Система управления качеством продукции на предприятии: комплексный анализ, совершенствование и вызовы цифровой эпохи (На примере предприятия общественного питания)

В эпоху глобальной конкуренции и стремительной цифровой трансформации, когда потребительские ожидания постоянно растут, а скорость изменений на рынке достигает беспрецедентных масштабов, качество продукции и услуг становится не просто конкурентным преимуществом, но и фундаментальным условием выживания любого предприятия. Организации, игнорирующие принципы управления качеством, рискуют потерять лояльность клиентов, столкнуться со снижением прибыли и утратить свою долю рынка. По данным исследований, компании с эффективной системой менеджмента качества (СМК) демонстрируют в среднем на 10-15% более высокие показатели удовлетворенности клиентов и на 5-7% сокращают операционные издержки по сравнению с теми, кто не уделяет должного внимания этому аспекту. Это означает, что инвестиции в качество — это прямые инвестиции в устойчивость и рост бизнеса, а не просто издержки.

Настоящая курсовая работа нацелена на углубление теоретических знаний и приобретение практических навыков в области систем управления качеством продукции. В условиях динамичного развития экономики, особую актуальность приобретает изучение СМК на примере конкретного предприятия, в данном случае — в сфере общественного питания, где качество напрямую влияет не только на репутацию, но и на здоровье потребителей, что накладывает особую ответственность на все процессы.

Цель работы: Провести исчерпывающий анализ структуры, функций и механизмов совершенствования системы управления качеством продукции на конкретном предприятии, что позволит углубить теоретические знания и приобрести практические навыки в данной области.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи исследования:

• Раскрыть теоретические основы, составляющие концепцию систем управления качеством, их основные свойства и принципы функционирования.
• Проанализировать типовую структуру и ключевые функции системы обеспечения качества продукции на современном предприятии, а также их взаимосвязь.
• Изучить основные этапы процесса обеспечения качества продукции и применяемые на каждом из них методы и инструменты для достижения высоких стандартов.
• Рассмотреть нормативно-правовую базу и стандартизацию в области качества, включая международные и национальные стандарты.
• Выявить особенности реализации и функционирования системы управления качеством на предприятиях общественного питания.
• Предложить методы анализа структуры и функций системы обеспечения качества для выявления существующих недостатков и проблем.
• Разработать подходы к совершенствованию функционирования системы обеспечения качества и оценить их потенциальный экономический эффект.
• Исследовать современные тенденции и вызовы, такие как цифровизация и устойчивое развитие, влияющие на развитие систем управления качеством в условиях глобальной конкуренции.

Объект исследования – система управления качеством продукции.
Предмет исследования – механизмы функционирования и совершенствования системы управления качеством продукции на предприятии общественного питания.

Структура работы включает введение, несколько глав, раскрывающих теоретические основы, практические аспекты, анализ и совершенствование СМК, а также современные вызовы, и заключение. Каждая глава посвящена детальному изучению соответствующего аспекта, опираясь на авторитетные научные источники и актуальные нормативные документы.

Теоретические основы и история развития систем управления качеством

История человечества неразрывно связана с поиском совершенства, и концепция качества — одно из древнейших проявлений этого стремления. От первых ремесленных мастерских до современных высокотехнологичных производств, люди всегда стремились создавать продукты и услуги, наилучшим образом удовлетворяющие их потребности. Однако, если раньше качество было интуитивным результатом мастерства, то сегодня оно стало предметом строгой науки и системного управления, что подтверждает его стратегическое значение для любой организации.

Прежде чем погрузиться в исторические перипетии, давайте определимся с ключевыми понятиями. Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Это означает, что качественный продукт или услуга не просто соответствует заявленным спецификациям, но и превосходит ожидания потребителя, принося ему воспринимаемую ценность и выгоду. Система менеджмента качества (СМК), в свою очередь, представляет собой не просто набор правил, а целостную философию и набор практик, внутренних политик и методик, целью которых является постоянное удовлетворение покупателей товарами и услугами высокого качества. По сути, СМК — это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством, постоянно совершенствующая организацию через изучение лучших практик, и это принципиально отличает её от простого контроля.

Важной составляющей СМК являются функции управления качеством, включающие прогнозирование, планирование, контроль, регулирование и мотивацию, направленные на обеспечение соответствия продукции установленным требованиям. Стандартизация — это деятельность по установлению положений для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. А сертификация – процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая сторона документально удостоверяет, что продукция, процесс или услуга соответствуют установленным требованиям.

Эволюция концепций управления качеством: от ремесленного производства до TQM

Путешествие в мир управления качеством начинается задолго до появления промышленных гигантов. Оно прослеживается через несколько ключевых этапов, каждый из которых отражает доминирующие экономические, социальные и технологические парадигмы своего времени.

Первый этап: Эпоха ремесленного производства. В этом золотом веке ручного труда ремесленник был одновременно дизайнером, производителем и контролером качества. Он нёс полную ответственность за каждый созданный им предмет, и его репутация напрямую зависела от качества его работы. Клиент напрямую общался с мастером, и любые недочеты могли быть исправлены лично, что формировало глубокую связь между производителем и потребителем, основанную на доверии и мастерстве. Это был период, когда качество было встроено в сам процесс создания, а не добавлялось после, что демонстрирует важность личной ответственности и прямого взаимодействия.

Второй этап: Мануфактурное производство и система Тейлора (с 1905 года). Индустриальная революция принесла с собой разделение труда, и с этим пришла необходимость в новых подходах к управлению качеством. Фредерик Тейлор, родоначальник научного менеджмента, предложил разделить функции планирования и выполнения, что привело к появлению отделов технического контроля (ОТК). Отныне ответственность за качество распылялась, а контроль сводился к инспекции готовых изделий, что позволяло отсеивать брак, но не предотвращать его возникновение. Это был шаг к массовому производству, но ценой отчуждения рабочего от конечного продукта и его качества.

Третий этап: Концепция статистического управления процессами (с 1924 года). Этот период ознаменовался прорывом, связанным с именами Уолтера Шухарта, У.Э. Деминга и Дж. Джурана. Уолтер Шухарт в 1924 году разработал новаторскую концепцию производственного контроля, предложив использовать контрольные карты статистического контроля качества. Его идея заключалась в выявлении отступлений от нормы и тенденций возникновения ошибок до появления некачественного продукта. Вместо того чтобы просто отбраковывать дефектные изделия, Шухарт предложил контролировать характеристики производственного процесса, чтобы обеспечить его стабильность. Это был переход от реактивного контроля к проактивному управлению.

В 1950-е годы Арманд Фейгенбаум развил эту идею, выдвинув концепцию тотального (всеобщего) контроля качества (TQC). В своей статье 1957 года и последующих работах он сформулировал TQC как новую философию управления, подразумевающую всеохватность управления качеством на всех стадиях создания продукции и на всех уровнях управленческой иерархии. TQC требовал вовлечения не только производственных цехов, но и всех функциональных подразделений компании — от отдела продаж до бухгалтерии — в обеспечение качества, что стало предвестником современных принципов TQM.

Четвёртый этап: Концепция Всеобщего управления качеством (TQM) с 1980-х годов. TQM, или Total Quality Management, стал логическим развитием TQC. Он подразумевает подход к управлению всей организацией с вовлечением каждого сотрудника в непрерывное улучшение. Основная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством организации работы в компании, включая уровень квалификации персонала. TQM включает постоянное параллельное усовершенствование трёх составляющих: качества продукции, качества организации процессов и уровня квалификации персонала.

