой обработки позволяет снизить расход греющего пара на станции диффузионного извлечения сахарозы на 3%. Это не только экономия энергии, но и снижение эксплуатационных расходов.
• Сокращение продолжительности процесса экстрагирования: Время, необходимое для достижения нормативных потерь сахарозы в жоме, сокращается на 20%, что увеличивает общую производительность диффузионной установки.

Эти инновации позволяют значительно интенсифицировать процесс, делая его более экономичным и эффективным.

Повышение энергетической эффективности оборудования

Энергоемкость является одним из ключевых вызовов для сахарного производства, и свеклорезки, особенно центробежные, традиционно потребляют значительные объемы электроэнергии. Внедрение современных технологий электропривода позволяет существенно снизить эти затраты.

Одним из таких решений является применение тиристорных преобразователей для управления электродвигателями центробежных свеклорезок. Тиристорные преобразователи позволяют плавно регулировать частоту вращения ротора свеклорезки, оптимизируя ее работу под текущую нагрузку и качество свеклы. Это не только улучшает качество стружки, но и позволяет вдвое уменьшить удельное потребление электроэнергии. Такая модернизация является важным шагом к ресурсосберегающему производству, снижая операционные затраты и углеродный след предприятия.

Конструктивные решения для увеличения долговечности ножей

Ножи свеклорезок являются быстроизнашивающимися элементами, и их частая замена влечет за собой не только прямые затраты на сами ножи, но и простои оборудования. Поэтому одним из важных направлений инноваций является повышение их долговечности и эффективности.

• Снижение уровня воздействия динамических нагрузок: Исследования и разработки направлены на оптимизацию геометрии ножей и конструкций ножевых рам для минимизации ударных и вибрационных нагрузок в процессе резания. Это позволяет уменьшить износ и предотвратить преждевременное разрушение кромок.
• Упрочнение режущих кромок и граней: Применение современных технологий поверхностного упрочнения, таких как нанесение износостойких покрытий, цементация, азотирование или лазерная обработка, значительно увеличивает твердость и износостойкость режущих частей ножей.
• Изменение марки материала: Поиск и внедрение новых, более износостойких и прочных инструментальных сталей или композитных материалов для изготовления ножей также является перспективным направлением.
• Разработка новых режущих устройств: В частности, ведутся работы по созданию вспомогательных ножей для центробежных свеклорезок, предназначенных для продольного изрезания пласта свеклы. Это позволяет более точно контролировать толщину стружки и получать продукт заданной формы, что в свою очередь улучшает эффективность диффузии.

Общие направления научно-исследовательских работ в свеклосахарном подкомплексе

Свеклосахарный подкомплекс находится в постоянном развитии, охватывая широкий спектр научно-исследовательских вопросов. Эти исследования не ограничиваются только измельчением, но включают в себя всю цепочку производства:

• Хранение свеклы: Разработка новых методов и условий хранения для минимизации потерь сахара до переработки.
• Технология и техника: Оптимизация всех технологических стадий, разработка и модернизация оборудования.
• Экология: Снижение воздействия производства на окружающую среду, переработка отходов, очистка сточных вод.
• Экономика: Повышение рентабельности, снижение себестоимости, анализ рынков.
• Стандартизация: Разработка и внедрение новых стандартов качества для сырья и готовой продукции.

Все эти направления направлены на создание более устойчивого, эффективного и конкурентоспособного сахарного производства, способного отвечать вызовам современного рынка и экологическим требованиям.

Заключение

Процесс измельчения сахарной свеклы, кажущийся на первый взгляд лишь одной из многих механических операций, в действительности является критически важным звеном в сложной технологической цепи производства сахара-песка. Детальное изучение его исторической эволюции, физико-химических основ, применяемого оборудования, кинетических закономерностей и современных инноваций подтверждает его центральную роль в определении эффективности всей отрасли.

Мы проследили путь сахара в России от экзотического товара для знати до стратегического продукта, производство которого сегодня является одним из крупнейших в мире. Вклад Я.С. Есипова в становление свеклосахарной отрасли и последующий рост производства стали фундаментом, на котором базируется современная индустрия.

