Содержание
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1.Общая часть 4
1.1 Краткая характеристика производства 4
1.2 Рабочее место сварщика 6
2. Специальная часть 10
2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов 10
2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции 13
2.3 Работа с «балгаркой» 15
2.4 Подготовка к сварке 17
2.5 Выбор сварочного оборудования 18
2.6. Разработка технологической последовательности сборки и сварки конструкции 21
2.7 Расчет режимов сварки 23
2.8 Контроль сварочных швов 25
2.9 Техника безопасности при сварочных работах 27
3. Охрана труда 31
3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария 31
3.1.1. Освещение производственных помещений 32
3.1.2. Отопление, вентиляция и другие мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда 32
3.1.3. Защита от шума и вибраций 33
3.2.Пожаробезопасность 33
3.2.1. Характеристика производства по пожарной опасности 33
3.2.2. Пожарная профилактика 34
3.2.3. Средства и способы тушения пожаров 34
4. Экономическая часть 35
4.1 Структура сборочно-сварочного цеха 35
4.2 Расчет расхода материалов 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
Литература 38
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Сварка — технологический процесс соединения материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей.
Развитие:
1802г. В.В. Петров — открыл явление электрической дуги.
1882г. Н.Н. Бенардос — открыл сварку неплавящимся электродом.
1888г. Н.Г. Славянов — сварка плавящимся электродом.
1903г. Э.Фуше — сконструировал первую газовую горелку.
1920 — 1930г. Открыты лаборатория и институт сварки.
1932г. Сварка под водой.
1934 — 1941г. академик Хренов — сварка под слоем флюса.
1952г. академик Любавский — открыл сварку в защитных газах.
1964г. Космонавты Шонин и Кубасов — выполнена сварка в космосе.
Выдающийся вклад в разработку теоретических основ сварки внксли ученве: В.П.Вологдин, В.П.Никитин, К.К.Хренов, Е.О.Патон, Г.А.Николаев, Н.О.Окерблом, Н.Н.Рыкалин, К.В.Любавский, Б.Е.Патон и др.
Современные достижения в направлении сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы. В наше время сварку классифицируют по категориям: термическая (сварочная дуга, электродуговая, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная); термомеханическая (точечная, стыковая, рельефная, диффузионная, кузнечная, сварка высокочастотными токами, трением) и механическая (сварка взрывом и ультразвуком).
Список использованной литературы
Литература
1. Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 -640 с.
2. Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э.Л. Макарова. — М.: Металлургия, 1991. Т. 1. – 528 с.
3. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. – М.: Машиностроение, 1974. – 238 с.
4. Попков А.М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. №8. С. 16.
5. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. – М.: Экономика, 1980. – 193 с.