Пятый этап: Планирование качества (с 1980-х по настоящее время). Этот этап ознаменован появлением международных стандартов ISO 9000, ISO 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству. Стандарты ISO 9000 стали универсальным языком качества, предоставляя организациям структурированную основу для создания и поддержания эффективной СМК.

Фундаментальные модели и принципы СМК

В основе современных систем управления качеством лежит несколько фундаментальных моделей и принципов, которые обеспечивают их эффективность и устойчивость.

Один из краеугольных камней — это Цикл PDCA (Цикл Деминга, Шухарта). Этот циклически повторяющийся процесс принятия решений является универсальным инструментом для непрерывного улучшения любых процессов и систем. Он состоит из четырёх этапов:

1. Plan (Планирование): На этом этапе определяются цели, задачи, необходимые ресурсы и процессы, которые приведут к желаемому результату. Это может быть разработка нового продукта, улучшение существующего процесса или решение конкретной проблемы качества.
2. Do (Выполнение/Действие): Запланированные работы выполняются. Это этап реализации, где теоретические идеи воплощаются в жизнь. Важно тщательно документировать все действия и собирать данные для последующего анализа.
3. Check (Проверка/Изучение): На этом этапе производится сбор информации, контроль полученных результатов и их сравнение с установленными целями. Выявляются и анализируются отклонения, определяются их причины.
4. Act (Воздействие/Корректировка): На основе анализа результатов принимаются меры по устранению причин отклонений. Если цель достигнута, процесс стандартизируется. Если нет, цикл PDCA повторяется с учетом полученных уроков, что обеспечивает постоянное улучшение.

В практической деятельности цикл PDCA применяется многократно с различной периодичностью, становясь своего рода «спиралью качества», где каждое новое виток поднимает организацию на более высокий уровень совершенства.

Другим мощным фундаментом для СМК служат Принципы TQM, которые легли в основу стандартов ISO 9000:

• Ориентация на потребителя: Ключевой принцип, согласно которому основной фокус организации — понимание текущих и будущих потребностей клиентов и их удовлетворение.
• Лидерство руководителя: Руководство должно демонстрировать приверженность качеству, создавать среду, в которой сотрудники вовлечены в достижение целей по качеству.
• Вовлечение работников: Каждый сотрудник на всех уровнях организации должен быть вовлечен в деятельность по улучшению качества и ощущать свою ответственность за конечный результат.
• Процессный подход: Деятельность организации рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов, управление которыми позволяет достичь предсказуемых результатов.
• Системный подход к менеджменту: Идентификация, понимание и управление взаимосвязанными процессами как системой, что способствует повышению эффективности и результативности организации.
• Постоянное улучшение: Непрерывный поиск возможностей для улучшения всех аспектов деятельности организации.
• Принятие решений, основанное на фактах: Решения должны приниматься на основе анализа данных и информации, а не на интуиции или предположениях.
• Взаимовыгодные отношения с поставщиками: Построение долгосрочных, доверительных отношений с поставщиками, способствующих созданию ценности для обеих сторон.

Эти принципы формируют мощную методологическую базу, позволяющую предприятиям создавать системы, способные не только контролировать качество, но и постоянно его совершенствовать, отвечая на вызовы динамичного рынка. Если эти принципы не соблюдаются, разве можно говорить о по-настоящему эффективной системе качества?

Структура и функции системы менеджмента качества на предприятии

Эффективная система менеджмента качества подобна хорошо отлаженному механизму, где каждая деталь выполняет свою строго определенную функцию, а все элементы взаимосвязаны и направлены на достижение общей цели. Главная цель СМК, независимо от специфики предприятия, заключается в достижении долгосрочного успеха. Этот успех измеряется не только прибылью, но и максимальным удовлетворением запросов всех заинтересованных сторон: потребителей, сотрудников, владельцев и общества в целом. Внедрение СМК дает уверенность высшему руководству и потребителям, что организация способна поставлять продукцию или услуги, которые полностью соответствуют установленным требованиям, минимизируя риски и повышая репутацию на рынке.

Организационная структура СМК

Функционирование любой системы начинается с её структуры. В контексте СМК, это подразумевает не просто набор отделов, а четкое распределение ролей, ответственности и полномочий.

Формирование организационной структуры СМК является фундаментальным шагом. Она может быть как интегрирована в существующую иерархию предприятия, так и выделена в отдельную службу. Ключевым элементом является назначение представителя руководства, ответственного за качество. Этот человек обычно является членом высшего руководства и обладает достаточными полномочиями для обеспечения внедрения, поддержания и улучшения СМК. Он выступает связующим звеном между руководством и всей системой качества, докладывая о ее результативности и потребностях в изменениях.

Нередко на крупных предприятиях создается служба качества или отдел качества, который занимается методической поддержкой, координацией действий по качеству, проведением внутренних аудитов и анализом данных. Взаимосвязь СМК с общей организационной структурой предприятия означает, что качество не является прерогативой одного отдела; оно пронизывает все уровни и подразделения. Отдел закупок отвечает за качество сырья, производственные цеха — за качество процесса, отдел продаж — за качество обслуживания клиентов, а HR-отдел — за квалификацию персонала. Эта распределение ответственности и полномочий гарантирует, что каждый сотрудник понимает свою роль в общей системе качества и несет за нее ответственность. Матрица ответственности часто используется для визуализации этих взаимосвязей, четко определяя, кто отвечает за что, кто консультирует, а кто информируется по каждому процессу, касающемуся качества.

Ключевые функции СМК в рамках «петли качества»

СМК не является статичной системой; ее функции динамичны и охватывают весь жизненный цикл продукции или услуги. Для более наглядного представления этих функций используется концепция «петли качества».

«Петля качества» — это концептуальная модель, представляющая собой замкнутую цепь или кольцо, которое отражает все основные этапы жизненного цикла продукта. Она символизирует взаимозависимые виды деятельности, влияющие на качество на различных стадиях — от определения потребностей потребителей до оценки их удовлетворения.

В рамках этой петли выделяются следующие ключевые функции СМК:

