Пример готовой курсовой работы по предмету: Химия
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………………………………….7
1 Состояние вопроса……………………………………………………………………………………….. 8
2 Патентный поиск и анализ литературных источников…………………………..9
2.1 Патентная часть…………………………………………………………………………………………….9
2.2 Анализ ведущих научных журналов и изданий……………………………………15
3 Описание технологической схемы …………………………………………………………..21
3.1 Карбонилообразование и гидроформилирование. Объект 1368……. 21
3.2 Окислительная декобальтизация. Объект 1372 ………………………………….22
3.3 Отгонка альдегидного продукта. Объект 1373 …………………………………..23
3.4 Гидрирование. Объект 1368/1370 …………………………………………………………25
3.5 Ректификация бутиловых спиртов об. 1373 ……………………………………….27
3.6 Регенерация кобальта из кубового остатка и приготовление
кобальтовых солей высших органических кислот об. 1375…………………….36
3.7 Промышленный склад ЛВЖ. Объект 1379/1380 …………………………….. 38
3.8 Парк сжиженного газа (СЖГ).
Объект 1381 …………………………………….. 39
3.9 Теплопункт. Объект 1385 ……………………………………………………………………… 40
4 Технологическая часть………………………………………………………………………………….42
4.1 Описание технологического процесса……………………………………………………..42
4.2 Отделение гидроформилирования ………………………………………………………..42
4.3 Отделение окислительной декобальтизации ……………………………………….43
4.4 Отделение отгонки альдегидного продукта ……………………………………… 44
4.5 Отделение гидрирования ………………………………………………………………………. 44
4.6 Отделение ректификации ………………………………………………………………………. 45
4.7 Отделение регенерации …………………………………………………………………………. 45
5 Механический расчёт………………………………………………………………………………….. 47
5.1 Расчёт толщины стенки корпуса аппарата…………………………………………… 47
5.2 Расчёт днищ………………………………………………………………………………………………… 48
5.3 Расчёт опорного кольца…………………………………………………………………………… 50
5.4 Проверка корпуса и днищ давлением гидроиспытания…………………….53
5.5 Определение максимального и минимального веса аппарата………….54
5.6 Определение ветровых нагрузок и моментов, действующих
на аппарат…………………………………………………………………………………………………………..57
Выводы по проекту…………………………………………………………………………………………58
Список использованных источников…………………………………………………………..59
Выдержка из текста
Введение
Современные нефтеперерабатывающие, нефтехимические и химические предприятия являются крупными потребителями энергоресурсов всех видов.
Ректификация является одним из основных методов разделения жидких смесей в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслей промышленности.
Ректификация есть диффузионно-противоточный процесс многократного контактирования неравновесных парового и жидкого потоков, изменяющий их составы и имеющий целью разделения исходной смеси на её составляющие, с желательной чёткостью.
Ректификация осуществляется в аппарате колонного типа (ректификационной колонне), путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости, в котором снизу вверх движутся пары, а сверху (навстречу парам) подается жидкость, представляющая собой почти чистый низкокипящий компонент (НК).
При соприкосновении поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация паров и частичное испарение жидкости. При этом из паров конденсируется преимущественно ВК, а из жидкости испаряется преимущественно НК. Таким образом, стекающая жидкость обогащается ВК, а поднимающиеся пары обогащаются НК, в результате чего выходящие из аппарата пары представляют собой почти чистый НК. Эти пары поступают в конденсатор (дефлегматор), где и конденсируются. Часть конденсата, возвращаемая на орошение аппарата, называется флегмой, другая часть — отводится в качестве дистиллята.
В кубе-испарителе расходуется большое количество греющего пара, обеспечивающего процесс парообразования внизу колонны, а в дефлегматоре — большое количество охлаждающей жидкости, используемой для конденсации паров, покидающих верх колонны.
На долю ректификации приходятся громадные капиталовложения и энергозатраты. В то же время ректификация имеет один из наиболее низких энергетических КПД среди всех процессов химической технологии. Поэтому в настоящее время, когда цены на энергетические носители неуклонно растут, все более актуальной задачей для уменьшения себестоимости продукции, при производстве которой используется процесс ректификации, является уменьшение расхода энергоресурсов в данном процессе.
Список использованной литературы
Список использованных источников
1. Технологический регламент цеха №
5. завода «Синтез».
2. А.с. 1053841 СССР, B 01 D 3/20. Контактная тарелка / В.В. Кузьменко, В.Т. Шарыгин, В.А. Красильников (СССР).