Анализ технологических схем показал, что измельчение свеклы в стружку — это не просто подготовительный этап, а процесс, напрямую влияющий на последующую диффузию сахарозы, ее потери и чистоту сока. Мы углубились в морфологическое строение свеклы, раскрыли механизмы денатурации протоплазмы и действие закона Фика, подчеркнув, как качество стружки и предварительная термохимическая обработка могут значительно интенсифицировать процесс экстракции, повышая коэффициент диффузии и чистоту сока.

Исследование различных типов свеклорезок — центробежных, дисковых и барабанных — выявило их конструктивные особенности, преимущества и недостатки, продемонстрировав стремление к балансу между производительностью, качеством стружки и энергоэффективностью. Методики расчета производительности свеклорезок и выхода побочных продуктов, наряду с учетом корректирующих коэффициентов, таких как сорность свеклы и общие потери сахара, легли в основу количественного анализа процесса.

Наконец, мы рассмотрели современные инновации, направленные на ресурсосбережение и повышение эффективности. Внедрение термохимической обработки стружки, использование тиристорных преобразователей для экономии энергии, а также разработка новых конструкций ножей свидетельствуют о постоянном поиске путей оптимизации.

Таким образом, данная работа достигла поставленных целей и задач, представив исчерпывающий анализ процесса измельчения сахарной свеклы. Она подчеркивает не только его техническую значимость, но и его влияние на экономическую и экологическую устойчивость сахарного производства. Дальнейшие исследования и внедрение инноваций в этой области будут способствовать повышению конкурентоспособности российской сахарной промышленности на мировом рынке.