1. Долгосрочное прогнозирование и планирование уровня качества: Эта функция лежит в основе всей системы. Она включает в себя анализ рыночных тенденций, ожиданий потребителей, законодательных требований и технологических возможностей для определения будущих стандартов качества продукции или услуг. Это стратегический этап, который задает ориентиры для всей деятельности.
2. Разработка стандартов и проектирование качества: На этом этапе происходит перевод общих целей качества в конкретные спецификации и требования к продукту или услуге. Это включает разработку конструкторской, технологической и нормативной документации, а также определение критически важных п��раметров, которые будут контролироваться на последующих этапах.
3. Контроль качества исходного сырья, покупных материалов: Качество конечного продукта начинается с качества входящих компонентов. СМК предусматривает строгий входной контроль сырья и материалов, чтобы предотвратить попадание дефектных элементов в производственный процесс.
4. Пооперационный контроль в процессе производства: Это одна из важнейших функций, направленная на мониторинг и регулирование параметров производственных процессов на каждом этапе. Цель — выявлять и устранять отклонения до того, как они приведут к появлению брака.
5. Приемочный контроль готовой продукции: Финальная проверка продукта перед его отправкой потребителю. Она подтверждает соответствие готового изделия всем установленным требованиям и стандартам.
6. Контроль качества изделия в условиях эксплуатации и анализ отзывов и рекламаций: После того как продукт покидает пределы предприятия, СМК продолжает свою работу. Сбор обратной связи от потребителей, анализ рекламаций и данных об эксплуатации позволяет выявить скрытые дефекты, понять реальные потребности клиентов и использовать эту информацию для будущих улучшений.
7. Разработка и утверждение политики предприятия в области качества: Это формальное заявление руководства о своих намерениях и принципах в отношении качества. Политика качества является основой для определения целей и задач в области качества.
8. Определение целей, обязательств и задач в области качества и способов их достижения: На основе политики качества формируются конкретные, измеримые, достижимые, релевантные и ограниченные по времени цели (SMART-цели) для всех уровней организации.
9. Обучение персонала требованиям стандартов СМК и методологии её создания: Человеческий фактор играет ключевую роль в качестве. Регулярное обучение и повышение квалификации сотрудников, ознакомление их с принципами СМК, методами контроля и улучшения качества является неотъемлемой функцией. Это включает тренинги по работе с документацией, стандартами ISO, методам анализа и решения проблем.

Модель «петли качества» наглядно демонстрирует, что управление качеством — это не одноразовое действие, а непрерывный, интегрированный процесс, требующий координации усилий на всех уровнях и этапах жизненного цикла продукции. Именно такая системность позволяет предприятиям не просто контролировать, но и постоянно совершенствовать качество, достигая долгосрочного успеха. Какой подход необходим, чтобы гарантировать, что ни один этап не будет упущен?

Процессы, методы и инструменты обеспечения качества

Обеспечение качества продукции — это не просто набор разрозненных действий, а сложный, многогранный процесс, охватывающий весь жизненный цикл продукта или услуги. От первого наброска идеи до момента утилизации, каждый этап требует целенаправленных усилий и применения специфических подходов, методов и инструментов. По сути, это не статичная система, а динамическая эволюция, направленная на постоянное соответствие меняющимся требованиям и ожиданиям.

Основные этапы процесса обеспечения качества

Процесс обеспечения качества продукции можно условно разделить на несколько ключевых этапов, каждый из которых играет свою уникальную роль в формировании конечного результата.

1. Исследования и проектирование: Это «мозговой центр» всего процесса. На данном этапе происходит глубокое изучение рынка, выявление потребностей потенциальных потребителей и формирование концепции продукта. Здесь устанавливаются необходимые уровни качества, разрабатываются технические требования, стандарты, спецификации и рецептуры. От точности и полноты проектирования зависит львиная доля успеха будущего продукта. Ошибки на этом этапе могут стоить компании значительно дороже, чем на любом другом.
2. Изготовление (производство): Основная цель этого этапа — произвести продукцию в строгом соответствии с плановым заданием и сформированным на этапе проектирования уровнем качества. Здесь критически важны соблюдение технологических регламентов, использование качественного сырья и материалов, а также квалификация производственного персонала.
3. Контроль качества: Это систематический и непрерывный процесс, направленный на обеспечение соответствия продукции или услуг заданным стандартам и требованиям. Контроль качества охватывает все этапы производства — от входного контроля сырья до приемочного контроля готовой продукции. Он позволяет выявлять отклонения и дефекты, предотвращая их распространение и гарантируя, что только соответствующая продукция достигнет потребителя.
4. Эксплуатация: После того как продукт попадает к потребителю, этап обеспечения качества не заканчивается. Сбор данных об опыте использования, анализ отзывов, рекламаций, данных о гарантийном обслуживании — все это позволяет получить ценную информацию для повышения качества продукции в будущем. Цель — не только улучшить свойства продукции, но и совершенствовать технологию производства на основе реального опыта эксплуатации.

Методы управления качеством

Для эффективного управления качеством предприятия применяют различные методы, каждый из которых имеет свои особенности и область применения:

• Метод контроля качества: Это базовый метод, заключающийся в выявлении дефектов и ошибок на стадии производства и их устранении на начальном этапе. Он включает визуальный контроль, измерительный контроль, функциональные тесты и другие проверки.
• Метод статистического контроля качества: Основан на применении статистических инструментов для мониторинга и регулирования производственных процессов. Цель — выявление стабильности процесса и предотвращение появления дефектов путем анализа показателей качества на каждой стадии производства и сравнения результатов с определенными стандартами.
• Метод управления качеством по последующему контролю: Предусматривает проверку продукции после ее производства и до отправки потребителю. Этот метод позволяет отсеивать брак, но не предотвращает его появление.
• Метод непрерывного улучшения качества (Кайдзен): Японская философия, заключающаяся в постоянной работе каждого работника над улучшением своих навыков и процессов производства. Это подход, ориентированный на малые, но постоянные улучшения, вовлекающий весь персонал.
• Метод управления качеством при помощи стандартов серии ISO: Основан на соблюдении международных стандартов качества ISO для обеспечения правильного процесса производства. Внедрение СМК по ISO 9001, например, гарантирует, что процессы организации соответствуют мировым практикам управления качеством.

Инструменты качества для анализа и улучшения

Наряду с методами, существуют специфические инструменты качества — методы или средства, предназначенные для сбора, представления, обработки, оценки состояния и анализа данных, применяемые в управлении качеством. Среди наиболее эффективных, часто называемых семью простыми инструментами качества Каору Исикавы, выделяют:

1. Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма, «рыбий скелет»): Позволяет определить и визуализировать все возможные факторы, влияющие на появление определенного дефекта или проблемы. Она помогает структурировать мысли и выявить корневые причины, часто классифицируя их по категориям (например, Человек, Метод, Материал, Машина, Измерение, Среда).
2. Диаграмма Парето: Основывается на принципе Парето (правило 80/20), согласно которому 80% проблем вызваны 20% причин. Эта диаграмма помогает выявить ключевые проблемы, вызывающие наибольшие потери, путем графического изображения причин дефектов в ранговой последовательности их влияний. Она позволяет сфокусировать усилия на наиболее значимых проблемах.
3. Контрольные карты Шухарта (карты контроля/регулирования качества): Используются для мониторинга процессов и определения их стабильности. Они позволяют отслеживать изменения показателей качества во времени, выявлять отклонения от нормы и сигнализировать о необходимости корректирующих действий. Контрольные карты дают возможность работникам самостоятельно контролировать процесс и предотвращать появление брака.
4. Гистограмма: Графическое представление табличных данных о дефектах или других показателях качества. Позволяет наглядно изобразить распределение данных, выявить их центральную тенденцию, разброс и форму распределения, что помогает понять вариабельность процесса.
5. Контрольные листки (сводные карты дефектов): Простые формы для систематического сбора данных о дефектах, ошибках или других событиях, связанных с качеством. Они помогают быстро и эффективно собирать информацию для дальнейшего анализа.
6. Диаграмма разброса (рассеяния): Используется для исследования взаимосвязи между двумя различными переменными. Позволяет определить, существует ли корреляция между ними и какова ее сила и направление (например, зависимость дефектов от температуры в цеху).
7. Стратификация (расслаивание): Метод разделения данных на группы или слои по определенным признакам (например, по сменам, по типам оборудования, по поставщикам). Это позволяет выявить скрытые закономерности и понять, как различные факторы влияют на качество.

