Содержание
Содержание:
1. Исходные данные
2. Расчёт требуемой мощности электродвигателя и выбор электродвигателя
2.1. Общий коэффициент полезного действия привода.
2.2. Мощность на рабочем органе
2.3. Требуемая мощность электродвигателя
2.4. Частота вращения вала барабана
2.5. Требуемая частота вращения вала электродвигателя
2.6. Выбор электродвигателя
3. Определение общего передаточного числа привода. Распределение передаточного числа между цепной передачей и редуктором. Определение частоты вращения, мощностей и крутящих моментов на валах привода
3.1. Общее передаточное число привода
3.2. Стандартное значение передаточного числа одноступенчатого цилиндрического редуктора.
3.3. Определяем передаточное число (отношение) для цепной передачи
3.4. Действительное передаточное число привода
3.5. Относительная погрешность передаточного числа
3.6. Частота вращения валов
3.7. Мощность на валах
3.8. Крутящий момент на валах
4. Проектный и проверочный расчеты закрытой передачи
4.1. Выбор материала, термообработки и допускаемых напряжений
4.2. Определение межосевого расстояния и размеров зубчатых колес
4.3. Нормальный модуль зацепления
4.4. Угол наклона зубьев и суммарное число зубьев передачи
4.5. Уточнение угла наклона зубьев
4.6. Определение основных геометрических размеров зубчатых колес
4.7. Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
4.8. Проверочный расчет на изгибную выносливость
4.9. Проверочный расчет зубьев при перегрузках
5. Расчет редукторных валов
5.1. Расчет валов на чистое кручение (проектный расчет)
5.2. Выполнение компоновочного чертежа редуктора
5.3. Определение опорных реакций и построение эпюр внутренних усилий в валах
5.4. Расчет подшипников валов на долговечность.
6. Расчет цепной передачи
7. Описание конструкции редуктора.
8. Описание конструкции барабана с опорами
9. Список литературы
10. Спецификаци
Выдержка из текста
1. Исходные данные
1.Полезное окружное усилие P=S1 – S2 = 4600 [Н].
2.Скорость ленты конвейера V =1,4 [м/с].
3.Диаметр барабана D = 320 [мм].
4.Срок службы Kлет = 5 [лет].
5.Коэффициент годовой загрузки Кгод =0,5
6.Коэффициент суточной загрузки Ксут =0,3
7.График нагрузки прилагается.
Рис. 1. График нагрузки
Рис. 2. Схема привода ленточного конвейера:
1-электродвигатель, 2-муфта, 3-редуктор, 4-цепь, 5-барабан конвейера,
6-лента конвейера.
2. Расчёт требуемой мощности и выбор серийного электродвигателя
2.1. Общий коэффициент полезного действия привода.
η = η1 · η2 · η3…. ηj
где ηi- КПД каждого составляющего элемента привода.
пр = м·цп·ц·оп = 0,99·0,97·0,92·0,99=0,87
м = 0.99 — КПД муфты;
цп = 0.97 — КПД зубчатой цилиндрической передачи;
ц = 0,92 — КПД цепной передачи;
оп = 0,99 — КПД пары подшипников качения на барабане.
Список использованной литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя т1,т.2,т.3. М., Машиностроение, 1982г
2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М., ВШ,1985г.
2. Иванов М.Н. Детали машин. М., ВШ.,2007г.
3. Журнал лабораторных работ по Деталям машин, МАДИ (ГТУ) , 2014г.
4. Расчет и проектирование деталей машин. М., Высш.школа,1978 г., под редакцией Столбина Г.Б. и Жукова К.П.
5. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие/Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда/ — 2-е изд., испр.: М.: Высш. шк., 2005. — 309 с: ил.
6. Детали машин и основы конструирования. Передачи. Учебное пособие для вузов. – М.: ИКЦ «Акадекнига», 2006. – 332 с.: ил.
7. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. Курсовое проектирование деталей машин. Учебное пособие. –М.: ИНФРА- М, 2014. –414 с.; ил.
8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Курсовое проектирование . Учебное пособие. –5-е изд., лоп. – М.: Машиностроение, 2007. –560 с., ил.