- № 2995865/23-26; Заявл. 03.09.80; Опубл. 15.11.83, Бюл. № 42.
3. А.с. 598615 СССР, B 01 D 3/20. Колпачок контактной тарелки для тепломассообменных аппаратов / П.Н. Милосердов, В.В. Попруга, В.И. Заяц, В.В. Бычек, Г.Г. Готоховский (СССР).
- № 2369045/23-26; Заявл. 04.06.76; Опубл. 25.03.78, Бюл. № 11.
4. А.с. 971385 СССР, B 01 D 3/20. Колпачковая тарелка / П.П. Любченков, Н.П. Рябченко (СССР).
- № 3273275/23-26; Заявл. 10.04.81; Опубл. 07.11.82, Бюл. № 41.
5. А.с. 120504 СССР, B 01 D 3/18. Ректификационная тарельчатая колонна / Ю.Ф. Краснопевцев, Ю.Ф. Краснопевцев (СССР).
- № 594968/23; Заявл. 19.03.58; Опубл. 07.04.59, Бюл. № 12.
6. А.с. 295308 СССР, B 01 D 3/16. Контактная тарелка для колонных аппаратов / А.Б. Тютюнников, А.Н. Марченко, Е.К. Тарынин, Г.П. Починок, Ю.А. Пучков (СССР).
- № 1248620/23-26; Заявл. 11.06.68; Опубл. 02.11.72, Бюл. № 6.
7. А.с. 710561 СССР, B 01 D 3/20. Сливное устройство массообменных тарелок / В.С. Ежов, Н.В. Васин, С.М. Максимов, В.И. Олемберг (СССР).
- № 2381751/23-26; Заявл. 07.07.76; Опубл. 25.01.80, Бюл. № 3.
8. А.с. 743566 СССР, B 01 D 3/20. Способ противоточного контактирования жидкости и газа / Агостон Пап (ВНР).
- № 1422781/23-26; Заявл. 03.04.70; Опубл. 25.06.80, Бюл. № 23.
9. А.с. 1263271 СССР, B 01 D 3/20. Колпачковая тарелка / Н.А. Войнов, В.Ф. Харин, В.А. Марков, Г.П. Кабанов, И.М. Мусиенко, Н.А. Николаев (СССР).
- № 3869008/31-26; Заявл. 18.03.85; Опубл. 15.10.86, Бюл. № 38.
10. Новая конструкция клапанного элемента тарелок массообменных колонных аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2003. — № 6. – с. 15.
11. Зиганшин К.Г., Осинцев А.А., Зиганшин Г.К., Миннуллин М.Н. Высокоэффективные контактные устройства для реализации массообменных процессов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2003. — № 12. – с. 12 — 13.
12. Разгонин Р.В., Сидягин А.А. Дегазация жидкости в переливных устройствах массообменных тарелок // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2006. — № 8. – с. 6 — 9.
13. Ульянов Б.А., Семенов И.А., Бальчугов А.В. Использование теплового насоса при ректификации изомеров бутилового спирта // Химическая промышленность сегодня. – 2007. — № 5. – с. 49 — 55.
14. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. — 496 с.
15. ОСТ 26291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. Введен с 01.01.96. – М.: Изд-во стандартов, 1994. – 165 с.
16. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Введен с 01.01.90. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 55 с.
17. ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия. Введен с 01.01.80. – М.: Изд-во стандартов, 2003. – 17 с.
18. Д.В. Вайнберг, Е.Д. Вайнберг. Расчёт пластин. – Киев.: Будивельник, 1970. – 436 с.
19. Н.С. Ачергкан. Справочник машиностроителя. Т. 4. – М.: Машиз. 1963 – 931 с.
20. ГОСТ Р 51273-99. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. Введен с 06.05.99. – М.: Изд-во стандартов, 1999. – 14 с.
21. ГОСТ Р 51274-99. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность. Введен с 06.05.99. – М.: Изд-во стандартов, 1999. – 14 с.
22. Ткачёв А.Г., Шубин И.Н. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин: Учебное пособие. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. – 112 с.
23. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.-5-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение-1, 2001 г.
24. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1974. — 406 с.
25. Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов. Безопасность жизнедеятельности на производстве.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: КолосС, 2003.-432 с.: ил.
26. П.П. Васильев. Безопасность жизнедеятельности: Экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры: Учеб. пособие для вузов.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.-188 с.
27. Жилин А.Н., Денисова Н.Н. Устойчивость функционирования объектов экономики в чрезвычайных ситуациях: Методические указания к практическим работам. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 47 с.