Применение этих методов и инструментов позволяет предприятиям не только реагировать на уже возникшие проблемы с качеством, но и проактивно предотвращать их, постоянно совершенствуя свои процессы и продукты. Таким образом, обеспечение качества – это инвестиция, приносящая ощутимую отдачу.

Нормативно-правовая база и стандартизация в области качества

В современном мире, где экономические связи становятся все более сложными и транснациональными, унификация подходов к качеству является не просто желательной, но жизненно необходимой. Именно эту функцию выполняет стандартизация, которая служит краеугольным камнем в построении надежных систем управления качеством.

Роль Международной организации по стандартизации (ISO) и ее стандартов

Центральное место в системе международной стандартизации занимает Международная организация по стандартизации (ISO), учрежденная в 1947 году. ISO разрабатывает и публикует международные стандарты, которые призваны обеспечить совместимость продуктов и услуг, повысить безопасность и улучшить качество по всему миру. Наиболее известными и широко применяемыми являются стандарты серии ISO 9000, которые стали де-факто глобальным эталоном для систем менеджмента качества.

Стандарты серии ISO 9000 — это не просто набор требований, а комплексное руководство, содержащее термины и определения, основные принципы менеджмента качества, требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий, а также рекомендации по достижению устойчивого результата. Они ориентированы на процессный подход и постоянное улучшение.

Стандарты серии ISO 9000 и их актуальные версии

Давайте рассмотрим ключевые стандарты этой серии с учетом их актуальных версий:

• ISO 9000:2015 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»: Этот стандарт является основополагающим. Он содержит все основные понятия, принципы и терминологию, необходимые для понимания и применения СМК. Он объясняет, что такое качество, как оно управляется, и определяет общий язык для всех участников процесса.
• ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества. Требования»: Это самый важный стандарт в серии, поскольку именно он определяет конкретные требования к СМК, которым должна соответствовать организация, чтобы продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию и услуги, отвечающие требованиям потребителей и применимым законодательным и нормативным требованиям. Сертификация по ISO 9001:2015 широко применяется во всем мире для подтверждения соответствия СМК организации.
• ISO 9004:2018 «Менеджмент качества. Качество организации. Руководство по достижению устойчивого успеха организации»: В отличие от ISO 9001, этот стандарт не устанавливает требований для сертификации. Он предоставляет руководство по улучшению деятельности организации для достижения устойчивого успеха, выходя за рамки простого соответствия требованиям. Он охватывает такие аспекты, как стратегический менеджмент, управление ресурсами, анализ данных и постоянное улучшение. Важно отметить, что его идентичный аналог в России — ГОСТ Р ИСО 9004-2019, вступивший в действие с 1 октября 2020 года.
• ISO 19011:2018 «Руководящие указания по аудиту систем менеджмента»: Этот стандарт является ключевым руководством для проведения внутренних и внешних аудитов систем менеджмента, включая СМК. Он предоставляет рекомендации по управлению программой аудита, планированию, проведению и отчетности по аудитам систем менеджмента. Его идентичный аналог в России — ГОСТ Р ИСО 19011-2021.

Национальные стандарты РФ (ГОСТ Р ИСО)

В Российской Федерации международные стандарты ISO адаптируются и вводятся в действие как национальные стандарты, получая обозначение ГОСТ Р ИСО. Это обеспечивает идентичность или адекватность российских стандартов международным, что облегчает интеграцию российских предприятий в мировую экономику. Примерами таких стандартов являются ГОСТ Р ИСО 9000-2015 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015, которые полностью соответствуют международным версиям.

Система ХАССП: принципы и применение

Отдельное место в нормативно-правовой базе, особенно для отраслей, связанных с производством продуктов питания, занимает Система ХАССП (HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points). Это не просто стандарт, а мощная система, основанная на анализе рисков и определении критических контрольных точек. Ее основная цель — менеджмент безопасности пищевой продукции. Внедрение ХАССП является обязательным для всех пищевых предприятий в России с 2015 года, что подчеркивает её фундаментальное значение для здоровья нации.

Принципы ХАССП включают:

1. Проведение анализа опасностей: Идентификация всех потенциальных биологических, химических и физических опасностей.
2. Определение критических контрольных точек (ККТ): Выявление точек в процессе, где можно предотвратить, устранить или снизить опасность до приемлемого уровня.
3. Установление критических пределов: Определение максимальных и минимальных значений, при которых ККТ остается под контролем.
4. Разработка процедур мониторинга: Описание методов и частоты контроля ККТ.
5. Разработка корректирующих действий: Описание действий, которые должны быть предприняты, если мониторинг показывает выход за критические пределы.
6. Разработка процедур верификации: Определение методов для подтверждения эффективности системы ХАССП.
7. Разработка процедур документирования и ведения записей: Создание системы учета всех процедур и записей.

Внедрение и сертификация СМК по стандартам ISO 9001, а также системы ХАССП (для пищевой промышленности), демонстрирует приверженность организации высоким стандартам качества и безопасности, повышая доверие потребителей и партнеров.

Особенности системы менеджмента качества на предприятии общественного питания

Сфера общественного питания, с ее динамичностью, многообразием предложений и непосредственным влиянием на здоровье потребителей, предъявляет особые требования к системам менеджмента качества. Здесь каждый элемент, от свежести ингредиентов до манеры обслуживания, становится критически важным.

Специфика рисков и требований к качеству в сфере общественного питания

Для предприятий общественного питания выпуск некачественных блюд приносит не просто финансовые потери, но и значительный урон репутации компании, который восстанавливать гораздо сложнее, чем потерянную выручку. Один негативный отзыв в социальных сетях может отпугнуть сотни потенциальных клиентов, что наглядно демонстрирует высокую степень уязвимости в этой сфере.

Критически важными для предприятий общественного питания являются:

• Качество используемых продуктов: Это основа всего. Сырье должно быть свежим, безопасным, соответствовать всем санитарным нормам и стандартам.
• Уровень обслуживания: Вежливость, оперативность, чистота, способность персонала удовлетворить запросы клиента формируют общее впечатление.
• Структура блюд и рецептура приготовления: Точное следование рецептурам, соблюдение технологических карт, эстетика подачи.
• Эпидемиологический контроль: Соблюдение строжайших санитарных правил и норм для предотвращения пищевых отравлений и распространения инфекций.
• Хранение и переработка полуфабрикатов: Правильные температурные режимы, сроки хранения, маркировка, гигиена процессов.
• Качество приготовленных блюд и напитков: Вкус, аромат, консистенция, температура подачи, соответствие ожиданиям.
• Уборка помещений и правила пожарной безопасности: Чистота на кухне, в зале, санузлах, а также обеспечение безопасности посетителей и персонала.

Таким образом, стандарты и правила обслуживания в сфере общественного питания устанавливаются не только внутренними документами предприятия, но и должны неукоснительно соответствовать нормативной базе Российской Федерации.