Список использованной литературы

1. Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 1. Учебник в 3-х кн. для студ. вузов по спец. «Машины и аппараты пищевых. производств. Кн. 1 / С. Т. Антипов [и др. ]; Минсельхозпрод РБ, УО «БГАТУ»; под ред. В. А. Панфилова, В. Я. Груданова. — Минск: БГАТУ, 2007. — 420 с.
2. Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1. Учебник для студ. вузов по спец. «Машины и аппараты пищевых произ-в» и «Пищевая инженерия». В 3-х книгах. Книга 2, том 1 / С. Т. Антипов [и др. ]; Минсельхозпрод, УО «БГАТУ»; под ред. В. А. Панфилова, В. Я. Груданова. — Минск: БГАТУ, 2008. — 580 с.
3. Бугаенко И.Ф. Основы сахарного производства. М.: Международная сахарная компания, 2002. 332 с.
4. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 2000. — 551 с.
5. Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства. М.: КолосС, 2008. 616 с.
6. Петрушевский В.В. Производство сахаристых веществ / В.В. Петрушевский, Е.Г. Бондарь, Е.В. Винокурова. – К.: Урожай, 1989. – 168 с.
7. Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. Процессы и аппараты пищевых производств 2-е изд., перераб. и доп. — М.: КолосС, 2007. — 760 с.
8. Сапронов А.Р., Сапронова Л.А. Технология сахара – песка и сахара рафинада. М.: Колос, 1996. 367 с.
9. Силин П.М. Технология сахара. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Пищ. пром-сть, 1967. — 625 с.
10. Технология производства сахара из сахарной свеклы. URL: https://vuzlit.com/1297120/tehnologiya_proizvodstva_sahara_saharnoy_svekly (дата обращения: 30.10.2025).
11. Этапы производства сахарного песка — Агрофирма «ВЕСНА». URL: https://agrofirma-vesna.ru/proizvodstvo/etapy-proizvodstva-saharnogo-peska/ (дата обращения: 30.10.2025).
12. Технология производства сахара-песка — Леомет Менеджмент. URL: https://leomet.ru/tekhnologiya-proizvodstva-saxara-peska/ (дата обращения: 30.10.2025).
13. Технология производства сахара-песка: описание стадий и процессов. URL: https://ukrp.ru/tehnologiya-proizvodstva-sahara-peska-opisanie-stadij-i-proczessov/ (дата обращения: 30.10.2025).
14. Технологическая схема производства сахарного песка из свеклы и применяемое оборудование — Информационный портал Пищевик. URL: https://pischevik.ru/tehnologicheskaya-shema-proizvodstva-saharnogo-peska-iz-sveklyi-i-primenyaemoe-oborudovanie/ (дата обращения: 30.10.2025).
15. Производство сахара | ЭлеМаш. URL: https://www.elemash.ru/production/sugar/ (дата обращения: 30.10.2025).
16. Строение, состав и свойства сахарной свеклы — Sugar.Ru. URL: https://sugar.ru/article/stroenie-sostav-i-svoistva-saharnoi-svekly-607 (дата обращения: 30.10.2025).
17. ГОСТ 17421 свекла сахарная для промышленной переработки. URL: https://gostperevod.ru/gost-17421-svekla-saharnaya-dlya-promyshlennoj-pererabotki/ (дата обращения: 30.10.2025).
18. Краткая схема производства сахара-песка. URL: https://vuzlit.com/2091925/kratkaya_shema_proizvodstva_sahara_peska (дата обращения: 30.10.2025).
19. Схема производства — Сахар — Продукты и услуги — Sucden. URL: https://www.sucden.com/ru/produkti-i-uslugi/sakhar/skhema-proizvodstva (дата обращения: 30.10.2025).
20. Сахарная свёкла. URL: https://vuzlit.com/830219/saharnaya_svekla (дата обращения: 30.10.2025).
21. Исследовательский проект «Повышение эффективности извлечения сахарозы из свекловичной стружки за счет ее обработки реагентами» | Образовательная социальная сеть. URL: https://nsportal.ru/ap/library/nauchno-tekhnicheskoe-tvorchestvo/2023/07/05/issledovatelskiy-proekt-povyshenie (дата обращения: 30.10.2025).
22. Возникновение и развитие производства сахара в России — презентация онлайн. URL: https://ppt-online.org/396695 (дата обращения: 30.10.2025).
23. ГОСТ 33884-2016 Свекла сахарная. Технические условия. URL: https://allgosts.ru/04/080/gost_33884-2016 (дата обращения: 30.10.2025).
24. Линия производства сахара-песка из сахарной свеклы. URL: https://vuzlit.com/1444195/liniya_proizvodstva_sahara_peska_sahornoy_svekl (дата обращения: 30.10.2025).
25. Жом свекловичный / гранула, стружка — Группа Компаний Контакт — NWContact. URL: https://nwcontact.ru/product/zhom-sveklovichnyj-granula-struzhka/ (дата обращения: 30.10.2025).
26. Архивы Технология производства сахара из сахарной свеклы — Проект «Россия. 1000 поводов для гордости» — Общественная служба новостей. URL: https://www.osnmedia.ru/tag/tehnologiya-proizvodstva-sahara-iz-saharnoj-svekly/ (дата обращения: 30.10.2025).
27. Заводы «Каинды-Кант» и «Кошой» покроют большую часть потребностей КР в сахаре – до 60% — Economist.kg. URL: https://economist.kg/novosti/2025/10/22/zavody-kaindy-kant-i-koshoy-pokroyut-bolshuyu-chast-potrebnostey-kr-v-sahare-do-60/ (дата обращения: 30.10.2025).
