Содержание
Введение
1. Назначение детали и условия ее эксплуатации
2. Анализ технологичности детали
2.1. Качественная оценка технологичности
2.2. Количественная оценка технологичности детали
3. Определение типа производства
4. Выбор и проектирование заготовки
5. Расчет припусков на механическую обработку
5.1.Назначение припусков на механическую обработку и допусков на размеры заготовки по стандарту
5.2.Расчет припусков и межоперационных размеров расчетно-аналитическим методом
6. Составление технологического маршрута обработки
7. Выбор оборудования и технологической оснастки
7.1. Выбор оборудования
7.2. Выбор станочных приспособлений
7.3. Выбор режущего инструмента
7.4. Выбор контрольно-измерительных средств
8. Разработка технологических операций
9. Назначение и расчет режимов резания
9.1. Назначение режимов резания
9.2 Расчет режимов резания
10. Нормирование операций
Библиографический список
Содержание
Выдержка из текста
Изготовление тамбурного вала
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Вал ступенчатый», базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.Детали типа вал применяется в любом механизме машиностроительной отрасли и поэтому тема выпускной квалификационной работы является актуальной
Технологический процесс ремонта редуктора путевого крана с подробной разработкой технологии изготовления приводного вала
Разработать приспособление для фрезерования шпоночной канавки при изготовлении ступенчатого вала в условиях серийного производства
Целью курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Вал», при этом необходимо обосновать выбор исходной заготовки, а также назначить припуски и произвести расчет режимов резания.
процесс детали «щлицевой вал» насоса ГР 200 на станках с ЧПУ.
торцах вала; 6 канавок для выхода шлифовального круга.В качестве материала для изготовления детали вал используется применяют для изготовления осей, волов, вал-шестерен, плунжеров,
От на¬уч¬но-тех¬ни¬че¬с¬ко¬го по¬тен¬ци¬а¬ла стра¬ны во мно¬гом за¬ви¬сит и научно-про¬из¬вод¬ст¬вен¬ный по¬тен¬ци¬ал ее на¬ци¬о¬наль¬ных фирм и пред¬при¬ятий, их способность обес¬пе¬чи¬вать вы¬со¬кий уро¬вень и тем¬пы НТП, их "выживаемость” в условиях кон¬ку¬рент¬ной борь¬бы. На¬уч¬но-тех¬ни¬че¬с¬кий по¬тен-ци¬ал стра¬ны со¬з¬да¬ет¬ся
Они должны быть пригодны для изготовления разнообразных по ассортименту изделий, так как многие изделия не имеют массового спроса, то их изготовление должно осуществляться на таком оборудовании и таким инструментом, чтобы легко, без больших затрат можно было перейти на изготовление новых, более совершенных изделий и при этом сохранить нужное качество.
Библиографический список
1. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев; Под ред. В.В. Бабука. – М.: Высш. шк., 1987. – 255с.: ил.
2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / Под ред. А.М.Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил.
3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Машиностроение, 1974. 203 с.
4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Часть 1. Нормативы времени. М.: «Экономика», 1990. 362 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. взуов]. – 4-е изд., перераб. и доп. –Мн.: Высш. школа, 1983.- 256с., ил.
8. Режимы резания металлов. Справочник. /Под ред. Ю.В. Барановского. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972.
9. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. 288 с. ил.
10. КовшовВ.С. Технология машиностроения. М., 1987
11. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. М, 1990
12. Отраслевой каталог «Металлорежущие станки». М., 1978
13. Шадричев В.А. Основы автомобилестроения и ремонта автомобилей. Л,1976
14. Махаринский Е.И, Горохов В.А. Основы технологии машиностроения. Мн, 1997
список литературы