Релевантные стандарты и системы для общественного питания

Для эффективного управления качеством и безопасностью на предприятиях общественного питания применяются специфические международные и национальные стандарты:

• ISO 22000 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к любой организации в цепи производства и потребления пищевых продуктов»: Этот стандарт отвечает за безопасность пищевых продуктов и идеально подходит для предприятий с цехами переработки продукции, включая крупные рестораны, фабрики-кухни и кейтеринговые компании. ISO 22000 интегрирует принципы ХАССП с принципами системы менеджмента качества, предоставляя комплексный подход к управлению безопасностью пищевых продуктов на всех этапах цепочки поставок.
• Система ХАССП (HACCP): Как уже упоминалось, эта система основана на анализе рисков и определении критических контрольных точек для менеджмента безопасности пищевой продукции. Внедрение ХАССП в общественном питании имеет колоссальное значение. Оно:
  • Снижает риски штрафных санкций со стороны контролирующих органов (Роспотребнадзора).
  • Обеспечивает строгий контроль безопасности производства блюд на каждом этапе.
  • Уменьшает риски реализации опасной или некачественной продукции, что защищает здоровье потребителей и репутацию предприятия.
  • Повышает доверие потребителей и партнеров.
• ГОСТ 31985-2013 «Услуги общественного питания. Термины и определения»: Этот межгосударственный стандарт является актуальным и содержит ключевые термины и определения, используемые в сфере общественного питания, что обеспечивает единообразие в терминологии и понимании процессов.
• ГОСТ Р 50762-2007 «Услуги общественного питания. Классификация предприятий общественного питания»: Важно отметить, что данный стандарт на текущую дату утратил силу или отменен. Это подчеркивает необходимость постоянного мониторинга актуальности нормативно-правовой базы, так как устаревшие стандарты не могут служить надежной опорой для СМК.

СМК в общественном питании способствует:

• Контролю качества поступающего сырья: Отслеживание поставщиков, проверка сопроводительных документов, лабораторные анализы.
• Чёткому разделению полномочий: Каждый сотрудник знает свои обязанности и ответственность за качество на своем участке.
• Повышению имиджа и конкурентоспособности: Сертифицированная СМК и внедренный ХАССП являются мощными маркетинговыми инструментами.
• Возможности сотрудничества с крупными партнерами: Многие сетевые компании и международные организации требуют наличия сертифицированных систем качества от своих поставщиков и партнеров.

Таким образом, СМК в общественном питании — это не просто формальность, а стратегический инструмент, обеспечивающий безопасность, стабильность и устойчивое развитие бизнеса в высококонкурентной и регулируемой отрасли. Иными словами, без эффективной СМК стабильный успех в этой сфере практически невозможен.

Анализ, совершенствование и оценка экономической эффективности СМК

В постоянно меняющемся рыночном ландшафте система менеджмента качества не может оставаться статичной. Она требует непрерывного анализа, целенаправленного совершенствования и строгой оценки экономической эффективности, чтобы оставаться релевантной и приносить реальную пользу предприятию. Анализ функционирования СМК осуществляется на всех уровнях с целью установления причинно-следственных связей между действиями и результатами, а также для оценки альтернативных предложений по предупреждающим и корректирующим действиям. Это означает, что без постоянного мониторинга и адаптации СМК неизбежно утратит свою актуальность и эффективность.

Методы анализа структуры и функций СМК

Для глубокого понимания текущего состояния СМК и выявления ее узких мест применяются различные методы анализа:

1. Анализ существующей системы управления предприятием: Это первоначальный шаг, включающий изучение общей организационной структуры, распределения функций, потоков информации и принятия решений. Цель — понять, как управление качеством встроено в общую систему менеджмента.
2. Выявление видов деятельности, влияющих на качество: Определение всех процессов, прямо или косвенно затрагивающих качество продукции или услуг, от маркетинга до послепродажного обслуживания.
3. Рассмотрение организационной структуры СМК и функций управления: Детальное изучение выделенных подразделений или ответственных за качество лиц, их подчиненности, полномочий и взаимодействия.
4. Составление матрицы ответственности: Этот инструмент позволяет наглядно отобразить, кто, за что и на каком уровне несет ответственность в рамках СМК. Это помогает избежать дублирования функций и «серых зон» ответственности.
   

   Процесс/Документ	Разработка	Утверждение	Исполнение	Контроль
   Политика в области качества	Рук. СМК	Ген. дир.	Все	Рук. СМК
   Программа аудитов	Рук. СМК	Ген. дир.	Аудиторы	Рук. СМК
   Входной контроль сырья	Зав. пр-вом	Рук. СМК	Скл. отв.	Зав. пр-вом
   Корректирующие действия	Исполнитель	Рук. СМК	Исполнитель	Рук. СМК

5. Анализ сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества (SWOT-анализ): Классический инструмент стратегического анализа, который помогает выявить внутренние факторы (Strength – сильные стороны, Weaknesses – слабые стороны) и внешние факторы (Opportunities – возможности, Threats – угрозы), влияющие на СМК.
   

   Внутренние факторы	Внешние факторы
   Сильные стороны (S)	Возможности (O)
   Опытный персонал Современное оборудование Сертифицированная СМК	Расширение рынков сбыта Внедрение новых технологий Ужесточение требований регуляторов (конкуренты)
   Слабые стороны (W)	Угрозы (T)
   Бюрократизация процедур Недостаток мотивации Устаревшая документация	Рост цен на сырье Усиление конкуренции Изменение потребительских предпочтений

6. Анализ и оценка соответствия фактических результатов по качеству положениям политики в области качества и требованиям стандартов: Сравнение достигнутых показателей качества с установленными целями и нормативными требованиями.

Подходы к совершенствованию СМК

Совершенствование СМК — это непрерывный процесс, основанный на принципе постоянного улучшения, сформулированном в стандартах ISO серии 9000. Поиск путей и направлений повышения результативности СМК должен производиться на уровне всей организации, а планирование мероприятий по улучшению должно осуществляться на системном уровне. Что мешает предприятиям в полной мере использовать этот потенциал?

Основные подходы к совершенствованию включают:

• Упрощение СМК: Устранение громоздких и длительных процедур, которые не добавляют ценности, а лишь создают бюрократические барьеры.
• Фокусировка на процессах: Акцент на процессах, которые легко отобразить, измерить и контролировать.
• Передача ответственности: Расширение полномочий и передача ответственности за управление СМК всем сотрудникам организации, а не только отделу качества.
• Исключение ненужных документов: Сокращение объема документации, которая не приносит реальной пользы и лишь создает дополнительную нагрузку.
• Внедрение принципов бережливого управления (Lean Manufacturing): Применение таких систем, как 5S (Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование), для оптимизации рабочих мест и процессов.
• Внедрение программного обеспечения: Использование современных IT-решений для хранения документированной информации, автоматизации процессов, анализа данных и управления рисками.

Оценка экономической эффективности предложений по улучшению СМК

Любые предложения по совершенствованию СМК, особенно требующие инвестиций, должны быть обоснованы с экономической точки зрения. Здесь ключевыми показателями являются экономический эффект и экономическая эффективность.

• Экономический эффект (Э_ф) – это абсолютная разница между результатами экономической деятельности до и после внедрения предложений по улучшению. Он показывает, сколько дополнительной прибыли или экономии получило предприятие.

Формула для расчета экономического эффекта:

Эф = Дд - Рд - Рвн

Где:

• Д_д — дополнительные доходы, полученные в результате внедрения предложений (например, увеличение выручки от роста продаж качественной продукции, увеличение доли рынка, снижение штрафов).
• Р_д — дополнительные расходы, связанные с функционированием улучшенной СМК (например, затраты на дополнительное обучение, обслуживание нового оборудования, более качественное сырье).
• Р_вн — расходы на внедрение предложения (инвестиции в новое оборудование, разработка и внедрение ПО, услуги консультантов).