28. Комплексное исследование процесса и оборудования измельчения свёклы в стружку на сахарном производстве — Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/1435732/tehnologiya/kompleksnoe_issledovanie_protsessa_oborudovaniya_izmelcheniya_svyokly_struzhku_saharnom_proizvodstve (дата обращения: 30.10.2025).
29. Влияние комбинированной обработки свекловичной стружки на коэффициент молекулярной диффузии сахарозы Текст научной статьи по специальности «Химические технологии — КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vliyanie-kombinirovannoy-obrabotki-sveklovichnoy-struzhki-na-koeffitsient-molekulyarnoy-diffuzii-saharozu (дата обращения: 30.10.2025).
30. Повышение качества питательной воды как способ интенсификации экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки — Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=4572 (дата обращения: 30.10.2025).
31. Влияние термохимической обработки на молекулярный коэффициент диффузии сахарозы из свеклы | Кульнева | Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. URL: https://vestnik-vsuet.ru/article/view/1000 (дата обращения: 30.10.2025).
32. Сладко покупателю, горько продавцу: сколько будет стоить сахар в Татарстане. URL: https://rt-online.ru/sladko-pokupatelyu-gorko-prodavtsu-skolko-budet-stoit-sahar-v-tatarstane/ (дата обращения: 30.10.2025).
33. Qyzylsha Zher: как частный бизнес возрождает свеклосахарную отрасль Жамбылской области | Inbusiness.kz. URL: https://inbusiness.kz/ru/last/qyzylsha-zher-kak-chastnyj-biznes-vozrozhdaet-sveklocaharnuyu-otrasl-zhambylskoj-oblasti (дата обращения: 30.10.2025).
34. Уборка сахарной свеклы в России: итоги и прогнозы на будущее — Agronews.by. URL: https://agronews.by/news/economy/uborka-saharnoy-svekly-v-rossii-itogi-i-prognozy-na-buduschee/ (дата обращения: 30.10.2025).
35. В Кыргызстане ожидается снижение объёмов производства сахара из-за погодных условий, — Минсельхоз — Tazabek.KG. URL: https://www.tazabek.kg/news:2054625 (дата обращения: 30.10.2025).
36. Способы повышения эффективности диффузионного извлечения сахарозы из свёклы. URL: https://journal-sugar.ru/upload/iblock/c38/c38a2e7960309995167732d84784a0c8.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
37. Производство сахара: от истории до наших дней — YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=sE4Cqf4x30E (дата обращения: 30.10.2025).
38. Свекловичный жом — Некоммерческая организация «Союз сахаропроизводителей России». URL: https://www.rossahar.ru/beet-pulp (дата обращения: 30.10.2025).
39. Сахарная свекла — Руф-2. URL: https://www.ruf2.ru/o-sveklovodstve/saharnaya-svekla/ (дата обращения: 30.10.2025).
40. Жом. Продукция. — ЖАБИНКОВСКИЙ САХАРНЫЙ ЗАВОД. URL: https://www.zhsz.by/gom/ (дата обращения: 30.10.2025).
41. Сахарная свекла — Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B0%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D1%91%D0%BA%D0%BB%D0%B0 (дата обращения: 30.10.2025).
42. Сахарная свекла — Агроритм. URL: https://agroritm.by/kultury/saharnaya-svekla (дата обращения: 30.10.2025).
43. ГОСТ МЕЛАССА СВЕКЛОВИЧНАЯ Технические условия. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200103407 (дата обращения: 30.10.2025).
44. Свекловичный жом — Слуцкий сахарорафинадный комбинат. URL: https://www.slutsksahar.by/produkcija/zhom (дата обращения: 30.10.2025).
45. Сахар свекольный | Как это сделано — YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=q6t8_g65p1A (дата обращения: 30.10.2025).
46. Как мамлюки создали в XV в. на территории Израиля сахарное производство — STMEGI. URL: https://stmegi.com/posts/117968/kak-mamlyuki-sozdali-v-xv-v-na-territorii-izrailya-sakharnoe-proizvodstvo/ (дата обращения: 30.10.2025).
47. Инновационные технологии производства, хранения и переработки сахарной свеклы — РОСИНФОРМАГРОТЕХ. URL: https://rosinformagrotech.ru/wp-content/uploads/2020/02/innovatsionnye-tehnologii-proizvodstva-hraneniya-i-pererabotki-saharnoj-svekly.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
48. В России началась переработка сахарной свеклы урожая 2023 года — Агроинвестор. URL: https://www.agroinvestor.ru/companies/news/39733-v-rossii-nachalas-pererabotka-sakharnoy-svekly-urozhaya-2023-goda/ (дата обращения: 30.10.2025).
49. История отрасли — Некоммерческая организация «Союз сахаропроизводителей России». URL: https://www.rossahar.ru/history (дата обращения: 30.10.2025).
50. Селекция и технологии: новая стратегия российского свекловодства — Щелково Агрохим. URL: https://www.betaren.ru/articles/selektsiya-i-tehnologii-novaya-strategiya-rossiyskogo-sveklovodstva/ (дата обращения: 30.10.2025).
