Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Назначение аппарта в технологической схеме установки
1.2 Принцип действия аппарата
1.3 Описание конструкции аппарата
1.4 Технические требования к конструкции аппарата
1.5 Выбор конструкционных материалов.Обоснование выбора
2 Специальная часть
2.1 Техническое обслуживание аппарата
2.2 Возможные неисправности и их устранение
2.2.1 Основные неисправности и их устранение
2.2.2 Ремонт корпуса
2.2.3 Ремонт штуцеров
2.2.4 Ремонт дефектов трубной решетки
2.3 Испытание аппарата
2.4 Инструменты, применяемые при ремонте
2.4.1 Разметочный инструмент
2.4.2 Зажимной инструмент
2.4.3 Ручной инструмент для резки и обработки металла
2.4.4 Инструмент для обработки отверстий
2.4.5 Ручной инструмент для сборки резьбовых соединений
2.4.6 Сварочные агрегаты и дефектоскопы
3 Расчетная часть
3.1 Расчет толщины стенки корпуса
3.2 Расчет толщины стенки днища
3.3 Расчет фланцевого соединения
3.4Расчет трубной решетки
4 Требования техники безопасности при эксплуатации и ремонте аппарата. Охрана окружающей среды
4.1 Требования техники безопасности при эксплуатации и ремонте аппарата
4.2 Охрана окружающей среды
Литератур
Выдержка из текста
Введение
Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, конденсаторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры).
Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.
В химических производствах до 70% теплообменных аппаратов применяют для сред жидкость — жидкость и пар — жидкость при давлении до 1 МПа и температуре до
20. °С. Для указанных условий разработаны и серийно изготовлены теплообменные аппараты общего назначения кожухотрубчатого и спирального типов.
В последнее время получают распространение пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота конструкции. Однако коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда этих аппаратов, являющийся отношением числа узлов и деталей (размеры одинаковы для всего ряда) к общему числу узлов и деталей данного размерного ряда, составляет примерно 0,13. В то же время этот коэффициент применительно к пластинчатым теплообменным аппаратам составляет 0,9.
Достоинством кожухотрубчатого холодильника-конденсатора является возможность получения значительной поверхности теплообмена при сравнительно небольших габаритах и хорошо освоенная; недостатком – более высокий расход материала по сравнению с некоторыми современными типами теплообменных аппаратов (спиральными, пластинчатыми теплообменниками.
По оценкам экспертов на изготовление трубчатых теплообменников расходуется около трети всего металла, потребляемого машиностроением.
Поэтому разработка методов интенсификации теплообмена способствующих снижению массы теплообменников, экономии материалов, является актуальной проблемой, которой занимаются специалисты многих стран. Одним из наиболее простых и эффективных путей интенсификации теплообмена является изменение формы и режима движения теплоносителя.
При созданиях новых, более эффективных теплообменных аппаратов стремятся, во-первых, уменьшить удельные затраты материалов, труда, средств и затрачиваемой при работе энергии по сравнению с теми же показателями существующих теплообменников.
Удельными затратами для теплообменных аппаратов называют затраты, отнесенные к тепловой производительности в заданных условиях, во-вторых, повысить интенсивность и эффективность работы аппарата. Интенсивностью процесса или удельной тепловой производительностью теплообменного аппарата называется количество теплоты, передаваемого в единицу времени через единицу поверхности теплообмена при заданном тепловом режиме.
Интенсивность процесса теплообмена характеризуется коэффициентом теплопередачи. На интенсивность и эффективность влияют также форма поверхности теплообмена: эквивалентный диаметр и компоновка каналов, обеспечивающие оптимальные скорости движения сред; средний температурный напор; наличие турбулизирующих элементов в каналах; оребрение.
Кроме конструктивных методов интенсификации процесса теплообмена существует режимные методы, связанные с изменением гидродинамических параметров и режима течения жидкости у поверхности теплообмена.
Режимные методы включают: подвод колебаний к поверхности теплообмена, создание пульсации потоков, вдувание газа в поток либо отсос рабочей среды через пористую стенку, наложении электрических или магнитных полей на поток, предотвращения загрязнений поверхности теплообмена путем сильно турбулизации потока.
Список использованной литературы
1. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. М., «Энергия», 1972.
2. Теплотехнический справочник, т. 1 и 2. М., Госэнергоиздат, 1958.
3. Хоблер Тадеуш. Теплопередача и теплообменники. М., Госхимиздат, 1961.
4. Григорьев В.А. и др. Под ред. П.Д. Лебедева. Краткий справочник по теплообменным аппаратам. М., Госэнергоиздат, 1962.
5. Кейс В.М., Лондон А.Л. Компактные теплообменники. М., Госэнергоиздат, 1962.
6. Тепломассообмен: метод. указания к курсовой работе по одноим. курсу для студентов/ авт. сост.: А.В. Овсянник, М.Н. Новиков, А.В. Шаповалов.- Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2007.
7. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Курсовое проектирование. М.: Химия, 1991.
8. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. СНиП 2.04.14.
9. Проектирование тепловых пунктов. СП-41-101-95.
10. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача.- М.: Высшая школа, 1980.
11. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник/ под общей ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина.- М.: Энергоатомиздат, 1989.
12. ГОСТ 14249-89 (СТ СЭВ 596-86, СТ СЭВ 597-77, СТ СЭВ 1039-78, СТ СЭВ 1040-88, СТ СЭВ 1041-88) Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность [Текст].
– Введ. 1990-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 32с.