Пример расчета Э_ф:
Предположим, внедрение новой системы контроля качества сырья (Р_вн = 500 000 руб.) привело к:

• Снижению брака на 200 000 руб. (экономия, приравнивается к Д_д).
• Увеличению лояльности клиентов и росту продаж на 300 000 руб. (Д_д).
• Повышению затрат на более качественное сырье на 50 000 руб. (Р_д).
• Дополнительным расходам на обслуживание новой системы 20 000 руб. (Р_д).

Тогда Э_ф = (200 000 + 300 000) — (50 000 + 20 000) — 500 000 = 500 000 — 70 000 — 500 000 = -70 000 руб.
В данном гипотетическом примере экономический эффект отрицательный, что означает, что предложение нерентабельно. Если бы Д_д были выше, эффект мог быть положительным.

• Экономическая эффективность (Э_э) – это относительный показатель, который характеризует, насколько рационально использованы ресурсы для достижения экономического эффекта. Это отношение величины полученного экономического эффекта после внедрения предложений к величине затрат на их реализацию.

Рентабельность расходов (Р_р) является одним из способов измерения экономической эффективности:

Рр = (Эф / Рвн) × 100%

Пример расчета Р_р:
Если в другом случае Э_ф = 150 000 руб., а Р_вн = 500 000 руб., то
Р_р = (150 000 / 500 000) × 100% = 30%.
Это означает, что каждый вложенный рубль принес 30 копеек чистого экономического эффекта.

Расчет экономического эффекта и эффективности позволяет руководству определить реальное влияние предложений на финансовые результаты предприятия и понять экономическую целесообразность их внедрения. Улучшение качества продукции, как правило, является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного предприятия, поскольку ведет к росту удовлетворенности клиентов, снижению затрат на брак и рекламации, повышению репутации и, как следствие, к увеличению прибыли.

Современные тенденции и вызовы в управлении качеством в условиях цифровизации

Мир на пороге четвертой промышленной революции, и системы управления качеством не остаются в стороне от этих грандиозных преобразований. Сегодня мы наблюдаем стремительный переход от реактивного подхода к превентивному управлению качеством через цифровизацию СМК, получившую название Quality 4.0. Это не просто автоматизация, а глубокая трансформация, меняющая саму суть того, как мы понимаем, контролируем и улучшаем качество, что открывает невиданные ранее возможности для оптимизации.

Цифровизация СМК и ее инструменты

В основе Quality 4.0 лежит использование передовых цифровых технологий, которые позволяют собирать, анализировать и использовать данные в масштабах, ранее невозможных:

• Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение: ИИ становится «мозгом» СМК, способным анализировать огромные массивы данных с различных источников (датчики, системы контроля, обратная связь от клиентов) для выявления скрытых закономерностей, прогнозирования потенциальных дефектов и оптимизации процессов. Предиктивная аналитика на базе нейросетей способна анализировать исторические и текущие данные, предсказывая будущие проблемы с качеством до их возникновения, что позволяет предотвращать их заранее.
• Большие данные (Big Data): Основа для работы ИИ. Сбор и анализ колоссальных объемов информации из всех точек производственной цепочки и жизненного цикла продукта. Это позволяет получить всестороннее представление о качестве и факторах, влияющих на него.
• Интернет вещей (IoT): Установка датчиков на оборудование, продукцию, транспортные средства позволяет в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры (температуру, влажность, давление, вибрацию) и немедленно реагировать на отклонения. Например, в общественном питании IoT может мониторить температуру холодильников или качество воздуха.
• Цифровые двойники (Digital Twins): Виртуальные копии физических объектов, процессов или систем. Они позволяют моделировать различные сценарии, тестировать изменения в процессах или дизайне продукта без реальных затрат и рисков, оптимизируя качество на этапе проектирования.
• Блокчейн: Может использоваться для повышения прозрачности и отслеживаемости цепочек поставок, гарантируя подлинность и качество сырья и компонентов.

Компании, внедрившие цифровые технологии в систему управления качеством, отмечают существенное сокращение количества дефектов и снижение затрат на контроль. Это подчеркивает не только технологическую, но и экономическую целесообразность применения современных подходов к СМК. Например, предиктивное обслуживание оборудования, основанное на данных IoT и ИИ, может предотвратить поломки, которые могли бы привести к производству брака.

Влияние цифровизации на устойчивое развитие и кросс-функциональное взаимодействие

Цифровизация создаёт новые возможности не только для технологического развития, но и для обеспечения устойчивого развития экономических агентов методами менеджмента качества. Более эффективное управление ресурсами, сокращение отходов, оптимизация потребления энергии – все это напрямую связано с улучшением качества процессов и продуктов, что является частью повестки устойчивого развития.

Тренды развития СМК в условиях цифровой эпохи включают:

• Кросс-функциональное взаимодействие: Цифровые платформы облегчают обмен информацией и сотрудничество между различными отделами, разрушая традиционные «силосы» и обеспечивая комплексный подход к качеству.
• Переход от контроля качества к управлению качеством: Акцент смещается от выявления дефектов к их предотвращению и проактивному управлению рисками.
• Переход на гибкие системы управления: Адаптация СМК к быстро меняющимся условиям рынка, использование методологий Agile и Scrum для ускорения циклов улучшения.
• Интеграция разрозненных процессов в единую систему: Создание целостных, взаимосвязанных цифровых экосистем для управления качеством.
• Обучение принципам работы с качеством процессов на всех уровнях управления: Сотрудники должны быть обучены использованию новых цифровых инструментов и пониманию их роли в общей системе качества.
• Разработка системы мотивации на деятельность в области управления и обеспечения качества: Создание стимулов для персонала активно участвовать в процессах улучшения, внедрять инновации и разделять ответственность за качество.

Таким образом, современные тенденции в управлении качеством – это не просто модернизация, а глубокая перестройка, которая делает СМК более интеллектуальной, адаптивной, превентивной и интегрированной, способной отвечать на вызовы глобальной конкуренции и обеспечить устойчивое развитие в цифровом мире.

Заключение

Проведенное исследование позволило глубоко погрузиться в мир систем управления качеством продукции, раскрывая их теоретические основы, эволюцию, структурные элементы, функциональные обязанности, а также современные вызовы и перспективы. Это комплексное погружение стало фундаментом для понимания ключевых аспектов обеспечения высокого уровня качества.

В ходе работы были раскрыты теоретические основы СМК, начиная с определения самого понятия «качество» как способности удовлетворять потребности, до концепции СМК как совокупности практик и методик для постоянного улучшения. Мы проследили эволюцию концепций управления качеством от эпохи ремесленного производства, где мастер был единственным гарантом качества, через мануфактурное производство с появлением ОТК, до революционного статистического управления процессами Уолтера Шухарта. Особое внимание было уделено концепциям TQC Арманда Фейгенбаума и Всеобщего управления качеством (TQM), а также циклу PDCA (Деминга/Шухарта) как универсальному инструменту постоянного улучшения.

Анализ структуры и функций системы менеджмента качества на предприятии показал, что СМК — это не просто набор документов, а живой организм, интегрированный во все аспекты деятельности организации. Была подчеркнута важность формирования организационной структуры СМК, назначения ответственных лиц и создания службы качества. Концепция «петли качества» наглядно продемонстрировала взаимосвязь всех этапов жизненного цикла продукции — от прогнозирования до анализа эксплуатации — в обеспечении и улучшении качества.

