Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Введение 3
1 Обоснование основных технических характеристик проектируемого станка 6
1.1 Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя 6
1.2 Диапазон регулирования подач 10
1.3 Мощность электродвигателя привода главного движения 11
1.4 Тяговое усилие подачи и мощность двигателя подачи 13
2 Кинематический расчет привода главного движения 16
2.1 Построение графика частот вращения шпинделя 16
2.2 Выбор кинематической схемы привода главного движения 20
2.3 Определение чисел зубьев и модулей зубчатых колес 20
2.4 Определение окружных скоростей зацепления колес 22
2.5 Аналитическая проверка точности кинематического расчета 24
3 Силовые расчеты элементов спроектированного узла 26
3.1 Механическая характеристика привода главного движения 26
3.2 Расчет наиболее нагруженной зубчатой передачи на выносливость при изгибе 27
3.3 Расчет наиболее нагруженной зубчатой передачи на контактную выносливость 31
3.4 Определение диаметров валов. Расчет наиболее нагруженного вала на усталостную прочность 32
4 Автоматизация работы станка 38
5 Особенности работы спроектированного узла 40
Заключение 42
Список используемой литературы 43
Содержание
Выдержка из текста
Для обработки поверхностей различного вида шпиндельная головка может перемещаться в горизонтальной плоскости. У некоторых станков головка вместе со шпинделем может перемещаться в вертикальной плоскости.
Учитывая требования, которые предъявляются к технологичности конструкций деталей, обрабатываемых на универсальных станках и станках с ЧПУ, а также серийный тип производства, можно отметить следующее:
Основной задачей станкостроения является значительный рост выпуска станков, увеличение типажа, повышение их качества и надежности. Новые станки различного технического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства.
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.Число скоростей вращения шпинделя 16
Современные тенденции развития машиностроительного обо-рудования и в первую очередь объектов металлообрабатывающей промышленности характеризуются повышением уровня автоматизации и внедрением качественно новых конструкций станков с ЧПУ. На предприятиях, функционирующих в новых экономических условиях, когда требуется создание высококачественной конкурентоспособной продукции, все в большей степени используются станки с ЧПУ, так как на станках с программным управлением возможна оптимальная обработка геометрически сложных деталей в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства. Современ-ный этап развития машиностроения ознаменован широкой модернизацией ранее выпушенных станков с ручным управлением путем их оснащения системами ЧПУ.
В нашей стране работают тысячи квалифицированных фрезеровщиков. Многие из них являются новаторами производства. Они не только имеют большой опыт и практические знания, но и изобретают и совершенствуют конструкции фрез, вспомогательный инструмент и приспособления. Актуальность исследуемой темы обусловлена , в первую очередь, необходимостью не только получать и сохранять знания процесса фрезерования, но и углублять их, совершенствовать, способствуя тем самым решению общей задачи повышения эффективности и безопасности труда.
В станках с ЧПУ сочетается гибкость универсального оборудования сточностью и производительностью станка-автомата. В настоящее время станкостроительной промышленностью налажен выпуск многооперационных станков (обрабатывающих центров), которые объединяют новейшие достижения станкостроения, приборостроения, электроники, вычислительной техники и технологии машиностроения. В условиях мелкосерийного, единичного и многосерийного производства дета-лей высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку.
С её помощью регулируется количество оборотов шпинделя станка, что необходимо для соблюдения необходимой технологической скорости. В случае с механической коробкой, для обеспечения её работы требуется оператор, который отвечает за переключение скоростей, автоматическая регулируется системой управления, которая не требует участия оператора.
Прогрессивным направлением в современном машиностроении является применение гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС), основанных на станках с ЧПУ, связанных между собой автоматическими транспортными средствами.
При этом непрерывно повышается качественный уровень станков, а структура станочного парка меняется в сторону роста прогрессивных, группы прецизионных станков и автоматов. В данном курсовом проекте по выданным данным я разрабатываю коробку скоростей, для этого провожу расчет частот вращения, диаметров валов, межосевых расстояний, а также моментов на валах. Рассчитываю параметры зубчатых колес. Затем провожу проверочный расчет валов. В конце работы делаю выводы.
Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологиче-ского оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выполняемых изделий и произ-водительность труда, следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки должны безотказно работать. Но даже изготов-ленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечны. Если своевременно не произвести профилактические работы, стан-ки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возник-нуть аварийная ситуация.
Промышленные роботы могут быть эффективно применены в условиях производства с различной серийностью для автоматизации вспомогательных и основных технологических операций.
Механический цех является вспомогательным и выполняет заказы основных цехов предприятия. Он предназначен для выполнения различных операций по обслуживанию, ремонту электротермического и станочного оборудования. В механическом цехе размещены: станочное отделение, сварочный участок, компрессорная, производственные, служебные и бытовые помещения. Основное оборудование установлено в станочном отделении: станки различного назначения и подъемно-транспортные механизмы. Цех получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции.
Список источников информации
1. «Режимы резания металлов. Справочник» / Под. ред. Барановского Ю.В. – М.: Машиностроение. 1972г., 408 с.
2. «Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов» / Под. ред. В.Э.Пуша. – М.: Машиностроение, 1985 г., 256 с.
3. «Металлорежущие станки» / Тепинкичиев В.К., Красниченко Л.В, Тихонов А.А., Колев Н.С. – М.:Машиностроение, 1970 г., 464 с.
4. «Производственное оборудование и его эксплуатация: комплекс учебно – методических материалов» / Ю.Н.Гондин, Б.В.Устинов; НГТУ, Ч.1. – Н.Новгород, 2007 г., 114 с.
5. «Производственное оборудование и его эксплуатация: комплекс учебно – методических материалов» / Ю.Н.Гондин, Б.В.Устинов; НГТУ, Ч.2. – Н.Новгород, 2007 г., 100 с.
6. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин : Учеб. Пособие для техн. спец. Вузов. – 5-е издание перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1998. – 447 с., ил.
7. Бушуев В.В. Практика конструирования машин: справочник – М.: Машиностроение, 2006. — 448 с.
список литературы