51. Местный Jack Daniel’s, и не только. Чем занимается «Кара-Балтинский спиртовой завод — Akchabar.kg. URL: https://akchabar.kg/ru/article/18524/mestnyy-jack-daniel-s-i-ne-tolko-chem-zanimaetsya-kara-baltinskiy-spirtovoy-zavod/ (дата обращения: 30.10.2025).
52. Агрохимия в чайной кружке и другие новости продовольственного рынка — Санкт-Петербургские ведомости. URL: https://spbvedomosti.ru/news/country_and_world/agrokhimiya-v-chaynoy-kruzhke-i-drugie-novosti-prodovolstvennogo-rynka/ (дата обращения: 30.10.2025).
53. Свекольный квас — пошаговый рецепт — С.Пудовъ. URL: https://pudov.ru/recipes/svekolnyy-kvas-poshagovyy-retsept/ (дата обращения: 30.10.2025).
54. Барабанные свеклорезки — Комплексное исследование процесса и оборудования измельчения свёклы в стружку на сахарном производстве — Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/1435732/tehnologiya/barabannye_svekloerezk (дата обращения: 30.10.2025).
55. Свеклорезки — Пищевая Промышленность. URL: https://vuzlit.com/1281867/svekloezki (дата обращения: 30.10.2025).
56. Центробежные свеклорезки СЦБ. URL: https://terrapumps.com.ua/centrobezhnye-sveklorerezki-scb/ (дата обращения: 30.10.2025).
57. Аналитический раздел, Классификация устройств резания, Дисковые свеклорезки — Комплексное исследование процесса и оборудования измельчения свёклы в стружку на сахарном производстве — Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/1435732/tehnologiya/analiticheskiy_razdel_klassifikatsiya_ustroystv_rezaniya_diskovye_svekloezki (дата обращения: 30.10.2025).
58. Свеклорезки. URL: https://vuzlit.com/1444195/svekloezki (дата обращения: 30.10.2025).
59. Свеклорезки — Информационный портал Пищевик. URL: https://pischevik.ru/sveklorerezki/ (дата обращения: 30.10.2025).
60. Устройство и принцип действия центробежной свеклорезки СЦБ-16М. URL: https://vuzlit.com/1297120/ustroystvo_printsip_deystviya_tsentrobezhnoy_svekloezki_tsb_16m (дата обращения: 30.10.2025).
61. Обзор литературы по теме курсового проекта — Машина для изрезывания свеклы. URL: https://vuzlit.com/1435732/tehnologiya/obzor_literatury_teme_kursovogo_proekta_mashina_izrezyvaniya_svekly (дата обращения: 30.10.2025).
62. Свеклорезки: назначение, устройство, принцип действия, ножи, ножевые рамы, ремонт и эксплуатация — YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=jWl-57Gj0Q0 (дата обращения: 30.10.2025).
63. Барабанная свеклорезка Тип ТЅМ 1800-18-600 S. URL: https://foodmach.ru/wp-content/uploads/2018/06/TM-1800-18-600-S-Putsch.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
64. Переработка сахарной свеклы нового урожая — YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=F5i54XgG3jY (дата обращения: 30.10.2025).
65. Технологиия получения сахара из сахарной свеклы. Как использовать сахарный жом. КФХ Колесниковых — YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=L2vE8p0g29k (дата обращения: 30.10.2025).
66. Таразский завод начнёт переработку сахарной свеклы в 2025 году — YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=O15W2W-M018 (дата обращения: 30.10.2025).
67. Технология получения сахара из сахарной свеклы / ОАО «Заинский Сахар» — холдинг «АГРОСИЛА» — YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=eB1N96P9TzQ (дата обращения: 30.10.2025).
68. Оборудование для сахарной промышленности | Краснополянский машиностроительный завод, ООО — opt-union. URL: https://opt-union.ru/oborudovanie-dlya-sakharnoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 30.10.2025).
69. Способ относится к сахарной промышленности, а именно к технологии рез. URL: https://patents.google.com/patent/RU2295697C1/ru (дата обращения: 30.10.2025).
70. Оценка приемов возделывания сахарной свеклы по затратам энергии — КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-priemov-vozdelyvaniya-saharnoy-svekly-po-zatratam-energii (дата обращения: 30.10.2025).
71. Свеклосахарная перерабатывающая подотрасль, как и любое другое произ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sveklocaharnaya-pererabatyvayuschaya-podotrasl-kak-i-lyuboe-drugoe-proizvodstvo-nahoditsya-v-postoyannom-razvitii (дата обращения: 30.10.2025).
72. Основные направления инновационного развития свеклосахарного производства Текст научной статьи по специальности «Социальная и экономическая география — КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-napravleniya-innovatsionnogo-razvitiya-sveklocaharnogo-proizvodstva (дата обращения: 30.10.2025).
73. Повышение эффективности измельчения сахарной свеклы в центробежных свеклорезках / Ф. Я. Рудик, С. А. Богатырев, А. П. Ковылин, М. С. Тулиева — Инженерные технологии и системы. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/povyshenie-effektivnosti-izmelcheniya-saharnoy-svekly-v-tsentrobezhnyh-sveklorerezkah (дата обращения: 30.10.2025).