Мы изучили процессы, методы и инструменты обеспечения качества, выделив основные этапы: исследования и проектирование, изготовление, контроль и эксплуатация. Был представлен обзор ключевых методов управления качеством, таких как статистический контроль, Кайдзен и управление по стандартам ISO. Особое внимание было уделено «семи простым инструментам качества» Каору Исикавы (диаграмма Исикавы, Парето, контрольные карты Шухарта, гистограммы и др.), которые являются мощным арсеналом для анализа и улучшения процессов.

Подробно рассмотрена нормативно-правовая база и стандартизация в области качества, акцентируя внимание на роли Международной организации по стандартизации (ISO) и актуальных версиях стандартов серии ISO 9000 (ISO 9000:2015, ISO 9001:2015, ISO 9004:2018/ГОСТ Р ИСО 9004-2019, ISO 19011:2018/ГОСТ Р ИСО 19011-2021). Отдельно выделена система ХАССП как критически важный элемент менеджмента безопасности пищевой продукции.

Исследование особенностей СМК на предприятии общественного питания позволило выявить специфические риски и требования к качеству, включая контроль сырья, гигиену, рецептуру и уровень обслуживания. Была подчеркнута актуальность стандартов ISO 22000 и ХАССП для этой отрасли, а также обращено внимание на устаревание некоторых ГОСТов, требующее постоянного обновления нормативной базы.

В разделе, посвященном анализу, совершенствованию и оценке экономической эффективности СМК, были представлены методы анализа структуры и функций, включая SWOT-анализ и матрицу ответственности. Разработаны подходы к совершенствованию СМК, основанные на принципах постоянного улучшения, упрощения процедур и внедрения бережливого производства. Особое значение придано методологии расчета экономического эффекта (Э_ф = Д_д — Р_д — Р_вн) и рентабельности расходов (Р_р = (Э_ф / Р_вн) × 100%), что позволяет обосновывать инвестиции в качество.

Наконец, мы исследовали современные тенденции и вызовы в управлении качеством в условиях цифровизации, подчеркнув переход к Quality 4.0. Было показано, как искусственный интеллект, большие данные, интернет вещей и предиктивная аналитика трансформируют СМК, делая ее проактивной и экономически эффективной. Влияние цифровизации на устойчивое развитие и кросс-функциональное взаимодействие также было отмечено как ключевые тренды.

Цели и задачи исследования полностью достигнуты. Углубление теоретических знаний и приобретение практических навыков в области СМК на конкретном предприятии общественного питания позволило сформировать целостное представление о предмете.

Краткие выводы:

• Система управления качеством — это динамичный, постоянно развивающийся механизм, критически важный для устойчивого успеха предприятия.
• Историческое развитие концепций качества демонстрирует переход от контроля продукта к управлению процессами и вовлечению всего персонала.
• Современная СМК опирается на процессный подход, постоянное улучшение и строгое соответствие международным стандартам.
• Для специфических отраслей, таких как общественное питание, существуют дополнительные требования (например, ХАССП), обеспечивающие безопасность продукции.
• Анализ и экономическая оценка предложений по совершенствованию СМК являются неотъемлемой частью ее эффективного функционирования.
• Цифровизация (Quality 4.0) радикально меняет подходы к управлению качеством, переводя его на превентивный и интеллектуальный уровень, что является главным вызовом и возможностью для предприятий в XXI веке.

Рекомендации для дальнейших исследований или практического применения:

1. Практическое внедрение: Проведение пилотного проекта по внедрению отдельных элементов Quality 4.0 (например, системы мониторинга температуры с помощью IoT) на предприятии общественного питания.
2. Детализированный расчет экономического эффекта: Выполнение реальных расчетов экономического эффекта от внедрения конкретных предложений по улучшению СМК для выбранного предприятия, включая анализ чувствительности к изменениям входных параметров.
3. Разработка программ обучения: Создание программ обучения для персонала предприятия по принципам бережливого производства и работе с новыми цифровыми инструментами качества.
4. Сравнительный анализ: Проведение сравнительного анализа эффективности различных систем менеджмента качества в сфере общественного питания в России и за рубежом.

Список использованной литературы

1. Вайскробова, Е. С., Барышникова Н.И., Покрамович Л.Е. Метрология, стандартизация и сертификация : учеб. пособ. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2016.
2. Версан, В.Г. Технические регламенты / В.Г. Версан // Лучше меньше, да лучше: Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации. 2015. URL: http://www.vniis.ru (дата обращения: 10.12.2016).
3. Долматова, И. А., Курочкина Т.И., Быстрова А.А. Фудкост — инструмент контроля затрат предприятия питания /Современные технологии продуктов питания [Текст]: мат. Междунар. науч.—прак. конф. Курск: Юго-Зап. Гос. ун-т, 2014. С. 72–74.
4. Долматова, И. А., Рябова В.Ф., Иванова Г.Д. Чек-лист, как инструмент статистического управления качеством сетевого бизнеса /Современное бизнес-пространство: актуальные проблемы и перспективы [Текст]: Челябинск: ИЦ ЮУрГУ, 2014. № 1. С. 98–100.
5. Долматова, И.А. Актуализация значения контрольной проработки в сфере общественного питания [Текст]: Вестник Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. 2015. № 1 (30). С. 67–68.
6. Долматова, И.А., Рябова В.Ф., Персецкая К.М., Курочкина Т.И. Инновационные технологии в системе корпоративного питания /Современные технологии продуктов питания [Текст]: мат. Междунар. науч.-прак. конф. Курск: Юго-Зап. Гос. ун-т, 2014. С. 75–77.
7. Критерии премии Правительства РФ в области качества. 2016. URL: www.vniis.ru (дата обращения: 8.08.2016).
8. Кубра, М. Управленческое консультирование / М. Кубра. Введение в профессию. 2014. № 3. С. 118–124.
9. Петров, В.И. Год за годом на пути к совершенству / В.И. Петров, В.С. Дубинин // Сертификация. 2015. № 2. С. 32–38.
10. Семенов, В.И. Системы менеджмента – новые горизонты / В.И. Семенов // Сертификация. 2015. № 2. С. 82–90.
11. Толстова, Е.Г. Безопасность как основа качества услуг общественного питания // Вопросы экономики и управления. 2016. № 1. С. 54–56.
12. Управление качеством на предприятиях пищевой, перерабатывающей промышленности, торговли и общественного питания: Учебник [Текст]/ Под общ. ред. проф. В.М. Позняковского. 3-е изд. М.: ИНФРА-М, 2014. 336 с.
13. ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь (Издание с Поправкой). URL: https://docs.cntd.ru/document/1200122176 (дата обращения: 02.11.2025).
14. «ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы менеджмента качества. Требования» (утв. Приказом Росстандарта от 28.09.2015 N 1391-ст) (вместе с «Разъяснением новой структуры, терминологии и понятий», «Другими… \ КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_186981/ (дата обращения: 02.11.2025).
15. ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ. URL: https://nauchny lider.ru/ru/izdanie.html?id=12850 (дата обращения: 02.11.2025).
16. Этапы формирования научных основ управления качеством. URL: https://www.eup.ru/articles/quality/24036/etapy-formirovaniya-nauch.html (дата обращения: 02.11.2025).
17. Этапы развития концепции управления качеством. URL: https://panor.ru/articles/etapy-razvitiya-kontseptsii-upravleniya-kachestvom (дата обращения: 02.11.2025).
18. История развития систем управления качеством. URL: https://stud.wiki/quality/istorija-razvitija-sistem-upravlenija-kachestvom.html (дата обращения: 02.11.2025).
19. СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. URL: https://www.mgsu.ru/education/chairs/stk/scientific/publications/publication-1.pdf (дата обращения: 02.11.2025).
20. Тренды в СМК в 2023 году | Экспертные статьи ProКачество. URL: https://prokachestvo.ru/articles/trendy-v-smk-v-2023-godu/ (дата обращения: 02.11.2025).
21. Экономический эффект от предложений по улучшению. Как оценить?. URL: https://www.up-pro.ru/library/production_management/effect-improve/economic-effect.html (дата обращения: 02.11.2025).
22. Что такое методы управления качеством? — Visotsky Consulting. URL: https://visotsky.consulting/blog/chto-takoe-metody-upravleniya-kachestvom/ (дата обращения: 02.11.2025).
23. Нормативные документы системы менеджмента качества | Главный портал МПГУ. URL: https://mpgu.su/ob-mpgu/struktura/podrazdeleniya/upravlenie-akademicheskoy-politiki-i-organizatsii-obrazovatelnogo-protsessa/sistema-menedzhmenta-kachestva/normativnye-dokumenty-sistemy-menedzhmenta-kachestva/ (дата обращения: 02.11.2025).
24. Перечень нормативно-правовых документов, регулирующих деятельность по сертификации — смк стандарт. URL: https://smk-standard.ru/page/normativno-pravovye-dokumenty (дата обращения: 02.11.2025).
25. lapshina_a._s.docx — КубГУ. URL: https://www.kubsu.ru/sites/default/files/users/2099/lapshina_a._s.docx (дата обращения: 02.11.2025).
26. Постоянное улучшение и его место в СМК организации. Смарт Консалтинг. URL: https://smart-consulting.ru/articles/article_id_322/ (дата обращения: 02.11.2025).
27. 2.2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ФОРМ И МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА — НПО «Альтернатива». URL: https://www.altana.ru/sertif/razvitye.pdf (дата обращения: 02.11.2025).
28. Нормативная база системы менеджмента качества — Российский университет кооперации. URL: https://ruc.su/about/quality/normative-base/ (дата обращения: 02.11.2025).
29. 62. Оценка экономической эффективности повышения качества продукции. Направления повышения качества продукции. URL: https://studfile.net/preview/4472917/page:19/ (дата обращения: 02.11.2025).
30. Методы контроля качества продукции на предприятии: виды, система и организация | Рекомендации TopFrame. URL: https://topframe.ru/blog/metody-kontrolya-kachestva-produktsii-na-predpriyatii/ (дата обращения: 02.11.2025).
31. Концепция всеобщего управления качеством (TQM) и стандарты ISO 9000 — Экономическая библиотека онлайн. URL: https://economy-lib.com/koncepciya-vseobschego-upravleniya-kachestvom-tqm-i-standarty-iso-9000#ixzz8Q3g0KihZ (дата обращения: 02.11.2025).
32. Контроль качества на производстве – блог CheckOffice. URL: https://checkoffice.ru/blog/kontrol-kachestva-na-proizvodstve/ (дата обращения: 02.11.2025).
33. Методы контроля качества — Управление Производством. URL: https://www.up-pro.ru/encyclopedia/control-methods.html (дата обращения: 02.11.2025).
34. Основные инструменты качества: что это и какие типы существуют?. URL: https://kpms.ru/7-instrumentov-kachestva/ (дата обращения: 02.11.2025).
35. Управление качеством через цифровые технологии: тренды и перспективы — Синаптик. URL: https://synaptic.ru/blog/upravlenie-kachestvom-cherez-tsifrovye-tehnologii-trendy-i-perspektivy/ (дата обращения: 02.11.2025).
36. 7 простых инструментов контроля качества — EUP.RU. URL: https://www.eup.ru/articles/quality/24039/7-prostyh-instrumentov.html (дата обращения: 02.11.2025).
37. Сертификация систем качества — Электронная библиотека СПбПУ. URL: https://elib.spbstu.ru/dl/2/3133.pdf/info (дата обращения: 02.11.2025).
38. 10 идей по улучшению системы менеджмента качества — Стандарт-Тест. URL: https://standart-test.ru/blog/10-idey-po-uluchsheniyu-smk/ (дата обращения: 02.11.2025).
39. Разработка системы менеджмента качества ресторана РБ — Белпромстандарт. URL: https://belpromstandart.by/uslugi/razrabotka-sistemy-menedzhmenta-kachestva-restorana-rb (дата обращения: 02.11.2025).
40. Система менеджмента качества (СМК) на предприятии. URL: https://www.nbc.ru/about/articles/sistema-menedzhmenta-kachestva-smk-na-predpriyatii/ (дата обращения: 02.11.2025).
41. Обеспечение качества продукции на предприятии — Журнал «Коммерческий директор. URL: https://www.kom-dir.ru/article/1173-obespechenie-kachestva-produktsii (дата обращения: 02.11.2025).
42. Система менеджмента качества (СМК): что это, что дает, как получить?. URL: https://bureauveritas.ru/news/sistema-menedzhmenta-kachestva-smk-chto-eto-chto-daet-kak-poluchit (дата обращения: 02.11.2025).
43. Мероприятия по улучшению СМК основаны на принципах международных стандартов. URL: https://sertifikat-iso.ru/blog/meropriyatiya-po-uluchsheniyu-smk/ (дата обращения: 02.11.2025).
44. Цикл Деминга, или PDCA: улучшение процессов разработки и управление качеством продукта — Skillbox. URL: https://skillbox.ru/media/management/tsikl_deminga_ili_pdca_uluchshenie_protsessov_razrabotki_i_upravlenie_kachestvom_produkta/ (дата обращения: 02.11.2025).
45. Обеспечение качества на всех этапах производства — Журнал «Ритм машиностроения». URL: https://ritm-mash.ru/files/pdf/1_2017_ritm_maschinostroeniya.pdf (дата обращения: 02.11.2025).
46. Цикл Деминга (PDCA): алгоритм управления — Active Sales Group. URL: https://activesales.ru/blog/tsikl-deminga-pdca/ (дата обращения: 02.11.2025).
47. Управление качеством на основе цифровых технологий — naukaru.ru. URL: https://naukaru.ru/article/upravlenie-kachestvom-na-osnove-tsifrovyh-tehnologiy (дата обращения: 02.11.2025).
48. Методические подходы к оценке экономической эффективности инновационных предложений в организации Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес — КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metodicheskie-podhody-k-otsenke-ekonomicheskoy-effektivnosti-innovatsionnyh-predlozheniy-v-organizatsii/viewer (дата обращения: 02.11.2025).
49. Системы менеджмента качества на предприятиях пищевой промышленности — sertfood.ru. URL: https://sertfood.ru/stati/sistemy-menedzhmenta-kachestva-na-predpriyatiyah-pishchevoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 02.11.2025).
50. Система ХАССП в общественном питании — Центр сертификации «Гарант. URL: https://garant-iso.ru/sistema-xassp-v-obshhepitanii/ (дата обращения: 02.11.2025).